JPH0910903A - 鋳造方法及び鋳造装置 - Google Patents
鋳造方法及び鋳造装置Info
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- JPH0910903A JPH0910903A JP17956495A JP17956495A JPH0910903A JP H0910903 A JPH0910903 A JP H0910903A JP 17956495 A JP17956495 A JP 17956495A JP 17956495 A JP17956495 A JP 17956495A JP H0910903 A JPH0910903 A JP H0910903A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 融点の高い金属を用いて、装飾具、歯科補綴
物等の比較的小型の鋳造物を製造した際にも、溝の底に
巣が発生したり、表面にゴマ巣が生じたりすることのな
い鋳造方法及び鋳造装置を提供する。 【構成】 蓋体によって開閉可能なチャンバー１２内に
配置されたルツボ１３内に材料金属を入れ、高周波発振
コイル１６等の加熱手段により金属を加熱溶解させ、ル
ツボ１３を傾けることにより、上記金属の溶湯を、モー
タ２２等の駆動手段により回転する鋳型載置台１４上に
載置された回転する鋳型１５に注入した後、加圧ガス導
入管２５からガスを導入して、チャンバー１２内を加圧
して鋳造を行う。なお、鋳型載置台１４は、その上に載
置された鋳型１５の中心軸を中心にして回転する。
物等の比較的小型の鋳造物を製造した際にも、溝の底に
巣が発生したり、表面にゴマ巣が生じたりすることのな
い鋳造方法及び鋳造装置を提供する。 【構成】 蓋体によって開閉可能なチャンバー１２内に
配置されたルツボ１３内に材料金属を入れ、高周波発振
コイル１６等の加熱手段により金属を加熱溶解させ、ル
ツボ１３を傾けることにより、上記金属の溶湯を、モー
タ２２等の駆動手段により回転する鋳型載置台１４上に
載置された回転する鋳型１５に注入した後、加圧ガス導
入管２５からガスを導入して、チャンバー１２内を加圧
して鋳造を行う。なお、鋳型載置台１４は、その上に載
置された鋳型１５の中心軸を中心にして回転する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば装飾具、歯科補
綴物等の、特に貴金属で製造されることが多い比較的小
型の鋳造物の製造に好適な鋳造方法及び鋳造装置に関す
る。
綴物等の、特に貴金属で製造されることが多い比較的小
型の鋳造物の製造に好適な鋳造方法及び鋳造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】指輪、ペンダント、ブローチ、タイピン
等の装飾品や、歯科補綴物等は、白金、金、銀等の貴金
属や、コバルトクロム合金、チタン等の高価な金属で製
造されることが多い。
等の装飾品や、歯科補綴物等は、白金、金、銀等の貴金
属や、コバルトクロム合金、チタン等の高価な金属で製
造されることが多い。
【０００３】これらは、一般的に、ロストワックス法で
作られた石膏系、リン酸系等の破砕型の鋳型を用いて、
ルツボ中で溶解させた金属の溶湯を鋳型に注入して鋳込
むことにより製造されるが、鋳型に溶湯を注入した後、
鋳型が配置されたチャンバー内を加圧して鋳込む加圧鋳
造法と、鋳型を回転させた状態で溶湯を注入し、遠心力
によって鋳込む遠心鋳造法とが主に採用されている。
作られた石膏系、リン酸系等の破砕型の鋳型を用いて、
ルツボ中で溶解させた金属の溶湯を鋳型に注入して鋳込
むことにより製造されるが、鋳型に溶湯を注入した後、
鋳型が配置されたチャンバー内を加圧して鋳込む加圧鋳
造法と、鋳型を回転させた状態で溶湯を注入し、遠心力
によって鋳込む遠心鋳造法とが主に採用されている。
【０００４】上記鋳型としては、上面に形成された湯口
から上下に柱状に伸び、この柱状部から枝状に分岐した
湯道と、この湯道の枝状部分の先端にそれぞれ設けられ
た目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有する鋳型
（以下「ツリー型の鋳型」とする）や、上面に形成され
た湯口から上下に柱状に伸び、その下端に円板状に広が
り、更にこの円板状部分から放射状に伸びる湯道と、こ
の湯道の放射状に伸びる部分の先端にそれぞれ設けられ
た目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有する鋳型
（以下「円板状の鋳型」とする）がよく用いられてい
る。
から上下に柱状に伸び、この柱状部から枝状に分岐した
湯道と、この湯道の枝状部分の先端にそれぞれ設けられ
