JPH0910814A - ホットストリップ圧延設備の粗圧延機および圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホットストリップ圧延設備の粗圧延機および圧
延方法において、少ない設備費で、操業が容易かつ安定
して行え、しかも高品質な製品が高能率に製造可能な中
小規模の圧延設備の実現を可能とする。 【構成】粗圧延機２において、３台のエッジャーミル１
０ａ，１０ｂ，１０ｃと２台の水平ミル２０ａ，２０ｂ
を交互に配置し、各ミルのハウジングを連結するよう構
成する。そして、このミル群を１つの単位として２回の
方向転換を含む合計３回のレバーシング圧延を行なう。
また、３台のエッジャーミル１０ａ，１０ｂ，１０ｃの
各々および２台の水平ミル２０ａ，２０ｂの各々の入出
側のそれぞれにフィードローラ３０〜３４を設け、エッ
ジャーミル１０ａ，１０ｂ，１０ｃと水平ミル２０ａ，
２０ｂの間の各々にサイドガイド４０〜４３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳片を圧延してホット
ストリップを製造する圧延設備の粗圧延機の配列および
構成に係わり、特に、中小規模の圧延設備に好適なホッ
トストリップ圧延設備の粗圧延機およびその圧延方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のホットストリップ圧延設備におけ
る粗圧延機の配列は、全連続式（FullContinuous Typ
e）、半連続式（Semi Continuous Type）、および上記
２つの組み合わせ式（Three Quaters Type）があった。
初期は半連続式が主流であったが、生産性の向上やコイ
ル重量の大型化の要請に伴って一旦は大型の全連続式と
なり、さらに設備費節減や省エネルギーの必要性から組
み合わせ式（Three Quaters Type）へと移り変わってき
ているのが現状である。

【０００３】ホットストリップ圧延設備における粗圧延
機は、板厚方向に圧延する水平ミル、および板幅方向に
圧下するエッジャーミルを備え、加熱炉で加熱されたス
ラブが上記エッジャーミルおよび水平ミルで所定の幅や
厚みにまで圧延され、その後仕上圧延機へと搬送され
る。

【０００４】近年、連鋳スラブの高能率化の要求や、ス
ケジュールフリーの熱延における板幅の造り込み要求な
どにより、スラブの幅集約化が進み、大幅な幅変更能力
をもつ垂直圧延機（ＶＲＭ）やサイジングプレスを設置
する設備も現れているが、このような設備は総じて大規
模なものであり、粗圧延機の設備長が１７５〜２７０ｍ
にもなり、かつ省エネルギーのために仕上圧延機に入れ
るバー（粗圧延機から出た圧延材）の厚さを厚くし、６
〜７台の仕上圧延機で所定の製品を製造している。ま
た、設備長をある程度短縮できる方法として、粗圧延機
と仕上圧延機間にコイルボックスを配置する設備も現れ
ている。

【０００５】上記のような大規模設備に対する中小規模
設備として、特殊鋼（ＳＵＳ等）を主体に圧延するスケ
ッテル設備があるが、このスケッテル設備では、１台の
粗圧延機と１台の仕上圧延機とで設備長の短縮が図られ
ている。また、１対のハウジング内に２対の水平ロール
を組み込んだツインミルと呼ばれる圧延機を用い、タン
デム圧延することで圧延機の台数を減ずるための設備も
提案されている。さらに、最近では、肉厚の薄いスラブ
を鋳造できる薄スラブ連鋳機からのスラブを直接仕上圧
延機に通して圧延する設備も開発され稼動している。

【０００６】一方、板幅の変更能力をあわせ持つ圧延機
としては、エッジャーロールおよび水平ロールを、エッ
ジャーロール、水平ロール、エッジャーロールの順に配
置して一体化したものが、特開昭５５−１００８７号公
報、特開昭５５−１２６３０７号公報、特開昭５８−１
６７０９号公報等に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】最近では、電炉で製造
される普通鋼の連鋳スラブからホットストリップコイル
を製造する中小規模の圧延設備のニーズが高まっている
が、これは、安価なスクラップを主原料とし、少ない設
備費で、操業が容易かつ安定して行え、しかも高能率に
高品質な製品の製造が可能である経済的な設備を要求す
るものである。

【０００８】この要求を達成するためには、設備長の短
縮および圧延機台数の減少によって設備費を低減するこ
とが不可欠であり、板幅の変更能力のある設備によって
効率的な圧延を安定した操業により行なう必要がある。

