JPH09108967A - ロール用研削目立て複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工ロールの研削加工と目立て加工とを、
１つの機械にて被加工ロールをセットし直すことなく、
連続して遂行できるようにする。 【解決手段】 ロール用研削目立て複合機は、ロール支
持機構２２と研削機構２３と目立て機構２４と送り機構
２９とを備える。ロール支持機構２２は被加工ロール２
５を軸線の周りで回転可能に支持し、送り機構２９は被
加工ロール２５を軸線方向へ移動可能に支持する。研削
機構２３は被加工ロール２５に対向して配設され、被加
工ロール２５の外周面を研削するための回転砥石２７を
備える。目立て機構２４は被加工ロール２５に対向して
配設され、被加工ロール２５の外周面に条溝２６を切削
加工するためのバイト２８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製粉機等に使用
されるロールの目立て機に関連し、ロール外周面の研削
加工及び条溝の溝入れ加工を施すためのロール用研削目
立て複合機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製粉機等に使用されるロールを製
作したり、条溝の摩耗にともなって再目立てする場合に
は、砥石を備えた研削盤によりロール素材である被加工
ロールの外周面を研削した後、加工刃物を備えた目立て
機により被加工ロールの外周面に多数の条溝を切削加工
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来に
おいては、被加工ロールの外周面に対する研削加工と目
立て加工とを、別々の専用機械を使用して行っている。
このため、機械の設置に少なくとも２台分の広いスペー
スが必要である。しかも、それらの各機械に対して被加
工ロールを着脱するのに手間が掛かって、作業能率が悪
いという問題があった。

【０００４】加えて、研削加工と目立て加工とが別々の
機械で行われると、それらのロールの取付誤差や各機械
の精度誤差、例えば送り精度誤差が被加工ロールに反映
されるため、それらの各加工に際して精度誤差を修正す
るという面倒な作業が必要であった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、広いスペースを必要とせず、狭いスペー
スでも機械を設置することができるとともに、機械に対
して被加工ロールを着脱し直す必要がなく、作業能率を
向上させることができ、しかも、精度誤差の修正作業が
不要なロール用研削目立て複合機を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のロール用研削目立て複合機の発
明では、被加工ロールをその軸線の周りで回転可能に支
持するロール支持機構と、被加工ロールに対向して配設
され、被加工ロールの外周面を研削するための回転砥石
を備えた研削機構と、被加工ロールに対向して配設さ
れ、被加工ロールの外周面に溝入れ加工するための加工
刃物を備えた目立て機構とを設けたものである。

【０００７】請求項２においては、請求項１において、
さらに研削及び目立てのために被加工用ロールと研削機
構及び目立て機構との間に被加工用ロールの軸線方向に
沿う送りを付与するための送り機構を備え、その送り機
構はロール支持機構を被加工ロールの軸線方向に沿って
移動させるものである。

【０００８】請求項３においては、請求項１または２に
おいて、前記研削機構及び目立て機構は、ロール支持機
構上の被加工ロールの軸線を挟んで互いに反対側に対向
配置した。

【０００９】請求項４においては、請求項１〜３のいず
れかにおいて、前記ロール支持機構には被加工ロールを
回転させるためのロール回転機構を設け、そのロール回
転機構を、モータと被加工ロールのチャックとの間に減
速装置を介在させて構成した。

【００１０】請求項５においては、請求項１〜４のいず
れかにおいて、前記ロール支持機構には被加工ロールを
回転させるためのロール回転機構を設け、そのロール回
転機構を、モータと被加工ロールのチャックとの間に自
在継手を介在させて構成した。

【００１１】請求項６においては、請求項１〜５のいず
れかにおいて、目立て機構は、加工刃物の刃先の向きを
調節するための調節装置を設けた。請求項７において
は、請求項６において、調節装置は、加工刃物を保持す
る刃物台を含み、その刃物台が回動調節されるものであ
る。

【００１２】請求項８においては、請求項１〜７のいず
れかにおいて、前記目立て機構の近傍には、加工刃物の
刃先を被加工ロール上の条溝に位置合わせするために、
被加工ロールを撮影するカメラと、そのカメラによって
撮影された画像を表示するディスプレイとを有するモニ
タ機構を配設した。

【００１３】請求項９においては、請求項１〜８のいず
れかにおいて、前記ロール支持機構は、メタルを介して
ロールのジャーナル部を支持する軸受を有し、そのメタ
ルは複数に分割されている。