た目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有する鋳型
（以下「ツリー型の鋳型」とする）や、上面に形成され
た湯口から上下に柱状に伸び、その下端に円板状に広が
り、更にこの円板状部分から放射状に伸びる湯道と、こ
の湯道の放射状に伸びる部分の先端にそれぞれ設けられ
た目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有する鋳型
（以下「円板状の鋳型」とする）がよく用いられてい
る。
【０００５】これらの鋳造品は、装飾性や、歯の補綴箇
所への適合性の要求から、細かい複雑な形状が要求され
る一方、装飾品においては美観を損なわないように、ま
た、歯科補綴物等においては機能上の支障がないよう
に、外観に巣（残存ガスによる空洞）などの鋳造不良が
生じないことが必須要件とされている。
所への適合性の要求から、細かい複雑な形状が要求され
る一方、装飾品においては美観を損なわないように、ま
た、歯科補綴物等においては機能上の支障がないよう
に、外観に巣（残存ガスによる空洞）などの鋳造不良が
生じないことが必須要件とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に白
金等の融点の高い金属を用いた場合、加圧鋳造法による
と、深い溝を有するデザインにした際に、溝の底に巣が
発生しやすいという問題があった。
金等の融点の高い金属を用いた場合、加圧鋳造法による
と、深い溝を有するデザインにした際に、溝の底に巣が
発生しやすいという問題があった。
【０００７】また、加圧鋳造法で、３段以上のツリー型
の鋳型を採用すると、中間の段において、鋳込み不足や
巣の発生が生じやすいという問題があった。
の鋳型を採用すると、中間の段において、鋳込み不足や
巣の発生が生じやすいという問題があった。
【０００８】更に、遠心鋳造法による場合には、鋳造物
のキャビティ空間の遠心力の方向と反対側に位置する面
に、残存するガスが溜りやすくなるため、鋳造物のその
部分にゴマ巣が現れることが多いという問題があった。
のキャビティ空間の遠心力の方向と反対側に位置する面
に、残存するガスが溜りやすくなるため、鋳造物のその
部分にゴマ巣が現れることが多いという問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、その目的は、特に融点の高い金属を用
いて、比較的小型の複雑な形状の鋳造物を製造した際
に、溝の底に巣が発生したり、特定箇所にゴマ巣が生じ
たりすることのない鋳造方法及び鋳造装置を提供するこ
とにある。
なされたもので、その目的は、特に融点の高い金属を用
いて、比較的小型の複雑な形状の鋳造物を製造した際
に、溝の底に巣が発生したり、特定箇所にゴマ巣が生じ
たりすることのない鋳造方法及び鋳造装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究した結果、従来の加圧鋳造法にお
いて、溶湯を鋳型に注入する際に、鋳型をその中心軸を
中心にして回転させた状態で注入すると、溝の底に巣が
発生したり、特定箇所にゴマ巣が生じたりすることが防
止されることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
達成するため鋭意研究した結果、従来の加圧鋳造法にお
いて、溶湯を鋳型に注入する際に、鋳型をその中心軸を
中心にして回転させた状態で注入すると、溝の底に巣が
発生したり、特定箇所にゴマ巣が生じたりすることが防
止されることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
【００１１】すなわち、本発明の鋳造方法は、ルツボ中
で溶解させた金属の溶湯を鋳型に注入した後、加圧して
鋳込む鋳造方法において、前記鋳型をその中心軸を中心
にして回転させた状態で、前記溶湯を前記鋳型に注入し
て鋳込むことを特徴とする。
で溶解させた金属の溶湯を鋳型に注入した後、加圧して
鋳込む鋳造方法において、前記鋳型をその中心軸を中心
にして回転させた状態で、前記溶湯を前記鋳型に注入し
て鋳込むことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の鋳造装置は、蓋体によって
開閉可能なチャンバーと、このチャンバーに連結された
加圧ガス導入管と、前記チャンバー内の上方に外部から
の操作によって傾動可能に支持されたルツボと、このル
ツボ内に配置された金属を加熱して溶解させる加熱手段
と、前記ルツボの下方に配置された鋳型載置台と、この
鋳型載置台に設置される鋳型とを備え、前記ルツボを傾
けたとき、前記溶解した金属の溶湯が前記鋳型の湯口に
注ぎ込まれるように、前記鋳型載置台及び前記鋳型が配
