JPH09111493A - 帯状部材のめっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子部品を製造するための帯状部材のめっき
処理を効率良く行い得るようにする。 【解決手段】 フープ材Ｗをめっき処理するめっき処理
部２と、めっき処理前のフープ材Ｗを処理する複数の脱
脂処理部３や化研処理部５などの前処理部と、めっき処
理後のフープ材Ｗを処理する中和処理部８や湯洗処理部
９などの複数の後処理部とが相互に並列に設置され、供
給リール１３から巻き戻されたフープ材Ｗは、平面内で
蛇行しながら前処理部、めっき処理部２および後処理部
を通って、巻き取りリール１４に巻き付けられることに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子部品を形成する
フープ状部材などの帯状部材をめっき処理する帯状部材
のめっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、トランジスタなどの電子部品
を大量生産する場合には、フープ状部材ないしフープ材
と言われ帯状をなし導電性の薄板からなる帯状部材にト
ランジスタの端子部分に相当するリード部を多数形成
し、そのフープ材にトランジスタを搭載した後にフープ
材をハンダめっきするようにしている。

【０００３】金属製の薄板にハンダめっきを施すには、
めっき工程に加えて、めっきされる素材の表面に付着し
た油脂などの汚れを除去したり、化学研摩するための前
処理工程、そしてめっきされた後の素材を洗浄したり乾
燥する後処理工程などが必要となる。

【０００４】前処理工程は、脱脂工程、化学研摩工程、
水洗工程などを有し、後処理工程は、水洗工程、中和工
程、湯洗工程、乾燥工程などを有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】大量の電子部品を効率
よく連続的に製造するために、極めて長いフープ材をリ
ールに巻き付けた状態とし、これを巻き戻しながらフー
プ材をめっき槽に搬入する試みがなされた。

【０００６】フープ材にめっきを施すために、めっき工
程を含めて前処理工程を構成する脱脂工程などの多数の
工程と、後処理工程を構成する水洗工程などの多数の工
程を全て一直線状に配置したのでは、めっきラインが長
くなり、装置全体の占有面積が大きくなってしまう。

【０００７】そこで、めっきラインの長さを短くするた
めに、フープ材を蛇行させて搬送しながら、全ての処理
を行う方式が試みられたが、フープ材を上下方向に蛇行
させると、各々の工程を構成するめっき槽などの各々の
処理槽が上下方向に高くなり、各処理槽のメインテナン
スが容易でないことから、電子部品の製造能率の向上を
図ることができなくなる。

【０００８】本発明の目的は、電子部品を製造するため
の帯状部材のめっきを効率良く行い得るようにすること
にある。

【０００９】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１１】すなわち、帯状部材のめっき装置は、フー
プ材などの帯状部材にめっきを施すために使用され、帯
状部材をめっき処理するめっき処理部と、めっき処理前
の帯状部材を処理する複数の前処理部と、めっき処理後
の帯状部材を処理する複数の後処理部とを相互に並列に
設置し、めっき処理される帯状部材が巻き付けられる供
給リールと、めっき処理された帯状部材を巻き取る巻き
取りリールとを有し、供給リールから巻き戻された帯状
部材を平面内で蛇行させながら、前処理部、めっき処理
部および後処理部を案内させ、巻き取りリールに巻き付
けるようにしたことを特徴とする。このように、帯状部
材を水平面内で蛇行するように搬送しながら、これにめ
っき処理や前処理、後処理を行うようにしたので、装置
の設置スペースを大幅に小さくすることができる。

【００１２】また、各処理部の出口側と次の処理部の入
口側との間に帯状部材の向きを反転させるとともにこれ
を駆動する駆動ローラが配置され、各処理部の出口側に
は各処理部で帯状部材に付着した液体を除去する液切り
ローラが配置されている。このように、液体を除去する
液切りローラが設けられているので、各薬液の混入や劣
化が防止されるだけでなく、薬液の寿命を延ばし、薬液
の消費を抑えることができる。

