CN203545047U - 用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置。目前难以有效的控制输送带上胎菊物料的厚薄。本实用新型包括支架、输送带和至少两根传动辊，其特点是：还包括物料摊平辊、左高度调节件、右高度调节件和搅拌轴，物料摊平辊包括转动轴、辊筒和数片翅片，所述辊筒固定在转动轴上，左高度调节件包括左手轮、左丝杆、左轴承座、左轴承、左一号竖支撑板、左横支撑板、左升降块和左定位块，左手轮固定在左丝杆的上端，右高度调节件包括右手轮、右丝杆、右轴承座、右轴承、右一号竖支撑板、右二号竖支撑板、右横支撑板、右升降块和右定位块，转动轴的两头分别安装在左轴承和右轴承中。本实用新型的能够控制输送带上胎菊物料厚度均匀。

Description

用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置

技术领域

本实用新型涉及一种胎菊摊平装置，尤其是涉及一种用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，属于菊花杀青机中的一个部件，专用于将输送带上的胎菊物料摊平，有利于胎菊物料更加均匀的进入菊花杀青机的蒸气室中进行杀青。

背景技术

新鲜的胎菊在加工过程中需要通过菊花杀青机进行杀青操作，胎菊物料通常采用输送带输送到菊花杀青机的蒸气室中进行杀青，目前难以有效的控制输送带上胎菊物料的厚薄，导致进入菊花杀青机的蒸气室中的胎菊物料的厚薄不够均匀，降低了菊花杀青机的杀青效果，降低了菊花产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，能够有效控制输送带上胎菊物料厚度均匀的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置包括支架、输送带、左挡板、右挡板和至少两根传动辊，传动辊均安装在支架上，所述输送带绕在传动辊上，所述左挡板和右挡板均固定在支架上，该左挡板和右挡板分别位于输送带的两侧，所述左挡板和右挡板均与输送带配合，其结构特点在于：还包括物料摊平辊、左高度调节件、右高度调节件和搅拌轴，所述物料摊平辊包括转动轴、辊筒和数片翅片，所述辊筒固定在转动轴上，该辊筒的轴线和转动轴的轴线重叠，所述转动轴的两头均露在辊筒外，数片翅片均为长方形结构，长方形结构的翅片上的长边均固定在辊筒的外壁上，数片翅片的朝向均和辊筒的轴线方向一致，翅片上的短边长度均为4-8cm；所述左高度调节件包括左手轮、左丝杆、左轴承座、左轴承、左一号竖支撑板、左二号竖支撑板、左横支撑板、左升降块和左定位块，所述左横支撑板的两端分别固定在左一号竖支撑板的顶部和左二号竖支撑板的顶部，所述左一号竖支撑板中朝向左二号竖支撑板的一侧设置有左一号导向槽，该左一号导向槽呈竖直状结构，所述左二号竖支撑板中朝向左一号竖支撑板的一侧设置有左二号导向槽，该左二号导向槽呈竖直状结构，所述左横支撑板中设置有左螺纹孔，所述左升降块中设置有左调节孔和左定位槽，所述左调节孔呈竖直状结构，该左调节孔的底部和左定位槽连通，所述左升降块的两侧分别设置有左一号导轨和左二号导轨，该左一号导轨和左二号导轨分别连接在左一号竖支撑板的左一号导向槽和左二号竖支撑板的左二号导向槽中，所述左定位块位于左升降块的左定位槽中，所述左丝杆的上部螺纹连接在左横支撑板的左螺纹孔中，该左丝杆的下部位于左升降块的左调节孔中，所述左手轮固定在左丝杆的上端，所述左定位块固定在左丝杆的下端，所述左轴承座固定在左升降块的底部，所述左轴承安装在左轴承座上；所述右高度调节件包括右手轮、右丝杆、右轴承座、右轴承、右一号竖支撑板、右二号竖支撑板、右横支撑板、右升降块和右定位块，所述右横支撑板的两端分别固定在右一号竖支撑板的顶部和右二号竖支撑板的顶部，所述右一号竖支撑板中朝向右二号竖支撑板的一侧设置有右一号导向槽，该右一号导向槽呈竖直状结构，所述右二号竖支撑板中朝向右一号竖支撑板的一侧设置有右二号导向槽，该右二号导向槽呈竖直状结构，所述右横支撑板中设置有右螺纹孔，所述右升降块中设置有右调节孔和右定位槽，所述右调节孔呈竖直状结构，该右调节孔的底部和右定位槽连通，所述右升降块的两侧分别设置有右一号导轨和右二号导轨，该右一号导轨和右二号导轨分别连接在右一号竖支撑板的右一号导向槽和右二号竖支撑板的右二号导向槽中，所述右定位块位于右升降块的右定位槽中，所述右丝杆的上部螺纹连接在右横支撑板的右螺纹孔中，该右丝杆的下部位于右升降块的右调节孔中，所述右手轮固定在右丝杆的上端，所述右定位块固定在右丝杆的下端，所述右轴承座固定在右升降块的底部，所述右轴承安装在右轴承座上；所述转动轴的两头分别安装在左轴承和右轴承中，该转动轴呈水平状结构；所述搅拌轴包括轴体和至少十个搅拌单元，每个搅拌单元均由四根搅拌杆组成，每根搅拌杆均由杆体和搅拌凸块组成，所述杆体的长度为3-5cm，所述搅拌凸块为圆柱形结构，该搅拌凸块的长度为1-1.5cm，所述搅拌凸块固定在杆体的一端，该搅拌凸块的轴线和杆体的轴线重叠；每个搅拌单元中四根搅拌杆的另一端均固定在轴体上，且四根搅拌杆沿轴体的径向均匀分布，四根搅拌杆均与轴体垂直；所有搅拌单元沿轴体的轴线方向均匀分布，相邻两个搅拌单元之间的间距为2-4cm，且相邻两个搅拌单元之间的搅拌杆错位排布；所述左一号竖支撑板、左二号竖支撑板、右一号竖支撑板和右二号竖支撑板均固定在支架上，所述物料摊平辊位于输送带的上方，该物料摊平辊和输送带之间的间距为2-3cm，所述轴体的两端均通过轴承分别安装在左挡板和右挡板上，所述搅拌轴位于输送带的上方，该搅拌轴和输送带之间的间距为1-2cm。

