CN209223043U - 一种管件加工用上料机构 - Google Patents

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韩飞
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Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用上料机构,涉及家具厂钢管加工设备领域,包括支撑架和设于支撑架上的上料架,支撑架设有两个,两个支撑架之间设有两条平行分布的行走轨道,左端的所述支撑架的上端通过L型支架一安装有倾斜的左托架,行走轨道上滚动安装有中间托架组件和右托架组件,左端和支撑架的上端设有丝杠座,两个丝杠座之间安装有丝杠一和丝杠二,两个所述支撑架之间还设有一L型挡板,本实用新型结构简单,通过丝杠一调节中间托架组件的位置、丝杠二调整右托架组件的位置,可适用于对不同型号的管件进行上料,调整快速、方便,节约了时间,提高了生产效率。

Description

一种管件加工用上料机构
技术领域
本实用新型涉及家具厂钢管加工设备领域,具体涉及一种管件加工用上料机构。
背景技术:
上料机是缩管机进行管件加工时的管件输送桥梁,将管件放置上料机上,通过自动控制,将管件一根一根,有序、有节拍的送入缩管机,由缩管机对管件进行相应的加工作业。
由于在管件加工过程中需要涉及到对不同长度的管件进行加工,在加工不同的管件时需要对用于支撑管件的上料架的间距进行调整,现有技术中,上料机上的用于支撑管件的上料架时紧固安装在托架上的,导致在每次间距调整过程中,需要频繁的拆、装定位螺丝(定位螺丝多达12个),耽误时间(调整时间长达20分钟),且调节的精度较差,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件加工用上料机构,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种管件加工用上料机构,包括两个支撑架,左端的所述支撑架的外侧设有推料气缸,两个所述支撑架之间设有两条平行分布的行走轨道,左端的所述支撑架的上端通过L型支架一安装有倾斜的左托架,所述行走轨道上滚动安装有中间托架组件和右托架组件,所述中间托架组件由L型支架二和倾斜安装在L型支架二上的光杆组成,所述L型支架二的上端设有螺母连接件一,且螺母连接件一位于光杆的下方,所述右托架组件由L型支架三和设于L型支架三上的右托架组成,所述L型支架三的下端设有螺母连接件二,所述左托架、光杆及其右托架三者平行分布,所述L型支架二和L型支架三的下端均设有滚轮,且滚轮与行走轨道滚动配合,左端的所述支撑架和右端的所述支撑架的上端均设有丝杠座,两个所述丝杠座之间安装有丝杠一和丝杠二,且丝杠一和丝杠二呈上下平行分布,丝杠一和丝杠二的端部穿过左端的所述支撑架上的丝杠座,丝杠一的端部安装有手轮一,丝杠二的端部安装有手轮二,两个所述支撑架之间还设有一L型挡板,L型挡板的水平段的上端面与支撑架的上端面处于同一平面,推料气缸的伸缩端设有推板,推板位于L型挡板中。
优选的,所述左托架的右端面和右托架的左端面均设有条形导向通槽。
优选的,所述左托架的下端、光杆的下端及其右托架的下端均位于L型挡板的水平段的上方。
优选的,所述光杆紧固安装在L型支架二的上端,所述右托架紧固安装在L型支架三的上端。
本实用新型的优点在于:当需要调整中间托架组件、右托架组件的位置时,通过手动转动手轮一和手轮二,丝杠一在转动时驱动螺母连接件一带动中间托架组件在行走轨道中运动,丝杠二在转动时驱动螺母连接件二带动右托架组件在行走轨道中运动,为了使得管件上料较为流畅,当调整好右托架组件与左托架之间的距离后,通过丝杠一将中间托架组件调整至左托架与右托架的中间区域,在对管件进行上料时,管件的端部处于左托架和右托架上的条形导向通槽中,管件的中段搭在光杆上,沿着条形导向通槽的延伸方向落入至L型挡板上,推料气缸的伸缩端展开时,伸缩端的推板将管件推送至缩管机中进行管件的加工。
本实用新型结构简单,通过丝杠一调节中间托架组件的位置、丝杠二调整右托架组件的位置,可适用于对不同型号的管件进行上料,调整快速、方便,节约了时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为中间托架组件的示意图;
图5为右托架组件的示意图;
