JPH0911239A - 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法、および樹脂成形組立品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造するこ
とができなかった。 【解決手段】 スライド可能なハウジング成形型１１
０，１１０とリテーナ成形型１２０，１２０とからなる
可動型１００と、これと対となる固定型とによってハウ
ジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時に樹脂成
形し、固定型２００と可動型１００との型開き時にハウ
ジング成形型１１０，１１０を開いて互いに組み付けら
れるハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとの間に
空間を形成するとともに、左右両側からリテーナ成形型
１２０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂ
を保持しながらハウジング２０に向けて押しつけていく
ことにより、ハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂ
とが組み立てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂成形品を互
いに係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型
および製造方法、およびこれらにて製造される樹脂成形
組立品に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複数の樹脂成形品が互いに係合
して組み立てられる樹脂成形組立品を製造しようとする
場合、各樹脂成形品を個別の樹脂成形機にて成形し、成
形された各樹脂成形品を一箇所に集めて組立を行なう。
かかる組立は、パーツフィーダを備えた自動機か、人手
によって行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法で樹脂成形組立品の製造する場合、次のような課題
があった。樹脂成形と組立とを別に行うため、自動機を
使用する場合でも人手による場合でも組付場所へ搬送す
る搬送工程と、その場所での組立工程が必要になり、人
手による場合には別の検査工程が必要になり、これらの
工程は製品コストに反映されてしまう。また、各樹脂成
形品ごとに金型の管理などが必要となり、面倒である。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造すること
が可能な製造金型および製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、複数の互いに係合組立可
能な樹脂成形品を形成可能な金型であって、互いに係合
組立される樹脂成形品同士の間の金型を移動させて空間
を形成する第一の型移動構造と、一の樹脂成形品を保持
しつつ他の樹脂成形品を相対的に移動させて一の樹脂成
形品に他の樹脂成形品を係合せしめて組み立てる第二の
型移動構造とを具備する構成としてある。

【０００６】また、請求項２にかかる発明は、複数の互
いに係合組立可能な樹脂成形品を形成可能な金型であっ
て、固定型と可動型とを型開きすることにより複数の樹
脂成形品の間に空間を形成する型開き構造と、一の樹脂
成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移動させ
て一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せしめて組み
立てる第三の型移動構造とを具備する構成としてある。
また、請求項３にかかる発明は、請求項２に記載の樹脂
成形組立品の製造金型において、スライドピンを移動さ
せて互いの樹脂成形品同士の間の空間を形成する第四の
型移動構造を具備する構成としてある。

【０００７】また、請求項４にかかる発明は、複数の樹
脂成形品を互いに係合せしめて組立される樹脂成形組立
品の製造方法であって、金型内にて複数の樹脂成形品を
成形し、一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間に空間
を形成した後、一の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成
形品を相対的に移動させて上記一の樹脂成形品に係合せ
しめて組立を行う構成としてある。また、請求項５にか
かる発明は、複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて組
立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型内に
て複数の樹脂成形品を成形し、固定型と可動型とを型開
きによって複数の樹脂成形品の間に空間を形成し、一の
樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移動
させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せしめて
組み立てる構成としてある。

【０００８】また、請求項６にかかる発明は、請求項５
に記載の樹脂成形組立品の製造方法において、固定型と
可動型とを型開きによって複数の樹脂成形品の間に空間
を形成するとともに、スライドピンを移動させて互いの
樹脂成形品同士の間の空間を形成する構成としてある。
また、請求項７に係る発明は、複数の樹脂成形品を互い
に係合せしめて組立される樹脂成形組立品であって、金
型内にて複数の樹脂成形品を成形するとともに、一の樹
脂成形品と他の樹脂成形品との間の金型を移動して空間
を形成し、一の樹脂成形品を保持しつつ金型を移動して
他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押しつけて係合
組立される構成としてある。

【０００９】また、請求項８に係る発明は、複数の互い
に係合組立可能な樹脂成形品を形成可能な金型であっ
て、係合組立される樹脂成形品同士の間の金型を移動さ
せて空間を形成する第五の型移動構造と、一方の樹脂成
形品を固定して保持しつつ他の樹脂成形品を保持しなが
ら同一方の樹脂成形品に向かって移動させて押し付け、
互いに係合せしめた後、退避する第六の型移動構造と、
退避後に上記一方の樹脂成形品を金型から押し出す押し
出し構造とを具備する構成としてある。

【００１０】また、請求項９に係る発明は、請求項８に
記載の樹脂成形組立品の製造金型において、上記第五の
型移動構造は、固定型と可動型との型開きによって行わ
れ、上記第六の型移動構造は、型開き中にスライド型を
往復動させて行うように構成してある。また、請求項１
０に係る発明は、複数の樹脂成形品を互いに係合せしめ
て組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型
内にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品と他
の樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂成形
品を固定して保持しつつ他の樹脂成形品を移動型にて保
持しながら同一方の樹脂成形品に向かって移動させて押
し付け、互いに係合せしめた後、同移動型を退避させ、
退避後に上記一方の樹脂成形品を金型から押し出して取
り出す構成としてある。

【００１１】また、請求項１１に係る発明は、上記請求
項１０に記載の樹脂成形組立品の製造方法において、固
定型と可動型との型開きによって一の樹脂成形品と他の
樹脂成形品との間に空間を形成し、型開き中にスライド
型を往復動させて一の樹脂成形品を固定しつつ他の樹脂
成形品を移動させて係合せしめる構成としてある。