【００１４】従って、請求項１のように構成されたロー
ル用研削目立て複合機を使用して、製粉機等のロールを
製作あるいは再目立てする場合には、被加工ロールをロ
ール支持機構上にセットする。この状態で、研削機構を
作動させると、被加工ロールが軸線の回りで加工回転さ
れるとともに、研削機構の砥石が回転されて、その砥石
により被加工ロールの外周面が研削される。その後、目
立て機構を作動させると、被加工ロールが軸線の周りで
割出し回転されながら軸線方向に移動されて、目立て機
構の加工刃物により、被加工ロールの外周面に多数の条
溝が溝入れ加工される。

【００１５】このため、機械の設置スペースは１台分で
よく、狭い設置スペースであっても機械を設置すること
ができる。また、ロール支持機構上に被加工ロールを１
回セットするのみで済み、その後に装置ごとのチャック
装置に対して被加工ロールを着脱し直す必要がない。こ
のため、被加工ロールの研削加工と目立て加工とを連続
して行うことができて、作業能率を向上させることがで
きるとともに、同一機械に対してチャックを１回行うの
みであるため、異なる機械間の精度誤差には無縁であ
る。

【００１６】請求項２に記載のロール用研削目立て複合
機では、研削機構及び目立て機構と、被加工ロールの送
り機構とを別にして、研削機構及び目立て機構を固定位
置に配置でき、それらの支持剛性を高めることができ
る。

【００１７】請求項３に記載のロール用研削目立て複合
機では、研削機構と目立て機構とを被加工ロールに対し
て同一平面内に対向配置することができて、被加工ロー
ルに対する研削加工と目立て加工とを、同一位置で行う
ことができる。

【００１８】請求項４に記載のロール用研削目立て複合
機では、ロール回転機構中にハーモニックドライブ式の
減速装置が設けられているため、簡単な構成でモータの
回転を減速できるとともに、モータと被加工ロールとの
軸芯を簡単な構成で一致させることができる。

【００１９】請求項５に記載のロール用研削目立て複合
機では、ロール回転機構中にオルダム継手が介在されて
いるために、そのロール回転機構中の芯ずれが吸収され
る。請求項６及び７に記載のロール用研削目立て複合機
では、条溝の角度に合わせて加工刃物の向きを適切に調
節できる。

【００２０】請求項８に記載のロール用研削目立て複合
機では、モニタ機構によりロール上の条溝を写し出しな
がら、目立て機構における加工刃物の刃先を、被加工ロ
ール上の条溝位置に容易に位置合わせすることができ
る。

【００２１】請求項９に記載のロール用研削目立て複合
機では、メタルが分割されるため、被加工ロールの着脱
が容易であるばかりでなく、各種のメタルを用意するこ
とによりジャーナル部の形状変化に自在に対応できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図１〜図１７に基づいて説明する。まず、この実施形態
のロール用研削目立て複合機を概略的に説明すると、図
１〜図３に示すように、機台２１は床面上に設置され、
その上部にはロール支持機構２２、研削機構２３、目立
て機構２４及び送り機構２９等の各種の機構が配設され
ている。ロール支持機構２２は、被加工ロール２５を自
身の軸線の周りで回転可能に、かつ軸線方向へ移動可能
に支持するようになっている。研削機構２３は、被加工
ロール２５の外周面を研削する。目立て機構２４は、被
加工ロール２５の外周面に条溝２６を形成するための目
立て加工を施す。送り機構２９は、被加工ロール２５を
その軸線に沿って送る。

【００２３】図１及び図１７に示すように、前記被加工
ロール２５は鋼材により円柱状に形成され、その両端に
はジャーナル部２５ａ及び先端軸部２５ｂが突出形成さ
れている。そして、この被加工ロール２５の外周面に、
多数の条溝２６が数mmの所定ピッチで形成される。な
お、この条溝２６は、図１７に実線で示すように被加工
ロール２５の軸線と平行、あるいは同図に鎖線で示すよ
うに軸線に対して所定角度傾斜した状態に形成される。

【００２４】図１〜図３に示すように、前記研削機構２
３はロール支持機構２２上の被加工ロール２５の後方に
対向して配設され、被加工ロール２５の外周面を研削す
るための回転砥石２７を備えている。目立て機構２４は
ロール支持機構２２上の被加工ロール２５の軸線位置を
挟んで、研削機構２３と反対側の前方に配設され、被加
工ロール２５の外周面に条溝２６を切削加工するための
加工刃物としてのバイト２８を備えている。

【００２５】そこで、まず前記ロール支持機構２２につ
いて詳述すると、図１〜図３に示すように、サドル３１
は機台２１上にアリ状のガイド３２を介して左右に移動
可能に支持され、その上面には一対の軸受３３が配設さ
れている。図４及び図５に示すように各軸受３３は、複
数のネジ３４によりサドル３１上に固定された下部受台
３５と、複数のネジ３６により下部受台３５上に着脱可
能に取り付けられた上部受台３７とを備えている。

