JPH09105467A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH09105467A JPH09105467A JP7262997A JP26299795A JPH09105467A JP H09105467 A JPH09105467 A JP H09105467A JP 7262997 A JP7262997 A JP 7262997A JP 26299795 A JP26299795 A JP 26299795A JP H09105467 A JPH09105467 A JP H09105467A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backup ring
- peripheral surface
- shaft
- seal lip
- sealing device
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軸に対してバックアップリングが接触するとき
の摺動抵抗を大幅に軽減して、長寿命化を達成するこ
と。 【解決手段】シール部材１１とバックアップリング１３
を備える密封装置１０において、バックアップリング１
３の内周面を、それが軸２１の外周面に対して接触する
とき、線接触となる形状に形成する。これにより、面接
触になっていた従来例に比べて、バックアップリング１
３と軸２１との間の摺動抵抗が大幅に軽減されるように
なる。
の摺動抵抗を大幅に軽減して、長寿命化を達成するこ
と。 【解決手段】シール部材１１とバックアップリング１３
を備える密封装置１０において、バックアップリング１
３の内周面を、それが軸２１の外周面に対して接触する
とき、線接触となる形状に形成する。これにより、面接
触になっていた従来例に比べて、バックアップリング１
３と軸２１との間の摺動抵抗が大幅に軽減されるように
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒体とそれに内挿
される軸との間に配設される密封装置に係り、特に自動
車のラックアンドピニオン式パワーステアリングなどで
用いるのに好適な密封装置に関する。
される軸との間に配設される密封装置に係り、特に自動
車のラックアンドピニオン式パワーステアリングなどで
用いるのに好適な密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の密封装置の一例として、実開昭
５９−１１２０６７号公報に示すようなものがある。こ
の密封装置５０は、図８に示すように、シール部材５
１、ガータスプリング５２およびバックアップリング５
３の三つの要素から構成されている。図中、６０は筒
体、６１は筒体６０の内周で軸方向に進退変位する軸で
ある。
５９−１１２０６７号公報に示すようなものがある。こ
の密封装置５０は、図８に示すように、シール部材５
１、ガータスプリング５２およびバックアップリング５
３の三つの要素から構成されている。図中、６０は筒
体、６１は筒体６０の内周で軸方向に進退変位する軸で
ある。
【０００３】シール部材５１は、片半分の断面がほぼＬ
字形の金属製の環状芯金５４にゴムなどの弾性体５５を
焼き付けたもので、弾性体５５には、軸６１の外周面に
対して接触するいわゆる三角形のシールリップ５６が一
体に形成されている。
字形の金属製の環状芯金５４にゴムなどの弾性体５５を
焼き付けたもので、弾性体５５には、軸６１の外周面に
対して接触するいわゆる三角形のシールリップ５６が一
体に形成されている。
【０００４】ガータスプリング５２は、シールリップ５
６の外周に嵌着されてシールリップ５６を軸６１に対し
て圧接させるものである。
６の外周に嵌着されてシールリップ５６を軸６１に対し
て圧接させるものである。
【０００５】バックアップリング５３は、シールリップ
５６の付け根側内周と環状芯金５４の内面とで形成する
凹みに対してあてがわれた状態で保持されるナイロンな
どの合成樹脂からなるもので、シールリップ５６の反転
を防止する。このバックアップリング５３は、その径方
向での伸縮を許容するように、図示しないが、円周一箇
所に分離部あるいは非分離の伸縮変形部が設けられてお
り、内周面は円筒形に形成されていて、組み付け状態に
おいて軸６１の外周面に対して微小隙間（例えば０．０
７５ｍｍ）を介する状態つまり非接触状態となってい
る。
５６の付け根側内周と環状芯金５４の内面とで形成する
凹みに対してあてがわれた状態で保持されるナイロンな
どの合成樹脂からなるもので、シールリップ５６の反転
を防止する。このバックアップリング５３は、その径方
向での伸縮を許容するように、図示しないが、円周一箇
所に分離部あるいは非分離の伸縮変形部が設けられてお
