CN104325296B - 一种铜杆自动调换生产线装置 - Google Patents

一种铜杆自动调换生产线装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104325296B
CN104325296B CN201410634038.4A CN201410634038A CN104325296B CN 104325296 B CN104325296 B CN 104325296B CN 201410634038 A CN201410634038 A CN 201410634038A CN 104325296 B CN104325296 B CN 104325296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
production line
machine production
shearing machine
slide plate
drawing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410634038.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104325296A (zh
Inventor
梅桂林
圣纪成
周明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co Ltd filed Critical Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co Ltd
Priority to CN201410634038.4A priority Critical patent/CN104325296B/zh
Priority to CN201610992944.0A priority patent/CN106334945B/zh
Priority to CN201610992945.5A priority patent/CN106334946B/zh
Publication of CN104325296A publication Critical patent/CN104325296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104325296B publication Critical patent/CN104325296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire

Abstract

本发明公开了一种铜杆自动调换生产线装置，属于铜加工技术领域。它包括拉拔机生产线、剪切机生产线和调换装置，调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板、感应挡板、第一液压缸和第二液压缸，滑板竖直设置且在其同一直角边的侧面两端分别设有固定在地面上的第一液压缸和第二液压缸，感应挡板竖直设于剪切机生产线的上方且与滑板的顶角固定连接；剪切机生产线的末端还设有一感应块。本发明能将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，节省生产空间，并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，提高生产效率。

