JPH0911223A - コンクリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート製品の型枠内に格子状鉄筋を簡
単にして安定的に配筋する。 【構成】 型枠側板を回動自在に取付けた平打ち用又は
立て打ち用型枠において、型枠内に配筋する鉄筋端部の
配設対応位置に、予じめピンを内方へ突設し、一方略円
筒状の嵌着部の先端部に下方を開放した略凹字状の係合
載置部を設けてなる鉄筋端縁被冠用キャップ10を鉄筋端
部に被冠し、該キャップ10の係合載置部をピン上に係合
載置することにより、所定のかぶり厚さを有する様に型
枠内に格子状鉄筋を簡単にして安定的に配筋する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート製品の型枠
内に鉄筋を簡単に配筋する様にしたコンクリート製品型
枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャップに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製品の強度及び耐久
性を向上させるために、コンクリート製品内に鉄筋を埋
設しており、かかる鉄筋の埋設にあっては、コンクリー
ト製品の型枠内に格子状に組み付けられた格子状鉄筋を
型枠と所定間隔を以て配筋している。

【０００３】そして、側溝蓋の様な平板状のコンクリー
ト製品の型枠としては、側溝蓋の底面を上面として、か
かる上面を大きく開口した平型状の型枠、所謂平打ち用
型枠と、側溝蓋の側方又は小口側を上面として、かかる
上面を開口した立て型状の型枠又はこの型枠を多数連設
してなる所謂立て打ち用型枠があり、前者の型枠には格
子状鉄筋を平面的に配筋する様にして、又後者の型枠に
は格子状鉄筋を直立状に配筋する様にしており、いずれ
も共通することは格子状鉄筋と型枠間の間隔を保持し
て、製造されるコンクリート製品内に埋設された鉄筋の
かぶり厚さを保持することで、その強度及び耐久性を向
上させている。

【０００４】このため、通常配筋される格子状鉄筋の適
当な交差部位にプラスチック製の鉄筋間隔保持具を装着
し、該鉄筋間隔保持具を型枠底板や型枠側板に当接させ
て格子状鉄筋と型枠との間隔を保持する様になしてい
る。

【０００５】この種の鉄筋間隔保持具は種々の構成をし
たものが見受けられるが、いずれも鉄筋間隔保持具にお
ける鉄筋保持部への交差する２本の縦横の鉄筋への取付
けに手が痛くなる程のかなりの力を必要とし、かかる取
付け作業をスムーズに行えなず、又鉄筋保持部に指の皮
膚が鉄筋と共に挟まれて怪我をする等の欠点を有してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は平打ち用型
枠、又は立て打ち用型枠において、かかる型枠内に格子
状鉄筋を簡単にして安定的に配筋する様にしたコンクリ
ート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャ
ップを提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、コンクリート製品の型枠内に格子状鉄筋を簡単
に配筋できない課題に鑑み、型枠側板を回動自在に取付
けた平打ち用又は立て打ち用型枠において、型枠内に配
筋する鉄筋端部の配設対応位置に、予じめピンを内方へ
突設し、一方略円筒状の嵌着部の先端部に下方を開放し
た略凹字状の係合載置部を設けてなる鉄筋端縁被冠用キ
ャップを鉄筋端部に被冠し、該キャップの係合載置部の
水平部をピン上に係合載置することにより、型枠底板よ
り所定のかぶり厚さを有する様に型枠内に格子状鉄筋を
簡単にして安定的に配筋して、上記欠点を解決せんとし
たものである。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は側溝蓋であるコンクリート製品の平打ち用
型枠であり、該型枠１は略矩形状の型枠底板２の四辺
に、夫々蝶番３を介して型枠側板４、4a…を回動自在に
枢着し、使用時において、型枠底板２に対し型枠側板
４、4a…を直立させ、箱型に組み立てる様になし、又コ
ンクリート製品の脱型時に型枠側板４、4a…を倒伏する
様になしている。