【０００９】前述した粗圧延機と６〜７台の仕上圧延機
を組み合わせた大規模設備では、粗圧延機が７パス以上
のレバーシング圧延となり、全体の圧延機台数も多くな
ることから設備長が長くなる。従って、設備長の短縮や
圧延効率向上には困難を伴う。

【００１０】また、１台の粗圧延機と１台の仕上圧延機
を持つスケッテル設備で普通鋼を圧延しようとすると、
生産量の確保や表面品質の向上に対して困難がある。

【００１１】また、１対のハウジング内に２対の水平ロ
ールを組み込んだツインミルでは、圧延材の案内や、板
厚の制御や、スケール除去の操業の点で難があるが、そ
れに加え、巨大なロール駆動機構を必要とし、大きな板
幅の変更能力が得られないという点で難がある。

【００１２】さらに、薄スラブ連鋳機からのスラブを直
接仕上圧延機に通して圧延する設備では、長大なトンネ
ル炉を必要とし、設備長もあまり短縮できないほか、ス
クラップから薄スラブ連鋳機でスラブを製造する場合に
はスクラップを一定して供給できないために安定した操
業が行えず、品質の劣るスクラップでは薄スラブ連鋳機
での製造に耐えない場合も生じる。

【００１３】一方、特開昭５５−１００８７号公報、特
開昭５５−１２６３０７号公報、特開昭５８−１６７０
９号公報等に開示された板幅の変更能力をあわせ持つ圧
延機は、ハウジングの構成を工夫したものであるが、電
炉で製造される普通鋼の連鋳スラブからホットストリッ
プコイルを製造する中小規模の圧延設備のニーズに合う
ものではなく、圧延設備全体の規模、機能、能率、所望
の製品品質、歩留りや生産性、製造コスト、操業の容易
性や作業性等を考慮したものではない。

【００１４】また、上記のような公報に記載の従来技術
を用いて、中小規模の圧延設備を実現しようとすると、
厚い板厚からある程度薄い板厚まで圧延する必要がある
ため、特に板厚が薄くなったときに各ロール間で圧延中
の材料が蛇行するなどして、その案内が困難となる。従
って、容易かつ安定な操業の妨げとなる。

【００１５】本発明の目的は、少ない設備費で、操業が
容易かつ安定して行え、しかも高品質な製品が高能率に
製造可能な中小規模の圧延設備を実現できるホットスト
リップ圧延設備の粗圧延機および圧延方法を提供するこ
とである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、鋳片を圧延してホットストリップ
を製造する圧延設備の粗圧延機において、３台のエッジ
ャーミルと２台の水平ミルとを交互にかつ各ミルのハウ
ジングが連結するように配置し、上記３台のエッジャー
ミルの各々および２台の水平ミルの各々の入出側のそれ
ぞれにフィードローラを設け、上記エッジャーミルと水
平ミルの間の各々に開閉自在なサイドガイドを設け、上
記３台のエッジャーミルおよび２台の水平ミルを備えた
ミル群がレバーシング圧延のための１つの単位を構成す
ることを特徴とするホットストリップ圧延設備の粗圧延
機が提供される。

【００１７】上記ホットストリップ圧延設備の粗圧延機
において、好ましくは、サイドガイドが、圧延中の材料
の幅方向に開閉しその両側からガイドするガイド部と、
そのガイド部を支持する開閉支持アームと、その開閉支
持アームを介して上記ガイド部を開閉駆動する駆動機構
とを有し、上記の開閉支持アームの一部が水平ミルのハ
ウジングを貫通するように構成する。

【００１８】また、好ましくは、水平ミルの各々の入出
側の上下に、圧延中の材料表面に発生したスケールを高
圧水により剥離、除去するデスケーリングヘッダーをさ
らに配置する。

【００１９】また、前述の目的を達成するため、本発明
によれば、鋳片を圧延してホットストリップを製造する
圧延設備の粗圧延機において、２台のエッジャーミルと
２台の水平ミルとを交互にかつ各ミルのハウジングが連
結するように配置し、上記２台のエッジャーミルの各々
および２台の水平ミルの各々の入出側のそれぞれにフィ
ードローラを設け、上記エッジャーミルと水平ミルの間
のそれぞれにサイドガイドを設け、上記２台のエッジャ
ーミルおよび２台の水平ミルを備えたミル群がレバーシ
ング圧延のための１つの単位を構成することを特徴とす
るホットストリップ圧延設備の粗圧延機が提供される。

【００２０】また、前述の目的を達成するため、本発明
によれば、鋳片を圧延してホットストリップを製造する
圧延設備の粗圧延機において、２台のエッジャーミルお
よび２台の水平ミルを、エッジャーミル、水平ミル、水
平ミル、エッジャーミルの順でかつ各ミルのハウジング
が連結するように配置し、上記２台のエッジャーミルの
各々および２台の水平ミルの各々の入出側のそれぞれに
フィードローラを設け、上記エッジャーミルと水平ミル
の間、および上記２台の水平ミルの間のそれぞれにサイ
ドガイドを設け、上記２台のエッジャーミルおよび２台
の水平ミルを備えたミル群がレバーシング圧延のための
１つの単位を構成することを特徴とするホットストリッ
プ圧延設備の粗圧延機が提供される。

【００２１】さらに、本発明によれば、上記のようなホ
ットストリップ圧延設備の粗圧延機を用い、前記２台の
エッジャーミルおよび前記２台の水平ミルを備えたミル
群を１つの単位として、２回の方向転換を含むレバーシ
ング圧延を行うことを特徴とする圧延方法が提供され
る。

【００２２】

【作用】上記のように構成した本発明の粗圧延機におい
ては、３台のエッジャーミルと２台の水平ミルとを交互
に配置し、これら３台のエッジャーミルおよび２台の水
平ミルを備えたミル群を１つの単位としてレバーシング
圧延を行なうことにより、板幅の変更を含めた十分な圧
延能力を確保でき、高品質な製品を製造することが可能
となるだけでなく、粗圧延機における各ミルのハウジン
グを連結するように配置するため、粗圧延機の占有長さ
が短くなり、設備長の短縮および設備費の低減に寄与す
る。また、従来より薄いバー厚で仕上圧延機に送り込め
るので、仕上圧延機の台数を含めたミル台数を減少させ
ることができ、このことも設備長の短縮に寄与する。ま
た、さらに、３台のエッジャーミルおよび２台の水平ミ
ルを備えることにより、レバーシング圧延時の方向転換
の回数を少なくすることができ、方向転換に伴うアイド
ル時間が短縮され高能率化に寄与する。

【００２３】また、圧延中の材料は、３台のエッジャー
ミルの各々および２台の水平ミルの各々の入出側のそれ
ぞれに設けられたフィードローラ、さらにエッジャーミ
ルと水平ミルの間の各々に設けられた開閉自在なサイド
ガイドにより、各ロール間で蛇行することが防止され、
確実に各ミルのロール間に案内され安定操業が可能とな
る。

【００２４】以上のようなことから、設備費の低減がで
き、操業が容易かつ安定して行え、しかも高品質な製品
を高能率に製造することが可能な中小規模の圧延設備を
実現できる。

【００２５】また、サイドガイドにおいては、開閉支持
アームに支持されたガイド部がその開閉支持アームを介
して駆動機構によって開閉駆動され、それによってホッ
トストリップの幅方向に開閉しその両側からガイドす
る。この時、開閉支持アームの一部が水平ミルのハウジ
ングを貫通することにより、ガイド部が開閉支持アーム
によって支持されることが可能となる。

【００２６】また、水平ミルの各々の入出側の上下に高
圧水を噴出するデスケーリングヘッダーを配置すること
により、圧延中の材料表面に発生したスケールを、エッ
ジャーミルによる板幅方向の圧下により剥離したものを
含め、水平ミルに入る前に高圧水により剥離、除去する
ことが可能となる。従って、水平ミルのロール間にスケ
ールが噛み込まれることが防止され、高品質の製品を製
造できる。

【００２７】また、本発明の圧延方法では、上記のよう
なホットストリップ圧延設備の粗圧延機を用い、２台の
エッジャーミルおよび２台の水平ミルを備えたミル群を
１つの単位として、２回の方向転換を含む合計３回のレ
バーシング圧延を行う。この時、水平ミルによるパス回
数は合計６回となる。この方法では、方向転換が２回で
あるため、方向転換に伴うアイドル時間が短縮され高能
率な圧延が可能となる。また、粗圧延機両端には方向転
換時に圧延材を保持するためのテーブルが必要となる
が、これらテーブルの長さとしては、一方が水平ミルに
よる全６パス中の２パス後の圧延材の長さ、他方が４パ
ス後の圧延材長さ程度の短い長さであれば十分であり、
テーブル長さを含めた粗圧延機の設備長の短縮に寄与す
ることができる。