【００１２】

【作用】上記のように構成した請求項１にかかる発明に
おいては、一つの金型内で複数の樹脂成形品を成形して
おき、第一の型移動構造にて互いに係合組立される樹脂
成形品同士の間の金型を移動させて空間を形成するとと
もに、第二の型移動構造にて一の樹脂成形品を保持しつ
つ他の樹脂成形品を相対的に移動させて一の樹脂成形品
に他の樹脂成形品を係合せしめて組立を行う。

【００１３】また、上記のように構成した請求項２にか
かる発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成形品
を成形しておき、第一の型開き構造にて固定型と可動型
とを型開きさせて複数の樹脂成形品の間に空間を形成
し、第三の型移動構造が一の樹脂成形品を保持しつつ他
の樹脂成形品を相対的に移動させて一の樹脂成形品に他
の樹脂成形品を係合せしめて組立を行う。また、上記の
ように構成した請求項３にかかる発明においては、型開
き構造にて複数の樹脂成形品の間に空間を形成するとと
もに、第四の型移動構造にてスライドピンを移動させて
必要な樹脂成形品同士の間の空間を形成し、上記第三の
型移動構造が一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せ
しめて組立を行う。

【００１４】また、上記のように構成した請求項４にか
かる発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成形品
を成形しておき、一の樹脂成形品を保持しつつ金型を移
動し空間を形成しつつ他の樹脂成形品を移動させ、上記
一の樹脂成形品に係合せしめて組立を行う。また、上記
のように構成した請求項５にかかる発明においては、一
つの金型内で複数の樹脂成形品を成形しておき、固定型
と可動型との型開きによって複数の樹脂成形品の間に空
間を形成するとともに、一の樹脂成形品を保持しつつ同
空間内で他の樹脂成形品を移動させ、上記一の樹脂成形
品に係合せしめて組立を行う。

【００１５】また、上記のように構成した請求項６にか
かる発明においては、固定型と可動型との型開きによっ
て複数の樹脂成形品の間に空間を形成するとともに、ス
ライドピンを移動させて必要な樹脂成形品同士の間の空
間を形成している。また、上記のように構成した請求項
７に係る発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成
形品を成形するにあたって一の樹脂成形品と他の樹脂成
形品との間の金型を移動して空間を形成する。すなわ
ち、相手側樹脂成形品との対向面は金型の移動によって
空間を形成される前に当該金型によって成形されてお
り、金型を移動させて空間が形成される。この後、一方
の樹脂成形品を保持しつつ同空間内で他方の樹脂成形品
を移動させ、両者を互いに押し付けるようにして係合せ
しめて組立を行う。

【００１６】また、上記のように構成した請求項８に係
る発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成形品を
成形しておき、第五の型移動構造にて互いに係合組立さ
れる樹脂成形品同士の間の金型を移動させて空間を形成
するとともに、一の樹脂成形品を固定して保持しつつ第
六の型移動構造にて他の樹脂成形品を保持しながら同一
方の樹脂成形品に向かって移動させる。移動させていっ
て押し付けると互いに係合し、係合したら退避する。こ
の後、押し出し構造は上記一方の樹脂成形品を金型から
押し出すが、このときに上記第六の型移動構造は退避し
ているので干渉しない。

【００１７】また、上記のように構成した請求項９に係
る発明においては、第五の型移動構造となる固定型と可
動型を型開きさせることにより互いに係合組立される樹
脂成形品同士の間に空間を形成し、型開き中に第六の型
移動構造となるスライド型を往復動させることにより一
の樹脂成形品を固定して保持しつつ他の樹脂成形品を移
動させて係合組立させるとともに係合組立後に退避し、
スライド型の退避後に押し出し構造が上記一方の樹脂成
形品を金型から押し出す。

【００１８】また、上記のように構成した請求項１０に
係る発明においては、金型内にて複数の樹脂成形品を成
形し、一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間に空間を
形成した後、一の樹脂成形品を固定して保持しつつ他の
樹脂成形品を移動型にて保持しながら同一方の樹脂成形
品に向かって移動させて押し付け、互いに係合せしめた
後、同移動型を退避させ、退避後に上記一方の樹脂成形
品を金型から押し出して取り出す。

【００１９】また、上記のように構成した請求項１１に
係る発明においては、固定型と可動型との型開きによっ
て一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間に空間を形成
し、型開き中にスライド型を往復動させて一の樹脂成形
品を固定しつつ他の樹脂成形品を移動させて係合せしめ
る。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金型内で
組立を行うようにしたため、樹脂成形と組立の工程を一
つの機械で同時に行うことができ、次のような効果を有
する樹脂成形組立品の製造方法を提供することができ
る。

【００２１】搬送工程が不要となる。自動機を使用する
場合に比べるとパーツフィーダーで部品の供給をする必
要がなくなり、組立工程の時間を短縮することができ
る。人手で組み付ける場合に比べると自動化となって大
幅な時間短縮を図るとともに、人手のための別の検査工
程が不要となる。自動機を個別に必要としないので、作
業場所を減らし、自動機導入のためのコストも低減する
ことができる。そして、これらの結果、安価に樹脂成形
組立品を製造することができる。