【００１３】最初の前処理部の入口側に自動挿入用の駆
動ローラを配置し、供給リールから繰り出された帯状部
材は自動的に各処理部に搬送される。

【００１４】処理部に供給される液体を収容する補助タ
ンクを有し、補助タンク内の液体は処理部にポンプによ
り循環供給される。

【００１５】各処理部から発生したガスを清浄化する排
気処理装置を有し、ガスは清浄化されて排気される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施の形態である帯状部
材のめっき装置を示す平面図であり、図２は図１の正面
図である。

【００１８】このめっき装置は、鋼材などを組み合わせ
て形成された装置本体１を有し、その上部中央には前段
側および後段側の２つのめっき処理部２が並列に配置さ
れ、このめっき処理部２は装置本体１の横方向に沿って
配置されている。このめっき処理部２の図１における左
側には、前段側および後段側の２つの脱脂処理部３と、
水洗処理部４と、前段側および後段側の２つの化研処理
部５と、水洗処理部６とがそれぞれめっき処理部２に対
して並列となって設置されている。

【００１９】また、めっき処理部２の図１における右側
には、水洗処理部７と、中和処理部８と、前段側および
後段側の２つの湯洗処理部９と、乾燥処理部１０と、空
冷処理部１１とがそれぞれめっき処理部２に対して並列
となって設置されている。最上流側のめっき処理部２か
ら最下流側の乾燥処理部１０までの部分は処理ユニット
１２となっている。

【００２０】図３はフープ材Ｗの一部を示す図であり、
幅が７〜４０数ｍｍ程度の帯状をなし、ニッケル合金で
ある４２アロイや銅合金製の薄板を素材として、これを
プレスやエッチングなどによって、トランジスタの端子
部に相当するリード部Ｌが予め別工程で形成されてい
る。また、フープ材ＷにはトランジスタＴが予め別工程
で搭載されており、図３に示す形状となっている。この
フープ材Ｗの金属部分、そのうちの主としてリード部Ｌ
に、図示するめっき装置によってハンダつまり錫合金が
めっきされることになる。

【００２１】このような形状を有し極めて長く形成され
たフープ材Ｗは、供給リール１３に巻き付けられてお
り、ここから巻き戻されて脱脂処理部３から空冷処理部
１１まで水平面内において蛇行しながら搬送されてめっ
き処理され、その後に巻き取りリール１４に巻き取られ
る。

【００２２】供給リール１３および巻き取りリール１４
はそれぞれ水平方向の回転中心を有しており、これらに
巻き付いた状態のフープ材Ｗをそのまま処理ユニット１
２に供給したのでは、フープ材Ｗはその表面が水平とな
ってしまう。処理ユニット１２内においてフープ材Ｗを
その表面を垂直方向として水平面内において蛇行移動さ
せるために、供給リール１３と処理ユニット１２の間に
はフープ材Ｗの姿勢を変換すべく、傾斜したガイドロー
ラ１５が装置本体１に取り付けられている。

【００２３】同様に、処理ユニット１２と巻き取りリー
ル１４の間にはガイドローラ１５とは逆方向に傾斜した
ガイドローラ１６が取り付けられている。供給リール１
３を駆動するために装置本体１には図２に示すようにモ
ータ１３ａが取り付けられ、巻き取りリール１４を駆動
するためにモータ１４ａが取り付けられている。

【００２４】図４および図５はそれぞれ処理ユニット１
２の図２に示された部分を拡大して示す図であり、図４
は図２における左側部分を示し、図５は右側部分を示
す。

【００２５】処理ユニット１２は水平の底板１７を有
し、前記各処理部相互を分離するために垂直方向を向く
とともに装置本体１の横方向に水平に延びる分離板１８
ａ〜１８ｋを有している。