Description

一种铜杆自动调换生产线装置
技术领域
本发明属于铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种铜杆自动调换生产线装置。
背景技术
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。剪切机剪切机用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断的一种加工机床。目前，在现有技术中，在铜杆经拉拔机拉拔后进入剪切机进行剪切的过程中，拉拔机与剪切机生产线需要保证在同一条直线上，需要巨大的生产空间，造成空间浪费的现象严重。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜杆自动调换生产线装置，能将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，节省生产空间，有效解决了生产空间浪费的现象，并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，提高生产效率。
2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种铜杆自动调换生产线装置，包括拉拔机生产线、剪切机生产线和调换装置，所述拉拔机生产线和剪切机生产线上均等间距的设有数个传送辊，所述调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板、感应挡板、第一液压缸和第二液压缸，所述滑板竖直设置且在其同一直角边的侧面两端分别设有固定在地面上的第一液压缸和第二液压缸，所述滑板的另一直角边竖直且位于所述拉拔机生产线的上方，所述感应挡板竖直设于所述剪切机生产线的上方且与所述滑板的顶角固定连接；所述剪切机生产线的末端还设有一感应块。
进一步地，所述滑板位于所述拉拔机生产线上方的直角边的高度小于所述所述传送辊上端轮面与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面的高度差。
进一步地，所述滑板在最低位置时与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面接触，且无连接。
进一步地，所述感应挡板的竖直长度不小于所述传送辊上端轮面与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面的高度差。
更进一步地，所述滑板固定有第一液压缸和第二液压缸的直角边的长度等于所述拉拔机生产线和剪切机生产线的宽度及两者间距之和。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；
（2）本发明可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，降低工人的劳动量；
（3）本发明可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线上，从而给拉拔机生产线更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线，从而有效的提高生产效率；
（4）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造、方便快捷的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1所示，一种铜杆自动调换生产线装置，包括拉拔机生产线1、剪切机生产线5和调换装置，所述拉拔机生产线1和剪切机生产线5上均等间距的设有数个传送辊2，所述调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板3、感应挡板6、第一液压缸4和第二液压缸7，所述滑板3竖直设置且在其同一直角边的侧面两端分别设有固定在地面上的第一液压缸4和第二液压缸7，所述滑板3的另一直角边竖直且位于所述拉拔机生产线1的上方，所述感应挡板6竖直设于所述剪切机生产线5的上方且与所述滑板3的顶角固定连接；所述剪切机生产线5的末端还设有一感应块。
另外，所述滑板3位于所述拉拔机生产线1上方的直角边的高度小于所述所述传送辊2上端轮面与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3在最低位置时与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面接触，且无连接。所述感应挡板6的竖直长度不小于所述传送辊2上端轮面与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3固定有第一液压缸4和第二液压缸7的直角边的长度等于所述拉拔机生产线1和剪切机生产线5的宽度及两者间距之和。
使用时，首先收缩第一液压缸4和第二液压缸7使所述滑板3与拉拔机生产线1和剪切机生产线5横向支架所在上端平面接触，然后当铜杆在拉拔机生产线1上时并触碰到所述剪切机生产线5的末端设有一感应块即铜杆完全在拉拔机生产线1上时，感应快将信号传递给控制端，控制端会立刻控制第一液压缸4和第二液压缸7同时伸长，铜杆会沿着所述滑板3的斜边由拉拔机生产线1向剪切机生产线5上方滚动直至触碰到所述感应挡板6，所述感应挡板6会将信号传递给控制端，控制端会立刻控制第一液压缸4和第二液压缸7同时收缩，直至铜杆完全由剪切机生产线5上的传送辊2托起，并传送至剪切机处。如此循环往复，实现将拉拔机生产线1上的铜杆自动接送至剪切机生产线5上。本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线5上，节省人力，降低工人的劳动量。且可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线1上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线5上，从而给拉拔机生产线1更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线5，从而有效的提高生产效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种铜杆自动调换生产线装置，包括拉拔机生产线(1)和剪切机生产线(5)，所述拉拔机生产线(1)和剪切机生产线(5)上均等间距的设有数个传送辊(2)，其特征在于：还包括调换装置，所述调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板(3)、感应挡板(6)、第一液压缸(4)和第二液压缸(7)，所述滑板(3)竖直设置且在其同一直角边侧面的一端设有固定在地面上的第一液压缸(4)，另一端设有固定在地面上的第二液压缸(7)，所述滑板(3)的另一直角边竖直且位于所述拉拔机生产线(1)的上方，所述感应挡板(6)竖直设于所述剪切机生产线(5)的上方且与所述滑板(3)的顶角固定连接；所述剪切机生产线(5)的末端还设有一感应块；所述滑板(3)位于所述拉拔机生产线(1)上方的直角边的高度小于所述所述传送辊(2)上端轮面与拉拔机生产线(1)或剪切机生产线(5)横向支架所在上端平面的高度差；所述滑板(3)在最低位置时与拉拔机生产线(1)或剪切机生产线(5)横向支架所在上端平面接触，且无连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动调换生产线装置，其特征在于：所述感应挡板(6)的竖直长度不小于所述传送辊(2)上端轮面与拉拔机生产线(1)或剪切机生产线(5)横向支架所在上端平面的高度差。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆自动调换生产线装置，其特征在于：固定有第一液压缸(4)和第二液压缸(7)的所述滑板(3)的直角边的长度等于所述拉拔机生产线(1)的宽度和剪切机生产线(5)的宽度及两者间距之和。
CN201410634038.4A 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置 Active CN104325296B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410634038.4A CN104325296B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置
CN201610992944.0A CN106334945B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法
CN201610992945.5A CN106334946B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410634038.4A CN104325296B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610992944.0A Division CN106334945B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法
CN201610992945.5A Division CN106334946B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104325296A CN104325296A (zh) 2015-02-04
CN104325296B true CN104325296B (zh) 2017-01-25