【００２６】上下に２分割した一対の半円筒状の軸受メ
タル３８は前記両受台３５，３７間に着脱可能に配設さ
れ、各受台３５，３７の外周から軸受メタル３８にかけ
て給油孔３９が形成されている。そして、この軸受メタ
ル３８内に前記被加工ロール２５のジャーナル部２５ａ
を嵌挿することにより、被加工ロール２５がサドル３１
上に両軸受３３を介して回転可能に支持される。また、
ジャーナル部２５ａの径に応じて複数種類の軸受メタル
３８が用意されている。なお、給油孔３９からの潤滑油
は軸受メタル３８とジャーナル部２５ａとの摺動面に供
給される。

【００２７】被加工ロール２５のジャーナル部２５ａの
外径寸法が変更された場合には、ネジ３６を外すことに
より、上部受台３７を下部受台３５上から取り外して、
軸受メタル３８が内径の異なったものと交換される。ま
た、被加工ロール２５の両ジャーナル部２５ａがテーパ
状になっている場合には、図６及び図７に示すように、
ブッシュ４０を介してジャーナル部２５ａが軸受３３の
軸受メタル３８内に回転可能に嵌挿支持される。

【００２８】すなわち、テーパ孔を有するブッシュ４０
は被加工ロール２５のジャーナル部２５ａに嵌挿され、
被加工ロール２５のネジ部２５ｃにナット４１を螺合す
ることによって抜け止めされる。そして、このブッシュ
４０が軸受メタル３８に挿入されて状態で、被加工ロー
ル２５が両軸受３３間に支持される。また、ジャーナル
部２５ａのテーパ径やテーパ角に応じた形状のブッシュ
４０が複数用意されている。

【００２９】従って、被加工ロール２５のジャーナル部
２５ａの外径寸法が変更された場合、あるいはジャーナ
ル部２５ａがテーパ状になっている場合でも、軸受３３
の下部受台３５及び上部受台３７をそのまま使用すると
ともに、ジャーナル部２５ａの径やテーパ角などに応じ
て、適宜の軸受メタル３８やブッシュ４０を使用して、
被加工ロール２５を支持することができる。

【００３０】図１、図２及び図８に示すように、前記ロ
ール支持機構２２におけるロール回転機構４５はサドル
３１の一側上面に配設されている。すなわち、支持ボッ
クス４６はサドル３１に上面に固定され、その内部には
回転軸４７が一対のベアリング４８を介して回転可能に
支持されている。ロール回転用モータ４９は支持ボック
ス４６の側面に取り付けられ、そのモータ軸４９ａが減
速装置５０を介して回転軸４７に連結されている。

【００３１】前記減速装置５０としては、例えばハーモ
ニックドライブ〔（株）ハーモニック・ドライブ・シス
テムズの商標名〕式の減速装置が使用されている。この
減速装置５０は、モータ４９のモータ軸４９ａに取り付
けられた楕円外歯状の駆動歯車５１と、その駆動歯車５
１と噛合するように、回転軸４７に取り付けられた円形
内歯状の被動歯車５２とを備えている。そして、弾性変
形可能な歯車５１と歯車５２はモータ４９の回転に伴
い、両歯車５１，５２の歯数の差に相当する減速比で回
転軸４７が減速割出し回転される。

【００３２】すなわち図９及び図１０に示すように、楕
円形のウェブジェネレータ５７はモータ軸４９ａに固定
されている。楕円形をなすウェブジェネレータ５７の外
周には前記駆動歯車５１が周回されるとともに、ウェブ
ジェネレータ５７と駆動歯車５１との間に多数のボール
５８が介在されている。前記被動歯車５２は２枚の歯車
片５２ａ，５２ｂよりなり、一方の歯車片５２ａの歯数
は駆動歯車５１の歯数と同一であり、他方の歯車片５２
ｂの歯数は駆動歯車５１の歯数とわずかに相違する。そ
して、一方の歯車片５２ｂが前記回転軸４７に連結され
ている。

【００３３】従って、前記モータ軸４９ａと一体回転す
るウェブジェネレータ５７の回転により、駆動歯車５１
と歯車片５２ａ，５２ｂとの噛合位置が順次移動し、こ
れに基づいて歯車片５２ｂが駆動歯車５１に対する歯数
差分だけ減速回転される。