【００２８】また、本発明では、上記のような粗圧延機
において、２台のエッジャーミルと２台の水平ミルとを
交互に配置したり、２台のエッジャーミルおよび２台の
水平ミルを、エッジャーミル、水平ミル、水平ミル、エ
ッジャーミルの順で配置してもよい。これらの場合、前
者では粗圧延機のいずれか一方の側のエッジャーミルが
ない構造となり、後者では粗圧延機の真中のエッジャー
ミルがない構造となるが、板幅変更能力があまり大きく
要求されないような場合に適用可能である。

【００２９】

【実施例】本発明によるホットストリップ圧延設備の粗
圧延機および圧延方法の一実施例について、図１から図
５を参照しながら説明する。

【００３０】図１は、本実施例の粗圧延機における圧延
材を含む面での水平断面図、図２は図１の粗圧延機のII
-II方向からみた断面図であり、図３は、図１および図
２に示す粗圧延機を備えたホットストリップ圧延設備全
体のパスフローを示す図である。

【００３１】まず、図３によりホットストリップ圧延設
備のパスフローを説明する。加熱炉１より抽出されたス
ラブ５０は、粗圧延機２で２回の方向転換含むタンデム
レバーシング圧延により所定の板厚および幅のバー材５
１に圧延され、コイルボックス３で巻き取られコイル４
となる。そして、コイル４からバー材５１が巻き出さ
れ、仕上圧延機群５により更に圧延されて所定の幅およ
び厚みのホットストリップ５２となり、ダウンコイラー
６により巻き取られて製品コイル７となる。

【００３２】次に、図１および図２により本実施例の粗
圧延機２の構成について説明する。粗圧延機２は、粗２
Ｈタンデムレバースミルであって、１対のエッジャーロ
ール１１ａ、エッジャーハウジング１２ａ、エッジャー
駆動装置１３ａより構成される前面エッジャーミル１０
ａ、１対の水平ロール２１ａ、水平ミルハウジング２２
ａ、水平ロール駆動装置２３ａより構成される前面水平
ミル２０ａ、前面エッジャーミル１０ａと同様にエッジ
ャーロール１１ｂ、エッジャーハウジング１２ｂ、エッ
ジャー駆動装置１３ｂより構成される中間エッジャーミ
ル１０ｂ、前面水平ミル２０ａと同様に水平ロール２１
ｂ、水平ミルハウジング２２ｂ、水平ロール駆動装置２
３ｂより構成される後面水平ミル２０ｂ、前面エッジャ
ーミル１０ａおよび中間エッジャーミル１０ｂと同様に
エッジャーロール１１ｃ、エッジャーハウジング１２
ｃ、エッジャー駆動装置１３ｃより構成される後面エッ
ジャーミル１０ｃを有し、各々のハウジング１２ａ〜１
２ｃが連結されるように各ミルが連続的に配置されてい
る。

【００３３】各ミルには、入出側にそれぞれ１本のフィ
ードローラが設けられている。即ち、前面エッジャーミ
ル１０ａの入出側にはフィードローラ３０が、前面水平
ミル２０ａの入出側にはフィードローラ３１が、中間エ
ッジャーミル１０ｂの入出側にはフィードローラ３２
が、後面水平ミル２０ｂの入出側にはフィードローラ３
３が、後面エッジャーミル１０ｃの入出側にはフィード
ローラ３４が、それぞれ設けられている。フィードロー
ラ３０〜３４はモータにより正逆回転し、圧延材５０ａ
に傷を付けずに搬送する。