【００２６】図１に示されるように、処理ユニット１２
の両側には駆動ユニット２１，２２が設けられ、一方の
駆動ユニット２１には８つの駆動ローラ２３ａ〜２３ｈ
がそれぞれ垂直方向の軸を中心に回転駆動されるように
なっており、他方の駆動ユニット２２には７つの駆動ロ
ーラ２４ａ〜２４ｇがそれぞれ駆動ローラ２３ａ〜２３
ｈと同様に回転駆動されるようになっている。これらの
駆動ローラによって挟み付けられた状態でフープ材Ｗは
搬送される。

【００２７】処理ユニット１２において水平面内で蛇行
するフープ材Ｗの蛇行ピッチＰは、全て同一となってお
り、それぞれの駆動ローラ２３ａ〜２３ｈ，２４ａ〜２
４ｇは蛇行ピッチＰに対応する直径を有している。一方
の駆動ユニット２１における駆動ローラ２３ａ・・と、
他方の駆動ユニット２２における駆動ローラ２４ａ・・
は、相互に蛇行ピッチＰに相当する寸法で図１に示され
るように装置本体１の長手方向にずれて配置されてい
る。図示する場合には、フープ材Ｗは合計１４列となる
蛇行部分を有している。なお、蛇行部分相互間で、蛇行
ピッチＰを相違させるようにしても良い。相違させるに
は、駆動ローラの径を相違させることになる。

【００２８】駆動ユニット２２における駆動ローラ２４
ａは、前段側の脱脂処理部３の出口側と後段側の脱脂処
理部３の入口側との間に配置され、フープ材Ｗを反転さ
せるとともに、これを駆動するように設けられており、
他の駆動ローラ２４ｂ〜２４ｇも同様に各処理部の出口
側と次の処理部の入口側との間に配置されている。

【００２９】一方、駆動ユニット２１における駆動ロー
ラ２３ｂは、後段側の脱脂処理部３の出口側と前段側の
水洗処理部４の入口側との間に配置され、フープ材Ｗを
反転させるとともに、これを駆動するように設けられて
おり、他の駆動ローラ２３ｃ〜２３ｇも同様に各処理部
の出口側と次の処理部の入口側との間に配置されてい
る。

【００３０】駆動ユニット２１における処理ユニット１
２の最初の前処理部の入口側に設けられた駆動ローラ２
３ａは、自動挿入用の駆動ローラとなっており、処理ユ
ニット１２の最後の後処理部の出口側に設けられた駆動
ローラ２３ｈは、自動搬出用の駆動ローラとなってい
る。

【００３１】図６は処理ユニット１２のうちその上流側
に設けられた脱脂処理部３と水洗処理部４に相当する部
分を一部省略して示すとともに、それぞれの両側に位置
する駆動ユニット２１，２２の一部を示す平面図であ
り、図７は一方側の駆動ユニット２１と脱脂処理部３を
示す断面図であり、図８は水洗処理部を示す断面図であ
る。

【００３２】それぞれの分離板１８ａ〜１８ｉの両端部
には、垂直方向を向き装置本体１の長手方向に延びる端
板２５，２６が取り付けられており、それぞれの分離板
１８ａ〜１８ｉの両端面にはそれぞれの駆動ユニット２
１，２２の垂直方向の区画板２７，２８が当接し、それ
ぞれの区画板２７，２８と端板２５，２６の間は、排液
用のスペース３０となっている。

【００３３】前段と後段の２つの脱脂処理部３には２つ
の脱脂槽３ａが設けられており、それぞれの脱脂槽３ａ
は両方の端板２５，２６の間に取り付けられた槽底壁３
１と、この上側に位置し相互に所定の隙間を隔てて平行
となり垂直方向を向いた槽側壁３２，３３とにより形成
されており、これらの内側には液体を収容するスリット
状の空間が形成されている。それぞれの脱脂槽３ａの下
部には液体供給路３４が設けられ、これに連通させて槽
底壁３１には、所定間隔毎に連通孔３５が形成されてい
る。