置されてなる鋳造装置において、前記鋳型載置台をその
上に載置される前記鋳型の中心軸を中心にして回転させ
る駆動手段が設けられていることを特徴とする。
開閉可能なチャンバーと、このチャンバーに連結された
加圧ガス導入管と、前記チャンバー内の上方に外部から
の操作によって傾動可能に支持されたルツボと、このル
ツボ内に配置された金属を加熱して溶解させる加熱手段
と、前記ルツボの下方に配置された鋳型載置台と、この
鋳型載置台に設置される鋳型とを備え、前記ルツボを傾
けたとき、前記溶解した金属の溶湯が前記鋳型の湯口に
注ぎ込まれるように、前記鋳型載置台及び前記鋳型が配
置されてなる鋳造装置において、前記鋳型載置台をその
上に載置される前記鋳型の中心軸を中心にして回転させ
る駆動手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】本発明においては、前記鋳型として、破砕
型の鋳型であって、上面に形成された湯口と、この湯口
から上下に伸びる柱状空間、この柱状空間の下端に連通
する水平に広がる円板状空間、及びこの円板状空間から
放射状に伸びる枝状空間からなる湯道と、前記枝状空間
の先端に連通された目的とする鋳造物のキャビティ空間
とを有するもの（ツリー型の鋳型）、あるいは、破砕型
の鋳型であって、上面に形成された湯口と、この湯口か
ら上下に伸びる柱状空間、及びこの柱状空間から枝状に
伸びる枝状空間からなる湯道と、前記枝状空間の先端に
連通された目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有す
るもの（円板状の鋳型）を用いるのが好ましい。
型の鋳型であって、上面に形成された湯口と、この湯口
から上下に伸びる柱状空間、この柱状空間の下端に連通
する水平に広がる円板状空間、及びこの円板状空間から
放射状に伸びる枝状空間からなる湯道と、前記枝状空間
の先端に連通された目的とする鋳造物のキャビティ空間
とを有するもの（ツリー型の鋳型）、あるいは、破砕型
の鋳型であって、上面に形成された湯口と、この湯口か
ら上下に伸びる柱状空間、及びこの柱状空間から枝状に
伸びる枝状空間からなる湯道と、前記枝状空間の先端に
連通された目的とする鋳造物のキャビティ空間とを有す
るもの（円板状の鋳型）を用いるのが好ましい。
【００１４】なお、本発明において、鋳型の中心軸と
は、例えば鋳造物のキャビティ空間が複数設けられる場
合、各キャビティ空間に対して中心をなす軸を意味し、
通常は上下に伸びる湯道がその中心軸となり、多くの場
合、鋳型が円柱状をなす場合には、その円柱の軸心が中
心軸となり、鋳型が角柱状をなす場合には、その上下端
面の中心と中心とを結ぶ軸心が中心軸となる。
は、例えば鋳造物のキャビティ空間が複数設けられる場
合、各キャビティ空間に対して中心をなす軸を意味し、
通常は上下に伸びる湯道がその中心軸となり、多くの場
合、鋳型が円柱状をなす場合には、その円柱の軸心が中
心軸となり、鋳型が角柱状をなす場合には、その上下端
面の中心と中心とを結ぶ軸心が中心軸となる。
【００１５】
【作用】本発明によれば、鋳型載置台を回転させる駆動
手段を設けて、鋳型を回転させた状態で溶湯を鋳型に注
入するので、溶湯が、湯道を一度に塞ぐことなく、回転
の遅れ方向から順次充填される。このため、残存空気が
湯道を通って排出されやすくなり、もし、残存しても、
鋳造物として支障のない位置、すなわち目的とする鋳造
物のキャビティ空間から出たところにずれる。
手段を設けて、鋳型を回転させた状態で溶湯を鋳型に注
入するので、溶湯が、湯道を一度に塞ぐことなく、回転
の遅れ方向から順次充填される。このため、残存空気が
湯道を通って排出されやすくなり、もし、残存しても、
鋳造物として支障のない位置、すなわち目的とする鋳造
物のキャビティ空間から出たところにずれる。
【００１６】また、溶湯を鋳型に注入すると同時に、加
圧ガス導入管からチャンバー内に加圧ガスを導入してチ
ャンバー内を加圧するので、遠心力の作用と加圧力とに
よって、溶湯が鋳型の内部空間の隅々まで速やかに充填
される。
圧ガス導入管からチャンバー内に加圧ガスを導入してチ
ャンバー内を加圧するので、遠心力の作用と加圧力とに
よって、溶湯が鋳型の内部空間の隅々まで速やかに充填
される。
【００１７】更に、鋳型をその中心軸を中心にして回転
させるので、全てのキャビティ空間における、遠心力の
作用による流入条件や、ガス抜け条件が均等になるの
で、鋳造品の均一性が図られる。
させるので、全てのキャビティ空間における、遠心力の
作用による流入条件や、ガス抜け条件が均等になるの
で、鋳造品の均一性が図られる。
【００１８】その結果、例えば、深い溝を有する形状の
鋳造物であっても、溝の底に巣が発生することが防止さ
れ、また、鋳造物の特定箇所にゴマ巣が生じることが防