り、内周面は円筒形に形成されていて、組み付け状態に
おいて軸６１の外周面に対して微小隙間（例えば０．０
７５ｍｍ）を介する状態つまり非接触状態となってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
密封装置５０では、シール部材５１のシールリップ５６
に対して径方向内向きに撓ませるように圧力が加わる
と、バックアップリング５３が径方向内向きに圧縮され
て小径となり、その内周面の全面が軸６１の外周面に対
して圧接されることになり、バックアップリング５３と
軸６１との間の摺動抵抗が増大し、発熱しやすくなるな
ど、寿命の低下につながる。
密封装置５０では、シール部材５１のシールリップ５６
に対して径方向内向きに撓ませるように圧力が加わる
と、バックアップリング５３が径方向内向きに圧縮され
て小径となり、その内周面の全面が軸６１の外周面に対
して圧接されることになり、バックアップリング５３と
軸６１との間の摺動抵抗が増大し、発熱しやすくなるな
ど、寿命の低下につながる。
【０００７】これに対して、上述した密封装置５０の一
部に改良を施した例として、実開平７−２６７６号公報
に示すようなものがある。これは、図９に示すように、
バックアップリング５３の内周において、シールリップ
側の上半分領域を円筒形のままとし、残りほぼ下半分領
域を漸次拡径する円錐形に形成しているとともに、前述
の円筒形の上半分領域の面を粗く仕上げていることに特
徴がある。
部に改良を施した例として、実開平７−２６７６号公報
に示すようなものがある。これは、図９に示すように、
バックアップリング５３の内周において、シールリップ
側の上半分領域を円筒形のままとし、残りほぼ下半分領
域を漸次拡径する円錐形に形成しているとともに、前述
の円筒形の上半分領域の面を粗く仕上げていることに特
徴がある。
【０００８】この従来例では、圧力印加時において軸６
１に対するバックアップリング５３の接触面積が半減す
るので、摺動抵抗は、上記従来例に比べて軽減されるも
のの、それでも、満足できるものではない。
１に対するバックアップリング５３の接触面積が半減す
るので、摺動抵抗は、上記従来例に比べて軽減されるも
のの、それでも、満足できるものではない。
【０００９】したがって、本発明は、軸に対してバック
アップリングが接触するときの摺動抵抗を大幅に軽減し
て、長寿命化を達成することを目的としている。
アップリングが接触するときの摺動抵抗を大幅に軽減し
て、長寿命化を達成することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒体とそれに
内挿される軸との間に配設される密封装置において、次
のような構成をとる。
内挿される軸との間に配設される密封装置において、次
のような構成をとる。
【００１１】本発明の第１の密封装置は、前記筒体の内
周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周面に圧接され
るシールリップを有するシール部材と、シールリップの
付け根側内周にあてがわれて該シールリップの反転を防
止するバックアップリングとを備え、かつ、前記バック
アップリングの内周面は、前記軸の外周面に対して接触
するとき、線接触となる形状に形成されている。
周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周面に圧接され
るシールリップを有するシール部材と、シールリップの
付け根側内周にあてがわれて該シールリップの反転を防
止するバックアップリングとを備え、かつ、前記バック
アップリングの内周面は、前記軸の外周面に対して接触
するとき、線接触となる形状に形成されている。
【００１２】本発明の第２の密封装置は、前記筒体の内
周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周面に圧接され
るシールリップを有するシール部材と、シールリップの
付け根側内周にあてがわれて該シールリップの反転を防
止するバックアップリングとを備え、かつ、前記バック
アップリングの内周面は、シールリップ側端縁からその
軸方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に形
成されている。
周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周面に圧接され
るシールリップを有するシール部材と、シールリップの
付け根側内周にあてがわれて該シールリップの反転を防
止するバックアップリングとを備え、かつ、前記バック
アップリングの内周面は、シールリップ側端縁からその
軸方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に形
