CN202028994U - 一种钢管端头打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管端头打磨装置，特别是一种大口径钢管外防腐端头打磨装置，包括钢丝刷，钢丝刷轴通过皮带连接电机，其特征在于:所述钢丝刷轴支撑在可旋转式上板的上表面，可旋转式上板下方设置中板，可旋转式上板前端与中板前端通过竖直设置的销轴铰接，中板尾端通过水平横向设置的铰支座轴与底板尾端铰接，在底板与中板之间设置可使中板绕铰支座轴旋转的汽缸，底板下方设置支撑在端头打磨小车上表面的底板滚轮，端头打磨小车上设置可驱动底板产生纵向位移的直线驱动机构，端头打磨小车底部设置车轮；可旋转式上板、中板的角度可调，能实现钢丝刷打磨角度的精确调整，从而满足不同项目的大口径钢管外防腐管端余留及坡口角度之工艺规范要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管端头打磨装置，特别是一种大口径钢管外防腐端头打磨装置。
背景技术
目前，国内的大口径钢管外防腐工艺技术规范对于聚乙烯坡口角度的要求几乎全部为“小于30°”。在这种情况下我们使用钢丝刷沿钢管轴向进行打磨可以完全合乎技术规范之要求。但是，目前国外的大部分管线项目的大口径钢管外防腐工艺技术规范对于聚乙烯坡口角度都要求管端打磨后在“30°至 45°”之间。使用现有的钢丝刷打磨形式，无法达到其规定的工艺要求。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢管端头打磨装置,该打磨装置采用可变可调节形式，适应于大口径钢管外防腐聚乙烯坡口不同角度要求的打磨。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括钢丝刷，钢丝刷轴通过皮带连接电机，其特征在于: 所述钢丝刷轴支撑在可旋转式上板的上表面，可旋转式上板下方设置中板，可旋转式上板前端与中板前端通过竖直设置的销轴铰接，中板尾端通过水平横向设置的铰支座轴与底板尾端铰接，在底板与中板之间设置可使中板绕铰支座轴旋转的汽缸，底板下方设置支撑在端头打磨小车上表面的底板滚轮，端头打磨小车上设置可驱动底板产生纵向位移的直线驱动机构，端头打磨小车底部设置车轮。
本实用新型的进一步改进在于：
所述直线驱动机构包括螺杆，与螺杆配合的螺母固定在底板下方，螺杆尾端连接固定在端头打磨小车上的气动马达。
所述直线驱动机构包括包括螺杆，与螺杆配合的螺母固定在底板下方，螺杆尾端连接固定在端头打磨小车上的电机。
所述销轴的安装位置在钢丝刷的正下方。
所述可旋转式上板和中板之间设置定位旋转滚轮。
所述可旋转式上板在不同角度开设三个安装孔，分别安装定位旋转滚轮，定位旋转滚轮的轮体表面支撑在中板上表面。
所述可旋转式上板和中板上开设定位孔，定位孔布置在以销轴为中心的圆弧上。
所述销轴配合旋转铜套。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型可旋转式上板、中板的角度可调，能实现钢丝刷打磨角度的精确调整，从而满足不同项目的大口径钢管外防腐管端余留及坡口角度之工艺规范要求。
附图说明
图1是一种钢管端头打磨装置结构示意图。
其中： 1、钢丝刷，2、钢丝刷轴，3、钢丝刷轴承座，4、钢丝刷总成底板，5、旋转铜套，6、销轴，7、盖板，8、耳环，9、汽缸，10、耳座，11、底板，12、底板滚轮，13、螺杆，14、螺母，15、端头打磨小车，16、气动马达，17、铰支座轴承，18铰支座轴，19、定位旋转滚轮，20、电机，21、电机底座，22、钢丝刷皮带轮，23、电机主动皮带轮，24、中板，25、可旋转式上板，26、车轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
图1所示，本实用新型包括包括钢丝刷1，钢丝刷1轴通过皮带连接电机20， 所述钢丝刷轴2支撑在可旋转式上板25的上表面，可旋转式上板25下方设置中板24，可旋转式上板25前端与中板24前端通过竖直设置的销轴6铰接，销轴6的安装位置在钢丝刷1的正下方，中板24尾端通过水平横向设置的铰支座轴18与底板11尾端铰接，在底板11与中板24之间设置可使中板24绕铰支座轴18旋转的汽缸9，底板11下方设置支撑在端头打磨小车15上表面的底板滚轮12，端头打磨小车15上设置可驱动底板11产生纵向位移的直线驱动机构，端头打磨小车15底部设置车轮26。