止される。したがって、鋳造品の歩留が向上する。
鋳造物であっても、溝の底に巣が発生することが防止さ
れ、また、鋳造物の特定箇所にゴマ巣が生じることが防
止される。したがって、鋳造品の歩留が向上する。
【００１９】
【実施例】図１〜３には、本発明の鋳造装置の一実施例
が示されている。図１は鋳造装置の一部を切り欠いた概
略斜視図であり、図２は同鋳造装置に用いられる鋳型の
平面断面図であり、図３は同鋳型の側面断面図である。
が示されている。図１は鋳造装置の一部を切り欠いた概
略斜視図であり、図２は同鋳造装置に用いられる鋳型の
平面断面図であり、図３は同鋳型の側面断面図である。
【００２０】図１に示すように、この鋳造装置１１は、
図示しない蓋体によって開閉可能なチャンバー１２を有
し、チャンバー１２内の上方にはルツボ１３が配設さ
れ、ルツボ１３の下方に鋳型載置台１４が配置され、鋳
型載置台１４に鋳型１５が載置されるようになってい
る。そして、チャンバー１２には、加圧ガス導入管２５
が連結されており、蓋体を閉じた状態でチャンバー１２
内に加圧ガスＢを導入して、内部を加圧できるようにな
っている。
図示しない蓋体によって開閉可能なチャンバー１２を有
し、チャンバー１２内の上方にはルツボ１３が配設さ
れ、ルツボ１３の下方に鋳型載置台１４が配置され、鋳
型載置台１４に鋳型１５が載置されるようになってい
る。そして、チャンバー１２には、加圧ガス導入管２５
が連結されており、蓋体を閉じた状態でチャンバー１２
内に加圧ガスＢを導入して、内部を加圧できるようにな
っている。
【００２１】ルツボ１３は、その外周に高周波発振コイ
ル１６が巻かれ、高周波発振コイル１６の一端１６ａ
が、ルツボ１３を挟んで対向配置される支持板１７ａ、
１７ｂの一方の支持板１７ａに連結され、高周波発振コ
イル１６の他端１６ｂは、他方の支持板１７ｂに連結さ
れている。支持板１７ａ、１７ｂには、それぞれ回転軸
１８ａ、１８ｂが連結され、回転軸１８ａ、１８ｂは、
チャンバー１２を貫通して回転自在に支持されている。
チャンバー１２の外側で、一方の回転軸１８ａの端部に
はハンドル１９が設けられ、他方の回転軸１８ｂは、中
空になっていて、その端部から高周波発振コイル１６を
冷却するためのコイル冷却水Ａが導入されるようになっ
ている。そして、チャンバー１２の外側で、ハンドル１
９を操作することにより、ルツボ１３を傾動させること
ができるようになっている。
ル１６が巻かれ、高周波発振コイル１６の一端１６ａ
が、ルツボ１３を挟んで対向配置される支持板１７ａ、
１７ｂの一方の支持板１７ａに連結され、高周波発振コ
イル１６の他端１６ｂは、他方の支持板１７ｂに連結さ
れている。支持板１７ａ、１７ｂには、それぞれ回転軸
１８ａ、１８ｂが連結され、回転軸１８ａ、１８ｂは、
チャンバー１２を貫通して回転自在に支持されている。
チャンバー１２の外側で、一方の回転軸１８ａの端部に
はハンドル１９が設けられ、他方の回転軸１８ｂは、中
空になっていて、その端部から高周波発振コイル１６を
冷却するためのコイル冷却水Ａが導入されるようになっ
ている。そして、チャンバー１２の外側で、ハンドル１
９を操作することにより、ルツボ１３を傾動させること
ができるようになっている。
【００２２】なお、この実施例においては、ルツボ１３
の外周に高周波発振コイル１６を巻いて、高周波誘導加
熱によりルツボ１３内の金属を加熱溶解するようにした
が、加熱方法は限定されず、例えばアーク放電加熱、抵
抗加熱等の方法で加熱することもできる。
の外周に高周波発振コイル１６を巻いて、高周波誘導加
熱によりルツボ１３内の金属を加熱溶解するようにした
が、加熱方法は限定されず、例えばアーク放電加熱、抵
抗加熱等の方法で加熱することもできる。
【００２３】前記鋳型載置台１４及びその上に載置され
た鋳型１５は、ルツボ１３を傾けたとき、溶湯が鋳型１
５の湯口２６に注ぎ込まれるような位置に配置されてい
る。鋳型載置台１４の底部中心には、支軸２０が連結さ
れ、支軸２０は、チャンバー１２の底部を貫通して回転
自在に支持されており、その端部にプーリ２１が設けら
れている。一方、チャンバー１２の外部に、モータ２２
が配設され、モータ２２に設けられたプーリ２３と、上
記支軸２０に設けられたプーリ２１とに、ベルト２４が
張設されて、モータ２２の駆動により、支軸２０及び鋳
型載置台１４が回転するようにされている。そして、支
軸２０は、鋳型載置台１４上に鋳型１５を載置したと
き、鋳型１５の中心軸と一致するようになっている。
た鋳型１５は、ルツボ１３を傾けたとき、溶湯が鋳型１
５の湯口２６に注ぎ込まれるような位置に配置されてい
る。鋳型載置台１４の底部中心には、支軸２０が連結さ
れ、支軸２０は、チャンバー１２の底部を貫通して回転
自在に支持されており、その端部にプーリ２１が設けら
