JPH09109206A - 射出成形用型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油漏れを完全防止した状態で型締時における
金型の湾曲を少なくできる。 【解決手段】 複数個の隅部にタイロッドが設けられて
いる固定プラテンに金型取付部を重ね合わせて支持させ
るとともに、前記金型取付板側へ開口したシリンダ孔を
前記固定プラテンに設け、さらに前記シリンダ孔と摺動
自在に嵌合するラムを設け、油圧を封入した密閉袋を内
蔵させ、前記密閉袋内の油圧の増圧によりラムを介して
前記金型取付板を固定金型側へ押圧する押圧力を付加可
能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイカストマシンや
射出成形機などの射出成形装置に付設され可動金型を固
定金型に対して進退させて型締を行なう射出成形用型締
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ダイカストマシンや射出成形機
などの射出成形装置は、その型締方向によって竪型締型
と横型締型とに分類され、また溶融物や可塑物の射出方
向によって竪射出型と横射出型とに分類されており、こ
のうちの例えば竪型締竪射出型のダイカストマシンは概
ね次のように構成されている。すなわち、マシンベース
上に固定された固定プラテンの４隅には、タイロッドが
立設されていて、これらタイロッドの上端段部には、平
面を固定プラテンの平面に対向させたシリンダプラテン
が支持されており、このシリンダプラテンはタイロッド
のねじ部に螺合されたナットで固定されている。また４
本のタイロッドには、可動プラテンが孔を摺動自在に嵌
合されており、この可動プラテンには、シリンダプラテ
ンの中心部に設けられたラム孔内の油圧で進退するメイ
ンラムの作用端が固定されている。

【０００３】そして、固定プラテンと可動プラテンの対
向面には、平面を互いに対向させた固定金型と可動金型
とがそれぞれ装着されている。さらに、固定プラテンの
下方に配設された射出シリンダ側のプランジュチップ
は、射出シリンダ側に支持された射出スリーブに進退自
在に嵌合されていて、この射出スリーブは、固定プラテ
ン側の固定スリーブに着脱自在に接合されており、固定
スリーブの内孔は固定金型の湯道を介して金型のキャビ
ティに連通されている。

【０００４】このように構成されていることにより、メ
インラムが油圧で前進すると、これと一体の可動プラテ
ンが可動金型を伴って移動し、固定金型に対し型締され
る。そこで、射出スリーブに溶湯を注入して固定スリー
ブに接合し、射出シリンダの油圧でプランジャチップを
前進させると、射出スリーブ内の溶湯が固定スリーブと
湯道を通って金型のキャビティ内に射出される。そし
て、キャビティ内の溶湯が固化したのち、型締シリンダ
のピストンロッドを後退させると、可動金型が後退して
型開が行われるので、可動金型に保持された溶湯固化物
である製品を取出すことにより、１回の成形サイクルが
完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用型締装置においては、型締シリン
ダで可動プラテンを移動させて型締すると、可動金型を
保持する可動プラテンおよび固定金型を保持する固定プ
ラテンが、４周部よりも中心部を強く押されることにな
るので、可動プラテンおよび固定プラテンが、中心を４
周部よりも大きく離間させるように撓むことになる。特
に、可動金型よりも剛性が小さい固定金型が装着された
固定プラテンが可動プラテンよりも大きく撓むことにな
り、この固定プラテンの撓み量は、型締力が２５００〜
４０００トンというような大型の射出成形装置の場合、
固定プラテンの上面中心部が１〜２ｍｍ変形するように
湾曲する。

【０００６】この結果、固定金型も湾曲し、金型キャビ
ティの形状が変わって正確な形状寸法の成形品が得られ
ないばかりでなく、固定金型と可動金型との合わせ面か
ら溶融物が噴出することになる。特に、金型の合わせ面
部の外周近くに小さな異物が付着したり、傷ができたり
すると、金型のすき間から溶融物が勢良く漏れ、危険で
あるとともに、漏れた溶融物の固化により成形品にばり
ができて製品取出後の作業能率が低下するという問題が
ある。