成されている。
【００１３】このような本発明の密封装置では、シール
部材のシールリップに対して径方向内向きに撓ませるよ
うに圧力が加わると、バックアップリングが軸に対して
接触するものの、その接触状態はバックアップリングの
内周面の最も小径の部分のみが線で接触する状態とな
る。そのため、軸とバックアップリングとの間の摺動抵
抗が従来例に比べて大幅に軽減されることなる。
部材のシールリップに対して径方向内向きに撓ませるよ
うに圧力が加わると、バックアップリングが軸に対して
接触するものの、その接触状態はバックアップリングの
内周面の最も小径の部分のみが線で接触する状態とな
る。そのため、軸とバックアップリングとの間の摺動抵
抗が従来例に比べて大幅に軽減されることなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１ないし
図７に示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図３
は本発明の一実施例にかかり、図１は、密封装置の片半
分の縦断側面図、図２は、同密封装置の動作説明に用い
る図、図３は、本発明装置および従来装置の圧力と摺動
抵抗との関係を示すグラフである。
図７に示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図３
は本発明の一実施例にかかり、図１は、密封装置の片半
分の縦断側面図、図２は、同密封装置の動作説明に用い
る図、図３は、本発明装置および従来装置の圧力と摺動
抵抗との関係を示すグラフである。
【００１５】図例の密封装置１０は、従来例と基本構成
を同じにしたもので、シール部材１１、ガータスプリン
グ１２およびバックアップリング１３の三つの要素から
構成されている。図中、２０は筒体、２１は筒体２０の
内周で軸方向に進退変位する軸である。例えば、筒体２
０は、自動車のラックアンドピニオン式パワーステアリ
ングにおいてシリンダチューブに、また、軸２１は自動
車のラックアンドピニオン式パワーステアリングにおい
てロッドに相当する。
を同じにしたもので、シール部材１１、ガータスプリン
グ１２およびバックアップリング１３の三つの要素から
構成されている。図中、２０は筒体、２１は筒体２０の
内周で軸方向に進退変位する軸である。例えば、筒体２
０は、自動車のラックアンドピニオン式パワーステアリ
ングにおいてシリンダチューブに、また、軸２１は自動
車のラックアンドピニオン式パワーステアリングにおい
てロッドに相当する。
【００１６】シール部材１１は、片半分の断面がほぼＬ
字形の金属製の環状芯金１４にゴムなどの弾性体１５を
焼き付けたもので、弾性体１５には、軸２１の外周面に
対して接触するいわゆる三角形のシールリップ１６が一
体に形成されている。なお、シール部材１１は、弾性体
１５において環状芯金１４の外周を覆う部分を介して筒
体２０の内周に嵌合されている。
字形の金属製の環状芯金１４にゴムなどの弾性体１５を
焼き付けたもので、弾性体１５には、軸２１の外周面に
対して接触するいわゆる三角形のシールリップ１６が一
体に形成されている。なお、シール部材１１は、弾性体
１５において環状芯金１４の外周を覆う部分を介して筒
体２０の内周に嵌合されている。
【００１７】ガータスプリング１２は、シールリップ１
６の外周に嵌着されてシールリップ１６を軸２１に対し
て圧接させるものである。
６の外周に嵌着されてシールリップ１６を軸２１に対し
て圧接させるものである。
【００１８】バックアップリング１３は、シールリップ
１６の付け根側内周と環状芯金１４の内面とで形成する
凹みに対してあてがわれた状態で保持されるナイロンな
どの合成樹脂からなるもので、シールリップ１６の反転
を防止する。このバックアップリング１３は、その径方
向での伸縮を許容するように、図示しないが、円周一箇
所に分離部あるいは非分離の伸縮変形部が設けられてお
り、内周面はシールリップ１６側端縁からその軸方向の
反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に形成されて
いて、組み付け状態において軸１１の外周面に対して微
小隙間を介する状態つまり非接触状態となっている。そ
して、バックアップリング１３の内周面と軸２１の外周
面との間で最も狭い隙間の寸法は、例えば０．０７５ｍ
ｍに設定される。また、バックアップリング１３の円錐
形の内周面が中心軸線に対して傾く角度θは、１〜８度
に設定される。下限値の１度については、それ未満の場
合だと内周面が円筒形のものとあまり差異がないことを
考慮して設定している。上限値の８度については、使用
条件の中の軸２１の偏心量と芯金１４の内径、バックア
ップリング１３の芯金１４側径方向幅の位置関係に基づ
いて設定している。つまり、軸２１の偏心により径方向