作为优选，本实用新型所述物料摊平辊中翅片的厚度为0.5-1mm。

作为优选，本实用新型所述物料摊平辊中翅片的数量为8-30片。

作为优选，本实用新型所述左高度调节件中的左定位块和左定位槽均为圆形结构，所述左定位块的直径小于左定位槽的直径；所述右高度调节件中的右定位块和右定位槽均为圆形结构，所述右定位块的直径小于右定位槽的直径。

作为优选，本实用新型所述左高度调节件中的左一号竖支撑板、左二号竖支撑板和左横支撑板均为不锈钢材质；所述右高度调节件中的右一号竖支撑板、右二号竖支撑板和右横支撑板均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述搅拌轴中搅拌单元的数量为10-30个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，使用方便，能够有效确保分布在菊花杀青机的输送带上的胎菊物料的厚度均匀。使用时，通过左高度调节件和右高度调节件调节转动轴的高度，根据需要来控制翅片与输送带之间的间距，转动轴在外力的驱动下进行转动，胎菊物料在输送带和翅片之间通过，从而达到控制输送带上胎菊物料均匀分布的目的。从输送带和翅片之间通过的胎菊物料继续随输送带向前输送，搅拌轴中的轴体在外力的驱动下进行转动，搅拌轴能够更进一步的将输送带上的胎菊物料的厚度搅拌均匀，有利于胎菊物料更加均匀的进入菊花杀青机的蒸气室中进行杀青，以提高菊花杀青机对胎菊物料的杀青效果，提升胎菊产品的品质。

本实用新型中的左高度调节件和右高度调节件的调节精度高，能够灵活有效的控制物料摊平辊的高度，使用时，转动轴的两头分别安装在左轴承和右轴承中，使得物料摊平辊能够自由的转动，当需要调节物料摊平辊的高度时，只需转动左手轮和右手轮即可，左手轮的转动带动左丝杆进行转动，使得左丝杆上升或者下降，左丝杆上升或者下降带动左升降块上升或者下降，右手轮的转动带动右丝杆进行转动，使得右丝杆上升或者下降，右丝杆上升或者下降带动右升降块上升或者下降，从而实现调节物料摊平辊高度的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中去掉左挡板后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中物料摊平辊、左高度调节件和右高度调节件之间的主视结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中物料摊平辊的主视结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中左高度调节件的局部剖视结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是本实用新型实施例中右高度调节件的局部剖视结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