【０００７】こうした問題点を解決するために、例え
ば、特開平０４−２６２８４８号には、図１０に示す如
く固定プラテン２と可動プラテンとの両方か、または固
定プラテン２のみに金型側へ開口するシリンダ孔２ｂを
設けた。このシリンダ孔２ｂ内に、流体圧でシリンダ孔
２ｂから突出するラム２９を備えたラムシリンダ２４を
埋設したことにより、ラムシリンダ２４の作動により、
型締時に湾曲しようとする可動金型と固定金型の面が水
平面になるようにしたものが開示してある。しかしなが
ら、特開平０４−２６２８４８号のものは、型締時に可
動金型よりも剛性が小さい固定金型が撓むと、シリンダ
孔２ｂとラム２９間に隙間が生じるために、ラム２９を
押圧する油圧がこの隙間から漏れてしまうといった問題
が新たに惹起される。

【０００８】また、特開平０４−２６２８４８号には、
図１１に示す如く交流サーボモータ７０にてナット部材
６４を回転させ、雄ネジ部材５７を矢印Ｒ方向に沿って
移動させると、液圧作動盤５８とともに可動盤５９が同
方向に移動させられて、固定金型６１と可動金型６２か
ら構成される成形金型６０が型閉される。割クランプ６
３にて液圧作動盤５８をタイバ６４に固定し、雄ネジ部
材５７を矢印Ｒ方向に沿って移動させ、封入液押圧部６
５を閉鎖室６６内に突出させる。封入液押圧部６５の突
出により、封入液６７が大径部６８によって押圧され
る。封入液６７はわずかに圧縮され、大径部６８の押圧
力に応じた圧力が発生する。この圧力は、ピストン６９
および可動盤５９を介して成形金型６０に型締力として
作用するようになっているものが開示されている。

【０００９】しかしながら、封入液押圧部６５が閉鎖室
６６内に繰返し突出して密封袋７０の封入液６７を押圧
することになり、このような密封袋７０への繰返し動作
によって封入液押圧部６５によって押圧される密封袋７
０の局部的な部分が脆くなり破損して密封袋７０の封入
液６７が外部へ漏洩しやすいといった問題がある。

【００１０】本発明は以上のような点に鑑みてなされた
もので、型締、射出時においてプラテンが少し湾曲して
も金型が湾曲しないようにした射出成形用型締装置を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、複数個の隅部にタイ
ロッドが設けられている固定プラテンに金型取付板を重
ね合わせて支持させるとともに、前記金型取付板側へ開
口したシリンダ孔を前記固定プラテンに設け、さらに前
記シリンダ孔と摺動自在に嵌合するラムを設け、油圧を
封入した密閉袋を内蔵させ、前記密閉袋内の油圧の増圧
によりラムを介して前記金型取付板を固定金型側へ押圧
する押圧力を付加可能とし、第１の発明を主体とする第
２の発明では、密閉袋をドーナツ状の縁底部を有したア
ーチ形状とし、前記ドーナツ状の縁底部を保持部材で保
持するとともに前記縁底部側に油圧源に通じる油圧導入
口を配設した。また、第１の発明を主体とする第３の発
明では、密閉袋を平坦な平板形状の底部を有したアーチ
形状とするとともに、前記底部に密閉袋と一体的に形成
された導入管を有し、前記導入管を油圧源と連通した。
さらに、第１の発明を主体とする第４の発明では、密閉
袋を伸縮自在な可撓性材で形成し、第３の発明を主体と
する第５の発明では、密閉袋および導入管が一体的に成
形された伸縮自在な可撓性材を用いた。