【００３４】端板２５，２６には、脱脂槽３ａ内の空間
に連通する切り欠き溝が形成され、それぞれの切り欠き
溝に流入側と流出側のガイドシール部材３６，３７が着
脱自在に装着されるようになっている。これらのガイド
シール部材３６，３７はゴムや樹脂などにより成形され
ている。フープ材Ｗの流入側に用いられるガイドシール
部材３６を拡大して示すと、図９（ａ）の通りであり、
フープ材Ｗが通過するスリット３８を有し、端板２５，
２６に係合する係合部３９が形成されている。スリット
３８の流入側の部分にはフープ材Ｗの上流に向けて広が
ったテーパー部４１が係合部３９側に形成されている。
スリット３８は脱脂槽３ａ内の液体の流出を抑制するた
めに細長くなっている。

【００３５】フープ材Ｗの流出側に用いられるガイドシ
ール部材３７は、ガイドシール部材３６と基本構造はほ
ぼ同一であるが、図９（ｂ）に示すように、フープ材Ｗ
の上流側にテーパー部４１を位置させるべく、係合部３
９に対して反対側の部分にテーパー部４１が形成されて
いる。

【００３６】図６に示すように、脱脂槽３ａのそれぞれ
のガイドシール部材３６，３７に対応させて、区画板２
７，２８に形成された切り欠き溝に、ガイド部材４２が
着脱自在に装着されている。これらのガイド部材４２は
ガイドシール部材３６，３７と同様の材料により成形さ
れており、同様の係合部とテーパー部とを有している。
そして、テーパー部のうち幅広の部分がフープ材Ｗの上
流側となるように、それぞれ区画板２７，２８に取り付
けられることになる。ガイドシール部材３６，３７およ
びガイド部材４２は、それぞれ処理されるフープ材Ｗの
厚みに応じて交換し得るようになっている。

【００３７】また、駆動ローラ２３ａ，２３ｂには、揺
動アーム４３の先端に回転自在に取り付けられた押圧ロ
ーラ４４が圧接するようになっており、揺動アーム４３
には押圧ローラ４４に圧接力を付勢するための図示省略
したばね部材が設けられている。

【００３８】駆動ユニット２１，２２には、脱脂処理部
３を通過したフープ材Ｗにこれを挟むように２つで一対
となった液切りローラ４５が設けられている。液切りロ
ーラ４５は、図１に示すように、脱脂処理部３以外にも
各処理部において付着した液体を除去するために、各処
理部の出口側にそれぞれ設けられている。液切りローラ
４５は、それぞれスポンジにより形成されており、モー
タにより駆動されてフープ材Ｗを搬送駆動する機能をも
有している。ただし、これを駆動することなく、フープ
材Ｗの移動に追従して回転させるようにしても良い。

【００３９】図６は脱脂処理部３とこれに隣接した水洗
処理部４とを示すが、めっき処理部２を除いて、他の処
理部の基本構造はほぼ同様であり、槽底壁３１と２つの
槽側壁３２，３３と端板２５，２６とにより、それぞれ
化研槽５ａ、水洗槽６ａ，７ａ、中和槽８ａ、湯洗槽９
ａが形成されており、それぞれの槽のフープ材Ｗの流入
側にはガイドシール部材３６が装着され、流出側にはガ
イドシール部材３７が装着されるようになっている。ま
た、それぞれの槽の下流側に位置させて駆動ユニット２
１，２２には液切りローラ４５が設けられている。