【０００９】５は型枠側板４、4a…の内側面に突設した
ピンであり、該ピン５は基端に円盤状の抜止め部６を設
け、該抜止め部６の軸線上に所定長さの先細りテーパー
状の突起部７を突設しており、該突起部７を型枠側板
４、4a…の外側面より内側面へ貫通して先端を型枠側板
４、4a…の内側面より突出させると共に、抜止め部６を
型枠側板４、4a…の外側面に当接させて溶接接合してい
る。

【００１０】又、前記ピン５は、型枠側板４、4a…にお
いて、型枠１内に配筋される格子状鉄筋８を構成する縦
横の鉄筋９、9a…の端部が対応する位置に突設してな
り、言い換えれば格子状鉄筋８が型枠底板２より所定の
かぶり厚さを確保する型枠側板４、4a…の高さ位置に突
設している。

【００１１】格子状鉄筋８は多数本の鉄筋９、9a…を縦
横に組み付けてその交差点を溶接してなり、型枠１内に
配筋された状態で、上記型枠側板４、4a…より突出させ
たピン５に位置対応する鉄筋９、9a…の端部にはプラス
チック製よりなる鉄筋端縁被冠用のキャップ10を被冠し
ている。

【００１２】キャップ10は略円筒状に形成した嵌着部11
の先端部12に、下方を開放してなる略凹字状の係合載置
部13を設けている。

【００１３】又、嵌着部11はその側面部14の一部を下方
とし、かかる部位を基端部12a より中途部位にわたりス
リット15を形成して、断面円弧状の案内溝16を形成して
おり、嵌着部11の内部において、その先端部12側を図13
の様に段差部17を設けると共に、該段差部17に連続して
小径部18を形成しているが、図の如く段差部17及び小径
部18を設けることなく、基端部12a より先端12に至るま
で同一内径に形成しても良く、この場合には、鉄筋９、
9a…の先端は嵌着部11の先端部12まで挿入が可能とな
る。

【００１４】係合載置部13は水平部19の両側に垂設した
端部19a 、19b を設けて下方を開放した略凹字状とな
し、その奥行きをピン５の突出長さより長く、又その端
部19a、19b 間の間隔をピン５の径より幅大に形成し、
端部19a 、19b をピン５の当止め部19a 、19b となし、
該当止め部19a 、19b の前面20に略半球状の凸部21、21
a を突設し、型枠側板４、4a…内面に当接する様になし
ている。

【００１５】尚、嵌着部11は案内溝16を設けたものを示
したが、かかる案内溝16を設けず、単に鉄筋９、9a…の
先端から交差部の手前までの長さを有する円筒状に形成
しても良く、かかる構成の嵌着部11では鉄筋９に装着時
に回転して係合載置部13の開放側が横向きになったり、
又は上向きになることが想定されるため、ピン５にキャ
ップ10を係合載置する場合にはその向きを確認せねばな
らない。

【００１６】案内溝16を設けた場合は、スリット15内に
鉄筋９、9a…の交差部が配置され、キャップ10を装着し
た鉄筋９を横切る鉄筋9aにより嵌着部11の回転が阻まれ
るため、係合載置部13の位置決めができ、その状態を維
持できる。

【００１７】ところで、上記のキャップ10の案内溝16は
下方を開放した構成のため、図13の様にキャップを装着
する鉄筋９に対し交差する鉄筋9aが下方に位置したも
の、即ち図12において横鉄筋９に限り取付けでき、よっ
てキャップを装着する鉄筋9aに対し交差する鉄筋９が上
方に位置したもの、即ち図12において縦鉄筋9aに取り付
けるタイプのものは、図７乃至図11に示す様にスリット
15を嵌着部11の上方に設け、案内溝16が上方を開放する
構成であれば良い。