【００１２】

【発明の実施の形態】可動金型が固定されている可動プ
ラテンを移動させて可動金型と固定金型とを型合わせし
たのち、固定プラテン側のシリンダ孔に設けた密閉袋に
圧油を導入して密閉袋を膨張させると、この膨張による
押圧力はラムに伝播されて固定金型の湾曲が修正されて
金型が真っ直ぐになるので、この後金型のキャビティに
溶湯を射出しても、固定金型と可動金型との間から溶湯
が漏れることがなく、また、金型キャビティ部の変形も
ないので、形状、寸法の正確な成形品が確実かつ容易に
得られる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明に係る射出成形用型締装置の
具体的実施例を図１ないし図９を用いて詳細に説明す
る。

【００１４】本実施例は本発明を横型締横射出型のダイ
カストマシンに実施した例を示し、図１はこれを実施し
たダイカストマシンの一部破断正面図、図２は同じダイ
カストマシンの平面図、図３は図１のＡ側側面図、図４
は図１のＢ側側面図、図５は型締シリンダの断面図、図
６は型締シリンダの密閉袋の要部拡大図、図７は本発明
に類する型締シリンダの断面図、図８は図７の型締シリ
ンダの密閉袋の要部拡大図、図９は図３のＣ〜Ｃ拡大断
面図である。

【００１５】図において、マシンベース１に基部を固定
されて立設された固定プラテン２の４隅には、図９に示
す段付きのロッド孔２ａが穿設されていて、これらのロ
ッド孔２ａにはタイロッド３の一端が挿入されており、
タイロッド３の先端ねじ部には、ロッド孔２ａに挿入さ
れたナット４が螺合されている。さらに、タイロッド３
の先端部にくさび状のシュパンリング５によって固定さ
れた押え板６は、ボルト７によってタイロッド３の端面
に固定されており、こうすることにより、タイロッド３
は回動を規制されて固定プラテン２に強固に固定されて
いる。

【００１６】一方、マシンベース１の反固定プラテン２
側の端部には、ほぼ正方形の枠状に形成された連結板８
が、マシンベース１に設けた板状のレール１ａに脚部を
摺動自在に嵌合させて立設されていて、この連結板８の
枠部４隅に穿設された各ロッド孔２ａには、固定プラテ
ン２から水平方向に延びる前記４隅のタイロッド３の他
端がシュパンリング９を介して挿入されており、こうす
ることにより、タイロッド３は回動を規制されて連結板
８に強固に固定されるように構成されている。

【００１７】符号１０で示すものは、固定プラテン２と
連結板８との間に位置し垂直平面を固定プラテン２の垂
直平面に対向させて立設された可動プラテンであって、
その下端部には、水平部材１０ａが一体形成されてお
り、この水平部材１０ａの下方には、前記レール１ａ上
に摺動自在に乗っているガイドシュ１１がボルト止めさ
れている。こうすることにより、可動プラテン１０はガ
イドシュ１１と一体となって固定プラテン２に対する遠
近方向へ進退可能に形成されるとともに、水平部材１０
ａとガイドブッシュ１１とを固定する水平状ボルトを調
整することにより、可動プラテン１０とガイドシュ１１
とに設けた傾斜面１０ｂ、１１ａの作用によって可動プ
ラテン１０の高さが微調整されるように構成されてい
る。

【００１８】さらに、４個の各タイロッド３は可動プラ
テン１０の４隅に設けた凹孔１０ｃに係入されており、
この凹孔１０ｃとタイロッド３との間には、円筒状に形
成されたボールねじナット１２が、ニードルベアリング
１３を介して回転可能かつ軸線方向へ移動可能に形成さ
れて介装されている。タイロッド３の可動プラテン１０
側のほぼ半分には、断面半円形のねじ溝３ｂが設けられ
ており、このねじ溝３ｂには、ボールねじナット１２の
半球状凹孔に保持された複数個のボール１４が転動自在
に係合されている。こうすることにより、後述する駆動
装置でボールねじナット１２を回転させると、ねじ作用
で可動プラテン１０がタイロッド３に沿って進退するよ
うに構成されている。