【００４０】駆動ユニット２１には、図７に示すよう
に、駆動ローラ２３ａを駆動するためのモータ４６と、
液切りローラ４５を駆動するためのモータ４７が取り付
けられている。図２において、駆動ユニット２１にはそ
れに設けられた８つの駆動ローラ２３ａ〜２３ｈに対応
させて８つのモータ４６が取り付けられており、これら
のモータ４６は図２においてはそれぞれ二点鎖線で示さ
れている。駆動ユニット２２にも、同様に駆動ローラ２
４ａ〜２４ｇを駆動するためのモータと、液切りローラ
４５を駆動するためのモータとが取り付けられている。

【００４１】図４に示すように、脱脂処理部３に設けら
れた２つの脱脂槽３ａに連通する液体供給路３４には、
液体供給パイプ４８が取り付けられており、図２に示す
ように、装置本体１内に配置された脱脂補助タンク５１
から図示しないポンプにより脱脂液が脱脂槽３ａ内に供
給される。それぞれの脱脂槽３ａからオーバーフローし
た脱脂液は、図７に示すように、処理ユニット１２の底
板１７に設けられた排液口４９から脱脂補助タンク５１
内に戻される。脱脂液は苛性ソーダが主成分となってい
るが、フープ材Ｗの種類などによって種々の脱脂液が選
択される。

【００４２】水洗槽４ａには、図８に示すように、外部
の水処理装置に接続される純水供給路５３ａが接続され
ており、この純水供給路５３ａを介して水洗槽４ａに純
水が供給されるようになっている。また、循環ポンプを
介して接続される純水供給路５３ｂが水洗槽４ａに接続
されており、純水が循環供給されるようになっている。
水洗槽４ａからオーバーフローした純水は、排液口４９
ａから外部の水処理装置に排出されるとともに、排液口
４９ｂから循環ポンプに戻されるようになっている。

【００４３】この水洗槽４ａ以外の２つの水洗槽６ａ，
７ａも図８に示す水洗槽４ａと同様の構造となってお
り、湯洗槽９ａを含めて外部の水処理装置からの純水を
これらに分配して供給するとともに、オーバーフロー液
を循環ポンプに向けて循環させるようにしている。

【００４４】化研槽５ａには、図２に示すように装置本
体１内に設置された化研補助タンク５４内に収容された
化研液がポンプにより供給されるようになっており、化
研液としては、図示する場合には硫酸と酸化材とにより
形成されており、フープ材Ｗの表面を化研液により化学
的に研摩して、酸化物その他がエッチング処理される。
化研液としては、フープ材Ｗに対応させて任意のものを
使用することができる。

【００４５】中和槽８ａには、この下側の液体供給路３
４に接続された液体供給パイプ４８から、図２に示すよ
うに装置本体１内に設置された中和補助タンク５５内に
収容された中和液がポンプにより供給されるようになっ
ており、中和液としては、第三リン酸ナトリウムが使用
されており、めっき液の酸を中和するようにしている。
中和液としては、前記したもの以外に種々のものを使用
することができる。

【００４６】めっき槽２ａには、液体供給路３４および
液体供給パイプ４８を介して、図２に示すめっき補助タ
ンク５６内のめっき液が供給されるようになっている。
めっき槽２ａは、フープ材Ｗの２列分に対応させてめっ
き処理部２内に２つが隣接して配置されており、一方の
めっき槽２ａを示すと、図１０の通りである。

【００４７】端板２５，２６と槽側壁３２，３３と槽底
壁３１とからなるめっき槽２ａ内には、その幅方向両側
にアノードバッグ５８が取り付けられ、それぞれのアノ
ードバッグ５８の中には陽極電極としてのアノードバス
ケット５９が着脱自在に設けられている。アノードバッ
ク５８はアノードバスケット５９内の不純物を除去する
フィルタとして機能する。アノードバスケット５９に
は、端子部５９ａの部分で電源のプラス側に接続されて
いる。

【００４８】めっき槽２ａ内には、これの中央部分を搬
送されるフープ材Ｗの両側に隣接させて、所定の間隔毎
に支持ロッド６１が取り付けられ、それぞれの支持ロッ
ド６１に形成されたスリット６２には遮蔽板６３が差し
込まれるようになっている。この遮蔽板６３はフープ材
ＷのうちリードＬの部分にのみめっきがなされるように
するために用いられており、めっき不要部分がマスキン
グされる。そして、遮蔽板６３はリードＬ部分のめっき
のばらつきを少なくするという機能を有し、遮蔽板６３
に形成された切り欠き部６０のサイズや位置を変更する
ことにより、めっき電流が調整される。

【００４９】図１にハッチングを付して示された駆動ロ
ーラ２３ｄ，２３ｅおよび２４ｄにそれぞれ押圧する３
つの押圧ローラ４４は、フープ材Ｗに電源側のアース端
に接続されており、カソード電極つまり陰極となってい
る。

【００５０】乾燥処理部１０内には、図５に示すフープ
材Ｗの移動を案内するガイド部材１０ａが設けられてお
り、フープ材Ｗに向けて空気を供給するブロア６４が乾
燥処理部１０に取り付けられている。このブロア６４か
らの空気をフープ材Ｗに案内する供給ダクト６５内には
ヒータ６６が設けられており、フープ材Ｗには温風が吹
き付けられるようになっている。吹き付けられた温風
は、循環ダクト６７によりブロア６４に戻されることに
なる。

【００５１】空冷処理部１１内にはフープ材の移動を案
内するガイド部材１１ａが設けられており、この空冷処
理部１１内をフープ材Ｗが搬送されると、この中でフー
プ材Ｗは自然冷却される。

【００５２】図２に示すように、処理ユニット１２の上
には内カバー６８が着脱自在に装着されており、内カバ
ー６８は各々１つの処理部に対応させて設けたり、複数
の処理部ごとに１つずつ設けるようにしても良い。ま
た、駆動ユニット２１，２２の上にも所定の領域ごとに
内カバー６８が設けられている。

【００５３】さらに処理ユニット１２の上方は外カバー
６９により覆われており、この外カバー６９にはバキュ
ーム継手７０が取り付けられている。このバキューム継
手７０は、図１１に示すサイクロン７１に接続されてお
り、このサイクロン７１でゴミなどの固形分が除去され
た後の空気は、排気処理装置７２に案内され、この中の
活性炭によってクリーンな空気とされ、ブロア７３によ
って排気されることになる。これにより、めっき装置の
外部にはゴミなどを有する気体が漏出されることが防止
される。

【００５４】次に、このようなめっき装置を用いてフー
プ材Ｗをめっきする手順について説明する。

【００５５】めっきが施されていないフープ材Ｗが巻き
付けられた供給リール１３を装置本体１に装着する。こ
の状態でフープ材Ｗの先端を駆動ローラ２３ａとこれに
押圧される押圧ローラ４４との間に挟み込むと、駆動ロ
ーラ２３ａの回転によってフープ材Ｗはまず、前段側の
脱脂槽３ａに入り込んでこの中を移動する。この脱脂槽
３ａを通過した後は、この脱脂槽３ａの下流側に設けら
れた液切りローラ４５に挟みこまれて、脱脂槽３ａでフ
ープ材Ｗに付着した脱脂液が取り除かれる。

【００５６】駆動ローラ２４ａによってフープ材Ｗは反
転されて、後段側の脱脂槽３ａに入り込むことになる。
さらに、水洗槽４ａで脱脂処理された後のフープ材Ｗの
表面が水洗された後に、２つの化研槽５ａにおいて、化
学的にフープ材Ｗの表面が研摩される。そして、さらに
水洗槽６で化研液が除去された後に、フープ材Ｗはめっ
き槽２ａに搬送される。