【００２２】特に、通常の固定型と可動型との型開きに
よって樹脂成形品の移動に必要な空間を形成することに
より、構成を簡易にすることができる。また、必要に応
じて使用するスライドピンを移動させれば固定型と可動
型との型開きだけでは得られない空間をも形成すること
ができる。また、ある樹脂成形品を固定しておいてこの
周りから他の樹脂成形品を近づけて係合組立させるとき
には移動させる型が係合組立後の樹脂成形組立品を取り
出す際に邪魔になることも考えられるが、このような場
合でも型を往復動させて退避させておけば、邪魔になる
ことはない。特に、固定型と可動型を型開きさせながら
空間を形成しつつ樹脂成形品を移動させる際にスライド
型を往復動させれば型開きの終了時点にはすでにスライ
ド型が退避しており、良好に押し出しを行うことができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明の一実
施形態にかかる樹脂成形組立品の製造金型および製造方
法を適用する樹脂成形組立品を斜視図により示してい
る。同図において、この樹脂成形組立品（コネクタ）１
０は、矩形箱状のハウジング２０と、このハウジング２
０の上面と下面に対して係合取り付けされる断面コの字
形のリテーナ３０ａ，３０ｂとから構成されている。ハ
ウジング２０は前後方向に貫通する筒状の端子金具収容
室２１を上段に二列、下段に四列形成されており、上段
のものは左右の両側に形成され、中央には上下方向の可
撓性を有するロックアーム２２を備えている。ハウジン
グ２０における前後方向の中程あたりから後端側部分は
前端に比べて一回り外形が小さくなっており、各端子金
具収容室２１はこの細くなった部分の前端付近にそれぞ
れ上方と下方に対面する開口２１ａを形成されている。

【００２４】この細くなった部分に対して断面コの字形
のリテーナ３０ａ，３０ｂを上面側からと下面側から装
着するため、両側面には上面側のものと下面側のものと
に対応して畝状のガイドレール２４を計四個形成してあ
る。このガイドレール２４は側面において前端に向かう
につれて上下方向中程に向かうように斜めに形成してあ
る。ガイドレール２４の断面は、上面側のものは上方に
対面する斜めの傾斜面を備え、下面側のものは下方に対
面する斜めの傾斜面を有する楔形となっている。

【００２５】また、ガイドレール２４の延長線上前方に
は小突起２５を形成してあり、これらのガイドレール２
４と小突起２５よりもさらに内側にはこれらの傾斜と平
行であって前端部分と同じ幅まで突出する突堤２６を形
成してある。互いに斜めに形成された上面側用の突堤２
６と下面側用の突堤２６は前方にて接続し、Ｖ字形とな
っている。リテーナ３０ａ，３０ｂは、全体としては概
ね対象に形成され、コの字形の開口をそれぞれハウジン
グ２０の側に向けて近接させると両翼部３１，３１がハ
ウジング２０の細くなった部分を両側から挟み込むよう
になっている。翼部３１には上記ガイドレール２４と小
突起２５とが挿入可能な幅としてガイド溝３２をこれら
と同様の傾斜にて形成してある。また、翼部３１の下端
は上記Ｖ字形の突堤２６に沿うように斜めに形成されて
いる。

【００２６】ここにおいて、リテーナ３０ａ，３０ｂは
ハウジング２０における細くなった部分よりも短く形成
されている。従って、リテーナ３０ａ，３０ｂを上面側
と下面側からハウジング２０を挟み込むようにして装着
した場合にはガイドレール２４がガイド溝３２に入り込
んで前後にスライド可能であり、両者は斜めに形成され
ているので前後に移動しつつリテーナ３０ａ，３０ｂが
ハウジング２０に対して近接したり離れたりする。そし
て、移動範囲の前端では小突起２５がガイド溝３２に入
り込むようになっている。

【００２７】また、上面側のリテーナ３０ａと下面側の
リテーナ３０ｂは、ハウジング２０に対面する内面側に
おける上記開口２１ａに対面する位置にそれぞれ二つと
四つずつ同開口２１ａに進入可能な突起３３を備えてい
る。同突起３３は端子金具収容室２１内に進入したとき
に内部の図示しない端子金具に係止して抜け止めを図る
べく、前方に向かうほど突出する楔形に形成されてお
り、上述したようにしてリテーナ３０ａ，３０ｂが前後
にスライドし、前端にて最もハウジング２０に近づいた
ときに同突起３３が開口２１ａを介して端子金具収容室
２１内に進入するようになっている。なお、端子金具が
半挿入状態ならば同突起３３が端子金具の端面に当接し
て正規の挿入位置に移動させる。また、翼部３１，３１
の付け根部分には切り欠き３４，３４を形成してあり、
これによって翼部３１，３１の根本部分が撓みやすくな
っている。

【００２８】図１０及び図１１は、かかるリテーナ３０
ａ，３０ｂによる二重係止の様子を断面図により示して
いる。ハウジング２０における各端子金具収容室２１の
底面には一体成形された樹脂ランス２７を形成してあ
り、雌側端子金具４０を挿入すると同樹脂ランス２７の
上面に形成した突起２７ａが同雌側端子金具４０の底面
に形成した係止孔４１に入り込んで係止する（一次係
止）。このとき、リテーナ３０ａ，３０ｂは移動範囲に
おける後端に位置し、突起３３は端子金具収容室２１に
入っていない。