图12是本实用新型实施例搅拌轴的主视结构示意图。

图13是图12的俯视结构示意图。

图14是本实用新型实施例中的一个搅拌单元安装在轴体上时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图14，本实施例中的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置包括物料摊平辊1、左高度调节件2、右高度调节件3、搅拌轴4、支架5、输送带6、左挡板7、右挡板8和至少两根传动辊9。

本实施例中的传动辊9均安装在支架5上，传动辊9能够在支架5上转动，输送带6绕在传动辊9上，通过传动辊9的转动能够带动输送带6进行转动。本实施例中的左挡板7和右挡板8均固定在支架5上，该左挡板7和右挡板8分别位于输送带6的两侧，且左挡板7和右挡板8均与输送带6配合，使得胎菊物料在输送带6上进行输送时，左挡板7和右挡板8能够防止胎菊物料从输送带6的左侧和右侧掉落，左挡板7和右挡板8与输送带6之间的配合对于本领域技术人员来说为公知常识。

本实施例中的物料摊平辊1包括转动轴11、辊筒12和数片翅片13，翅片13的数量可以根据实际需要来设置，通常情况下，本实用新型中翅片13的数量为8-30片。本实施例中翅片13的厚度通常为0.5-1mm，该翅片13均为长方形结构，即翅片13包括长边和短边，本实施例中翅片13上的短边长度均为4-8cm。

本实施例中的辊筒12固定在转动轴11上，该辊筒12的轴线和转动轴11的轴线重叠，辊筒12能够随转动轴11进行转动。本实施例中的转动轴11的两头均露在辊筒12外，即转动轴11的长度是大于辊筒12的长度的。

本实施例中的长方形结构的翅片13上的长边均固定在辊筒12的外壁上，数片翅片13的朝向均和辊筒12的轴线方向一致。本实施例中的数片翅片13呈以辊筒12的轴线向外辐射的辐射状结构，即翅片13在向辊筒12的轴线延伸后，是经过辊筒12的轴线的。以一根轴线向外辐射的辐射状结构对于本领域技术人员来说为公知常识。

本实施例中的左高度调节件2包括左手轮21、左丝杆22、左轴承座23、左轴承24、左一号竖支撑板25、左二号竖支撑板26、左横支撑板27、左升降块28和左定位块29，其中，左一号竖支撑板25、左二号竖支撑板26和左横支撑板27均为不锈钢材质。本实施例中的左横支撑板27的两端分别固定在左一号竖支撑板25的顶部和左二号竖支撑板26的顶部，左横支撑板27呈水平状结构，左一号竖支撑板25和左二号竖支撑板26呈竖直状结构。本实施例中的左一号竖支撑板25中朝向左二号竖支撑板26的一侧设置有左一号导向槽251，该左一号导向槽251呈竖直状结构，左二号竖支撑板26中朝向左一号竖支撑板25的一侧设置有左二号导向槽261，该左二号导向槽261呈竖直状结构。

本实施例的左横支撑板27中设置有左螺纹孔271，该左螺纹孔271和左丝杆22匹配，在左升降块28中设置有左调节孔281和左定位槽284，左调节孔281的壁面是光滑的，左调节孔281呈竖直状结构，该左调节孔281的底部和左定位槽284连通，使得左丝杆22穿过左调节孔281后，能够伸到左定位槽284中。本实施例中左升降块28的两侧分别设置有左一号导轨282和左二号导轨283，该左一号导轨282和左二号导轨283分别连接在左一号竖支撑板25的左一号导向槽251和左二号竖支撑板26的左二号导向槽261中，使得左升降块28能够沿左一号导向槽251和左二号导向槽261移动。本实施例中的左定位块29位于左升降块28的左定位槽284中，左定位块29和左定位槽284均为圆形结构，左定位块29的高度略小于左定位槽284的高度，左定位块29的直径小于左定位槽284的直径，使得左定位块29能够在左定位槽284中转动。