Family

ID=52400166

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610992945.5A Active CN106334946B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置
CN201610992944.0A Active CN106334945B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法
CN201410634038.4A Active CN104325296B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610992945.5A Active CN106334946B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置
CN201610992944.0A Active CN106334945B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN106334946B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108967A (ja) * 1995-10-19 1997-04-28 T T K:Kk ロール用研削目立て複合機
CN2820420Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-27 许震威 纵剪、收卷、矫平联合机组
CN101633117A (zh) * 2009-08-14 2010-01-27 常州市方正型钢有限公司 异型型钢冷拉自动生产线
CN103522063A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 宁波长振铜业有限公司 铜棒连续自动化生产线
CN103537575A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 中山市奥美森工业有限公司 一种整合开料、搬动及弯管的加工装置
CN204209415U (zh) * 2014-11-12 2015-03-18 安徽精诚铜业股份有限公司 一种铜杆自动调换生产线装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60232307A (ja) * 1984-05-01 1985-11-19 Toshiba Corp 棒状体の自動搬送装置
JPH09110120A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Sanyo Special Steel Co Ltd スキッドテーブル上の転動鋼管の停滞防止方法及びその実施装置
JP2006044812A (ja) * 2004-07-30 2006-02-16 Jfe Steel Kk 蹴上方法及び装置
CN202147978U (zh) * 2011-06-08 2012-02-22 广州永大不锈钢有限公司 制管抛光机自动上料机台
CN202200094U (zh) * 2011-07-12 2012-04-25 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 钢管定量给料装置
CN202321629U (zh) * 2011-11-15 2012-07-11 嘉兴市新纪元钢管制造有限公司 钢管调质机下料装置
CN102672523A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 深圳市神拓机电设备有限公司 切管上料装置
CN103964182B (zh) * 2013-02-05 2016-09-21 上海嘉峥机械有限公司 一种用于轮胎自动化生产线的轮胎顶升移载机构
CN103991001B (zh) * 2013-04-11 2016-04-20 襄阳逸顺机电科技有限公司 一种自动切管机
CN203512721U (zh) * 2013-06-20 2014-04-02 浙江中星钢管机械有限公司 一种管状物翻转输送装置
CN203622055U (zh) * 2013-11-21 2014-06-04 浙江威力士机械有限公司 一种棒材供料装置
CN103692179B (zh) * 2013-12-08 2015-12-23 杭州锐冠科技有限公司 一种管材集中套盖机
CN203728134U (zh) * 2014-01-13 2014-07-23 海宁市新恒隆不锈钢制品有限公司 自动钢管输送机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108967A (ja) * 1995-10-19 1997-04-28 T T K:Kk ロール用研削目立て複合機
CN2820420Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-27 许震威 纵剪、收卷、矫平联合机组
CN101633117A (zh) * 2009-08-14 2010-01-27 常州市方正型钢有限公司 异型型钢冷拉自动生产线
CN103522063A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 宁波长振铜业有限公司 铜棒连续自动化生产线
CN103537575A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 中山市奥美森工业有限公司 一种整合开料、搬动及弯管的加工装置
CN204209415U (zh) * 2014-11-12 2015-03-18 安徽精诚铜业股份有限公司 一种铜杆自动调换生产线装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104325296A (zh) 2015-02-04
CN106334945B (zh) 2019-03-15
CN106334946B (zh) 2019-02-19
CN106334946A (zh) 2017-01-18
CN106334945A (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102490013A (zh) 一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线
CN103465305B (zh) 包装管切割打孔一体机
CN203542213U (zh) 轴承套圈排料机构
CN202716055U (zh) 一种钢管生产设备
CN104325296B (zh) 一种铜杆自动调换生产线装置
CN103639508A (zh) 钢卷定长剪切装置
CN204209415U (zh) 一种铜杆自动调换生产线装置
CN203578468U (zh) 四辊卷板圆筒成型机
CN204209414U (zh) 一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置
CN203332834U (zh) 可调宽皮带输送装置
CN202447670U (zh) 铅锭碾压制粒机
CN106271666A (zh) 一种铜杆生产线自动接料装置
CN203541678U (zh) 钢卷定长剪切装置
CN204381064U (zh) 一种湿法电解用轧制铅阳极板一次剪切成形装置
CN203737709U (zh) 一种棒材尾钢拨出装置
CN206998881U (zh) 折弯刀具摆放架
CN202608026U (zh) 异型材挤出成型用的牵引装置
CN204658646U (zh) 一种坯体切割宽度可调纵切机
CN204035227U (zh) 纵剪机收卷装置
CN104164943A (zh) 一种高效绿色保温墙体成型设备
CN202963249U (zh) 更换冲床模具用更换系统
CN202701002U (zh) 自动液压拉拔拉直机
CN203228024U (zh) 一种切割用支架
CN202239904U (zh) 一种剪板机多定位挡块装置
CN203707918U (zh) 一种电动机支架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 241007 Anhui province Wuhu City Jiuhua Road No. 8

Applicant after: ANHUI TRUCHUM ADVANCED MATERIALS AND TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 241007 Anhui province Wuhu City Jiuhua Road No. 8

Applicant before: Anhui Jingcheng Copper Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant