CN202200094U - 钢管定量给料装置 - Google Patents
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Abstract
钢管定量给料装置，特别是针对石油专用管材的钢管加工中的定量给料装置，包括与钢管轴向垂直设置进料台架、出料台架及与二者垂直布置的辊道，其特征在于:进料台架端部安装定位装置，定位装置包括固定支撑在进料台架上的调整轴，调整轴端部固定调整块、调整块具有凸轮表面，调整轴尾端连接摆臂、摆臂另一端连接拉杆组件，拉杆组件包括与摆臂铰接的拉杆，拉杆通过左、右旋螺杆连接螺纹套筒；进料台架与出料台架之间安装给料装置，包括翻料板，翻料板连接可驱动其上下移动的顶升汽缸；本实用新型为生产线提供精确定位的定量给料装置，可满足直径在219mm以下规格钢管的单根作业要求，翻料板的形状配合调整块的位置，可以确保每次翻走一根钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种钢管定量给料装置，特别是针对石油专用管材的钢管加工中的定量给料装置。
背景技术
由于石油套管及油井管等石油专用管的规格范围广，可以从小于Φ60.3到Φ508mm，对于直径在219mm以上的石油专用管可以采用多种方式实现定量给料，而对于直径在219mm以下的钢管，采用普通的定量给料装置来上料时，容易出现满足大规格管子上一根管时，对小规格管子则出现一次上两到三根钢管的现象；或者满足小规格管子上一根管时，不能同时满足大规格管子上料的需要。而在一些生产和检验工序，加工设备和检验设备均需要进行单根作业。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供提供一种钢管定量给料装置，可针对不同管径的钢管，实现精确定位，定量给料。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括与钢管轴向垂直设置的进料台架，与进料台架直线布置出料台架，进料台架与出料台架之间设置与二者垂直布置的辊道，所述进料台架的端部安装定位装置，定位装置包括固定支撑在进料台架上的调整轴，调整轴端部固定调整块、调整块具有凸轮表面，调整轴尾端连接摆臂、摆臂另一端连接拉杆组件，拉杆组件包括与摆臂铰接的拉杆，拉杆通过左、右旋螺杆连接螺纹套筒；
所述进料台架与出料台架之间安装给料装置，给料装置包括翻料板，翻料板连接可驱动其上下移动的顶升汽缸，翻料板沿进料方向设置，其上表面为为双工位结构，包括进料工位和出料工位，两个工位的上表面均为可使钢管沿进料方向自由滚动的斜面，进料工位的止动位置位于辊道上方，其表面结构为可在翻料板上升过程中抬起位于给料台架端部的一个钢管、并使钢管自由滑动至止动位置的斜面结构；出料工位的上表面为可在翻料板上升过程中将位于辊道上的钢管抬起并自由滑落至出料台架的斜面结构；
本实用新型的进一步改进在于：
所述翻料板下方连接平行设置在气缸两侧的导向杆。
所述定位装置独立安装。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型为生产线提供精确定位的定量给料装置，可以满足直径在219mm以下规格钢管的单根作业要求，便于调整，调整块的工作面应用具有减震、吸音效果好的耐磨橡胶板，可降低钢管撞击所产生地噪音，有效了保护钢管的表面质量，翻料板的形状配合调整块的位置，可以确保每次翻走一根钢管。
附图说明
图1是钢管定量给料装置结构示意俯视图；
图2为图1中给料装置的主视结构示意图；
图3为图1中定位装置的结构示意图；
图4为图3中拉杆组件的结构示意图。
其中： 1、进料台架，1-1、出料台架，2、给料装置，3、辊道，4、定位装置，5、翻料板，6、顶升汽缸，7、导向杆，8、调整块,9、涨紧套，10、调整轴，11、摆臂，12、键，14、左旋螺杆，15、螺纹套筒，16、右旋螺杆，17、拉杆，18，拉杆组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
图1、2、3或4所示，本实用新型包括与钢管轴向垂直设置的进料台架1，与进料台架直线布置出料台架1-1，进料台架1与出料台架1-1之间设置与二者垂直布置的辊道3，进料台架1的端部安装定位装置4，定位装置4包括固定支撑在进料台架1上的调整轴10，调整轴10端部固定调整块8、调整块8具有凸轮表面，调整轴10尾端连接摆臂11、摆臂11另一端连接拉杆组件18，拉杆组件18包括与摆臂11铰接的拉杆17，拉杆17通过左、右旋螺杆14、16连接螺纹套筒15；进料台架1与出料台架1-1之间安装给料装置2，给料装置2包括翻料板5，翻料板5连接可驱动其上下移动的顶升汽缸6，翻料板6沿进料方向设置，其上表面为为双工位结构，包括进料工位和出料工位，两个工位的上表面均为可使钢管沿进料方向自由滚动的斜面，进料工位的止动位置位于辊道3上方，其表面结构为可在翻料板5上升过程中抬起位于给料台架1端部的一个钢管、并使钢管自由滑动至止动位置的斜面结构；出料工位的上表面为可在翻料板5上升过程中将位于辊道3上的钢管抬起并自由滑落至出料台架1-1的斜面结构。
翻料板5下方连接平行设置在气缸两侧的导向杆7。
定位装置4可独立安装。
为达到精确定位，通过调节定位装置4的左、右旋螺杆14、16的旋进旋出，带动拉杆17和摆臂11，通过键12带动调整轴10以及连接在调整轴端的涨紧套9及调整块8转动，达到调整块8可以转动任意位置，调整块8的凸轮表面形成不同的精确定位，满足不同管径的需要，而且调整块8采用聚氨酯材料，不但可以保护钢管的管体不会被撞伤，而且可以和涨紧套9连接紧密。
导向杆7的设置，可以保证翻料板在升起和落下时保持平稳。
给料装置2安装在地面上，每种规格的钢管通过调节调整块8的旋转角度，保证在给料装置2的翻料板5每次只能在进料台架1上翻起一根钢管并同时从辊道3上顶起一根钢管到出料台架1-1上。
Claims (3)
1.钢管定量给料装置，包括与钢管轴向垂直设置的进料台架，与进料台架直线布置出料台架，进料台架与出料台架之间设置与二者垂直布置的辊道，其特征在于:所述进料台架的端部安装定位装置，定位装置包括固定支撑在进料台架上的调整轴，调整轴端部固定调整块、调整块具有凸轮表面，调整轴尾端连接摆臂、摆臂另一端连接拉杆组件，拉杆组件包括与摆臂铰接的拉杆，拉杆通过左、右旋螺杆连接螺纹套筒；
所述进料台架与出料台架之间安装给料装置，给料装置包括翻料板，翻料板连接可驱动其上下移动的顶升汽缸，翻料板沿进料方向设置，其上表面为为双工位结构，包括进料工位和出料工位，两个工位的上表面均为可使钢管沿进料方向自由滚动的斜面，进料工位的止动位置位于辊道上方，其表面结构为可在翻料板上升过程中抬起位于给料台架端部的一个钢管、并使钢管自由滑动至止动位置的斜面结构；出料工位的上表面为可在翻料板上升过程中将位于辊道上的钢管抬起并自由滑落至出料台架的斜面结构。
2.根据权利要求1所述的钢管定量给料装置，其特征在于所述翻料板下方连接平行设置在气缸两侧的导向杆。
3.根据权利要求1所述的钢管定量给料装置，其特征在于所述定位装置独立安装。
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