【００３４】チャック装置５３は前記回転軸４７の端部
に取り付けられ、このチャック装置５３に被加工ロール
２５の先端軸部２５ｂをチャックすることにより、被加
工ロール２５が回転軸４７に連結される。図８及び図１
１に示すように、オルダム継手４２はチャック装置５３
と回転軸４７との間に介在されている。このオルダム継
手４２は、チャック装置５３と一体回転する従動板５３
ａと、回転軸４７と一体回転する駆動板４７ａと、両板
５３ａ，４７ａ間に介装された介装板４３とよりなる。
従動板５３ａ及び駆動板４７ａは相互に直角をなす溝４
４を有するとともに、介装板４３の両面にはそれらの溝
４４に摺動可能に嵌合する突条４３ａを有する。従っ
て、チャック装置５３及び回転軸４７は相手側に対して
垂直面内で自在に移動でき、それらの間の芯ずれが吸収
される。

【００３５】芯押し台５４はサドル３１上においてロー
ル回転機構４５の反対側に配設されている。そして、被
加工ロール２５を軸受３３にセットする際に、ハンドル
５５によりネジ棒５６を回転させることにより、そのネ
ジ棒５６が被加工ロール２５の先端軸部２５ｂに当接し
て、被加工ロール２５がチャック装置５３側に押し付け
られる。

【００３６】図１〜図３に示すように、ロール移動用モ
ータ５９は前記機台２１の一側に装設されている。そし
て、研削機構２３による研削加工時、あるいは目立て機
構２４により目立て加工時に、このモータ５９の回転に
より、ボールネジ６０等を介してサドル３１が左右に移
動されて、被加工ロール２５がその軸線方向へ加工送り
される。テレスコープカバー６１は前記モータ５９及び
ボールネジ６０を覆うように、サドル３１の両側におい
て機台３１上に配設されている。前記ロール移動用モー
タ５９，ボールネジ６０等により送り機構２９が構成さ
れている。

【００３７】次に、前記研削機構２３について詳述する
と、図１に示すように、砥石台６４は機台２１上に被加
工ロール２５の軸線と直交する前後方向へ移動可能に配
設され、その一側には回転砥石２７が被加工ロール２５
の軸線と平行な軸線の回りで回転可能に支持されてい
る。砥石回転用モータ６５は砥石台６４上に装設され、
このモータ６５の回転により、図示しないベルト等より
なる伝達機構６６を介して回転砥石２７が回転される。

【００３８】砥石移動用モータ６７は前記機台２１上に
配設され、このモータ６７の回転により、図示しないホ
ールネジ等を介して砥石台６４が前後に移動されて、回
転砥石２７が被加工ロール２５の外周面に向かって切込
み送りされるとともに、同ロール２５の外周面位置から
後退される。そして、この回転砥石２７の回転及び切込
み送りと、被加工ロール２５の加工回転及び加工送りと
の協働により、被加工ロール２５の外周面に研削加工が
施される。

【００３９】図１及び図１２に示すように、ドレッシン
グ機構６８は前記チャック装置５３の近傍においてサド
ル３１上に配設され、ダイアモンドよりなる着脱可能な
ドレッサ６９を備えている。そして、研削機構２３の回
転砥石２７を新しいものと交換した場合や回転砥石２７
の表面が荒れた場合には、このドレッサ６９に対して、
砥石台６４を切込み送りさせるとともに、サドル３１を
移動させることにより、回転砥石２７の砥石面がドレッ
シングされる。

【００４０】次に、前記目立て機構２４について詳述す
ると、図１、図３及び図１３〜図１５に示すように、刃
先の向きの調節装置としての移動台７２は機台２１の側
面に設けられたブラケット９７に固定されたアリ状のガ
イド７３を介して、被加工ロール２５の軸線と直交する
前後方向へ移動可能に支持されている。同じく調節装置
としての刃物台７４は移動台７２の背面に回動調節可能
に嵌着され、複数の長孔７５を介して移動台７２に螺合
されたボルト７６により、所定の回動位置に固定されて
いる。そして、この刃物台７４の中心孔７４ａにはバイ
ト２８が着脱可能に挿入されて、ボルト７７により固定
されている。

【００４１】ハンドル７８は前記刃物台７４の外周に突
設されている。そして、図１７に鎖線で示すように、被
加工ロール２５の外周面に形成される条溝２６がロール
軸線に対して所定角度傾斜する場合には、前記各ボルト
７６を緩めた状態で、このハンドル７８により刃物台７
４を回動調節することができる。これにより、バイト２
８の刃先の向きが条溝２６の延長方向と同方向となるよ
うに調節設定することができる。なお、図示はしない
が、刃物台７４の外周には指標が、移動台７２の外周に
はその指標によって指示される目盛がそれぞれ付されて
おり、この指標及び目盛に従ってバイト２８の向きを調
節できる。