本实施例中左丝杆22的上部螺纹连接在左横支撑板27的左螺纹孔271中，左丝杆22在左螺纹孔271中转动后，能够实现左丝杆22上下移动的目的。本实施例中左丝杆22的下部位于左升降块28的左调节孔281中，左手轮21固定在左丝杆22的上端，左定位块29固定在左丝杆22的下端。本实用新型中所说的左丝杆22的上部、左丝杆22的下部、左丝杆22的上端和左丝杆22的下端对于本领域技术人员来说为公知常识。本实施例中的左轴承座23固定在左升降块28的底部，左轴承24安装在左轴承座23上，左轴承座23能够随左升降块28的同步进行上下移动。

本实施例中的右高度调节件3包括右手轮31、右丝杆32、右轴承座33、右轴承34、右一号竖支撑板35、右二号竖支撑板36、右横支撑板37、右升降块38和右定位块39，其中，右一号竖支撑板35、右二号竖支撑板36和右横支撑板37均为不锈钢材质。本实施例中的右横支撑板37的两端分别固定在右一号竖支撑板35的顶部和右二号竖支撑板36的顶部，右横支撑板37呈水平状结构，右一号竖支撑板35和右二号竖支撑板36呈竖直状结构。本实施例中的右一号竖支撑板35中朝向右二号竖支撑板36的一侧设置有右一号导向槽351，该右一号导向槽351呈竖直状结构，右二号竖支撑板36中朝向右一号竖支撑板35的一侧设置有右二号导向槽361，该右二号导向槽361呈竖直状结构。

本实施例的右横支撑板37中设置有右螺纹孔371，该右螺纹孔371和右丝杆32匹配，在右升降块38中设置有右调节孔381和右定位槽384，右调节孔381的壁面是光滑的，右调节孔381呈竖直状结构，该右调节孔381的底部和右定位槽384连通，使得右丝杆32穿过右调节孔381后，能够伸到右定位槽384中。本实施例中右升降块38的两侧分别设置有右一号导轨382和右二号导轨383，该右一号导轨382和右二号导轨383分别连接在右一号竖支撑板35的右一号导向槽351和右二号竖支撑板36的右二号导向槽361中，使得右升降块38能够沿右一号导向槽351和右二号导向槽361移动。本实施例中的右定位块39位于右升降块38的右定位槽384中，右定位块39和右定位槽384均为圆形结构，右定位块39的高度略小于右定位槽384的高度，右定位块39的直径小于右定位槽384的直径，使得右定位块39能够在右定位槽384中转动。

本实施例中右丝杆32的上部螺纹连接在右横支撑板37的右螺纹孔371中，右丝杆32在右螺纹孔371中转动后，能够实现右丝杆32上下移动的目的。本实施例中右丝杆32的下部位于右升降块38的右调节孔381中，右手轮31固定在右丝杆32的上端，右定位块39固定在右丝杆32的下端。本实用新型中所说的右丝杆32的上部、右丝杆32的下部、右丝杆32的上端和右丝杆32的下端对于本领域技术人员来说为公知常识。本实施例中的右轴承座33固定在右升降块38的底部，右轴承34安装在右轴承座33上，右轴承座33能够随右升降块38的同步进行上下移动。

本实施例中转动轴11的两头分别安装在左轴承24和右轴承34中，该转动轴11呈水平状结构，转动轴11能够在左轴承24和右轴承34中自由转动，从而实现物料摊平辊1进行转动。

本实施例中搅拌轴4包括轴体41和至少十个搅拌单元42，其中，轴体41和搅拌单元42均为不锈钢材质。通常情况下，本实用新型中搅拌单元42的数量为10-30个。本实施例中的每个搅拌单元42均由四根搅拌杆43组成，每根搅拌杆43均由杆体44和搅拌凸块45组成，杆体44的长度为3-5cm，搅拌凸块45为圆柱形结构，该搅拌凸块45的长度为1-1.5cm，该搅拌凸块45固定在杆体44的一端，搅拌凸块45的轴线和杆体44的轴线重叠。本实用新型中每根搅拌杆43上的搅拌凸块45均比杆体44粗。

本实施例中的每个搅拌单元42中的四根搅拌杆43的另一端均固定在轴体41上，且每个搅拌单元42中的四根搅拌杆43沿轴体41的径向均匀分布，这四根搅拌杆43均与轴体41垂直。本实施例中的所有搅拌单元42沿轴体41的轴线方向均匀分布，相邻两个搅拌单元42之间的间距为2-4cm，且相邻两个搅拌单元42之间的搅拌杆43错位排布。