【００１９】なお、凹孔１０ｃ内の型合わせ方向の内端
面部において可動プラテン１０に一体に固定されている
ニードルベアリング１３の取付部材１３ａの内壁面１３
ｂとボールねじナット１２の型合わせ方向側の先端部１
２ａとの間には、通常はボールねじナット１２が回転し
やすいように、例えば０．５ｍｍ程度の隙間が設けられ
ている。

【００２０】このように構成された可動プラテン１０の
垂直平面には、可動金型１５が着脱自在に取付けられて
おり、また前記固定プラテン２に重ねられて支持された
金型取付板４５（後述）の垂直平面には、固定金型１６
が着脱自在に取付けられている。こうすることにより、
可動プラテン１０をタイロッド３に沿って進退させる
と、可動金型１５が固定金型１６に対して型合わせされ
たり型閉されたりするように構成されている。

【００２１】そこで前記ボールねじナット１２の回転駆
動装置について説明する。図３および図９において、可
動プラテン１０の連結板８側垂直端面には、ほぼ正方形
で立縁を有する枠状に形成された軸受板１７がボルト止
めされており、前記４個の各ボールねじナット１２の一
端は、この軸受板１７の軸受孔に嵌着された軸受１８に
回転自在に軸支されている。１９は軸受板１７にボルト
止めされて軸受１８を固定する軸受押えであり、また、
２０は油溜め２１に入れられる油が漏れないようにする
シール部材である。

【００２２】上記各ボールねじナット１２の端面には、
３条のスプロケット２２、２３、２４、２５が、中心孔
に各タイロッド３を貫通させてそれぞれ固定されてお
り、上側のスプロケット２２、２３間には、電磁ブレー
キ２６を備えた２条のスプロケット２７が、軸受板１７
に回転自在に軸支された軸２８に固定されて設けられて
いる。また、スプロケット２２、２７間およびスプロケ
ット２３、２７間には、アイドルスプロケット２９、３
０がそれぞれ軸受板１７に枢着されて配設されており、
これらのスプロケット２２、２３、３０、２７、２９間
には、チェーン３１が張架されている。

【００２３】さらに、下側のスプロケット２４、２５間
には、２条のスプロケット３２が軸受板１７に回転自在
に支持されて設けられている。また、スプロケット２
４、３２間およびスプロケット２５、３２間には、アイ
ドルスプロケット３３、３４がそれぞれ軸受板１７に枢
着されて配設されており、これらのスプロケット２４、
２５、３４、３２、３３間には、チェーン３５が張架さ
れている。

【００２４】さらに、上下のスプロケット２２、２４間
には、アイドルスプロケット３６と電磁ブレーキ付きの
スプロケット３７とが軸受板１７に支持されて設けられ
ており、これらのスプロケット２２、２４、３６、３７
間には、１条のチェーン３８が張架されている。また、
上下のスプロケット２３、２５間には、アイドルスプロ
ケット３９と電磁ブレーキ４０付きのスプロケット４１
とが軸受板１７に支持されて設けられており、これらの
スプロケット２３、２５、４１、３９間には、１条のチ
ェーン４２が張架されている。こうすることにより、後
述する移動シリンダ４３で可動プラテン１０を移動させ
て型開閉させると、ボールねじナット１２が型開閉方向
に移動しながら回転し、それにつれてスプロケット２
２、２３、２４、２５が同時に回転するので、可動プラ
テン１０は円滑に移動する。また、移動シリンダ４３の
作用を停止させることにより、電磁ブレーキ２６、４０
等を作動させて４個のボールねじナット１２がいっせい
に急停止するように構成されている。

【００２５】前記固定プラテン２の一方の側面上端部と
他方の側面下端部とには、可動プラテン１０用の移動シ
リンダ４３がそれぞれ固定されており、そのピストンロ
ッド４４の作用端は、前記軸受板１７の両側面に固定さ
れている。こうすることにより、型合わせ、型開時には
ピストンロッド４４の作用で軸受板１７と可動プラテン
１０とが進退し、型締時にはピストンロッド４４の後退
により軸受板１７と可動プラテン１０との間に設けた僅
かな隙間を無くして軸受板１７を可動プラテン１０に圧
接させるように構成されている。