にバックアップリング１３が変位したときに、バックア
ップリング１３と芯金１４との当接代が、安全を見込ん
だ上で最低でも約０．３５ｍｍを維持するように角度θ
の上限値を設定しているのである。さらに、バックアッ
プリング１３の外周面は、シールリップ１６の付け根側
内周面の形状に沿うような形状に形成されている。
１６の付け根側内周と環状芯金１４の内面とで形成する
凹みに対してあてがわれた状態で保持されるナイロンな
どの合成樹脂からなるもので、シールリップ１６の反転
を防止する。このバックアップリング１３は、その径方
向での伸縮を許容するように、図示しないが、円周一箇
所に分離部あるいは非分離の伸縮変形部が設けられてお
り、内周面はシールリップ１６側端縁からその軸方向の
反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に形成されて
いて、組み付け状態において軸１１の外周面に対して微
小隙間を介する状態つまり非接触状態となっている。そ
して、バックアップリング１３の内周面と軸２１の外周
面との間で最も狭い隙間の寸法は、例えば０．０７５ｍ
ｍに設定される。また、バックアップリング１３の円錐
形の内周面が中心軸線に対して傾く角度θは、１〜８度
に設定される。下限値の１度については、それ未満の場
合だと内周面が円筒形のものとあまり差異がないことを
考慮して設定している。上限値の８度については、使用
条件の中の軸２１の偏心量と芯金１４の内径、バックア
ップリング１３の芯金１４側径方向幅の位置関係に基づ
いて設定している。つまり、軸２１の偏心により径方向
にバックアップリング１３が変位したときに、バックア
ップリング１３と芯金１４との当接代が、安全を見込ん
だ上で最低でも約０．３５ｍｍを維持するように角度θ
の上限値を設定しているのである。さらに、バックアッ
プリング１３の外周面は、シールリップ１６の付け根側
内周面の形状に沿うような形状に形成されている。
【００１９】次に、上記密封装置１０の動作を説明す
る。例えばシールリップ１６が位置する側（油側）の圧
力が上昇すると、シールリップ１６が径方向内向きに撓
むため、この撓みに伴いバックアップリング１３が径方
向内向きに圧縮されて小径となり、その内周面の一部が
軸２１の外周面に対して接触することになる。詳しく
は、バックアップリング１３と軸２１との接触状態は、
バックアップリング１３の内周面において最も小径とな
る先鋭部分のみが軸２１の外周面に対して線で接触する
ようになっており、バックアップリング１３の内周面の
他の部分は、軸２１に対して非接触状態に保たれるよう
になっている。
る。例えばシールリップ１６が位置する側（油側）の圧
力が上昇すると、シールリップ１６が径方向内向きに撓
むため、この撓みに伴いバックアップリング１３が径方
向内向きに圧縮されて小径となり、その内周面の一部が
軸２１の外周面に対して接触することになる。詳しく
は、バックアップリング１３と軸２１との接触状態は、
バックアップリング１３の内周面において最も小径とな
る先鋭部分のみが軸２１の外周面に対して線で接触する
ようになっており、バックアップリング１３の内周面の
他の部分は、軸２１に対して非接触状態に保たれるよう
になっている。
【００２０】ここで、上述した実施例の密封装置１０に
おいて、シールリップ１６が受ける圧力と、軸２１に対
するバックアップリング１３の摺動抵抗との関係を調べ
ているので、図３に示して説明する。なお、比較例とし
て図８，図９に示す従来例１，２の密封装置５０も調べ
ているので、合わせて説明する。この実験についての諸
条件は下記のとおりである。試料となるバックアップリ
ング１３は、外径を２８．８ｍｍ、内径を２６．１５ｍ
ｍ、軸方向幅を３ｍｍ、角度θを８度としている。
おいて、シールリップ１６が受ける圧力と、軸２１に対
するバックアップリング１３の摺動抵抗との関係を調べ
ているので、図３に示して説明する。なお、比較例とし
て図８，図９に示す従来例１，２の密封装置５０も調べ
ているので、合わせて説明する。この実験についての諸
条件は下記のとおりである。試料となるバックアップリ
ング１３は、外径を２８．８ｍｍ、内径を２６．１５ｍ
ｍ、軸方向幅を３ｍｍ、角度θを８度としている。
【００２１】 ・油 ： パワーステアリング用オイル ・圧力 ： ０〜１２ＭＰａ ・温度 ： ３０℃ ・軸偏心量 ： ０．８ｍｍ TOTAL INDICATOR READ
ING（ダイヤル読み） ・速度 ： ２５ｍｍ／ｓｅｃ ・ストローク ： ±７５ｍｍ 図から明らかなように、摺動抵抗が小さい順に、実施
例、従来例２、従来例１となり、実施例は従来例２に比
べて摺動抵抗が約３０％も軽減される結果となった。こ
れにより、発熱も抑制されることになる。