れている。一方、チャンバー１２の外部に、モータ２２
が配設され、モータ２２に設けられたプーリ２３と、上
記支軸２０に設けられたプーリ２１とに、ベルト２４が
張設されて、モータ２２の駆動により、支軸２０及び鋳
型載置台１４が回転するようにされている。そして、支
軸２０は、鋳型載置台１４上に鋳型１５を載置したと
き、鋳型１５の中心軸と一致するようになっている。
【００２４】図２、３に示すように、鋳型１５は、石膏
系、リン酸系等の破砕型の鋳型であって、全体として円
柱状をなし、上面に湯口２６が形成されている。そし
て、内部には、湯口２６から上下に伸びる柱状空間２７
ａと、この柱状空間２７ａの下端に連通して水平方向に
広がる円板状空間２７ｂと、この円板状空間２７ｂの外
周から放射状に伸びる複数の枝状空間２７ｃとで構成さ
れる湯道２７が形成され、更に、湯道２７の枝状空間２
７ｃの先端に、目的とする鋳造物のキャビティ空間２８
が形成されている。キャビティ空間２８は、例えば、指
輪、ペンダント、ブローチ、タイピン等の装飾品や、歯
科補綴物等の目的とする鋳造物の形状とされており、こ
の実施例においては、指輪の形状とされている。
系、リン酸系等の破砕型の鋳型であって、全体として円
柱状をなし、上面に湯口２６が形成されている。そし
て、内部には、湯口２６から上下に伸びる柱状空間２７
ａと、この柱状空間２７ａの下端に連通して水平方向に
広がる円板状空間２７ｂと、この円板状空間２７ｂの外
周から放射状に伸びる複数の枝状空間２７ｃとで構成さ
れる湯道２７が形成され、更に、湯道２７の枝状空間２
７ｃの先端に、目的とする鋳造物のキャビティ空間２８
が形成されている。キャビティ空間２８は、例えば、指
輪、ペンダント、ブローチ、タイピン等の装飾品や、歯
科補綴物等の目的とする鋳造物の形状とされており、こ
の実施例においては、指輪の形状とされている。
【００２５】次に、この鋳造装置１１を用いた本発明の
鋳造方法の一実施例を説明する。まず、ルツボ１３を垂
直にした状態で、ルツボ１３内に、白金、金、銀等の貴
金属や、コバルトクロム合金、チタン等の材料となる金
属を入れ、高周波発振コイル１６に通電して、金属を加
熱溶解させる。この際、コイル冷却水Ａを流して高周波
発振コイル１６自体の過熱損傷を防止する。
鋳造方法の一実施例を説明する。まず、ルツボ１３を垂
直にした状態で、ルツボ１３内に、白金、金、銀等の貴
金属や、コバルトクロム合金、チタン等の材料となる金
属を入れ、高周波発振コイル１６に通電して、金属を加
熱溶解させる。この際、コイル冷却水Ａを流して高周波
発振コイル１６自体の過熱損傷を防止する。
【００２６】一方、モータ２２を駆動させ、プーリ２
３、ベルト２４、プーリ２１、支軸２０を介して鋳型載
置台１４を回転させ、その上に載置された鋳型１５を回
転させておく。この場合、回転数は、鋳造材料となる金
属の種類や、鋳型の形状によって異なるが、通常５０〜
１０００ｒｐｍの範囲とすることが好ましく、この範囲
で材料とする金属の比重が軽いほど回転数を高くするの
が好ましい。例えば、白金の場合には、５０〜４００ｒ
ｐｍが好ましく、チタンの場合には、５００〜１００ｒ
ｐｐｍが好ましい。なお、回転方向は、右回り、左回り
のいずれの方向であってもよい。
３、ベルト２４、プーリ２１、支軸２０を介して鋳型載
置台１４を回転させ、その上に載置された鋳型１５を回
転させておく。この場合、回転数は、鋳造材料となる金
属の種類や、鋳型の形状によって異なるが、通常５０〜
１０００ｒｐｍの範囲とすることが好ましく、この範囲
で材料とする金属の比重が軽いほど回転数を高くするの
が好ましい。例えば、白金の場合には、５０〜４００ｒ
ｐｍが好ましく、チタンの場合には、５００〜１００ｒ
ｐｐｍが好ましい。なお、回転方向は、右回り、左回り
のいずれの方向であってもよい。
【００２７】ルツボ１３の材料金属が溶解した後、チャ
ンバー１２の外部からハンドル１９を操作して、回転軸
１８ａを回転させると、それに連動して、支持板１７
ａ、１７ｂ、高周波発振コイル１６、ルツボ１３、回転
軸１８ｂが回転し、ルツボ１３が傾斜する。その結果、
ルツボ１３内の溶湯が、その下方に配置された鋳型１５
の湯口２６に注入される。
ンバー１２の外部からハンドル１９を操作して、回転軸
１８ａを回転させると、それに連動して、支持板１７
ａ、１７ｂ、高周波発振コイル１６、ルツボ１３、回転
軸１８ｂが回転し、ルツボ１３が傾斜する。その結果、
ルツボ１３内の溶湯が、その下方に配置された鋳型１５
の湯口２６に注入される。
【００２８】溶湯の鋳型１５への注入が終了すると同時
に、加圧ガス導入管２５から加圧ガスＢを導入して、チ
ャンバー１２内を加圧状態にして鋳込みを行う。加圧の
程度は、通常の加圧鋳造法の場合と同様にすればよく、