【００２６】そして、本装置においては、型締時におけ
る固定金型１６の湾曲を修正する型締シリンダが固定プ
ラテン２側に設けられている。すなわち、固定プラテン
２の垂直平面には、４隅のロッド孔をタイロッド３に摺
動自在に嵌合させた方形板状の金型取付板４５が重ねら
れており、固定プラテン２の金型取付板４５との対向面
には、この対向面の中心周りの円を円周方向に３等分す
る点を中心とする３個の円形凹孔であるシリンダ孔４６
が、金型取付板４５側へ開口して設けられている。

【００２７】これら各シリンダ孔４６内には、全体を符
号４７ａで示すラムシリンダが埋設されている。図５に
示すように、このラムシリンダ４７ａは、シリンダ孔４
６に嵌着されてボルト止めされた円筒状のシリンダ７１
と、シリンダ７１の内孔下端部に底板７２と、シリンダ
７１の内孔に摺動自在に嵌合されたラム４７とを備え、
このラム４７の下方は前記密閉袋７３の膨張時にラム４
７に十分当接するように略半円球状の凹部４７ｂを有
し、ここにドーナツ状の縁底部７５を有した略半円球部
（アーチ状）７３ａの密閉袋７３が介設されている。こ
の密閉袋７３の縁底部７５は、底板７２に穿設された油
圧導入口７６を介して密閉袋７３の内部に圧油を導入し
密閉袋７３を膨張させて押圧力Ｆをラム４７に伝播し、
固定金型１６の湾曲が修正されて固定金型１６が真っ直
ぐになるように矯正するようになっている。符号７４は
密閉袋押え板を示し、密閉袋７３の内部に圧油を導入し
膨張させた時にドーナツ状の縁底部７５が浮き上がらな
いように縁底部７５を底板７２とボルト止めされた密閉
袋押え板７４で挟持されている。

【００２８】また、前記密閉袋７３の外周面とラム４７
の内周面間には例えばグリースのような高粘度の油が図
示しない手段によって塗布可能になっており、密閉袋７
３の内部に圧油を導入し密閉袋７３を膨張させて押圧力
をラム４７にスムースに伝播されるように構成されてい
る。なお、本実施例に用いた密閉袋７３としては、例え
ば、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴムのような耐油性に優れた可撓性材のものが好ま
しく、厚みはラム４７径の大小によって変わるが例えば
１〜５ｍｍが望ましい。本実施例では、密閉袋７３内に
圧油を封入した形になっているため、型締時に固定金型
１６が湾曲しても油圧が漏洩することはなく、従来のよ
うにシリンダ７１とラム４７の間に油漏れを防止するＯ
リングやラビリンス溝等を複数配設する必要はないので
ある。

【００２９】図７は図５に示す型締シリンダに類する他
の実施例であり、密閉袋７３を構成するアーチ部７３ａ
と平板形状の底部７３ｂおよび油圧導入口７６を有する
管状部７３ｃから構成されており、図５の型締シリンダ
と同様の効果が得られる。

【００３０】図４に符号５３で示すものは固定プラテン
２の外側平面に装着された射出シリンダであって、油圧
により図示しない射出スリーブ内で進退するプランジャ
チップを備えており、射出スリーブ内へ供給した溶湯を
プランジャチップの前進で押すことにより、金型１５、
１６に形成されたキャビティ内へ溶湯が射出されるよう
に構成されている。なお、図４において２点鎖線５４で
示すものは、固定プラテン２に設けた射出スリーブ取付
孔であり、５３ａは射出シリンダ取付用フレームの取付
部である。また、図９において可動プラテン１０には、
押出シリンダ５５が埋設されており、型開された可動金
型１５のキャビティから溶湯の固化による製品を押出す
ように構成されている。