【００２９】次に、リテーナ３０ａ，３０ｂを前端に移
動するとハウジング２０に近づいて同突起３３が開口２
１ａを介して端子金具収容室２１内に進入し、雌側端子
金具４０に係止する（二次係止）。なお、リテーナ３０
ａ，３０ｂが後端位置にあるときを仮係止状態と呼び、
前端位置にあるときを本係止状態と呼ぶ。一方、図３は
かかる樹脂成形組立品１０を製造する金型のうち可動型
を正面から見た状態を示している。同図に示す可動型１
００と紙面上手前側に位置する固定型２００とが一組と
なっており、同可動型１００は図に示すように上下にス
ライド可能で内面側に上記ハウジング２０を成形可能な
ハウジング成形型（スライドピン）１１０，１１０と、
このハウジング成形型１１０，１１０の左方と右方とで
水平方向にスライドするリテーナ成形型（アセンブリス
ライドピン）１２０，１２０とから構成されている。ハ
ウジング成形型１１０，１１０は上記リテーナ成形型１
２０，１２０と対面して接する部分にリテーナ３０ａ，
３０ｂの翼部３１，３１の外側面を形成するようになっ
ており、このハウジング成形型１１０，１１０とリテー
ナ成形型１２０，１２０とで囲まれる空間の中に固定型
２００の一部が進入されてリテーナ３０ａ，３０ｂを成
形する。従って、固定型２００を抜くだけでもリテーナ
成形型１２０，１２０の内面側に空間が形成される。こ
れは、互いに係合組立される複数の樹脂成形品の場合、
一方の樹脂成形品における相手側樹脂成形品との対向面
の側をスライドピンを使用することなく成形することに
なる。そして、これによって金型の構造をシンプルにす
ることができる。本実施形態においては、上下にスライ
ド可能なハウジング成形型１１０，１１０でハウジング
２０における上記リテーナ３０ａ，３０ｂとの対向面も
成形しているが、この対向面を固定型２００の側で成形
可能な場合もある。このような場合には、固定型２００
を抜くだけでハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂ
との対向面を形成でき、固定型２００と可動型１００と
の型開きによってリテーナ３０ａ，３０ｂを移動させる
ための空間を形成することができる。この結果、より金
型の構造をシンプルにすることができる。なお、本実施
形態においては、可動型にスライドピンであるハウジン
グ成形型１１０とリテーナ成形型１２０とが保持されて
いるが、固定型２００の側に保持されるようになってい
ても良い。

【００３０】図４〜図６は当該可動型１００におけるス
ライドピンの移動の様子を概略図により示している。同
図はあくまで概略を示すものであり、細部まで詳細に同
樹脂成形組立品１０に対応しているものではない。これ
らのハウジング成形型１１０，１１０とリテーナ成形型
１２０，１２０は互いに可動型１００の中央のコア部分
に対して近接及び離反するようにしてスライドする。ハ
ウジング成形型１１０，１１０については、図７及び図
８に示すように、固定型２００から可動型１００の側に
向けて斜めに突き出るように形成されたアンギュラピン
２１０，２１０を挿通可能な斜めの貫通孔１１１，１１
１を形成してあり、型締及び型開きの際に固定型２００
と可動型１００とが相対的に近接及び離反するとハウジ
ング成形型１１０，１１０同士も近接及び離反する。こ
こにおいて、同貫通孔１１１，１１１の径をアンギュラ
ピン２１０，２１０よりも縦方向に長くしておくことに
より、可動型１００と固定型２００の型開きのタイミン
グとハウジング成形型１１０，１１０の型開きのタイミ
ングとを異ならせることができる。本実施形態において
は、可動型１００と固定型２００の型開きの開始後、少
ししてからハウジング成形型１１０，１１０の型開きが
開始されるようになっている。

【００３１】一方、リテーナ成形型１２０，１２０につ
いては、図９に示すように、固定型２００の側から突出
して先端に斜めの傾斜面を有するリセット用駆動ロッド
２２０と、図示しない押し出しピンの側から突出して先
端に上記リセット用駆動ロッド２２０と反対の側に傾斜
する傾斜面を有する係合用駆動ロッド２３０とがそれぞ
れリテーナ成形型１２０の端部に形成された傾斜面を有
するカム部１２１に摺接可能となっており、タイミング
を異ならせて両駆動ロッド２２０，２３０が押し出され
ることにより、上記リテーナ成形型１２０は往復駆動さ
れるようになっている。次に、上記構成からなる金型を
使用して上記構成からなる樹脂成形組立品１０を製造す
る方法を説明する。

【００３２】当初、可動型１００においては、ハウジン
グ成形型１１０，１１０が互いに近接して密着し、さら
に、両側にリテーナ成形型１２０，１２０が接して密着
しており、固定型２００がこの可動型１００の前面に密
着して端子金具収容室２１の内部とリテーナ３０ａ，３
０ｂの内側面の部分に突出した状態となっている。な
お、この突出部分を図５に二点鎖線にて概略的に示して
いる。金型内に溶融樹脂を充填すると、同樹脂は固定型
２００と可動型１００との間にて図４に示すようにして
固化する。固化後、固定型２００と可動型１００とを型
開きさせると、これらの固定型２００と可動型１００と
の型開きに少し遅れてアンギュラピン２１０がハウジン
グ成形型１１０の貫通孔１１１の内周面に当接し、同貫
通孔１１１から抜け出るのに伴って図５及び図８に示す
ようにしてハウジング成形型１１０，１１０が相互に開
く。このときハウジング成形型１１０とリテーナ成形型
１２０にて型開き方向と直角方向に形成される凹凸がこ
れらのスライドピンと係合することになるため、ハウジ
ング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂは可動型１００の側
に保持される。この状態を図５に示している。

【００３３】固定型２００と可動型１００との型開き工
程時に、傾斜したアンギュラピン２１０と貫通孔１１１
との摺動動作でハウジング成形型１１０，１１０が開く
と、ハウジング２０は上下左右の四面と前面とが解放さ
れる。一方、固定型２００が可動型１００から抜かれる
と、リテーナ成形型１２０，１２０に残されたリテーナ
３０ａとリテーナ３０ｂの内側面が完全に露出し、ハウ
ジング２０を挟み込むようにして左右両側にリテーナ３
０ａ，３０ｂが対面して保持されることになる。