例えばチャンバー１２内の圧力が２〜４気圧となるよう
にすることが好ましい。
に、加圧ガス導入管２５から加圧ガスＢを導入して、チ
ャンバー１２内を加圧状態にして鋳込みを行う。加圧の
程度は、通常の加圧鋳造法の場合と同様にすればよく、
例えばチャンバー１２内の圧力が２〜４気圧となるよう
にすることが好ましい。
【００２９】こうして鋳型１５に注入された溶湯は、上
記加圧力によって鋳型１５の湯道２７を通り、キャビテ
ィ空間２８に充填されるのであるが、そのとき、鋳型１
５が回転しているので、湯道２７を一度に塞ぐことな
く、回転の遅れ方向から順次充填される。その結果、キ
ャビティ空間２８内の空気が湯道２７を通って外部に抜
けやすくなり、巣の発生などが防止される。
記加圧力によって鋳型１５の湯道２７を通り、キャビテ
ィ空間２８に充填されるのであるが、そのとき、鋳型１
５が回転しているので、湯道２７を一度に塞ぐことな
く、回転の遅れ方向から順次充填される。その結果、キ
ャビティ空間２８内の空気が湯道２７を通って外部に抜
けやすくなり、巣の発生などが防止される。
【００３０】こうして鋳込みが終了した後、チャンバー
１２内を常圧に戻し、チャンバー１２の蓋を開けて鋳型
１５を取出し、鋳型１５を破砕して、鋳造物を得る。得
られた目的とする鋳造物は、湯道等で固化した部分から
分離され、研磨仕上げを施して製品とする。
１２内を常圧に戻し、チャンバー１２の蓋を開けて鋳型
１５を取出し、鋳型１５を破砕して、鋳造物を得る。得
られた目的とする鋳造物は、湯道等で固化した部分から
分離され、研磨仕上げを施して製品とする。
【００３１】なお、上記実施例では、ルツボ１３の溶湯
を大気圧下で鋳型１５内に注入し、その後に加圧するよ
うにしているが、溶湯を鋳型１５内に注入するときに、
図示しない吸引管によってチャンバー１２内を減圧し、
溶湯の注入が完了した後に、加圧ガス導入管２５から加
圧ガスＢを導入して、チャンバー１２内を加圧状態にし
て鋳込みを行うようにしてもよい。
を大気圧下で鋳型１５内に注入し、その後に加圧するよ
うにしているが、溶湯を鋳型１５内に注入するときに、
図示しない吸引管によってチャンバー１２内を減圧し、
溶湯の注入が完了した後に、加圧ガス導入管２５から加
圧ガスＢを導入して、チャンバー１２内を加圧状態にし
て鋳込みを行うようにしてもよい。
【００３２】また、鋳型としては、上記のような形状の
ものに限らず、例えば図５に示すように、湯口３２から
上下に伸びる柱状空間３３と、この柱状空間３３から複
数に分岐して伸びる枝状空間３４とからなる湯道３５を
有し、この湯道３５の枝状空間３４の先端に目的とする
鋳造物のキャビティ空間３６が設けられた、いわゆるツ
リー形状の内部空間を有する鋳型３７であってもよい。
ものに限らず、例えば図５に示すように、湯口３２から
上下に伸びる柱状空間３３と、この柱状空間３３から複
数に分岐して伸びる枝状空間３４とからなる湯道３５を
有し、この湯道３５の枝状空間３４の先端に目的とする
鋳造物のキャビティ空間３６が設けられた、いわゆるツ
リー形状の内部空間を有する鋳型３７であってもよい。
【００３３】この鋳型３７の場合、従来の加圧鋳造法で
は、上下３段以上に鋳造物のキャビティ空間３６を設け
た場合、中間の段において鋳込み不足及び巣の発生が多
かったが、本発明の方法によれば、加圧力と遠心力を併
用することにより、全ての段において溶湯の流入が良好
となり、巣の発生がなくなり、鋳造物の均一性が得られ
る。
は、上下３段以上に鋳造物のキャビティ空間３６を設け
た場合、中間の段において鋳込み不足及び巣の発生が多
かったが、本発明の方法によれば、加圧力と遠心力を併
用することにより、全ての段において溶湯の流入が良好
となり、巣の発生がなくなり、鋳造物の均一性が得られ
る。
【００３４】試験例 図１に示した鋳造装置を用い、鋳型としては、円板状の
湯道と、６個のキャビティ空間とを有する図２に示した
タイプのものを用いて、鋳型載置台の回転数は１８０ｒ
ｐｍとし、溶湯注入後のチャンバー内の圧力を３気圧と
して、図４に示すような深いＶ字溝３１を有するデザイ
ンの白金製指輪３０を製造した。なお、鋳造は１８回繰
り返して、６個×１８回＝１０８個の指輪を製造した。
湯道と、６個のキャビティ空間とを有する図２に示した
タイプのものを用いて、鋳型載置台の回転数は１８０ｒ
ｐｍとし、溶湯注入後のチャンバー内の圧力を３気圧と
して、図４に示すような深いＶ字溝３１を有するデザイ
ンの白金製指輪３０を製造した。なお、鋳造は１８回繰
り返して、６個×１８回＝１０８個の指輪を製造した。
【００３５】こうして鋳造された１０８個の指輪は、い
ずれも、深いＶ字溝３１の部分に巣の発生はなく、表面
にゴマ巣も認められず、きれいな外観であった。
ずれも、深いＶ字溝３１の部分に巣の発生はなく、表面