【００３４】また、各エッジャーミルと水平ミルの間に
は圧延材５０ａの板幅方向に開閉自在なサイドガイドが
設けられている。即ち、前面エッジャーミル１０ａと前
面水平ミル２０ａの間にはサイドガイド４０が、前面水
平ミル２０ａと、中間エッジャーミル１０ｂの間にはサ
イドガイド４１が、中間エッジャーミル１０ｂと後面水
平ミル２０ｂの間にはサイドガイド４２が、後面水平ミ
ル２０ｂと後面エッジャーミル１０ｃの間にはサイドガ
イド４３が、それぞれ設けられている。サイドガイド４
０〜４３のうち、例えばサイドガイド４０は、圧延材５
０ａの幅方向に開閉しその両側からガイドするサイドガ
ータ（ガイド部）４０Ａ、サイドガータ４０Ａを支持す
る開閉支持アーム４０Ｂ、開閉支持アーム４０Ｂを介し
てサイドガータ４０Ａを開閉駆動する駆動機構４０Ｃを
備える。サイドガータ４０Ａは圧延材５０ａの板幅に適
合した幅に開閉動作可能であって、各ロール間において
圧延材５０ａを正確に案内する。開閉支持アーム４０Ｂ
の一部（図では右側のアーム）が水平ミルハウジング２
２ａを貫通しており、これによって、サイドガータ４０
Ａが開閉支持アーム４０Ｂに支持されることが可能とな
っている。サイドガイド４１〜４３の構成もサイドガイ
ド４０と同様である。

【００３５】さらに、前面水平ミル２０ａにおける水平
ロール２１ａの入出側、および後面水平ミル２０ｂにお
ける水平ロール２１ｂの入出側にはそれぞれロールガイ
ド６０，６１が設置されており、圧延後の材料がロール
に巻き付くのが防止されている。ロールガイド６０，６
１にはそれぞれクーラントヘッダー７０，７１が配置さ
れており、クーラントヘッダー７０，７１からは前面水
平ミル２０ａおよび後面水平ミル２０ｂを冷却するため
のクーラント（場合によっては潤滑剤を含む）が噴出さ
れる。上記クーラントヘッダー７０，７１に加え、ロー
ルガイド６０，６１にはそれぞれデスケーリングヘッダ
ー８０，８１が配置されており、デスケーリングヘッダ
ー８０，８１からは水平ミル２０ａ，２０ｂそれぞれの
入側または出側の上下に、圧延材５０ａの表面に発生し
たスケールを剥離、除去するための高圧水が噴出され
る。

【００３６】次に、上記のように構成された粗圧延機２
における圧延作業について説明する。図４は、紙面右側
に向かって圧延を行う場合（右への一方向パス）の粗圧
延機２による圧延状況を示す図（圧延フォロー）であ
る。加熱炉１より抽出されたスラブ５０は図中矢印の方
向（右向き）に進み、前面エッジャーミル１０ａのエッ
ジャーロール１１ａによって板幅方向の圧下が行われ、
前面水平ミル２０ａの水平ロール２１ａによって板厚方
向の圧下が行われる。同様な手順で中間エッジャーミル
１０ｂ、後面水平ミル２０ｂで圧延が行われるが、通常
は、後面エッジャーミル１０ｃのエッジャーロール１１
ｃでは板幅方向の圧下は行われない。この圧延作業にお
いて、圧延材５０ａは各ミル入出側のフィードローラ３
０〜３４によって傷が付かずに搬送され、各エッジャー
ミルと水平ミルの間のサイドガイド４０〜４３によって
案内されるため、各ロール間で蛇行することが防止さ
れ、確実に各ミルのロール間に案内され安定操業が可能
となる。

【００３７】上記において、デスケーリングヘッダー８
０，８１から高圧水が噴出され、圧延材５０ａ表面に発
生したスケールが剥離、除去される。これにより、圧延
材５０ａの表面に発生したスケール（前面エッジャーミ
ル１０ａや中間エッジャーミル１０ｂによる板幅方向の
圧下により剥離したスケールをも含めたもの）を、前面
水平ミル２０ａや後面水平ミル２０ｂに入る前に剥離、
除去することが可能となり、従って、前面水平ミル２０
ａや後面水平ミル２０ｂのロール間にスケールが噛み込
まれることが防止され、高品質の製品を製造できる。

【００３８】スラブ５０の長さは１０ｍ以上で、通常、
粗圧延機２の長さ、即ち前面エッジャーミル１０ａと後
面エッジャーミル１０ｃの間より長く、圧延材５０ａの
尻が抜けるまで粗圧延機２で一方向のタンデム圧延（初
パス）を行う。但し、後面エッジャーミル１０ｃでの圧
下は行わない。圧延材５０ａの尻が後面エッジャーミル
１０ｃを抜けたら直ちに方向転換し、逆方向のダンデム
圧延（逆転パス）に入り、その逆転パス時には、前回の
パスの逆の手順で圧延材５０ａの尻が抜けるまで圧延を
行う。但し、前面エッジャーミル１０ａでの圧下は行わ
ない。そして、圧延材５０ａの尻が前面エッジャーミル
１０ｃを抜けたら再度方向転換し、最初のパスと同様の
手順でタンデム圧延を行い、コイルボックス３により粗
圧延後のバー材５１を巻き取る。但し、この時も後面エ
ッジャーミル１０ｃでの圧下は行わない。