【００４２】刃物送り用モータ７９は前記移動台７２に
対応してブラケット９７に装設され、このモータ７９の
回転により、図示しないボールネジ等を介して移動台７
２が前後移動されて、バイト２８が被加工ロール２５の
外周面に向かって切込み送りされるとともに、同ロール
２５の外周面から後退される。そして、このバイト２８
の切込み送りと、被加工ロール２５の割出し回転、加工
送り及び必要に応じた加工回転との協働により、被加工
ロール２５の外周面に条溝２６が溝入れ加工される。

【００４３】図１、図２及び図１６に示すように、モニ
タ機構８２は前記目立て機構２４の近傍において、機台
２１上に配設されている。このモニタ機構８２の照明付
きＣＣＤカメラ８３は、目立て機構２４のバイト２８の
刃先に対して水平方向へ所定間隔をおいて配置され、被
加工ロール２５上の条溝２６を撮影するようになってい
る。すなわち、ＣＣＤカメラ８３は、その中心がバイト
２８の刃先と同一の水平線（図１６の一点鎖線）上に配
置されており、その水平線は、サドル３１上の被加工ロ
ール２５の中心と同一高さに位置している。ＣＲＴディ
スプレイ８４は機台２１上に設置され、ＣＣＤカメラ８
３にて写された条溝２６の映像ラインＬ１を、バイト２
８の刃先と対応する指示線Ｌ２（ＣＣＤカメラ８３の中
心を示す）とともに表示する。

【００４４】そして、被加工ロール２５の条溝２６を目
立てする場合には、その被加工ロール２５をロール支持
機構２２のサドル３１上にセットするとともに、目立て
機構２４にバイト２８をセットした状態で、サドル３１
をゼロ設定点に移動させる。そして、バイト２８のチッ
プの先端が被加工ロール２５に近付くまで、移動台７２
を前進移動させる。そして、ＣＲＴ８４の映像により被
加工ロール２５上の条溝２６の位置とバイト２８の刃先
位置とを確認できる。

【００４５】すなわち、バイト２８の刃先がその刃先と
ＣＣＤカメラ８３の中心とを結ぶ水平線上に位置してい
るため、被加工ロール２５の条溝２６がロール軸線と平
行な場合には、ＣＣＤカメラ８３で撮影され、指示線Ｌ
２の中心に位置する条溝２６とバイト２８の刃先とが一
致する。また、条溝２６がロール軸線に対して傾斜して
いる場合には、条溝２６を指示線Ｌ２の中心に一致させ
た後に、ＣＣＤカメラ８３の中心とバイト２８の刃先と
の間の距離分だけ、被加工ロール２５をバイト２８の方
向へ送れば、バイト２８の刃先と条溝２６とが一致す
る。

【００４６】従って、被加工ロール２５の送りあるいは
回動により、条溝２６を指示線Ｌ２の中心に一致させれ
ば、バイト２８の刃先と条溝２６とを一致させて、正確
な切削を行うことができる。

【００４７】図１及び図２に示すように、制御装置８７
は前記研削機構２３に隣接して機台２１の後部に配設さ
れている。そして、被加工ロール２５の研削及び目立て
加工時に、この制御装置８７により、被加工ロール２５
の回転及び送りの速度、回転砥石２７の回転速度等が制
御される。この場合、図１７に実線で示すように軸線に
対して平行をなす条溝２６の加工を施す場合には、ロー
ル移動用モータ５９は被加工ロール２５をその軸線に沿
って送り移動させる。そして、ロール回転用モータ４９
は条溝２６の配列ピッチに対応して次の条溝２６の割出
しのときのみ被加工ロール２５を割り出し回転させる。
また、図１７に２点鎖線で示すようにロール軸線に対し
て所定角度傾斜した条溝２６に加工を施す場合には、ロ
ール移動用モータ５９の回転に対してロール回転用モー
タ４９が同時に同期回転するように低速回転される。

【００４８】操作盤８８は機台２１の前部に配設され、
機械を起動または停止させるための操作ボタン、及び各
種データを入力するための操作キー等を備えている。次
に、前記のように構成されたロール用研削目立て複合機
について動作を説明する。