【００３４】この後、押し出しピンを駆動し始めると係
合用駆動ロッド２３０の先端の傾斜面がリテーナ成形型
１２０のカム部１２１の傾斜面に摺動し、各リテーナ成
形型１２０，１２０はハウジング２０の側に向けて移動
される。ここにおいて、それぞれのリテーナ３０ａ，３
０ｂは、図６に示すように、リテーナ成形型１２０，１
２０に保持されたままコの字形状における開口側からハ
ウジング２０の上面と下面とに押し付けられていく。そ
れぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂにおける左右の翼部３
１，３１がハウジング２０の細くなった部分を挟み込む
ようにして近接されていくと、翼部３１の端面ガイドレ
ール２４に当接することになるが、上述したように楔形
とした断面形状によって翼部３１はガイドレール２４を
乗り越え、同ガイドレール２４が翼部３１のガイド溝３
２に挿入されると係合する。これにより、ハウジング２
０に対してリテーナ３０ａ，３０ｂが係合して組立が完
了する。押し出しピンの駆動に伴って組立が完了し、さ
らに押し出しピンが駆動されるとリテーナ３０ａ，３０
ｂを組み付けたままハウジング２０は可動型１００から
取り外される。

【００３５】このように、スライド可能なハウジング成
形型１１０，１１０とリテーナ成形型１２０，１２０と
からなる可動型１００と、これと対となる固定型とによ
ってハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時
に樹脂成形し、固定型２００と可動型１００との型開き
とともにスライドピンであるハウジング成形型１１０，
１１０を開いて互いに組み付けられるハウジング２０と
リテーナ３０ａ，３０ｂとの間に空間を形成しつつ、左
右両側からリテーナ成形型１２０，１２０にてそれぞれ
のリテーナ３０ａ，３０ｂを保持しながらハウジング２
０に向けて押しつけていくことにより、ハウジング２０
とリテーナ３０ａ，３０ｂとが組み立てられる。

【００３６】なお、上述した実施形態においては、ハウ
ジング成形型１１０とリテーナ成形型１２０の移動を固
定型２００と可動型１００との移動と押し出しピンの移
動に伴って機構的に連結した構造で行っているが、油圧
や空気圧による駆動や、モータによる駆動で行うことも
できる。また、各樹脂成形品の間の空間の形成について
は、型開きとスライドピンの直線的な移動だけにとどま
らず、二次元的、三次元的な駆動によって行うこともで
きる。さらに、複数のスライドピンが共同して樹脂成形
品を移動させるようにしても良い。

【００３７】また、本実施形態においては、可動型１０
０の駆動と押し出しピンの駆動とを別の駆動源で行って
いるが、固定型２００と押し出しピンとの間で可動型１
００が前後動するようにしておくと、可動型１００が後
退するにつれて押し出しピンが相対的に前方に突き出る
ようになる。上述した実施形態の場合、リテーナ成形型
１２０を初期位置へ戻すのは固定型２００の側から突出
するリセット用駆動ロッド２２０であり、リテーナ３０
ａ，３０ｂを組み付けられたハウジング２０が可動型１
００から取り外され、その後で型閉めされる時に同リセ
ット用駆動ロッド２２０が、リテーナ成形型１２０の端
部に形成された傾斜面を有するカム部１２１に摺接して
移動させる。従って、ハウジング２０を押し出しピンで
駆動するときにリテーナ成形型１２０はハウジング２０
の側に突き出た状態のままである。

【００３８】本実施形態の場合、ハウジング２０の形状
はリテーナ３０ａ，３０ｂよりも幅広となっておらず、
リテーナ成形型１２０がハウジング２０の側に突き出て
いても支障はない。しかし、ハウジング２０の方がリテ
ーナ３０ａ，３０ｂよりも幅広となっていると押し出し
ピンで駆動させるときにリテーナ成形型１２０が干渉す
ることになる。図１２〜図１７には、このようにリテー
ナ成形型１２０，１２０がハウジング２０の取り出し時
に突き出たままとならないようにする実施形態を示して
いる。本実施形態においては、可動型１００に対してス
ライド可能に保持されているハウジング成形型１１０と
リテーナ成形型１２０を駆動するため、図１３に示すよ
うに、固定型２００の側からアンギュラピン２１０と同
様の作用をなす二種類のカム片２１１，２１２を突出せ
しめるとともに、可動型１００の側には同カム片２１
１，２１２にて貫通されたスライダ１１２，１２２を備
えている。

【００３９】ハウジング成形型１１０，１１０について
はそれぞれハウジング２０とは反対の外側にスライド可
能に支持されているスライダ１１２，１１２に連結され
ており、各スライダ１１２，１１２には、短い側のカム
片２１１，２１１が貫通している。アンギュラピン２１
０の場合と同様に可動型１００が固定型２００から離れ
るときにスライダ１１２，１１２が外側に駆動され、ハ
ウジング成形型１１０，１１０は開くように駆動され
る。一方、可動型１００と固定型２００とが近接すると
きにスライダ１１２，１１２は内側に駆動され、ハウジ
ング成形型１１０，１１０は開くように駆動される。な
お、この場合もアンギュラピン２１０の場合と同様の遊
びを作ってあり、可動型１００が固定型２００から離れ
る型開き時にはわずかに遅れてハウジング成形型１１
０，１１０が開くようになっている。

【００４０】また、片側のハウジング成形型１１０に対
するスライダ１１２を挟み込むように二つのスライダ１
２２，１２２を配置してあり、このスライダ１２２，１
２２には長いカム片２１２，２１２が貫通している。長
いカム片２１２，２１２は短いカム片２１１，２１１よ
りも直線部分が長いため、結果的にはスライダ１２２を
移動させるタイミングがスライダ１１２を移動させるタ
イミングとずれることになる。