ING（ダイヤル読み） ・速度 ： ２５ｍｍ／ｓｅｃ ・ストローク ： ±７５ｍｍ 図から明らかなように、摺動抵抗が小さい順に、実施
例、従来例２、従来例１となり、実施例は従来例２に比
べて摺動抵抗が約３０％も軽減される結果となった。こ
れにより、発熱も抑制されることになる。
【００２２】また、密封装置１０の油漏れ寿命を調べて
いる。試験は、軸２１を往復移動させながら、シールリ
ップ１６に対する圧力印加有状態と圧力印加無状態とを
交互に繰り返すものである。圧力印加有状態と圧力印加
無状態とで１サイクルとする。この実験についての諸条
件は下記のとおりである。試料となるバックアップリン
グ１３は、上述したものと同じである。
いる。試験は、軸２１を往復移動させながら、シールリ
ップ１６に対する圧力印加有状態と圧力印加無状態とを
交互に繰り返すものである。圧力印加有状態と圧力印加
無状態とで１サイクルとする。この実験についての諸条
件は下記のとおりである。試料となるバックアップリン
グ１３は、上述したものと同じである。
【００２３】 ・油 ： パワーステアリング用オイル ・圧力 ： ８．５ＭＰａ ・温度 ： １３５℃ ・軸偏心量 ： ０．８ｍｍTOTAL INDICATOR READ
ING（ダイヤル読み） ・速度 ： ７５ｍｍ／ｓｅｃ ・ストローク ： ±７５ｍｍ ・１サイクルの周期 ： ４ｓｅｃ 結果としては、従来例１の場合、３万８千サイクルで油
漏れが認められたが、本実施例の場合、１０万サイクル
の時点でも油漏れが認められなかった。つまり、実施例
のものが従来例１の２倍以上も延びる。
ING（ダイヤル読み） ・速度 ： ７５ｍｍ／ｓｅｃ ・ストローク ： ±７５ｍｍ ・１サイクルの周期 ： ４ｓｅｃ 結果としては、従来例１の場合、３万８千サイクルで油
漏れが認められたが、本実施例の場合、１０万サイクル
の時点でも油漏れが認められなかった。つまり、実施例
のものが従来例１の２倍以上も延びる。
【００２４】ところで、本実施例のようにバックアップ
リング１３の内周面を、シールリップ１６側端縁からそ
の軸方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に
していれば、シールリップ１６が撓んで、バックアップ
リング１３と軸２１とが接触したとき、バックアップリ
ング１３の内周面におけるシールリップ１６側端縁と軸
２１とが接触することになってそれらの間の隙間が無く
なるので、該バックアップリング１３と軸２１との間に
シールリップ１６が巻き込まれるのを確実に防止できる
ようになる。
リング１３の内周面を、シールリップ１６側端縁からそ
の軸方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状に
していれば、シールリップ１６が撓んで、バックアップ
リング１３と軸２１とが接触したとき、バックアップリ
ング１３の内周面におけるシールリップ１６側端縁と軸
２１とが接触することになってそれらの間の隙間が無く
なるので、該バックアップリング１３と軸２１との間に
シールリップ１６が巻き込まれるのを確実に防止できる
ようになる。
【００２５】また、本実施例のようにバックアップリン
グ１３の内周面を、シールリップ１６側端縁からその軸
方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状にして
いれば、バックアップリング１３の所要の強度を維持す
ることができる。つまり、一般的に、バックアップリン
グ１３の外周面は、シールリップ１６の付け根側内周面
の形状に沿わせるために、シールリップ１６側端縁から
軸方向中間へ向けて漸次拡径する円錐形状にしている。
このような外周面と、本実施例での内周面との組み合わ
せであれば、バックアップリング１３において最も薄肉
の部位がさらに薄くなる心配がない。要するに、本実施
例のようにバックアップリング１３の内周面の形状を設
定していれば、従来からのバックアップリング１３の外
形形状や外径寸法を特に変更せずとも、所要の強度を維
持できるのである。
グ１３の内周面を、シールリップ１６側端縁からその軸
方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径する円錐形状にして
いれば、バックアップリング１３の所要の強度を維持す
ることができる。つまり、一般的に、バックアップリン
グ１３の外周面は、シールリップ１６の付け根側内周面
の形状に沿わせるために、シールリップ１６側端縁から
軸方向中間へ向けて漸次拡径する円錐形状にしている。
このような外周面と、本実施例での内周面との組み合わ
せであれば、バックアップリング１３において最も薄肉
の部位がさらに薄くなる心配がない。要するに、本実施
例のようにバックアップリング１３の内周面の形状を設
定していれば、従来からのバックアップリング１３の外