【００４９】さて、このロール用研削目立て複合機を使
用して、製粉機等のロールを製作あるいは再目立てする
場合には、被加工ロール２５をロール支持機構２２のサ
ドル３１上にセットする。すなわち、被加工ロール２５
の両端のジャーナル部２５ａをサドル３１上の軸受３３
に回転可能に嵌挿支持するとともに、被加工ロール２５
の一端の軸部２５ｂをチャック装置５３により、ロール
回転機構４５の回転軸４７に連結し、芯押し台５４によ
り被加工ロール２５をチャック装置５３側に押しつけ
る。この場合、ジャーナル部２５ａがテーパ状をなして
いる場合には、そのジャーナル部２５ａに図７に示すブ
ッシュ４０を取り付ける。

【００５０】この状態で、ロール回転用モータ４９及び
ロール移動用モータ５９により、被加工ロール２５が自
身の軸線の回りでゆっくりと加工回転されながら軸線方
向にゆっくりと送り移動される。それとともに、研削機
構２３を作動させると、研削機構２３の砥石移動用モー
タ６７により回転砥石２７が研削送りされるとともに、
砥石回転用モータ６５により回転砥石２７が高速回転さ
れて、その砥石２７により被加工ロール２５の外周面が
研削される。

【００５１】研削加工が終了すると、砥石移動用モータ
６７の回転により回転砥石２７が研削位置から後退す
る。その後、目立て機構２４を作動させると、ロール回
転用モータ４９及びロール移動用モータ５９により、被
加工ロール２５が軸線の回りで所定角度ずつ割出し回転
されながら軸線方向に送り移動される。このとき、目立
て機構２４のバイト２８が刃物移動用モータ６７により
切削加工位置まで前進配置されている。従って被加工用
ロール２５の軸線方向への送りにより、被加工ロール２
５の外周面に多数の条溝２６が切削加工される。また、
この切削加工時において、被加工ロール２５が送り移動
中に軸線の周りで加工回転されると、図１７に鎖線で示
すように、被加工ロール２５の外周面には、軸線に対し
て所定角度傾斜した条溝２６が形成される。このように
条溝２６を傾斜させる場合は、バイト２８の刃先が傾斜
方向を向くように、その向きが刃物台７４の回動により
調節される。

【００５２】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 （１） このロール用研削目立て複合機では、回転砥石
２７を備えた研削機構２３と、バイト２８を備えた目立
て機構２４とが、ロール支持機構２２上の被加工ロール
２５と対向するように配設されている。このため、研削
機能と目立て機能とを有していても、広いスペースを必
要とせず、このロール用研削目立て複合機においては１
台分の設置スペースがあればよい。

【００５３】（２） 被加工ロール２５の加工に際して
は、ロール支持機構２２上に被加工ロール２５を１回セ
ットするのみで、研削と目立てを行うことができ、被加
工ロール２５を着脱をともなってセットし直す必要がな
い。すなわち、被加工ロール２５の研削加工と目立て加
工とを異なる機械に対して段取り換えしたりすることな
く、連続して行うことができて、作業能率を向上させる
ことができる。

【００５４】（３） １台の機械で研削と目立てが行わ
れるため、異なる機械間の精度誤差という問題には無縁
であり、従って、加工精度の低下を防ぐことができる。 （４） 研削機構２３及び目立て機構２４のほかに、被
加工ロール２５の送り機構２９が別途設けられているた
め、研削機構２３及び目立て機構２４に送り機能を与え
る必要がなく、それらの機構２３，２４を固定位置に配
置できる。従って、研削機構２３及び目立て機構２４の
支持剛性を確保でき、高精度加工を実現できる。

【００５５】（５） 研削機構２３と目立て機構２４と
を被加工ロール２５に対して同一平面内に対向配置して
いるため、被加工ロール２５に対する研削加工と目立て
加工とを、同一位置で行うことができる。従って、この
点においても高精度加工に寄与できる。

【００５６】（６） ロール回転用モータ４９とチャッ
ク装置５３との間にハーモニックドライブ式の減速装置
５０が設けられているため、簡単な構成をもってロール
回転用モータ４９の回転を減速させることができるとと
もに、ロール回転用モータ４９と被加工ロール２５との
軸芯を一致させることができる。

【００５７】（７） モータ軸４９ａと回転軸４７との
間に多少の芯ずれが生じていても、オルダム継手４２の
作用によりそのずれが吸収される。従って前述した高精
度加工にいっそう寄与できる。

【００５８】（８） 条溝２６の角度に合わせてバイト
２８の向きを適切に調節できるため、目立て加工を正確
に行うことができる。 （９） モニタ機構８２のＣＲＴディスプレイ８４によ
り被加工ロール２５上の条溝２６を写し出しながら、目
立て機構２４におけるバイト２７の刃先を、被加工ロー
ル２５上の条溝２６の位置に容易に合わせすることがで
きる。このため、目立て加工を容易かつ正確に行うこと
ができるばかりでなく、バイト２８の刃先と条溝２６と
の位置関係確認のために作業者が加工位置に近づく必要
がなく、その作業を容易に行うことができる。