【００４１】スライダ１２２，１２２にはハウジング成
形型１１０，１１０の移動方向と平行となるように延設
されてリテーナ成形型１２０，１２０を両側から挟み込
むことになるリテーナ用カム片１２３，１２３を連結し
てあり、各リテーナ用カム片１２３，１２３は、図１４
に示すように、それぞれリテーナ成形型１２０，１２０
の背面部分に対して係合している。すなわち、リテーナ
用カム片１２３とリテーナ成形型１２０はそれぞれ対面
するように山形の突出部分を備えており、リテーナ用カ
ム片１２３が往復動するときにその斜面にてリテーナ成
形型１２０をハウジング２０の側に押し付ける。

【００４２】押し付けるだけであるとリテーナ成形型１
２０はハウジング２０の側に突出したままとなるが、リ
テーナ成形型１２０にはリテーナ用カム片１２３と重な
り合うように延設された板片１２４を備えており、同板
片１２４にはリテーナ用カム片１２３に突出する突起１
２４ａを形成しつつ同リテーナ用カム片１２３には同突
起１２４ａが入り込むことかできるくの字形のカム溝１
２３ａを形成してある。このくの字形のカム溝１２３ａ
は概ねリテーナ用カム片１２３における山形の突出部分
に対応しており、リテーナ用カム片１２３の斜面にて押
し出されたリテーナ成形型１２０はリテーナ用カム片１
２３がさらにスライドするときにくの字形のカム溝１２
３ａに入り込んでいる突起１２４ａにて引き戻される。
すなわち、リテーナ用カム片１２３が一方へ移動するご
とにリテーナ成形型１２０は一往復する。この結果、ハ
ウジング成形型１１０，１１０が開いた後、リテーナ成
形型１２０，１２０はそれぞれリテーナ３０ａ，３０ｂ
を保持したままハウジング２０に近接していき、押し付
けて係合させたら再び初期位置へと戻ることになる。従
って、この後で押し出しピンがハウジング２０を背面側
から押し出してもリテーナ成形型１２０，１２０に干渉
することはない。なお、可動型１００とリテーナ成形型
１２０，１２０との間には図示を省略したスプリングを
配置して各リテーナ成形型１２０，１２０を開かせるよ
うに付勢しており、ガタが生じないようにしてある。

【００４３】ところで、本来、リテーナ成形型１２０を
往復動させるだけであるならば突起１２４ａとカム溝１
２３ａの組み合わせだけでも可能なはずである。しかる
に、本実施形態の場合はあえてリテーナ用カム片１２３
とリテーナ成形型１２０とに互いに対面する山形の斜面
を形成し、押し出しはこの斜面によって行っている。こ
れは、型開き後にリテーナ成形型１２０を駆動するとき
には大きな力が必要となる場合もあるため、斜面同士を
突き合わせて駆動させるのが適当であるのに対し、その
後の引き戻しは小さな力で可能であるので突起１２４ａ
とカム溝１２３ａとによって行うようにしているためで
ある。従って、所用の力の大きさによっては突起１２４
ａとカム溝１２３ａとの組み合わせだけにするなど、適
宜変更可能である。なお、退避するのは必ずしも初期位
置とは限らず、少なくともハウジング２０を押し出すの
に干渉しない位置であればよい。

【００４４】本実施形態においては、可動型１００と固
定型２００の型開きとハウジング成形型１１０，１１０
の移動によってハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０
ｂの間に空間を形成するので、これらが第五の型移動構
造に該当するが、むろんかかる構造に限定されるもので
はない。また、リテーナ成形型１２０，１２０がリテー
ナ用カム片１２３，１２３のスライド移動によってリテ
ーナ３０ａ，３０ｂを保持してハウジング２０，２０に
対して往復動するので当該構成部分が第六の型移動構造
を構成する。この第六の型移動構造についても、型開き
に伴うカム構造であれば、別駆動源を要することない
が、油圧アクチュエータや空気圧アクチュエータ、ある
いは電動モータなどを使用して別個に駆動させるなど適
宜変更してもよい。

【００４５】例えば、図１８〜図２１には、突き出し機
構のアクチュエータを利用して駆動し、リテーナ用カム
片１２３が型開き方向に平行となるように配向した実施
形態を示している。この可動型１００においては、上述
したハウジング成形型１１０，１１０とリテーナ成形型
１２０，１２０とを支持して上記固定型２００と対面す
る型板１４０と、この型板１４０の背面側で一定距離を
隔てて支持される取付板１５０と、これらの型板１４０
と取付板１５０との間で両方向にスライド可能に支持さ
れる第一の突き出し板１６０と第二の突き出し板１７０
とを備えている。リテーナ成形型１２０とリテーナ用カ
ム片１２３との係合構造については、図１９に示すよう
に、リテーナ用カム片１２３のスライド方向が型開き方
向と平行となったのに伴って全体的に９０度だけ回転し
ており、同リテーナ用カム片１２３が型板１４０を貫通
して前後にスライドすると、リテーナ成形型１２０は上
述したのと同様に往復動するようになっている。なお、
図においては、型板１４０と取付板１５０の支持構造を
省略して示している。

【００４６】このリテーナ用カム片１２３は型板１４０
を貫通して取付板１５０の側に向かって突き出ており、
さらに第一の突き出し板１６０を貫通して第二の突き出
し板１７０に固定されている。同第二の突き出し板１７
０は、取付板１５０を貫通する突き出し用アクチュエー
タ１８０のピストン１８１に固定されており、同アクチ
ュエータ１８０が図示しない油圧源より圧油を供給され
て同ピストン１８１を前後動させるときに型板１４０と
取付板１５０との間で平行に往復動する。