【００１８】又、案内溝16の長さは、嵌着部11の基端部
12a より中途部位まで、又は基端部12a より先端部12に
至るまで形成してもよいが、嵌着部11において鉄筋９、
9a…の円周全体を囲繞する部位があった方が鉄筋９、9a
…への被冠状態を良好となすことができるため、好まし
くは基端部12a より中途部位までとする。

【００１９】尚、本実施例にあっては、嵌着部11のスリ
ット15を上方又は下方に形成したものを示したが、上下
の両方に形成して横鉄筋９及び縦鉄筋9aの両用タイプと
なしても良い。

【００２０】又、ピン５の突起部７は先細りのテーパー
状のものを示したが、丸棒状にしたもの、又はピン５の
先端において、キャップ10との係合載置側を前方降下状
に湾曲形成、即ち略鉤爪状に形成したものでも良い。

【００２１】尚、ピン５は型枠側板４、4a…における各
々の鉄筋９、9a…端部の配設対応位置に突設しても良い
が、格子状鉄筋８を安定的に保持できるのであれば、格
子状鉄筋８を構成する横鉄筋９又は縦鉄筋9aの最も外側
の平行な鉄筋９、9a…の両端に対応する様に設けても良
く、要するにピン５に対応する鉄筋９、9a…の端部にキ
ャップ10を被冠し、キャップ10の係合載置部13をピン５
上に係合載置した時に、格子状鉄筋８全体が安定的に水
平保持できれば良い。

【００２２】本実施例においてはコンクリート製品を側
溝蓋としたものを示したが、格子状鉄筋８を埋設する平
板状のコンクリート製品であれば、かかる方式に限定さ
れない。

【００２３】次に、立て打ち用型枠及びこれに使用する
キャップについて説明すると、先ず立て打ち用型枠22は
図21に示す様に、略矩形状の基台23上に多数の横長矩形
状の区画板24、24a …を所定間隔置きに立設し、各区画
板24、24a …にはその下方隅角部に貫通する枢軸25、25
a を設け、該枢軸25、25a に区画板24、24a …間の幅に
対応した型枠側板26、26a …を区画板24、24a …の肉厚
分の間隙を置いて所定枚数固定し、型枠側板26、26a …
を一度に回動自在となし、使用時において、基台23に対
し型枠側板26、26a …を直立させ、直立した横長箱型が
多数連設する様になし、又コンクリート製品の脱型時に
型枠側板26、26a …を倒伏する様になしている。

【００２４】尚、上記の立て打ち用の型枠22は多数枚の
側溝蓋を製造するものを示したが、かかる方式に限定さ
れることなく、直立した横長箱型単体の型枠であっても
良く、又図において側溝蓋の長手側方を上方にしたもの
を示したが、側溝蓋の小口側を上方にした構成であって
も良い。

【００２５】ピン５は上記と同一なものにして、型枠側
板26、26a …において、型枠22内に配筋される格子状鉄
筋８を構成する横鉄筋９、9a…の端部が対応する位置に
突設してなり、言い換えれば格子状鉄筋８が区画板24、
24a …より所定のかぶり厚さを確保する型枠側板26、26
a …の適宜位置に突起部７を内方突設し、抜止め部６を
型枠側板26、26a …の外側面に当接させて溶接接合して
いる。

【００２６】キャップ10は嵌着部11におけるスリット15
の形成位置が異なる他は、上記と同一構成であり、以下
嵌着部11について以下説明すると、嵌着部11の側面部14
の左側及び右側にスリット15を基端部12a より中途部位
又は基端部12a より先端部12にわたりスリット15を形成
して、上下に断面円弧状の案内溝16を形成している。

【００２７】尚、嵌着部11は案内溝16を設けたものを示
したが、かかる案内溝16を設けず、単に鉄筋９、9a…の
先端から交差部の手前までの長さを有する円筒状に形成
しても良いが、上記と同様に鉄筋９への装着時に、嵌着
部11が回転して係合載置部13の開放側が必ずしも下向き
にならないことが想定されるため、嵌着部11には案内溝
16を設けるのが好ましく、この場合にはスリット15内に
鉄筋９、9a…の交差部が配置され、キャップ10を装着し
た鉄筋９を横切る鉄筋9aにより嵌着部11の回転が阻まれ
るため、係合載置部13の位置決めができ、その状態を維
持できる。

