CN108002013A - 一种粘胶长丝投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘胶长丝投料装置，属于化纤生产设备技术领域。包括机架及设置在机架上的主动滚筒和从动滚筒，以及起调节作用的升降件、固定单元和弹性件等。本发明采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料。

Description

一种粘胶长丝投料装置
技术领域
本发明涉及一种投料装置，尤其的，涉及一种粘胶长丝投料装置，属于化纤生产设备技术领域。
背景技术
现有粘胶长丝投料装置采用链式输送机与分页刀配合使用，实现投料，该投料方式只能实现对一张一张的浆粕进行投料，而若要对卷筒浆进行投料，该设备不具备此种功能。
专利文献CN202807940U（一种适用于纸板状物料的水平投料装置 ，2013.03.20）包括机架、传送系统、分页系统和压力平衡系统，所述压力平衡系统包括气缸（或油缸）顶杆，该气缸（或油缸）顶杆能上下运动，所述分页系统包括横梁，该横梁能上下运动，所述气缸（或油缸）顶杆与横梁相连接，所述压力平衡系统通过气缸（或油缸）顶杆来控制分页系统，所述压力平衡系统设置在分页系统的上方，所述分页系统设置在传送系统的上方，所述压力平衡系统、分页系统和传送系统均安装在机架上。由于输送与分页协调精准度低，出现送料不均匀现象，且存在设备所占空间大，以及维护保养困难等问题，而且，现使用的投料设备，不能对卷筒浆进行投料，没有投卷筒浆的功能。
发明内容
本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种粘胶长丝投料装置。采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种粘胶长丝投料装置，包括机架及设置在机架上的主动滚筒和从动滚筒，从动滚筒设置在主动滚筒上方；
所述机架包括支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ，支杆Ⅰ和支杆Ⅱ竖直设置，支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ均设置在支杆Ⅰ与支杆Ⅱ之间；同时，支杆Ⅰ和支杆Ⅱ上均设有滑槽，支杆Ⅲ、支杆Ⅴ固定设置在支杆Ⅰ和支杆Ⅱ上，而支杆Ⅳ一端设置在支杆Ⅰ的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；
所述主动滚筒通过轴承座设置在支杆Ⅴ上；
所述从动滚筒通过轴承座设置在支杆Ⅳ上，且支杆Ⅳ上设有升降件，升降件用于调整从动滚筒和主动滚筒之间的距离；
支杆Ⅲ与支杆Ⅳ之间设有固定单元，固定单元包括支撑件和固定件，支撑件一端通过固定件固定在支杆Ⅲ上，另一端也通过固定件固定在支杆Ⅳ上，支撑件上套装有弹性件，弹性件上端通过螺母固定在支撑件上，经过螺母来调整弹性件的有效长度，控制从动滚筒和主动滚筒之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
进一步的，所述升降件包括把手，把手一端通过固定件固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ并向外延伸，进而实现从动滚筒的上下移动。
进一步的，所述机架上还设有导向板，导向板出口位于主动滚筒与从动滚筒之间。
进一步的，所述轴承座中设有滚动轴承。
进一步的，所述固定件包括螺栓组件。
进一步的，所述弹性件包括弹簧。
进一步的，所述固定单元至少两个。
工作原理：卷筒浆通过导向板的一端喂入至投料装置内，再由两滚筒与卷筒浆产生地摩擦力为动力，将卷筒纸源源不断的投入到浸渍桶中。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本发明中，采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料；
2）在本发明中，通过对投料装置工作原理的改变，以及简单的结构设计，既保证投料的定时性、定量性和连续性，又极大的缩减了设备占地空间，降低了设备维护保养难度；
3）在本发明中，解决了原有的设备不能对卷筒浆的投料问题；
4）在本发明中，升降件包括把手，把手一端通过固定件固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ并向外延伸，通过手动调节把手，实现把手的上下移动，进而使得升降件带动支杆IV上下移动，从而带动从动滚筒的上下移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图中，1、机架，101、支杆Ⅰ，102、支杆Ⅱ ，103、支杆Ⅲ，104、支杆Ⅳ， 105、支杆Ⅴ，2、主动滚筒，3、滚动轴承，4、导向板，5、从动滚筒，6、支撑件，7、固定件，8、弹性件，9、升降件。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
实施例2
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
实施例3
如图1所示：一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
所述固定件7为螺栓组件。
所述弹性件8为弹簧。
所述固定单元为两个。
实施例4
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
所述轴承座中设有滚动轴承3。
所述固定件7为螺栓组件。
所述弹性件8为弹簧。
所述固定单元为三个。

Claims (7)

1.一种粘胶长丝投料装置，包括机架（1）及设置在机架（1）上的主动滚筒（2）和从动滚筒（5），从动滚筒（5）设置在主动滚筒（2）上方，其特征在于：
所述机架（1）包括支杆Ⅰ（101）、支杆Ⅱ（102）、支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105），支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）竖直设置，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105）由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105）均设置在支杆Ⅰ（101）与支杆Ⅱ（102）之间，且支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）上均设有滑槽，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅴ（105）固定设置在支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）上，支杆Ⅳ（104）一端设置在支杆Ⅰ（101）的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ（102）的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；
所述主动滚筒（2）通过轴承座设置在支杆Ⅴ（105）上；
所述从动滚筒（5）通过轴承座设置在支杆Ⅳ（104）上，且支杆Ⅳ（104）上设有升降件（9）；
支杆Ⅲ（103）与支杆Ⅳ（104）之间设有固定单元，固定单元包括支撑件（6）和固定件（7），支撑件（6）一端通过固定件（7）固定在支杆Ⅲ（103）上，另一端通过固定件（7）固定在支杆Ⅳ（104）上，支撑件（6）上套装有弹性件（8），弹性件（8）上端通过螺母固定在支撑件（6）上。
2.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述升降件（9）包括把手，把手一端通过固定件（7）固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ（103）并向外延伸，升降件（9）可带动支杆IV上下移动，从而带动从动滚筒（5）的上下移动。
3.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有导向板（4），导向板（4）出口位于主动滚筒（2）与从动滚筒（5）之间。
4.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述轴承座中设有滚动轴承（3）。
5.根据权利要求1或2所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述固定件（7）包括螺栓组件。
6.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述弹性件（8）包括弹簧。
7.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述固定单元至少两个。
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