【００４７】一方、リテーナ用カム片１２３が貫通する
第一の突き出し板１６０には押し出しピン１６１が固定
され、同押し出しピン１６１は型板１４０においてハウ
ジング２０の成形孔背面へと挿入されている。この第一
の突き出し板１６０は型板１４０に対してスプリング１
６２を介在させつつ支持されており、同スプリング１６
２にて取付板１５０側に付勢されつつ図示しない止め具
により一定距離以上に離れないようになっている。そし
て、通常時は第二の突き出し板１７０と離れているもの
の、同第二の突き出し板１７０がピストン１８１に手押
し出されてきて背面側に当接すると、当該第一の突き出
し板１６０も型板１４０に向けて押し出され、上記押し
出しピン１６１をハウジング２０の成形孔内へと押し入
れて同ハウジング２０を押し出すようになっている。な
お、第一の突き出し板１６０には貫通孔１６４が形成さ
れ、当該貫通孔１６４を貫通してスプリング１６３を収
容している。このスプリング１６３により第二の突き出
し板１７０は型板１４０と反対の側に付勢されている。

【００４８】可動型１００と固定型２００との型開き
後、突き出し用アクチュエータ１８０のピストン１８１
は、図２０に示すチャートに従って駆動される。すなわ
ち、タイミングＡにて半分だけのストロークを前進す
る。このストローク分はリテーナ用カム片１２３が型板
１４０内を前進することによって上述したリテーナ成形
型１２０を往復動させるのに十分な距離であり、上下の
リテーナ成形型１２０，１２０がそれぞれ往復動するこ
とによって二つのリテーナ３０ａ，３０ｂはハウジング
２０に対して係合組立される。この状態を図２１に示し
ている。なお、この半分のストロークによって第二の突
き出し板１７０は第一の突き出し板１６０の背面に当接
する。

【００４９】次のタイミングＢでは、ピストン１８１は
さらに半分だけのストロークを前進する。すると、第二
の突き出し板１７０は第一の突き出し板１６０に突き当
たったまま前進するので、同第一の突き出し板１６０も
前進する。このとき第一の突き出し板１６０に固定され
ている押し出しピン１６１はハウジング２０の成形孔内
へと突き出るため、図２２に示すように、組み立てられ
ているコネクタ１０は突き落とされる。なお、このとき
リテーナ用カム片１２３は型板１４０を貫通した状態で
スライドするがリテーナ成形型１２０を駆動することは
ない。

【００５０】タイミングＣでは、ピストン１８１は一旦
半分だけのストロークを後退するが、タイミングＤに
て、再度、前進し、タイミングＥにて全ストローク分だ
け後退する。本来であれば、押し出しピン１６１が一回
突き出されるだけでコネクタ１０は突き落とされるはず
であるが、場合によっては落ちないことがある。このよ
うな場合に全ストローク分だけ後退してしまうと、リテ
ーナ成形型１２０は中央のコネクタ１０に向かって押し
出され、再度後退することになるが、コネクタ１０の部
位によっては同リテーナ成形型１２０が突き当たってし
まい、壊れてしまう。これを防止するため、リテーナ用
カム片１２３がスライドしても同リテーナ成形型１２０
を駆動させない範囲で押し出しピン１６１を繰り返して
突き出させ、確実に落下させてから完全に後退させる。

【００５１】本実施形態においては、二回だけ押し出し
ピン１６１を駆動させているが、確実な押し出しのため
にさらに回数を増やすようにしても良い。また、押し出
しピン１６１の駆動とリテーナ用カム片１２３の駆動に
ついては、所定のタイミングで駆動できればよいので、
必ずしも一つのアクチュエータ１８０で駆動させる必要
はなく、独立の駆動源を備えるようにしても良い。さら
に、駆動に際して断続的に実行するのではなく、例え
ば、電動モータの回転軸に回転カムを備えて同回転軸の
回転駆動によって連続的に作動させるなどしても良い。

【００５２】さらに、図２３〜図２５には、リテーナ用
カム片１２３を支持する第二の突き出し板１７０と、押
し出しピン１６１を支持する第一の突き出し板１６０と
の前後位置を逆にした変形例を示している。この実施形
態においては、アクチュエータ１８０とピストン１８１
の代わりに先端を細径部１８２とするとともに後端に太
径部１８３を備えたイジェクトアクチュエータ１８４を
備えており、同イジェクトアクチュエータ１８４は第一
の突き出し板１６０に形成した貫通孔１６４を介して第
二の突き出し板１７０の背面に当接している。

【００５３】同イジェクトアクチュエータ１８４が押し
込まれるとき、細径部１８２だけが貫通孔１６５を貫通
して第二の突き出し板１７０だけを押し込む。そして、
約１／２ストロークを越えたところから太径部１８３が
第一の突き出し板１６０に形成した貫通孔１６４の周縁
に突き当たり、当該第一の突き出し板１６０も押し込
む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる製造金型および製
造方法を適用して製造する樹脂成形組立品の分解状態に
おける斜視図である。

【図２】同樹脂成形組立品の組立状態における斜視図で
ある。

【図３】同樹脂成形組立品を製造する金型のうち、可動
型の正面図である。

【図４】同樹脂成形組立品を製造する際に、金型内で成
形される状態を示す概略図である。

【図５】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のハ
ウジング成形型を開いた状態を示す概略図である。

【図６】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のリ
テーナ成形型にてリテーナをハウジングに係合させる状
態を示す概略図である。

【図７】ハウジング成形型が閉じている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図８】ハウジング成形型が開いている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図９】リテーナ成形型の駆動方法を示す概略斜視図で
ある。

【図１０】リテーナの仮係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【図１１】リテーナの本係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【図１２】変形例にかかる可動型の正面図である。