【００５９】（１０） 被加工ロール２５を支持するた
めのメタル３８が分割されているため、被加工ロール２
５の着脱が簡単であるばかりでなく、ジャーナル部２５
ａの径や形状が変化しても、メタル３８を交換すること
により容易に対処することができる。

【００６０】（１１） 軸受３３の近傍にドレッサ６９
が付設されているため、回転砥石２７の周面が荒れた場
合には、直ちにそれを修正でき、高精度加工を維持でき
る。

【００６１】

【別の実施の形態】次に、この発明の別の実施形態を、
図１８に基づいて説明する。さて、この実施形態のロー
ル用研削目立て複合機は、特に外径寸法が一端から他端
にかけて次第に変化するテーパ形状の被加工ロール２５
を加工するのに適したものである。 そのため、この実
施形態では、ロール支持機構２２におけるサドルが、機
台２１上に左右方向に移動可能に支持された第１サドル
９１と、その第１サドル９１上に回動軸９２を介して水
平面内を回動可能に支持された第２サドル９３とから構
成されている。そして、第２サドル９３上には一対の軸
受３３及びロール回転機構４５が配設され、被加工ロー
ル２５が両軸受３３間に支持された状態で、ロール回転
機構４５に連結されるようになっている。

【００６２】前記機台２１上には回動用モータ９４が配
設され、このモータ９４によりウォーム９５およびウォ
ームホイール９６を介して第２サドル９３が水平回動さ
れる。これにより、第２サドル９３の上面に支持された
被加工ロール２５が、図１８に実線で示す第１位置Ｐ１
と、鎖線で示す第２位置Ｐ２とに切換配置されるように
なっている。すなわち、第１位置Ｐ１は被加工用ロール
２５の回転砥石２７側の端縁が第１サドル９１の移動方
向と平行をなす位置である。第２位置Ｐ２は被加工用ロ
ール２５のバイト２８側の端縁が第１サドル９１の移動
方向と平行をなす位置である。

【００６３】そして、第２サドル９３上の被加工ロール
２５が第１位置Ｐ１に配置されたときには、研削機構２
３の回転砥石２７により、被加工ロール２５の外周面が
均一研削される。また、被加工ロール２５が第２位置Ｐ
２に配置されたときには、その被加工ロール２５の外周
面に、目立て機構２４のバイト２８により、均一深さの
条溝２６が切削加工される。

【００６４】このように、この実施形態においては、被
加工ロール２５がテーパ状をなしていても、第２サドル
９３の水平面内の角度を調節すれば、その被加工ロール
２５の外周面に研削加工及び目立て加工を高精度で施す
ことができる。

【００６５】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１） 軸受３３のメタル３８を３分割以上の構成にす
ること。 （２） 減速装置５０として複数の歯車よりなる通常の
歯車減速装置を用い、その歯車減速装置と回転軸４７と
の間にカップリングを介在させること。

【００６６】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、広いスペースを必要とせず、狭いスペース
でもロール用研削目立て複合機を簡単に設置することが
できる。また、機械に対して被加工ロールを着脱し直す
必要がなく、被加工ロールの研削加工と目立て加工とを
連続して行うことができて、作業能率を向上させること
ができる。しかも、研削加工と目立て加工の機械が相違
する場合とは異なり、精度誤差修正というような作業を
なくすことができる。

【００６７】請求項２に記載の発明によれば、研削機構
及び目立て機構の支持剛性を高くして、高精度加工に有
効である。請求項３に記載の発明によれば、このため、
研削機構と目立て機構とを被加工ロールに対して同一平
面内に対向配置することができて、被加工ロールに対す
る研削加工と目立て加工とを、ほぼ同一位置で行うこと
ができ、高精度加工に寄与できる。

【００６８】請求項４に記載の発明によれば、モータと
チャックとの間に減速装置が設けられているため、ロー
ル回転用モータの回転を簡単な構成をもって減速させる
ことが可能になるとともに、ロール回転用モータと被加
工ロールの芯を一致させることができる。

【００６９】請求項５に記載の発明によれば、ロール回
転機構中の自在継手によりそのロール回転機構中の芯ず
れを吸収することができ、高精度加工に寄与できる。請
求項６及び７に記載の発明によれば、条溝の角度に合わ
せて加工刃物の向きを適切に調節でき、切削抵抗を低減
でき高精度切削が可能になる。