にゴマ巣も認められず、きれいな外観であった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ルツボ中で溶解させた金属の溶湯を、回転する鋳型に注
入した後、加圧して鋳込むようにしたので、融点の高い
金属を用いて、比較的小型の複雑な形状の鋳造物を製造
する場合でも、溝の底に巣が発生したり、表面にゴマ巣
が生じたりすることが防止され、製品の歩留を向上させ
ることができる。
ルツボ中で溶解させた金属の溶湯を、回転する鋳型に注
入した後、加圧して鋳込むようにしたので、融点の高い
金属を用いて、比較的小型の複雑な形状の鋳造物を製造
する場合でも、溝の底に巣が発生したり、表面にゴマ巣
が生じたりすることが防止され、製品の歩留を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の鋳造装置の一実施例を示す一部を切り
欠いた概略斜視図である。
欠いた概略斜視図である。
【図２】同実施例に用いる鋳型を示す平面断面図であ
る。
る。
【図３】同実施例に用いる鋳型を示す側面断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の方法で鋳造した指輪の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本発明で用いる鋳型の他の例を示す側面断面図
である。
である。
１１ 鋳造装置 １２ チャンバー １３ ルツボ １４ 鋳型載置台 １５ 鋳型 １６ 高周波発振コイル １７ａ、１７ｂ 支持板 １８ａ、１８ｂ 回転軸 １９ ハンドル ２２ モータ ２４ ベルト ２５ 加圧ガス導入管 ２６ 湯口 ２７ 湯道 ２７ａ 柱状空間 ２７ｂ 円板状空間 ２７ｃ 枝状空間 ２８ キャビティ空間 ３２ 湯口 ３３ 柱状空間 ３４ 枝状空間 ３５ 湯道 ３６ キャビティ空間 ３７ 鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ４４Ｃ 27/00 Ａ４４Ｃ 27/00 Ａ６１Ｃ 13/20 Ａ６１Ｃ 13/20 Ｄ Ｃ Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 ルツボ中で溶解させた金属の溶湯を鋳型
に注入した後、加圧して鋳込む鋳造方法において、前記
鋳型をその中心軸を中心にして回転させた状態で、前記
溶湯を前記鋳型に注入して鋳込むことを特徴とする鋳造
方法。 - 【請求項２】 前記鋳型が、破砕型の鋳型であって、上
面に形成された湯口と、この湯口から上下に伸びる柱状
空間、この柱状空間の下端に連通する水平に広がる円板
状空間、及びこの円板状空間から放射状に伸びる枝状空
間からなる湯道と、前記枝状空間の先端に連通された目
的とする鋳造物のキャビティ空間とを有するものである
請求項１記載の鋳造方法。 - 【請求項３】 前記鋳型が、破砕型の鋳型であって、上
面に形成された湯口と、この湯口から上下に伸びる柱状
空間、及びこの柱状空間から枝状に伸びる枝状空間から
なる湯道と、前記枝状空間の先端に連通された目的とす
る鋳造物のキャビティ空間とを有するものである請求項
１記載の鋳造方法。 - 【請求項４】 蓋体によって開閉可能なチャンバーと、
このチャンバーに連結された加圧ガス導入管と、前記チ
ャンバー内の上方に外部からの操作によって傾動可能に
支持されたルツボと、このルツボ内に配置された金属を
加熱して溶解させる加熱手段と、前記ルツボの下方に配
置された鋳型載置台と、この鋳型載置台に設置される鋳
型とを備え、前記ルツボを傾けたとき、前記溶解した金
属の溶湯が前記鋳型の湯口に注ぎ込まれるように、前記
鋳型載置台及び前記鋳型が配置されてなる鋳造装置にお
いて、前記鋳型載置台をその上に載置される前記鋳型の
中心軸を中心にして回転させる駆動手段が設けられてい
ることを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項５】 前記鋳型が、破砕型の鋳型であって、上
面に形成された湯口と、この湯口から上下に伸びる柱状
空間、この柱状空間の下端に連通する水平に広がる円板
状空間、及びこの円板状空間から放射状に伸びる枝状空
間からなる湯道と、前記枝状空間の先端に連通された目
的とする鋳造物のキャビティ空間とを有するものである
請求項４記載の鋳造装置。 - 【請求項６】 前記鋳型が、破砕型の鋳型であって、上
面に形成された湯口と、この湯口から上下に伸びる柱状
空間、及びこの柱状空間から枝状に伸びる枝状空間から
なる湯道と、前記枝状空間の先端に連通された目的とす
る鋳造物のキャビティ空間とを有するものである請求項
