CN104369059A - 一种铸管倒角机 - Google Patents

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张冰成
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Abstract

本发明公开了一种铸管倒角机，所述的磨头(1)安装在电机底座(3)上，其特征在于：所述的电机底座(3)通过旋转支撑机构安装在小车(6)上；所述的电机底座(3)还通过摆动液压缸(4)与小车(6)连接。采用上述技术方案，通过摆动液压缸实现磨头的摆动，并通过小车与推进液压缸联接实现前后移动；通过液压缸实现了倒角机的自动操作，减轻了工人的劳动强度，实现了设备的精确定位，保证了加工质量的稳定性；同时节省不同管径生产时的调整时间，从而提高生产效率。

Description

一种铸管倒角机
技术领域
本发明属于冶金工业生产设备的技术领域。具体地说，本发明涉及铸管精整用的自动倒角机。
背景技术
铸管产品在水泥内衬养生后、进行内壁修磨的同时，需在其插口处进行倒角修磨，避免尖角对操作人员及其它物体造成损伤，并保证铸管外观质量。倒角机是铸管包装线上的必要设备，倒角机放置在铸管的插口端。铸管低速旋转时，倒角机通过电机带动磨头实现修磨功能。
但是，在现有技术中，倒角机的摆动及前后移动是手动调整，不仅工人劳动强度大，而且无法实现精确定位，加工质量无法保证稳定性。
发明内容
本发明提供一种铸管倒角机，其目的是实现倒角机操作控制的自动化。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的铸管倒角机，包括磨头，所述的磨头安装在电机底座上，所述的电机底座通过旋转支撑机构安装在小车上；所述的电机底座还通过摆动液压缸与小车连接。
所述的摆动液压缸通过摆动液压缸活塞杆连接销轴与电机底座连接；所述的摆动液压缸通过摆动液压缸缸体连接销轴与小车连接。
所述的小车通过导向轮放置在导轨上。
在所述的小车下方，设置推进液压缸，所述的推进液压缸的缸体通过滑动轴承座安装在机架上；所述的推进液压缸通过推进液压缸活塞杆连接销轴与小车连接。
本发明采用上述技术方案，通过摆动液压缸实现磨头的摆动，并通过小车与推进液压缸联接实现前后移动；通过液压缸实现了倒角机的自动操作，减轻了工人的劳动强度，实现了设备的精确定位，保证了加工质量的稳定性；同时节省不同管径生产时的调整时间，从而提高生产效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、磨头，2、摆动液压缸活塞杆连接销轴，3、电机底座，4、摆动液压缸，5、摆动液压缸缸体连接销轴，6、小车，7、推进液压缸，8、推进液压缸活塞杆连接销轴，9、滑动轴承座，10、导轨，11、导向轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种铸管自动倒角机，包括磨头1，所述的磨头1固定安装在电机底座3上。通过与之固定联接的摆动液压缸实现摆动，并通过小车与推进液压缸联接实现前后移动。通过磨头1对铸管进行倒角修磨，避免铸管沿口处的尖角对操作人员造成损伤，同时也避免对其它构件造成损伤。另外，修磨倒角使铸管产品的外观更加美观。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现倒角机操作控制自动化的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本发明的铸管倒角机，其中的电机底座3通过旋转支撑机构安装在小车6上；所述的电机底座3还通过摆动液压缸4与小车6连接。
采用上述结构，实现不同管径铸管插口修磨时，倒角机左右及前后自动定位调整。倒角机的电机底座3上固定安装磨头1，通过与之固定联接的摆动液压缸实现摆动，
所述的摆动液压缸4通过摆动液压缸活塞杆连接销轴2与电机底座3连接，即电机底座3通过动液压缸活塞杆连接销轴2与摆动液压缸4的活塞杆头部可转动地联接；所述的摆动液压缸4通过摆动液压缸缸体连接销轴5与小车6连接。即摆动液压缸4缸体的尾部通过摆动液压缸缸体连接销轴5与小车6可转动地联接，实现倒角机摆动。
所述的小车6通过导向轮11放置在导轨10上。
在所述的小车6下方，设置推进液压缸7，所述的推进液压缸7的缸体通过滑动轴承座9安装在机架上；所述的推进液压缸7通过推进液压缸活塞杆连接销轴8与小车6连接，即：所述的推进液压缸7的活塞杆头部通过液压缸活塞杆连接销轴8与小车6固定联接。通过小车6与推进液压缸7联接，实现倒角机的前后方向的自动移动。
推进液压缸7通过滑动轴承座9与机架固定，实现倒角机前后移动。
倒角机的磨头1安装在小车6上，铸管过线时小车6可前后移动；倒角机的磨头1能摆动，可满足不同管径铸管的修磨要求。
上述结构，安装在固定机架上，通过液压缸实现了倒角机的自动操作，减轻了工人的劳动强度，实现了设备的精确定位，保证了加工质量的稳定性；同时节省不同管径生产时的调整时间，从而提高生产效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸管倒角机，包括磨头(1)，所述的磨头(1)安装在电机底座(3)上，其特征在于：所述的电机底座(3)通过旋转支撑机构安装在小车(6)上；所述的电机底座(3)还通过摆动液压缸(4)与小车(6)连接。
2.按照权利要求1所述的铸管倒角机，其特征在于：所述的摆动液压缸(4)通过摆动液压缸活塞杆连接销轴(2)与电机底座(3)连接；所述的摆动液压缸(4)通过摆动液压缸缸体连接销轴(5)与小车(6)连接。
3.按照权利要求1所述的铸管倒角机，其特征在于：所述的小车(6)通过导向轮(11)放置在导轨(10)上。
4.按照权利要求3所述的铸管倒角机，其特征在于：在所述的小车(6)下方，设置推进液压缸(7)，所述的推进液压缸(7)的缸体通过滑动轴承座(9)安装在机架上；所述的推进液压缸(7)通过推进液压缸活塞杆连接销轴(8)与小车(6)连接。
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