【図１３】変形例にかかる可動型と固定型の断面構造を
概略的に示す図である。

【図１４】リテーナ用カム片とリテーナ成形型の斜視図
である。

【図１５】可動型上でハウジング成形型が開いた状態を
示す概略斜視図である。

【図１６】リテーナ用カム片でリテーナ成形型を押し出
す際の概略図である。

【図１７】リテーナ用カム片でリテーナ成形型を引き戻
す際の概略図である。

【図１８】変形例にかかる可動型の概略断面図である。

【図１９】同変形例にかかるリテーナ成形型とリテーナ
用カム片の関係を示す斜視図である。

【図２０】アクチュエータの駆動タイミングを示すチャ
ートである。

【図２１】第一の突き出し板が駆動された状態を示す可
動型の概略断面図である。

【図２２】第二の突き出し板が駆動された状態を示す可
動型の概略断面図である。

【図２３】さらなる変形例にかかる可動型の概略断面図
である。

【図２４】同可動型にて第一の突き出し板が駆動された
状態を示す概略断面図である。

【図２５】同可動型にて第二の突き出し板が駆動された
状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】 １０…樹脂成形組立品 ２０…ハウジング ２１…端子金具収容室 ２１ａ…開口 ２２…ロックアーム ２４…ガイドレール ２５…小突起 ２６…突堤 ２７…樹脂ランス ２７ａ…突起 ３０ａ，３０ｂ…リテーナ ３１…翼部 ３２…ガイド溝 ３３…突起 ３４，３４…切り欠き １００…可動型 １１０…ハウジング成形型 １１１…貫通孔 １１２…スライダ １２０…リテーナ成形型 １２１…カム部 １２２…スライダ １２３…リテーナ用カム片 １２３ａ…カム溝 １２４…板片 １２４ａ…突起 ２００…固定型 ２１０…アンギュラピン ２１１，２１２…カム片 ２２０…リセット用駆動ロッド ２３０…係合用駆動ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平7−81883 (32)優先日 平７(1995)３月13日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平7−81884 (32)優先日 平７(1995)３月13日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平7−81885 (32)優先日 平７(1995)３月13日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平7−128990 (32)優先日 平７(1995)４月28日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 谷内 修 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 黒澤 聖一 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の互いに係合組立可能な樹脂成形品
   を形成可能な金型であって、 互いに係合組立される樹脂成形品同士の間の金型を移動
   させて空間を形成する第一の型移動構造と、 一の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に
   移動させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せし
   めて組み立てる第二の型移動構造とを具備することを特
   徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
2. 【請求項２】 複数の互いに係合組立可能な樹脂成形品
   を形成可能な金型であって、 固定型と可動型とを型開きすることにより複数の樹脂成
   形品の間に空間を形成する型開き構造と、 一の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に
   移動させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せし
   めて組み立てる第三の型移動構造とを具備することを特
   徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の樹脂成形組立品の
   製造金型において、スライドピンを移動させて互いの樹
   脂成形品同士の間の空間を形成する第四の型移動構造を
   具備することを特徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
4. 【請求項４】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、 金型内にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品
   と他の樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂
   成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移動させ
   て上記一の樹脂成形品に係合せしめて組立を行うことを
   特徴とする樹脂成形組立品の製造方法。
5. 【請求項５】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型内
   にて複数の樹脂成形品を成形し、固定型と可動型とを型
   開きによって複数の樹脂成形品の間に空間を形成し、一
   の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移
   動させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せしめ
   て組み立てることを特徴とする樹脂成形組立品の製造方
   法。
6. 【請求項６】 上記請求項５に記載の樹脂成形組立品の
   製造方法において、固定型と可動型とを型開きによって
   複数の樹脂成形品の間に空間を形成するとともに、スラ
   イドピンを移動させて互いの樹脂成形品同士の間の空間
   を形成することを特徴とする樹脂成形組立品の製造方
   法。
7. 【請求項７】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品であって、金型内にて複数の
   樹脂成形品を成形するとともに、一の樹脂成形品と他の
   樹脂成形品との間の金型を移動して空間を形成し、一の
   樹脂成形品を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品
   を上記一の樹脂成形品に押しつけて係合組立されること
   を特徴とする樹脂成形組立品。
8. 【請求項８】 複数の互いに係合組立可能な樹脂成形品
   を形成可能な金型であって、 係合組立される樹脂成形品同士の間の金型を移動させて
   空間を形成する第五の型移動構造と、 一方の樹脂成形品を固定して保持しつつ他の樹脂成形品
   を保持しながら同一方の樹脂成形品に向かって移動させ
   て押し付け、互いに係合せしめた後、退避する第六の型
   移動構造と、 退避後に上記一方の樹脂成形品を金型から押し出す押し
   出し構造とを具備することを特徴とする樹脂成形組立品
   の製造金型。
9. 【請求項９】 上記請求項８に記載の樹脂成形組立品の
   製造金型において、上記第五の型移動構造は、固定型と
   可動型との型開きによって行われ、上記第六の型移動構
   造は、型開き中にスライド型を往復動させて行うように
   したことを特徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
10. 【請求項１０】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめ
    て組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、 金型内にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品
    と他の樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂
    成形品を固定して保持しつつ他の樹脂成形品を移動型に
    て保持しながら同一方の樹脂成形品に向かって移動させ
    て押し付け、互いに係合せしめた後、同移動型を退避さ
    せ、退避後に上記一方の樹脂成形品を金型から押し出し
    て取り出すことを特徴とする樹脂成形組立品の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 上記請求項１０に記載の樹脂成形組立
    品の製造方法において、固定型と可動型との型開きによ
    って一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間に空間を形
    成し、型開き中にスライド型を往復動させて一の樹脂成
    形品を固定しつつ他の樹脂成形品を移動させて係合せし
    めるようにしたことを特徴とする樹脂成形組立品の製造
    方法。