４記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956495A JP2911390B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956495A JP2911390B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910903A true JPH0910903A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2911390B2 JP2911390B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16067946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17956495A Expired - Lifetime JP2911390B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911390B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332405B1 (ko) * | 2000-01-25 | 2002-04-18 | 강문희 | 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법 |
| JP2004510581A (ja) * | 2000-07-15 | 2004-04-08 | ツェール，シャンドル | 遠心鋳造法、遠心鋳造装置、中空鋳型およびランナブッシュモルダ |
| JP2008511448A (ja) * | 2004-09-02 | 2008-04-17 | ユニバーシティ・オブ・ケープ・タウン | キャスティング法および装置 |
| KR20170072572A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 합금 잉곳의 제조방법 |
| JP2018175018A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法、及び金属装飾品 |
| CN109452738A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 英业达科技有限公司 | 智能珠宝及其充电座 |
| CN111804890A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 秦喜顺 | 一种控制阀加工用多工位铸造设备 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP17956495A patent/JP2911390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332405B1 (ko) * | 2000-01-25 | 2002-04-18 | 강문희 | 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법 |
| JP2004510581A (ja) * | 2000-07-15 | 2004-04-08 | ツェール，シャンドル | 遠心鋳造法、遠心鋳造装置、中空鋳型およびランナブッシュモルダ |
| JP2008511448A (ja) * | 2004-09-02 | 2008-04-17 | ユニバーシティ・オブ・ケープ・タウン | キャスティング法および装置 |
| KR20170072572A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 합금 잉곳의 제조방법 |
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| CN109452738A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 英业达科技有限公司 | 智能珠宝及其充电座 |
| CN111804890A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 秦喜顺 | 一种控制阀加工用多工位铸造设备 |
| CN111804890B (zh) * | 2020-07-20 | 2021-10-26 | 扬州市凯峰达物资有限公司 | 一种控制阀加工用多工位铸造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2911390B2 (ja) | 1999-06-23 |
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