【００２８】次に本発明に係る鉄筋端縁被冠用キャップ
の作用について説明すると、型枠１、22の型枠側板４、
4a…、26、26a …において、予め型枠１、22内に配筋さ
れる格子状鉄筋８における鉄筋９、9a…端部の配設対応
位置にピン５を突設し、型枠１の型枠底板２又は型枠22
の基台23に対し、夫々型枠側板４、4a…、26、26a …を
直立する様にして型枠１、22を組み立てる。

【００２９】そして、格子状鉄筋８を配筋する時に、ピ
ン５に位置対応する鉄筋９、9a…の端部にキャップ10を
被冠する。

【００３０】尚、図12において横鉄筋９には図１乃至図
６に示すスリット15を下方に設けたキャップ10を被冠
し、又図12において縦鉄筋9aには図７乃至図11に示すス
リット15を上方に設けたキャップ10を被冠し、又図22に
おいて横鉄筋９には図16乃至図20に示すスリット15を左
右に設けたキャップ10を被冠する。

【００３１】このキャップ10の被冠状態においては、嵌
着部11のスリット15内に鉄筋９、9a…の交差部が配置さ
れ、キャップ10を装着した鉄筋９を横切る鉄筋9aにより
嵌着部11の回転が阻まれるため、係合載置部13の上下の
位置決めができ、その状態を維持できる。

【００３２】そして、キャップ10の係合載置部13の水平
部19をピン５上に係合載置することにより、型枠１、22
内に格子状鉄筋８を型枠底板２又は区画板24、24a …よ
り所定間隔位置に水平又は直立保持し、かかる状態にお
いて係合載置部13前面20の凸部21、21a を型枠側板４、
4a…、26、26a …に当接させている。

【００３３】上記の如く、型枠１、22内に格子状鉄筋８
を配筋した後、型枠１内にコンクリートを打設し、コン
クリートの養生固化後、型枠１、22内に成型されたコン
クリート製品を脱型する。

【００３４】脱型時には型枠側板４、4a…、26、26a …
を倒伏させ、この時型枠側板４、4a…、26、26a …の内
側面より突出するピン５がコンクリート製品より抜き出
される。

【００３５】又、ピン５においてキャップ10の先端を先
細りのテーパー状又は略鉤爪状に形成したものでは、脱
型に際し型枠側板４、4a…、26、26a …を倒伏させる時
に、ピン５の先端が型枠側板４、4a…、26、26a …の回
動方向に湾曲しているため、コンクリート製品からピン
５を引っ掛かりなくスムーズに抜き取ることが出来、型
枠側板４、4a…、26、26a …の倒伏時に余分な力を必要
とせずに脱型作業でき、従来と変わることなく簡単に脱
型作業を行え、又万一キャップ10が露出したとしても、
鉄筋端部を被冠しているため、鉄筋９、9a…端部からの
腐蝕の進行を防止してコンクリート製品の強度耐久性を
保持できる。

【００３６】しかも、ピン５は型枠側板４、4a…、26、
26a …に固定されているため、型枠１、22と共に何度も
使用でき、格子状鉄筋８の鉄筋９、9a…の端部に取付け
たキャップ10を単にピン５上に係合載置するだけで、格
子状鉄筋８を常に安定的に配筋できると共に、同一のか
ぶり厚さを維持したコンクリート製品を多数製造でき
る。

【００３７】尚、凸部21、21a により係合載置部13前面
20が型枠側板４、4a…、26、26a …内面より浮いた状態
となり、係合載置部13前面20が直接コンクリート面に露
出しないため、これがコンクリート製品の表面に露出す
ることによるコンクリート製品の強度低下や美感を損な
うことはない。