【００３１】以上のように構成されたダイカストマシン
の動作を説明する。

【００３２】図１に示す型開状態から可動プラテン１０
用の移動シリンダ４３を作動させて軸受板１７と可動プ
ラテン１０を移動させると、ボールねじナット１２が回
転する。このときチェーン３１、３５、３８、４２が張
架されている４個のボールねじナット１２が同期して回
転する。ボールねじナット１２が回転すると、そのねじ
作用によってボールねじナット１２が、静止しているタ
イロッド３上を軸受板１７を伴って移動し、可動金型１
５が固定金型１６に接触すると、移動シリンダ４３の作
動を停止させるとともに、電磁ブレーキ２６が作動し、
可動金型１５が急停止して型合わせが行われる。このと
き移動シリンダ４３のヘッドエンド室から油が抜かれて
いるので、ピストンロッド４４は可動プラテン１０の移
動に伴って後退する。

【００３３】このようにして可動金型１５が固定金型１
６に対し型合わせされたときには、ピストンロッド４４
の作用端が固定された軸受板１７に対してボールねじナ
ット１２が内蔵されている可動プラテン１０が後方へ僅
かに移動する。そして、強い型合わせにより可動プラテ
ン１０が相対的に後方へ押される形となり、ニードルベ
アリング１３が取付けられた取付部材１３ａの内壁面１
３ｂが、電磁ブレーキ２６の作用で回転を規制されてい
るボールねじナット１２の先端面１２ａに押付けられ、
ボールねじナット１２の先端面１２ａと取付部材１３ａ
の内壁面１３ｂとの間に形成されていた僅かな隙間が無
くなり、可動金型１５と可動プラテン１０の移動は、ボ
ールねじ装置によってガタ無く制動される。また、タイ
ロッド３は両端部をシュパンリング５、９を介して固定
されているので、捩じれることがない。

【００３４】このようにして型合わせしたのち、油圧導
入口７６から密閉袋７３内に圧油を導入すると密閉袋７
３は膨張し、密閉袋７３の外周面はラム４７の凹部４７
ｂに当接して増圧された油圧による押圧力Ｆはラム４７
へ伝播され、この押圧力Ｆは金型取付板４５を介して湾
曲した固定金型１６を真っ直ぐになるように矯正が行な
われ、ラム４７の移動による押圧力に抗して固定金型１
６を伴って僅かに移動し型締が行われる。この型締に際
しては、ラム４７の移動によって金型取付板４５が中央
部をシリンダ孔４６とラム４７とから成る型締シリンダ
によって押圧されるので、可動プラテン１０が電磁ブレ
ーキ２６とボールねじ装置との両方で強固に制動されて
いることと相まって可動金型１５と固定金型１６とが湾
曲することがなく、可動金型１５と固定金型１６との接
合面に隙間ができない。

【００３５】このようにして型締したのち、射出スリー
ブ内へ溶湯を注入し、油圧によってプランジャチップを
射出スリーブ内で前進させると、溶湯が金型キャビティ
内へ射出される。この射出に際しては、上記のように可
動金型１５と固定金型１６との接合面に隙間ができてお
らず、溶湯をキャビティ内へ射出しても、両金型１５、
１６の接合面から溶湯が噴出することがないので、安全
性が向上するとともに形状、寸法の正確な鋳造品が確実
かつ容易に得られる。

【００３６】このようにして金型キャビティ内に射出し
た溶湯が固化したのち、シリンダ孔４６内の油を抜き、
また電磁ブレーキ２６による制動を解くとともに、移動
シリンダ４３を作動させて型開を行なう。このとき、ボ
ールねじ装置の作用で型開は円滑に行われる。溶湯が固
化することによって得られた製品は、可動金型１５に保
持されて移動するので、この製品を押出シリンダ５４で
金型キャビティから押出した状態にして製品取出装置で
機外へ取出すことにより、鋳込サイクルが完了する。