【００３９】以上により、粗圧延機２においては、板幅
方向に圧下するエッジャーミルによるパス（以下、エッ
ジャーパスという）が合計６回、板厚方向に圧下する水
平ミルによるパス（以下、水平ミルパスという）が合計
６回実施されることになる。これにより、前述の大規模
設備に対して遜色無く、十分な圧延能力を確保できるこ
とがわかる。特に、エッジャーパスに関して言えば、圧
延材のバックリングと次の水平ミルパスでの幅広がりと
によって１台のエッジャーミルでの板幅変更量が制約さ
れるため、エッジャーパスが本実施例のように多い方が
板幅変更能力を大きくすることができると言える。

【００４０】粗圧延機の設備長を決定する要素として
は、それを構成する各ミルのパス方向長さと圧延時の圧
延材の長さが支配的であるが、本実施例では、粗圧延機
２の後方にバー材５１を巻き取るコイルボックス３を設
置しているので、粗圧延完了後のバー材５１の長さは粗
圧延機２の設備長に関係なく、その設備長は、粗圧延機
２のパス方向長さと、初パス尻抜け後の圧延材５０ａの
長さと、逆転パス尻抜け後の圧延材５０ａの長さを加算
したもので決定される。粗圧延機２両端には初パス尻抜
け後の圧延材５０ａと逆転パス尻抜け後の圧延材５０ａ
をそれぞれ保持するためのテーブルが必要となるが、こ
れらテーブルの長さとしては、一方が６パスの水平ミル
パス中の２パス後の圧延材５０ａの長さ、他方が４パス
後の圧延材５０ａの長さ程度の短い長さであれば十分で
あり、それらのテーブル長さを含めた粗圧延機２の設備
長の短縮に寄与することができる。しかも、粗圧延機２
においては各ミルのハウジングを連結するように配置し
ているので、これによっても設備長が短縮される。

【００４１】本実施例の粗圧延機と従来技術における粗
圧延機の比較結果を、図５に示す。図５では、本実施例
に対する従来技術として粗２Ｈツインレバースミルおよ
び粗２Ｈシングルレバースミル（従来の大規模設備に相
当）を挙げた。ここで、粗圧延に供する材料としては、
スラブの厚さを２００ｍｍ、スラブの長さを１１ｍ、粗
圧延後のバー材の板厚を１８ｍｍとし、粗圧延後の仕上
圧延機の台数を４台とした。また、各設備の配置を駆動
部分とロール部分に分けて模式的に示し、その下にパス
線図を示した。

【００４２】設備長に関しては、粗２Ｈシングルレバー
スミルに対して本実施例では７４ｍも設備長を短縮でき
る。設備費に関しては、粗２Ｈツインレバースミルの場
合には駆動装置が巨大になることによりあまり設備費を
低減できず、粗２Ｈシングルレバースミルの場合には設
備長が長くなることにより設備費が大となるのに対し、
本実施例では駆動装置がシンプルで、設備長が短縮でき
るという両方の利点を兼ね備えており最小にできる。

【００４３】圧延能力に関し、板厚方向の圧延能力を水
平ミルパス数（Ｈパス数）で、板幅変更能力をエッジャ
ーミルパス数（Ｅパス数）で評価するとすれば、従来の
大規模設備と同等な能力を確保しながら中小規模の圧延
設備を実現できることがわかる。

【００４４】製品品質の良しあしを評価するには多くの
項目が有り、必ずしも粗圧延のみで決定するべきではな
いが、例えば粗圧延時の表面のスケール除去回数、即ち
デスケーリングが何回実施されたか（図５ではデスケ回
数と表示）を評価することによる表面品質の評価も製品
品質に影響する大きな要因と言える。本実施例ではデス
ケ回数が６回であり、高品質対応の粗圧延機と言える。

【００４５】生産性の評価の基準も簡単には決められな
いが、例えばアイドル時間の割合で評価するとすれば、
圧延材の方向転換の回数が少ないほど生産性が大である
と言える。本実施例では、圧延材の方向転換は２回であ
り、生産性が高いと言える。