形形状や外径寸法を特に変更せずとも、所要の強度を維
持できるのである。
【００２６】なお、本発明は、上記実施例のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００２７】例えば、バックアップリング１３の内周面
の形状は、図４ないし図７に示すようなものとすること
ができる。
の形状は、図４ないし図７に示すようなものとすること
ができる。
【００２８】図４では、バックアップリング１３の内周
面を、環状芯金１４側端縁からシールリップ１６側端縁
へ向けて漸次拡径する円錐形状に形成している。
面を、環状芯金１４側端縁からシールリップ１６側端縁
へ向けて漸次拡径する円錐形状に形成している。
【００２９】図５では、バックアップリング１３の内周
面を、その軸方向任意位置例えば中央位置から、環状芯
金１４側端縁とシールリップ１６側端縁との両方へ向け
て漸次拡径する断面ほぼＶ字形形状に形成している。
面を、その軸方向任意位置例えば中央位置から、環状芯
金１４側端縁とシールリップ１６側端縁との両方へ向け
て漸次拡径する断面ほぼＶ字形形状に形成している。
【００３０】図６では、バックアップリング１３の内周
面を、シールリップ１６側端縁から軸方向中央位置へ向
けて漸次拡径し、この中央位置から環状芯金１４側端縁
へ向けてストレートとする２段形状に形成している。
面を、シールリップ１６側端縁から軸方向中央位置へ向
けて漸次拡径し、この中央位置から環状芯金１４側端縁
へ向けてストレートとする２段形状に形成している。
【００３１】図７では、バックアップリング１３の内周
面を、Ｒ形状として、内径寸法が最も小径となる位置を
シールリップ１６側端縁に設定している。
面を、Ｒ形状として、内径寸法が最も小径となる位置を
シールリップ１６側端縁に設定している。
【００３２】これらいずれの場合も、バックアップリン
グ１３の内周面と軸２１との間で最も狭くなる離間部分
の寸法を、基準寸法として任意に規定するのが好まし
い。なお、特に図４や図５に示すような形状にすると、
バックアップリング１３において最も薄肉の部位つまり
シールリップ１６側の部位の厚みが薄くなり、強度不足
を招くおそれがあるので、図４や図５に示すような形状
とする場合には、所要の強度を維持できるようにバック
アップリング１３の外径寸法を大きくするのが好まし
い。
グ１３の内周面と軸２１との間で最も狭くなる離間部分
の寸法を、基準寸法として任意に規定するのが好まし
い。なお、特に図４や図５に示すような形状にすると、
バックアップリング１３において最も薄肉の部位つまり
シールリップ１６側の部位の厚みが薄くなり、強度不足
を招くおそれがあるので、図４や図５に示すような形状
とする場合には、所要の強度を維持できるようにバック
アップリング１３の外径寸法を大きくするのが好まし
い。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、シールリップが撓んで、バ
ックアップリングの内周面が軸の外周面に対して接触す
るとき線で接触するように工夫しているから、面で接触
していた従来例に比べて、軸に対するバックアップリン
グの摺動抵抗が大幅に軽減されるようになり、発熱が抑
制され、長寿命化に貢献できる。
ックアップリングの内周面が軸の外周面に対して接触す
るとき線で接触するように工夫しているから、面で接触
していた従来例に比べて、軸に対するバックアップリン
グの摺動抵抗が大幅に軽減されるようになり、発熱が抑
制され、長寿命化に貢献できる。
【００３４】特に請求項２の場合には、シールリップが
撓んで、バックアップリングと軸とが接触したとき、バ
ックアップリングの内周面におけるシールリップ側端縁
と軸とが接触することになってそれらの間の隙間が無く
なるので、該バックアップリングと軸との間にシールリ
ップが巻き込まれるのを確実に防止できるようになる、
という効果を奏する。
撓んで、バックアップリングと軸とが接触したとき、バ
ックアップリングの内周面におけるシールリップ側端縁
と軸とが接触することになってそれらの間の隙間が無く
なるので、該バックアップリングと軸との間にシールリ
ップが巻き込まれるのを確実に防止できるようになる、
という効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の密封装置の片半分の縦断側
面図
面図
【図２】同密封装置の動作説明に用いるもので、図１に
対応する図
対応する図
【図３】本発明装置および従来装置の圧力と摺動抵抗と
の関係を示すグラフ
の関係を示すグラフ
【図４】本発明の他の実施例の密封装置の片半分の縦断
側面図
側面図
【図５】本発明の他の実施例の密封装置の片半分の縦断
側面図
側面図
【図６】本発明の他の実施例の密封装置の片半分の縦断