【００７０】請求項８に記載の発明によれば、モニタ機
構によりロール上の条溝を写し出しながら、目立て機構
における加工刃物の刃先を、被加工ロール上の条溝位置
に容易に位置合わせすることができ、作業が容易にな
る。

【００７１】請求項９に記載の発明によれば、メタルが
分割されるため、被加工ロールの着脱が容易であるばか
りでなく、ジャーナル部の形状変化にも簡単に対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した一実施形態を示す平面
図。

【図２】 その正面図。

【図３】 同じく拡大側面図。

【図４】 ロール支持機構の軸受構成を拡大して示す側
面図。

【図５】 図４の５−５線における断面図。

【図６】 ロール支持機構の軸受構成の異なった形態を
示す側面図。

【図７】 図６の７−７線における断面図。

【図８】 ロール回転機構を拡大して示す断面図。

【図９】 減速装置を示す断面図。

【図１０】 同じく側面図。

【図１１】 オルダム継手を示す分解斜視図。

【図１２】 砥石のドレッシング機構を拡大して示す断
面図。

【図１３】 目立て機構を拡大して示す部分正面図。

【図１４】 目立て機構の刃物台を拡大して示す背面
図。

【図１５】 図１４の１５−１５線における断面図。

【図１６】 目立て機構に連係するモニタ機構を拡大し
て示す部分正面図。

【図１７】 被加工ロールを拡大して示す正面図。

【図１８】 別の実施形態を示す概略平面図。

【符号の説明】

２２…ロール支持機構、２３…研削機構、２４…目立て
機構、２５…被加工ロール、２６…条溝、２７…回転砥
石、２８…加工刃物としてのバイト、２９…送り機構、
３１…サドル、３３…軸受、４５…ロール回転機構、４
９…ロール回転用モータ、５０…減速装置、５９…ロー
ル移動用モータ、６５…砥石回転用モータ、６７…砥石
移動用モータ、７２…移動台、７４…刃物台、７９…刃
物移動用モータ、８２…モニタ機構、８３…ＣＣＤカメ
ラ、８４…ＣＲＴ。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工ロールをその軸線の周りで回転可
   能に支持するロール支持機構と、 被加工ロールに対向して配設され、被加工ロールの外周
   面を研削するための回転砥石を備えた研削機構と、 被加工ロールに対向して配設され、被加工ロールの外周
   面に溝入れ加工するための加工刃物を備えた目立て機構
   とを設けたロール用研削目立て複合機。
2. 【請求項２】 さらに研削及び目立てのために被加工用
   ロールと研削機構及び目立て機構との間に被加工用ロー
   ルの軸線方向に沿う送りを付与するための送り機構を備
   え、その送り機構はロール支持機構を被加工ロールの軸
   線方向に沿って移動させる請求項１に記載のロール用研
   削目立て複合機。
3. 【請求項３】 前記研削機構及び目立て機構は、ロール
   支持機構上の被加工ロールの軸線を挟んで互いに反対側
   に対向配置した請求項１または２に記載のロール用研削
   目立て複合機。
4. 【請求項４】 前記ロール支持機構には被加工ロールを
   回転させるためのロール回転機構を設け、そのロール回
   転機構を、モータと被加工ロールのチャックとの間に減
   速装置を介在させて構成した請求項１〜３のいずれかに
   記載のロール用研削目立て複合機。
5. 【請求項５】 前記ロール支持機構には被加工ロールを
   回転させるためのロール回転機構を設け、そのロール回
   転機構を、モータと被加工ロールのチャックとの間に自
   在継手を介在させて構成した請求項１〜４のいずれかに
   記載のロール用研削目立て複合機。
6. 【請求項６】 目立て機構は、加工刃物の刃先の向きを
   調節するための調節装置を設けた請求項１〜４のいずれ
   かに記載のロール用研削目立て複合機。
7. 【請求項７】 調節装置は、加工刃物を保持する刃物台
   を含み、その刃物台が回動調節される請求項６に記載の
   ロール用研削目立て複合機。
8. 【請求項８】 前記目立て機構の近傍には、加工刃物の
   刃先を被加工ロール上の条溝に位置合わせするために、
   被加工ロールを撮影するカメラと、そのカメラによって
   撮影された画像を表示するディスプレイとを有するモニ
   タ機構を配設した請求項１〜７のいずれかに記載のロー
   ル用研削目立て複合機。
9. 【請求項９】 前記ロール支持機構は、メタルを介して
   被加工ロールのジャーナル部を支持する軸受を有し、そ
   のメタルは複数に分割されている請求項１〜８のいずれ
   かに記載のロール用研削目立て複合機。