【００４６】上記の比較結果を総合的に見ると、本実施
例の粗圧延機は、設備費の低減、操業の容易化や安定
化、製品品質の向上や高能率化の面で優れた中小規模の
圧延設備を実現できることがわかるであろう。

【００４７】即ち、以上のような本実施例によれば、３
台のエッジャーミル１０ａ，１０ｂ，１０ｃと２台の水
平ミル２０ａ，２０ｂを交互に配置し、このミル群を１
つの単位として２回の方向転換を含む合計３回のレバー
シング圧延を行なうので、板幅の変更を含めた十分な圧
延能力を確保でき、高品質な製品を製造することができ
る。また、各ミルのハウジング１２ａ，２２ａ，１２
ｂ，２２ｂ，１２ｃを連結するように配置するので、設
備長の短縮および設備費の低減を図ることができる。さ
らに、レバーシング圧延時の方向転換の回数を少なくす
ることができ、方向転換に伴うアイドル時間が短縮され
高能率化を図れる。

【００４８】また、３台のエッジャーミル１０ａ，１０
ｂ，１０ｃの各々および２台の水平ミル２０ａ，２０ｂ
の各々の入出側のそれぞれにフィードローラ３０〜３４
を設け、エッジャーミル１０ａ，１０ｂ，１０ｃと水平
ミル２０ａ，２０ｂの間の各々にサイドガイド４０〜４
３を設けるので、圧延材５０ａの蛇行が防止され、確実
に各ミルのロール間に案内され安定操業が行える。

【００４９】従って、本実施例によれば、設備費の低減
ができ、操業が容易かつ安定して行え、しかも高品質な
製品を高能率に製造することが可能な中小規模の圧延設
備を実現できる。

【００５０】また、水平ミル２０ａ，２０ｂの各々の入
出側の上下にデスケーリングヘッダー８０，８１を配置
するので、圧延中の材料表面に発生したスケールを剥
離、除去でき、水平ミル２０ａ，２０ｂのロール間にス
ケールが噛み込まれることが防止され、高品質の製品を
製造できる。

【００５１】なお、本実施例では水平ミル２０ａ，２０
ｂとして単純安価な２Ｈミル（２段ミル）を採用してい
るが、４Ｈミル（４段ミル）でも同様な効果が得られ
る。

【００５２】また、板幅変更能力があまり大きく要求さ
れないような場合は、粗圧延機のいずれか一方の側のエ
ッジャーミルがない構造としたり、粗圧延機の真中のエ
ッジャーミルがない構造としてもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、３台のエッジャーミル
と２台の水平ミルを交互に配置し、このミル群を１つの
単位としてレバーシング圧延を行なうので、板幅の変更
を含めた十分な圧延能力を確保でき、高品質な製品を製
造することができる。また、各ミルのハウジングを連結
するように配置するので、設備長の短縮および設備費の
低減を図ることができる。さらに、レバーシング圧延時
の方向転換の回数を少なくすることができ、方向転換に
伴うアイドル時間が短縮され高能率化を図れる。

【００５４】また、各ミルの入出側のそれぞれにフィー
ドローラを設け、エッジャーミルと水平ミルの間の各々
にサイドガイドを設けるので、確実に各ミルのロール間
に圧延材が案内され安定操業が行える。

【００５５】従って、本発明によれば、設備費の低減が
でき、操業が容易かつ安定して行え、しかも高品質な製
品を高能率に製造することが可能な中小規模の圧延設備
を実現できる。

【００５６】また、水平ミルの各々の入出側の上下にデ
スケーリングヘッダーを配置するので、水平ミルのロー
ル間にスケールが噛み込まれることが防止され、高品質
の製品を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるホットストリップ圧延設備の粗圧
延機を示す図であって、粗圧延機における圧延材を含む
面での水平断面図である。