【００５７】このめっき槽２ａ内に供給されためっき浴
つまりめっき液には、フープ材Ｗとアノードバスケット
５９が浸されており、アノードバスケット５９は端子の
部分で電源のプラス端子に接続され、フープ材Ｗは押圧
ローラ４４の部分を介してマイナス端子に接続されてい
るので、アノードバスケット５９の錫合金は、めっき液
の中に金属イオンとなって入り込む。めっき液の中の金
属イオンは、フープ材Ｗの表面に金属原子として析出す
る。フープ材Ｗに形成されるめっき金属の厚みは、電流
値の調整やフープ材Ｗの搬送速度によって設定される。

【００５８】めっき層が形成されたフープ材Ｗは、水洗
槽７ａでめっき液が洗浄され、中和槽８ａでめっき液の
酸が中和され、前後２段の湯洗槽９で温水洗浄される。
次いで、乾燥処理部１０内に搬送され、温風によりフー
プ材Ｗの水分が乾燥された後に、空冷処理部１１でさら
に自然乾燥される。

【００５９】空冷処理部１１を通過したフープ材Ｗは、
巻き取りリール１４に巻き取られることになる。１つの
巻き取りリール１４に巻き取られた１本のフープ材Ｗは
次の工程に搬送されて、フープ材Ｗから１つずつのトラ
ンジスタＴが分離されることになる。

【００６０】このように、図示するめっき装置にあって
は、帯状部材であるフープ材を水平面内において蛇行さ
せるようにし、搬送しながらめっき処理などを行うよう
にしたことから、真っ直ぐに搬送したり垂直方向に蛇行
させて搬送する場合に比して装置のメンテナンスが容易
になるだけでなく、装置の設置スペースを１０分の１程
にまで大幅に小さくすることができる。

【００６１】また、液体が付着される処理部の出口に
は、スポンジなどからなる液切りローラが設けられてい
るので、各薬液の混入や劣化を防止することができ、さ
らには薬液の寿命を延ばし、薬液の消費を抑えることが
できる。

【００６２】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００６３】たとえば、フープ材Ｗにトランジスタなど
の電子部品が搭載される前にめっきを施すようにしても
良く、トランジスタ以外の種々の電子部品を大量に生産
する場合にも、本発明を適用することができる。また、
帯状部材としては図示する場合にはフープ材Ｗが使用さ
れているが、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置を製造する
ためのリードフレームにめっきを施す場合にも、本発明
を適用することができる。

【００６４】前処理部としての脱脂処理部、水洗処理部
そして化研処理部などの段数および順番は任意とするこ
とができ、後処理部としての湯洗処理部や中和処理部に
ついても、同様に任意の段数や順番とすることができ
る。これはめっき部の段数についても同様である。

【００６５】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００６６】(1).めっき処理部と前処理部と後処理部と
を並列に設置して、帯状部材を水平面内において蛇行さ
せて搬送するようにしたことから、めっき装置のコンパ
クト化を達成することができる。

【００６７】(2).帯状部材の自動挿入搬送を行うことが
でき、帯状部材の先端から確実にめっきすることができ
る。

【００６８】(3).水洗や湯洗用の純水および脱脂液など
の種々の処理液をそれぞれ循環供給するようにしたクロ
ーズドシステムとなっており、効率良く純水や処理液を
使用することができる。

【００６９】(4).装置内で発生したガスを装置内で処理
することができるので、外部に排気ガスが漏出すること
が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である帯状部材のめっき
装置の概略構造を示す平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】帯状部材としてのフープ材の一部を示す平面図
である。