其中:1—支撑架,2-行走轨道,2-1-行走轨道一,2-2-行走轨道二,3-L型支架二,4-左托架,5-光杆,6-右托架,7-丝杠一,8-丝杠二,9-手轮一,10-手轮二,11-右丝杠座,12-管件,13-托板,14-推料气缸,15-L型挡板,16-滚轮,17-左丝杠座,18-螺母连接件一,19-L型支架三,20-螺母连接件二,21-条形导向通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,一种管件加工用上料机构,包括两个支撑架1一个位于左端,且另一个位于右端,二者平行分布,左端的所述支撑架1的外侧设有推料气缸14,左端的支撑架1的外侧设有托板13,推料气缸14安装在托板13上,所述支撑架1设有两个,两个所述支撑架1之间设有两条平行分布的行走轨道2,行走轨道2由行走轨道一2-1和行走轨道二2-2组成,左端的所述支撑架1的上端通过L型支架一安装有倾斜的左托架4,所述行走轨道2上滚动安装有中间托架组件和右托架组件,所述中间托架组件由L型支架二3和倾斜安装在L型支架二3上的光杆5组成,所述L型支架二3的上端设有螺母连接件一18,且螺母连接件一18位于光杆5的下方,所述右托架组件由L型支架三19和设于L型支架三19上的右托架6组成,所述L型支架三19的下端设有螺母连接件二20,所述左托架4、光杆5及其右托架6三者平行分布,所述L型支架二和L型支架三3的下端均设有滚轮16,且滚轮16与行走轨道2滚动配合,左端的所述支撑架1和右端的所述支撑架1的上端均设有丝杠座,且分别为左丝杠座17和右丝杠座11,两个所述丝杠座之间安装有丝杠一7和丝杠二8,且丝杠一7和丝杠二8呈上下平行分布,丝杠一7和丝杠二8的端部穿过左端的所述支撑架1上的丝杠座,丝杠一7的端部安装有手轮一9,丝杠二8的端部安装有手轮二10,两个所述支撑架1之间还设有一L型挡板15,L型挡板15的水平段的上端面与支撑架1的上端面处于同一平面,推料气缸14的伸缩端设有推板,推板位于L型挡板15中。
在本实施例中,所述左托架4的右端面和右托架6的左端面均设有条形导向通槽21,在上料时,管件12的端部位于条形导向通槽21中,沿着条形导向凹槽21的延伸方向上料至L型挡板15中。
在本实施例中,所述左托架4的下端、光杆5的下端及其右托架6的下端均位于L型挡板15的水平段的上方,便于管件12落入L型挡板15中。
在本实施例中,所述光杆5紧固安装在L型支架二3的上端,所述右托架6紧固安装在L型支架三19的上端。
当需要调整中间托架组件、右托架组件的位置时,通过手动转动手轮一9和手轮二10,丝杠一7在转动时驱动螺母连接件一18带动中间托架组件在行走轨道2中运动,丝杠二8在转动时驱动螺母连接件二20带动右托架组件在行走轨道2中运动,为了使得管件12上料较为流畅,当调整好右托架组件与左托架之间的距离后,通过丝杠一8将中间托架组件调整至左托架4与右托架6的中间区域,在对管件12进行上料时,管件12的端部处于左托架和4右托架6上的条形导向通槽21中,管件12的中段搭在光杆5上,沿着条形导向通槽21的延伸方向落入至L型挡板15上,推料气缸14的伸缩端展开时,伸缩端的推板将管件12推送至缩管机中进行管件的加工。
本实用新型结构简单,通过丝杠一调节中间托架组件的位置、丝杠二调整右托架组件的位置,可适用于对不同型号的管件进行上料,调整快速、方便,节约了时间,提高了生产效率。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种管件加工用上料机构,包括两个支撑架(1),左端的所述支撑架(1)的外侧设有推料气缸(14),其特征在于,两个所述支撑架(1)之间设有两条平行分布的行走轨道(2),左端的所述支撑架(1)的上端通过L型支架一安装有倾斜的左托架(4),所述行走轨道(2)上滚动安装有中间托架组件和右托架组件,所述中间托架组件由L型支架二(3)和倾斜安装在L型支架二(3)上的光杆(5)组成,所述L型支架二(3)的上端设有螺母连接件一(18),且螺母连接件一(18)位于光杆(5)的下方,所述右托架组件由L型支架三(19)和设于L型支架三(19)上的右托架(6)组成,所述L型支架三(19)的下端设有螺母连接件二(20),所述左托架(4)、光杆(5)及其右托架(6)三者平行分布,所述L型支架二(3)和L型支架三(19)的下端均设有滚轮(16),且滚轮(16)与行走轨道(2)滚动配合,左端的所述支撑架(1)和右端的所述支撑架(1)的上端均设有丝杠座,两个所述丝杠座之间安装有丝杠一(7)和丝杠二(8),且丝杠一(7)和丝杠二(8)呈上下平行分布,丝杠一(7)和丝杠二(8)的端部穿过左端的所述支撑架(1)上的丝杠座,丝杠一(7)的端部安装有手轮一(9),丝杠二(8)的端部安装有手轮二(10),两个所述支撑架(1)之间还设有一L型挡板(15),L型挡板(15)的水平段的上端面与支撑架(1)的上端面处于同一平面,推料气缸(14)的伸缩端设有推板,推板位于L型挡板(15)中。
2.根据权利要求1所述的一种管件加工用上料机构,其特征在于:所述左托架(4)的右端面和右托架(6)的左端面均设有条形导向通槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种管件加工用上料机构,其特征在于:所述左托架(4)的下端、光杆(5)的下端及其右托架(6)的下端均位于L型挡板(15)的水平段的上方。
4.根据权利要求1所述的一种管件加工用上料机构,其特征在于:所述光杆(5)紧固安装在L型支架二(3)的上端,所述右托架(6)紧固安装在L型支架三(19)的上端。
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