所述直线驱动机构包括螺杆13，与螺杆13配合的螺母14固定在底板11下方，螺杆13尾端连接固定在端头打磨小车15上的气动马达16。
所述直线驱动机构的另一实施方案为：包括包括螺杆13，与螺杆13配合的螺母14固定在底板11下方，螺杆13尾端连接固定在端头打磨小车上15的电机。
螺杆13与气动马达16或电机配合，可实现底板的前后微调。
所述可旋转式上板25和中板24之间设置定位旋转滚轮19。
所述可旋转式上板25在不同角度开设三个安装孔，分别安装定位旋转滚轮19，定位旋转滚轮19的轮体表面支撑在中板24上表面。
所述可旋转式上板25和中板24上开设定位孔，定位孔布置在以销轴6为中心的圆弧上。
所述销轴6配合旋转铜套5。
底板11和中板24之间使用4个铰支座轴承17配合铰支座轴18形成的铰支座在后侧连接，底板11和中板24前端用两台汽缸9使用耳座10、耳环8的方式连接，实现中板24的抬起落下。
可旋转式上板25和中板24之间采用销轴的可旋转式连接，销轴6的安装位置在钢丝刷1的正下方，以便在旋转调节的过程中，不改变钢丝刷1打磨钢管的原始位置。
可旋转式上板25在不同角度和方位掏空并安装了3个定位旋转滚轮19用以实现上板和中板之间的旋转，另外起到保证可旋转式上板25和中板24之间相对距离符合设计要求的功能。
可旋转式上板25和中板24上面根据设计所要旋转的角度范围，在规定的旋转半径圆周上钻孔若干，其作用一是用于上板与中板相对旋转特定角度之后的定位，二是作为角度衡量的标尺。
该实用新型的使用过程为：
根据工艺规范要求对管端聚乙烯坡口角度的要求，通过公式表查知所需旋转角度，调整可旋转式上板25的位置，使得钢丝刷1的角度可以打磨出符合工艺要求的坡口角度。
启动端头打磨小车15向钢管靠近，并达到一个近似符合工艺规范中对管端余留的位置。
气动马达16或电机启动，对钢丝刷1的位置进行微调，保证准确符合工艺要求中对管端余留规定的长度。
汽缸9活塞杆上升，将中板24和可旋转式上板25升起，钢丝刷1接近钢管管端。电机20启动带动钢丝刷1开始进行管端打磨工序。
打磨结束，汽缸9的活塞杆下降，端头打磨小车15后退至原位，工作完成。
Claims (8)
1.一种钢管端头打磨装置，包括钢丝刷，钢丝刷轴通过皮带连接电机，其特征在于：所述钢丝刷轴支撑在可旋转式上板的上表面，可旋转式上板下方设置中板，可旋转式上板前端与中板前端通过竖直设置的销轴铰接，中板尾端通过水平横向设置的铰支座轴与底板尾端铰接，在底板与中板之间设置可使中板绕铰支座轴旋转的汽缸，底板下方设置支撑在端头打磨小车上表面的底板滚轮，端头打磨小车上设置可驱动底板产生纵向位移的直线驱动机构，端头打磨小车底部设置车轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述直线驱动机构包括螺杆，与螺杆配合的螺母固定在底板下方，螺杆尾端连接固定在端头打磨小车上的气动马达。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述直线驱动机构包括包括螺杆，与螺杆配合的螺母固定在底板下方，螺杆尾端连接固定在端头打磨小车上的电机。
4.根据权利要求1所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述销轴的安装位置在钢丝刷的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述可旋转式上板和中板之间设置定位旋转滚轮。
6.根据权利要求5所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述可旋转式上板在不同角度开设三个安装孔，分别安装定位旋转滚轮，定位旋转滚轮的轮体表面支撑在中板上表面。
7.根据权利要求1或6所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述可旋转式上板和中板上开设定位孔，定位孔布置在以销轴为中心的圆弧上。
8.根据权利要求1所述的一种钢管端头打磨装置，其特征在于所述销轴配合旋转铜套。
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| CN2011201209711U CN202028994U (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种钢管端头打磨装置 |
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