側面図
側面図
【図７】本発明の他の実施例の密封装置の片半分の縦断
側面図
側面図
【図８】従来例１の密封装置の片半分の縦断側面図
【図９】従来例２の密封装置の片半分の縦断側面図
１０ 密封装置 １１ シール部材 １３ バックアップリング １４ シール部材の環状芯金 １５ シール部材の弾性体 １６ シール部材のシールリップ ２０ 筒体 ２１ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 筒体とそれに内挿される軸との間に配設
される密封装置であって、 前記筒体の内周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周
面に圧接されるシールリップを有するシール部材と、シ
ールリップの付け根側内周にあてがわれて該シールリッ
プの反転を防止するバックアップリングとを備え、 かつ、前記バックアップリングの内周面は、前記軸の外
周面に対して接触するとき、線接触となる形状に形成さ
れている、ことを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 筒体とそれに内挿される軸との間に配設
される密封装置であって、 前記筒体の内周に取り付けられ、内周部に前記軸の外周
面に圧接されるシールリップを有するシール部材と、シ
ールリップの付け根側内周にあてがわれて該シールリッ
プの反転を防止するバックアップリングとを備え、 かつ、前記バックアップリングの内周面は、シールリッ
プ側端縁からその軸方向の反対側端縁へ向けて漸次拡径
する円錐形状に形成されている、ことを特徴とする密封
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262997A JPH09105467A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262997A JPH09105467A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105467A true JPH09105467A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17383468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262997A Pending JPH09105467A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125192A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ミシン用オイルシール |
| US20120063707A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-15 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit, in particular for a rod of a mono-tube shock-absorber and annular sealing assembly therefore |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP7262997A patent/JPH09105467A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125192A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ミシン用オイルシール |
| US20120063707A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-15 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit, in particular for a rod of a mono-tube shock-absorber and annular sealing assembly therefore |
| US8591112B2 (en) * | 2010-08-09 | 2013-11-26 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit for a rod of a mono-tube shock absorber and annular sealing assembly therefore |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060308 |