【００３８】

【発明の効果】要するに本発明は、格子状鉄筋８を平面
的に配筋する平打ち用型枠１、又は格子状鉄筋８を直立
状に配筋する立て打ち用型枠22の型枠側板４、4a…、2
6、26a…を回動自在に設け、該型枠側板４、4a…、26、
26a …の鉄筋９、9a…端部の配設対応位置にピン５を突
設し、該ピン５に鉄筋９、9a…端部を係合載置する様に
装着した鉄筋端縁被冠用キャップ10であって、略円筒状
の嵌着部11の先端部12に下方を開放してなる略凹字状の
係合載置部13を設けたので、格子状鉄筋８の鉄筋９、9a
…端部にキャップ10を被冠し、型枠側板４、4a…に内方
突設したピン５上に係合載置部13を係合載置することに
より、格子状鉄筋８が型枠底板２より所定高さに支持さ
れ、格子状鉄筋８はコンクリート製品のかぶり厚さを正
確に保持した状態で平打ち用型枠１にあっては水平状
に、又立て打ち用型枠22にあっては直立状に簡単にして
安定的に保持でき、又配筋に当たっては格子状鉄筋８の
鉄筋９、9a…の端部にキャップ10を被冠するだけのた
め、従来の様に格子状鉄筋８の交差する２本の縦横の鉄
筋９、9a…を鉄筋間隔保持具で手が痛くなる程のかなり
の力により嵌着する必要がなく、配筋作業を簡略化で
き、作業効率を向上できる。

【００３９】又、ピン５上に載置されるキャップ10の係
合載置部13は下方を開放した略凹字状に形成されている
ため、係合載置部13からピン５が外れることはなく、又
係合載置部13の両端部19a 、19b の間隔はピン５より幅
広く形成されているため、特に平打ち用型枠１への配筋
において、格子状鉄筋８の交差部が正確に直角に組み付
けられず、ピン５上に鉄筋９、9a…の延長軸線が正確に
重なりあわずとも、係合載置部13はピン５上に必ず係合
載置でき、従って従来の鉄筋間隔保持具では格子状鉄筋
８の格子の直角度が正確でない場合、交差する２本の縦
横の鉄筋９、9a…の両方を嵌着保持することはできない
が、本発明によれば、この様な不具合を上記の如く解消
できる。

【００４０】又、平打ち用型枠１に使用する鉄筋端縁被
冠用キャップ10の嵌着部11は、上方又は下方側面部14に
その基端部12a より中途部位又は先端部12にわたるスリ
ット15を形成して、下方又は上方に断面円弧状の案内溝
16を形成したので、案内溝16内に鉄筋９、9a…端部をス
ムーズに案内でき、又キャップ10の被冠状態において
は、鉄筋９、9a…の交差部を邪魔とせず、嵌着部11のス
リット15内に鉄筋９、9a…の交差部が配置されるため、
キャップ10を装着した鉄筋９を横切る鉄筋9aにより嵌着
部11の回転を防止できると共に、係合載置部13の上下の
位置決め及びその状態の維持ができ、コンクリート打設
時の衝撃に対しても嵌着部11が回転しないため、安定し
た状態で格子状鉄筋８を支持できる。

【００４１】又、立て打ち用型枠22に使用する鉄筋端縁
被冠用キャップ10の嵌着部11は左右側面部14にその基端
部12a より中途部位又は先端部12にわたるスリット15を
形成して、上下に断面円弧状の案内溝16を形成したの
で、案内溝16内に鉄筋９、9a…端部をスムーズに案内で
き、又キャップ10の被冠状態においては、鉄筋９、9a…
の交差部を邪魔とせず、嵌着部11のスリット15内に鉄筋
９、9a…の交差部が配置されるため、キャップ10を装着
した鉄筋９を横切る鉄筋9aにより嵌着部11の回転を防止
できると共に、係合載置部13の上下の位置決め及びその
状態の維持ができ、コンクリート打設時の衝撃に対して
も嵌着部11が回転しないため、安定した状態で格子状鉄
筋８を支持でき、しかも嵌着部11の左右にスリット15を
設けているため、キャップ10は格子状鉄筋８の横鉄筋
９、9a…の左右に両用できる。