本实施例中的左一号竖支撑板25、左二号竖支撑板26、右一号竖支撑板35和右二号竖支撑板36均固定在支架5上，从而将物料摊平辊1安装到支架5上，物料摊平辊1位于输送带6的上方，该物料摊平辊1和输送带6之间的间距为2-3cm，物料摊平辊1在外力驱动下能够进行转动。本实施例中轴体41的两端均通过轴承分别安装在左挡板7和右挡板8上，从而将搅拌轴4安装到左挡板7和右挡板8上，搅拌轴4位于输送带6的上方，该搅拌轴4和输送带6之间的间距为1-2cm，搅拌轴4在外力驱动下能够进行转动。

本实施例中的胎菊摊平装置属于菊花杀青机中的一个部件，专用于将菊花杀青机的输送带上的胎菊物料摊平，有利于胎菊物料更加均匀的进入菊花杀青机的蒸气室中进行杀青，使用时，物料摊平辊1位于在输送带6的上方，通过左高度调节件2和右高度调节件3调节转动轴11的高度，根据需要来控制翅片13与输送带6之间的间距，转动轴11在外力的驱动下进行转动，使得辊筒12同步进行转动，从而带动翅片13进行转动，胎菊物料随输送带6进行输送，胎菊物料在输送带6和翅片13之间的间隙通过，从而控制输送带6上胎菊物料的厚度，搅拌轴4有利于胎菊物料更加均匀的进入菊花杀青机的蒸气室中进行杀青，胎菊物料随输送带6进行输送，通过外力驱动轴体41转动，通过轴体41带动搅拌单元42转动，在杆体44和搅拌凸块45的共同作用下，能够有效的对胎菊物料进行搅拌，使得输送带6上的胎菊物料的厚度更加均匀。