【図４】図２に示された処理ユニットの左側部分を示す
正面図である。

【図５】図２に示された処理ユニットの右側部分を示す
正面図である。

【図６】脱脂処理部と水洗処理部を示す一部切り欠き平
面図である。

【図７】図６に示された脱脂処理部と一方の駆動ユニッ
トを示す断面図である。

【図８】図６に示された水洗処理部を示す断面図であ
る。

【図９】（ａ）は上流側のガイドシール部材を示す斜視
図であり、（ｂ）は下流側のガイドシール部材を示す斜
視図である。

【図１０】めっき槽を示す分解斜視図である。

【図１１】図２の右側面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ めっき処理部 ２ａ めっき槽 ３ 脱脂処理部 ３ａ 脱脂槽 ４ 水洗処理部 ４ａ 水洗槽 ５ 化研処理部 ５ａ 化研槽 ６ 水洗処理部 ６ａ 水洗槽 ７ 水洗処理部 ７ａ 水洗槽 ８ 中和処理部 ８ａ 中和槽 ９ 湯洗処理部 ９ａ 湯洗槽 １０ 乾燥処理部 １１ 空冷処理部 １２ 処理ユニット １３ 供給リール １４ 巻き取りリール １５，１６ ガイドローラ １７ 底板 １８ａ〜１８ｋ 分離板 ２１，２２ 駆動ユニット ２３ａ〜２３ｈ，２４ａ〜２４ｇ 駆動ローラ ２５，２６ 端板 ２７，２８ 区画板 ３１ 槽底壁 ３２，３３ 槽側壁 ３４ 液体供給路 ３５ 連通孔 ３６，３７ ガイドシール部材 ３８ スリット ３９ 係合部 ４１ テーパー部 ４２ ガイド部材 ４３ 揺動アーム ４４ 押圧ローラ ４５ 液切りローラ ４６，４７ モータ ４８ 液体供給パイプ ４９，４９ａ，４９ｂ 排液口 ５１ 脱脂補助タンク ５３ａ，５３ｂ 純水供給路 ５４ 化研補助タンク ５５ 中和補助タンク ５６ めっき補助タンク ５８ アノードバッグ ５９ アノードバスケット ６１ 支持ロッド ６２ スリット ６３ 遮蔽板 ６４ ブロア ６５ 供給ダクト ６６ ヒータ ６７ 循環ダクト ６８ 内カバー ６９ 外カバー ７０ バキューム継手 ７１ サイクロン ７２ 排気処理装置 ７３ ブロア

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フープ材などの帯状部材にめっきを施す
   帯状部材のめっき装置であって、 前記帯状部材をめっき処理するめっき処理部と、めっき
   処理前の前記帯状部材を処理する複数の前処理部と、め
   っき処理後の前記帯状部材を処理する複数の後処理部と
   を相互に並列に設置し、 めっき処理される前記帯状部材が巻き付けられる供給リ
   ールと、めっき処理された前記帯状部材を巻き取る巻き
   取りリールとを有し、 前記供給リールから巻き戻された前記帯状部材を平面内
   で蛇行させながら、前記前処理部、前記めっき処理部お
   よび前記後処理部を案内させ、前記巻き取りリールに巻
   き付けるようにしたことを特徴とする帯状部材のめっき
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の帯状部材のめっき装置で
   あって、前記各処理部の出口側と次の処理部の入口側と
   の間に前記帯状部材の向きを反転させるとともにこれを
   駆動する駆動ローラを配置し、前記各処理部の出口側に
   前記各処理部で前記帯状部材に付着した液体を除去する
   液切りローラを配置したことを特徴とする帯状部材のめ
   っき装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の帯状部材のめっ
   き装置であって、前記複数の前処理部のうち最初の前処
   理部の入口側に自動挿入用の駆動ローラを配置し、前記
   供給リールから繰り出された前記帯状部材を自動的に前
   記各処理部に搬送するようにしたことを特徴とする帯状
   部材のめっき装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３記載の帯状部材の
   めっき装置であって、前記処理部に供給される液体を収
   容する補助タンクを有し、前記補助タンク内の液体を前
   記処理部にポンプにより循環させるようにしたことを特
   徴とする帯状部材のめっき装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載の帯状部
   材のめっき装置であって、前記各処理部から発生したガ
   スを清浄化する排気処理装置を有し、前記ガスを清浄化
   した空気にして排気するようにしたことを特徴とする帯
   状部材のめっき装置。