【００３７】なお、型締力や射出力が分かっていれば、
固定金型１６や固定プラテン２の軸線中央部の変形寸法
を予め計算や実験で知ることができるので、その値に応
じ各ラム４７の前進量や圧力を予め定めておくこともで
きる。勿論、固定金型１６の面の変形量を例えば超音波
や光電管、圧電素子等を利用して検知しその検知量に応
じて各ラム４７の前進量等を制動することにより、固定
金型１６が変形しないようにすることもできる。

【００３８】なお、本実施例においては、シリンダ孔４
６と密閉袋 およびラム４７とからなる型締シリンダを
３個設けたものを例示したが、個数を限定するものでな
く、４個以上設けたり、固定プラテン２の中央部に１個
のみ設けてもよい。また、本実施例においては本発明を
横型締横射出型のダイカストマシンに実施した例を示し
たが、型締方向や射出方向を限定するものでなく、さら
にプラスチック用の射出成形機にも同様に実施すること
ができ、同様の効果が得られる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 密閉袋をアーチ状の伸縮自在な可撓性材で形成した
ことにより、油圧導入に伴なって押圧力がラムにスムー
スに伝達されるとともに、油シール部分がないために型
締時に固定プラテンが湾曲してラムとシリンダ部分に隙
間が生じても圧油が外部に漏洩することがない。 密閉袋をアーチ状に形成したことにより、油圧によ
る押圧力の伝達面が広くとれ、かつ均等に伝達されるた
めに局部的な損傷が無くなり長期の使用に耐える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したダイカストマシンの一部破断
正面図である。

【図２】本発明を実施したダイカストマシンの平面図で
ある。

【図３】図１のＡ側側面図である。

【図４】図１のＢ側側面図である。

【図５】型締シリンダの断面図である。

【図６】型締シリンダの密閉袋の要部拡大図である。

【図７】本発明に類する型締シリンダの断面図である。

【図８】図７の型締シリンダの密閉袋の要部拡大図図で
ある。

【図９】図３のＣ〜Ｃ拡大断面図である。

【図１０】従来の型締シリンダの断面図である。

【図１１】従来の密閉袋の断面図である。

【符号の説明】

２ 固定プラテン ３ タイロッド １０ 可動プラテン １５ 可動金型 １６ 固定金型 ２６ 電磁ブレーキ ４５ 金型取付板 ４６ シリンダ孔 ４７ ラム ４７ａ ラムシリンダ ４７ｂ 凹部 ７１ シリンダ ７２ 底部 ７３ 密閉袋 ７３ａ アーチ部 ７３ｂ 底部 ７３ｃ 管状部 ７４ 密閉袋押え材 ７５ 縁底部 ７６ 油圧導入口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の隅部にタイロッドが設けられて
   いる固定プラテンに金型取付板を重ね合わせて支持させ
   るとともに、前記金型取付板側へ開口したシリンダ孔を
   前記固定プラテンに設け、さらに前記シリンダ孔と摺動
   自在に嵌合するラムを設け、油圧を封入した密閉袋を内
   蔵させ、前記密閉袋内の油圧の増圧によりラムを介して
   前記金型取付板を固定金型側へ押圧する押圧力を付加可
   能としたことを特徴とする射出成形用型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の密閉袋をドーナツ状の縁
   底部を有したアーチ形状とし、前記ドーナツ状の縁底部
   を保持部材で保持するとともに前記縁底部側に油圧源に
   通じる油圧導入口を配設したことを特徴とする射出成形
   用型締装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の密閉袋を平坦な平板形状
   の底部を有したアーチ形状とするとともに、前記底部に
   密閉袋と一体的に形成された導入管を有し、前記導入管
   を油圧源と連通したことを特徴とする射出成形用型締装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の密閉袋を伸縮自在な可撓
   性材で形成したことを特徴とする射出成形用型締装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の密閉袋および導入管を一
   体的に形成された伸縮自在な可撓性材を用いたことを特
   徴とする射出成形用型締装置。