【図２】図１の粗圧延機のII-II方向からみた断面図で
ある。

【図３】図１および図２に示す粗圧延機を備えたホット
ストリップ圧延設備全体のパスフローを示す図である。

【図４】図１の粗圧延機による圧延状況を示す図（圧延
フォロー）であって、紙面右側に向かって圧延を行う場
合の図である。

【図５】図１および図２に示した粗圧延機と従来技術に
おける粗圧延機の比較結果を示す図である。

【符号の説明】

１ 加熱炉 ２ 粗圧延機 ３ コイルボックス ４ コイル ５ 仕上圧延機群 ６ ダウンコイラー ７ 製品コイル １０ａ 前面エッジャーミル １０ｂ 中間エッジャーミル １０ｃ 後面エッジャーミル １１ａ，１１ｂ，１１ｃ エッジャーロール １２ａ，１２ｂ，１２ｃ エッジャーハウジング ２０ａ 前面水平ミル ２０ｂ 後面水平ミル ２１ａ，２１ｂ 水平ロール ２２ａ，２２ｂ 水平ミルハウジング ３０〜３４ フィードローラ ４０〜４３ サイドガイド ４０Ａ サイドガータ（ガイド部） ４０Ｂ 開閉支持アーム ４０Ｃ 駆動機構 ５０ スラブ ５０ａ 圧延材（圧延中の材料） ５１ バー材 ５２ ホットストリップ ６０，６１ ロールガイド ７０，７１ クーラントヘッダー ８０，８１ デスケーリングヘッダー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳片を圧延してホットストリップを製造
   する圧延設備の粗圧延機において、３台のエッジャーミ
   ルと２台の水平ミルとを交互にかつ各ミルのハウジング
   が連結するように配置し、前記３台のエッジャーミルの
   各々および前記２台の水平ミルの各々の入出側のそれぞ
   れにフィードローラを設け、前記エッジャーミルと前記
   水平ミルの間の各々に開閉自在なサイドガイドを設け、
   前記３台のエッジャーミルおよび前記２台の水平ミルを
   備えたミル群がレバーシング圧延のための１つの単位を
   構成することを特徴とするホットストリップ圧延設備の
   粗圧延機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のホットストリップ圧延設
   備の粗圧延機において、前記サイドガイドは、圧延中の
   材料の幅方向に開閉しその両側からガイドするガイド部
   と、前記ガイド部を支持する開閉支持アームと、前記開
   閉支持アームを介して前記ガイド部を開閉駆動する駆動
   機構とを有し、前記開閉支持アームの一部が前記水平ミ
   ルのハウジングを貫通していることを特徴とするホット
   ストリップ圧延設備の粗圧延機。
3. 【請求項３】 請求項１記載のホットストリップ圧延設
   備の粗圧延機において、前記水平ミルの各々の入出側の
   上下に、圧延中の材料表面に発生したスケールを高圧水
   により剥離、除去するデスケーリングヘッダーをさらに
   配置したことを特徴とするホットストリップ圧延設備の
   粗圧延機。
4. 【請求項４】 鋳片を圧延してホットストリップを製造
   する圧延設備の粗圧延機において、２台のエッジャーミ
   ルと２台の水平ミルとを交互にかつ各ミルのハウジング
   が連結するように配置し、前記２台のエッジャーミルの
   各々および前記２台の水平ミルの各々の入出側のそれぞ
   れにフィードローラを設け、前記エッジャーミルと前記
   水平ミルの間のそれぞれにサイドガイドを設け、前記２
   台のエッジャーミルおよび前記２台の水平ミルを備えた
   ミル群がレバーシング圧延のための１つの単位を構成す
   ることを特徴とするホットストリップ圧延設備の粗圧延
   機。
5. 【請求項５】 鋳片を圧延してホットストリップを製造
   する圧延設備の粗圧延機において、２台のエッジャーミ
   ルおよび２台の水平ミルを、エッジャーミル、水平ミ
   ル、水平ミル、エッジャーミルの順でかつ各ミルのハウ
   ジングが連結するように配置し、前記２台のエッジャー
   ミルの各々および前記２台の水平ミルの各々の入出側の
   それぞれにフィードローラを設け、前記エッジャーミル
   と前記水平ミルの間、および前記２台の水平ミルの間の
   それぞれにサイドガイドを設け、前記２台のエッジャー
   ミルおよび前記２台の水平ミルを備えたミル群がレバー
   シング圧延のための１つの単位を構成することを特徴と
   するホットストリップ圧延設備の粗圧延機。
6. 【請求項６】 請求項１から５のうちいずれか１項記載
   のホットストリップ圧延設備の粗圧延機を用い、前記２
   台のエッジャーミルおよび前記２台の水平ミルを備えた
   ミル群を１つの単位として、２回の方向転換を含むレバ
   ーシング圧延を行うことを特徴とする圧延方法。