本实施例中的左高度调节件2和右高度调节件3能够灵活有效的控制转动轴11的高度，使用时，将转动轴11的两头分别安装在左轴承24和右轴承34中，使得物料摊平辊能够自由的转动，当需要根据实际情况调节物料摊平辊的高度时，只需转动左手轮21和右手轮31即可，左手轮21的转动带动左丝杆22进行转动，使得左丝杆22上升或者下降，左丝杆22的上升或者下降能够带动左定位块29上升或者下降，左定位块29的上升或者下降能够带动左升降块28沿左一号导向槽251和左二号导向槽261进行上升或者下降，从而带动左轴承座23和左轴承24进行上升或者下降；右手轮31的转动带动右丝杆32进行转动，使得右丝杆32上升或者下降，右丝杆32的上升或者下降能够带动右定位块39上升或者下降，右定位块39的上升或者下降能够带动右升降块38沿右一号导向槽351和右二号导向槽361进行上升或者下降，从而带动右轴承座33和右轴承34进行上升或者下降，最终实现调节物料摊平辊1高度的目的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，包括支架、输送带、左挡板、右挡板和至少两根传动辊，传动辊均安装在支架上，所述输送带绕在传动辊上，所述左挡板和右挡板均固定在支架上，该左挡板和右挡板分别位于输送带的两侧，所述左挡板和右挡板均与输送带配合，其特征在于：还包括物料摊平辊、左高度调节件、右高度调节件和搅拌轴，所述物料摊平辊包括转动轴、辊筒和数片翅片，所述辊筒固定在转动轴上，该辊筒的轴线和转动轴的轴线重叠，所述转动轴的两头均露在辊筒外，数片翅片均为长方形结构，长方形结构的翅片上的长边均固定在辊筒的外壁上，数片翅片的朝向均和辊筒的轴线方向一致，翅片上的短边长度均为4-8cm；所述左高度调节件包括左手轮、左丝杆、左轴承座、左轴承、左一号竖支撑板、左二号竖支撑板、左横支撑板、左升降块和左定位块，所述左横支撑板的两端分别固定在左一号竖支撑板的顶部和左二号竖支撑板的顶部，所述左一号竖支撑板中朝向左二号竖支撑板的一侧设置有左一号导向槽，该左一号导向槽呈竖直状结构，所述左二号竖支撑板中朝向左一号竖支撑板的一侧设置有左二号导向槽，该左二号导向槽呈竖直状结构，所述左横支撑板中设置有左螺纹孔，所述左升降块中设置有左调节孔和左定位槽，所述左调节孔呈竖直状结构，该左调节孔的底部和左定位槽连通，所述左升降块的两侧分别设置有左一号导轨和左二号导轨，该左一号导轨和左二号导轨分别连接在左一号竖支撑板的左一号导向槽和左二号竖支撑板的左二号导向槽中，所述左定位块位于左升降块的左定位槽中，所述左丝杆的上部螺纹连接在左横支撑板的左螺纹孔中，该左丝杆的下部位于左升降块的左调节孔中，所述左手轮固定在左丝杆的上端，所述左定位块固定在左丝杆的下端，所述左轴承座固定在左升降块的底部，所述左轴承安装在左轴承座上；所述右高度调节件包括右手轮、右丝杆、右轴承座、右轴承、右一号竖支撑板、右二号竖支撑板、右横支撑板、右升降块和右定位块，所述右横支撑板的两端分别固定在右一号竖支撑板的顶部和右二号竖支撑板的顶部，所述右一号竖支撑板中朝向右二号竖支撑板的一侧设置有右一号导向槽，该右一号导向槽呈竖直状结构，所述右二号竖支撑板中朝向右一号竖支撑板的一侧设置有右二号导向槽，该右二号导向槽呈竖直状结构，所述右横支撑板中设置有右螺纹孔，所述右升降块中设置有右调节孔和右定位槽，所述右调节孔呈竖直状结构，该右调节孔的底部和右定位槽连通，所述右升降块的两侧分别设置有右一号导轨和右二号导轨，该右一号导轨和右二号导轨分别连接在右一号竖支撑板的右一号导向槽和右二号竖支撑板的右二号导向槽中，所述右定位块位于右升降块的右定位槽中，所述右丝杆的上部螺纹连接在右横支撑板的右螺纹孔中，该右丝杆的下部位于右升降块的右调节孔中，所述右手轮固定在右丝杆的上端，所述右定位块固定在右丝杆的下端，所述右轴承座固定在右升降块的底部，所述右轴承安装在右轴承座上；所述转动轴的两头分别安装在左轴承和右轴承中，该转动轴呈水平状结构；所述搅拌轴包括轴体和至少十个搅拌单元，每个搅拌单元均由四根搅拌杆组成，每根搅拌杆均由杆体和搅拌凸块组成，所述杆体的长度为3-5cm，所述搅拌凸块为圆柱形结构，该搅拌凸块的长度为1-1.5cm，所述搅拌凸块固定在杆体的一端，该搅拌凸块的轴线和杆体的轴线重叠；每个搅拌单元中四根搅拌杆的另一端均固定在轴体上，且四根搅拌杆沿轴体的径向均匀分布，四根搅拌杆均与轴体垂直；所有搅拌单元沿轴体的轴线方向均匀分布，相邻两个搅拌单元之间的间距为2-4cm，且相邻两个搅拌单元之间的搅拌杆错位排布；所述左一号竖支撑板、左二号竖支撑板、右一号竖支撑板和右二号竖支撑板均固定在支架上，所述物料摊平辊位于输送带的上方，该物料摊平辊和输送带之间的间距为2-3cm，所述轴体的两端均通过轴承分别安装在左挡板和右挡板上，所述搅拌轴位于输送带的上方，该搅拌轴和输送带之间的间距为1-2cm。

2.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，其特征在于：所述物料摊平辊中翅片的厚度为0.5-1mm。

3.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，其特征在于：所述物料摊平辊中翅片的数量为8-30片。

4.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，其特征在于：所述左高度调节件中的左定位块和左定位槽均为圆形结构，所述左定位块的直径小于左定位槽的直径；所述右高度调节件中的右定位块和右定位槽均为圆形结构，所述右定位块的直径小于右定位槽的直径。

5.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，其特征在于：所述左高度调节件中的左一号竖支撑板、左二号竖支撑板和左横支撑板均为不锈钢材质；所述右高度调节件中的右一号竖支撑板、右二号竖支撑板和右横支撑板均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的胎菊摊平装置，其特征在于：所述搅拌轴中搅拌单元的数量为10-30个。

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