【００４２】又、従来の鉄筋間隔保持具はその形状が複
雑なため、成型金型の型費が非常に高いが、本発明によ
るキャップ10は上記の様に簡単な形状で、しかも上記鉄
筋間隔保持具に比し小さいため、１つの成型金型で従来
の鉄筋間隔保持具に比し一度に大量の製造ができるため
生産効率の向上を図ることが出来、延いては製造コスト
が安くなり、製品単価の安いキャップ10を提供できる等
その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る横鉄筋用の鉄筋端縁被冠用キャッ
プの斜視図である。

【図２】図１の鉄筋端縁被冠用キャップの正面図であ
る。

【図３】図２の背面図である。。

【図４】図２の右側面図である。

【図５】図２の平面図である。

【図６】図２の底面図である。

【図７】縦鉄筋用の鉄筋端縁被冠用キャップの正面図で
ある。

【図８】図７の背面図である。

【図９】図７の右側面図である。

【図１０】図７の平面図である。

【図１１】図７の底面図である。

【図１２】平打ち用型枠における配筋装置を示す平面図
である。

【図１３】横鉄筋用の鉄筋端縁被冠用キャップの使用状
態を示す要部拡大図である。

【図１４】縦鉄筋用の鉄筋端縁被冠用キャップの使用状
態を示す要部拡大図である。

【図１５】係合載置部のピン上の係合載置状態を示す図
である。

【図１６】立て打ち用型枠に使用する鉄筋端縁被冠用キ
ャップの正面図である。

【図１７】図１６の背面図である。

【図１８】図１６の右側面図である。

【図１９】図１６の平面図である。

【図２０】図１６の底面図である。

【図２１】立て打ち用型枠の斜視図である。

【図２２】立て打ち用型枠における配筋装置を示す要部
断面図である。

【図２３】使用状態を示す要部拡大図である。

【図２４】図２３のＡ矢視図である。

【符号の説明】

１ 平打ち用型枠 ４、4a… 型枠側板 ５ ピン ８ 格子状鉄筋 ９、9a… 鉄筋 10 鉄筋端縁被冠用キャップ 11 嵌着部 12 先端部 12a 基端部 13 係合載置部 14 側面部 16 案内溝 22 立て打ち用型枠 26、26a … 型枠側板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 格子状鉄筋を平面的に配筋する平打ち用
   型枠、又は格子状鉄筋を直立状に配筋する立て打ち用型
   枠の型枠側板を回動自在に設け、該型枠側板の鉄筋端部
   の配設対応位置にピンを突設し、該ピンに鉄筋端部を係
   合載置する様に装着した鉄筋端縁被冠用キャップであっ
   て、略円筒状の嵌着部の先端部に下方を開放してなる略
   凹字状の係合載置部を設けたことを特徴とするコンクリ
   ート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャ
   ップ。
2. 【請求項２】 平打ち用型枠に使用する鉄筋端縁被冠用
   キャップの嵌着部は、上方又は下方側面部にその基端部
   より中途部位又は先端部にわたるスリットを形成して、
   下方又は上方に断面円弧状の案内溝を形成したことを特
   徴とする請求項１のコンクリート製品型枠の配筋装置に
   使用する鉄筋端縁被冠用キャップ。
3. 【請求項３】 立て打ち用型枠に使用する鉄筋端縁被冠
   用キャップの嵌着部は左右側面部にその基端部より中途
   部位又は先端部にわたるスリットを形成して、上下に断
   面円弧状の案内溝を形成したことを特徴とする請求項１
   のコンクリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁
   被冠用キャップ。