JPH09105043A - 潜在スペースダイ調加工糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 染色すれば，色調が糸条の長手方向に規則的
あるいは不規則的に変化したものとなる潜在スペースダ
イ調加工糸とその製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに染色特性の異なる熱可塑性合成繊
維マルチフィラメント糸条Ａと糸条Ｂとからなる流体攪
乱処理糸である。糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸と
なった混繊交絡部Ｐと，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが
鞘糸となってスラブを形成した嵩高スラブ部Ｑと，糸条
Ｂが芯糸となり，糸条Ａが鞘糸となった混繊交絡部Ｒ
と，糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸となってスラブ
を形成した嵩高スラブ部Ｓとが糸条の長手方向に沿って
繰り返し存在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，染色すれば，色調
が糸条の長手方向に規則的あるいは不規則的に変化した
ものとなる潜在スペースダイ調加工糸とその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スペースダイ染色糸で代表されるような
糸条の長手方向に染色差を与えた熱可塑性合成繊維マル
チフィラメント糸を用いた織編物は数多く提案されてい
る。これらの織編物の特長は，織編物を構成する染着性
差のある熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸の加工
方法と染色方法により左右される。例えば，カスリ調を
有する織編物を構成する熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸を得る手段としては，糸条の長手方向に沿って
染着性差を交互に付与する方法が数多く提案されてい
る。

【０００３】これらの提案の基本は，熱可塑性合成繊維
マルチフィラメント糸を加工する際，水又は水性液体を
間歇的に付着させ，熱処理し，糸条の長手方向に濃淡染
着性差を与える方法，いわゆる熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸に与える熱履歴の差を利用した方法がほ
とんどである。しかしながら，これらの方法で得られた
熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を染色しても，
糸条の長手方向に同色系の濃淡しか表現できず，これら
の糸条を用いた織編物はカスリ調柄のみで，他の柄や色
彩を表現できない変化に乏しいものである。

【０００４】一方，変化に富んだ柄や色彩を有する織編
物を得るための糸条として，スペースダイ染色法で熱可
塑性合成繊維マルチフィラメント糸の長手方向に染色差
を与えたものが従来より用いられている。スペースダイ
染色法は，一般に熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸を綛状とし，糊剤に染料を混合した染液を用いて，綛
状の円周方向に局部的に何種類かの色彩染液を載せ，蒸
して染め分ける方法である。しかしながら，スペースダ
イ染色法で得られた熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸で構成した織編物では，熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸の色調の変化が糸長方向に規則的なパター
ンとなるため，その色調柄あるいはカスリ調柄が単調と
なり，変化に乏しいという欠点がある。また，スペース
ダイ染色法は，通常のチーズ染色法に比べて工程が長く
て時間や手間がかかり，コスト高であり，さらに，色調
の均一性や再現性が乏しいという欠点もある。

【０００５】これらの欠点を解消するために，特公平６
-53985号公報には，染色特性の異なる２種の糸条Ａと糸
条Ｂとを流体攪乱処理して得られた，糸条Ａと糸条Ｂと
が芯糸又は鞘糸として交互に入れ替わり，鞘糸にはルー
プが形成された特殊嵩高糸が提案されている。しかしな
がら，この特殊嵩高糸は，表面の凹凸が乏しいので，染
色すれば色調の変化したものとなるが，織編物にしても
立体的な変化に乏しいという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述した従
来の欠点を解消し，糸条の長手方向に規則的あるいは不
規則的に染着性が変化し，かつスラブ形状を有し，しか
もその染着性はスラブ部と非スラブ部で異なり，通常の
チーズ染色法等で多色に染色すれば, カスリ調柄及び色
調柄並びにスラブ柄を変化に富んだ色彩あるいは柄で表
現できる潜在スペースダイ調加工糸とその製造方法を提
供することを技術的な課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，次の構成を有するものであ
る。 (1) 互いに染色特性の異なる熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸条Ａと糸条Ｂとからなる流体攪乱処理糸で
あって，糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸となった混
繊交絡部と，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが鞘糸となっ
てスラブを形成した嵩高スラブ部と，糸条Ｂが芯糸とな
り，糸条Ａが鞘糸となった混繊交絡部と，糸条Ａが芯糸
となり，糸条Ｂが鞘糸となってスラブを形成した嵩高ス
ラブ部とが糸条の長手方向に沿って繰り返し存在するこ
とを特徴とする潜在スペースダイ調加工糸。

【０００８】(2) 互いに染色特性の異なる熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸条Ａと糸条Ｂとを同一の空気
噴射ノズルで流体攪乱処理するに際し，糸条Ａと糸条Ｂ
のオーバーフィード率の大小関係を交互に規則的あるい
は不規則的に連続して入れ替えるとともに，糸条Ａと糸
条Ｂのオーバーフィード率の入れ替えに連動してオーバ
ーフイード率の小さい糸条に抵抗を付与しながら流体攪
乱処理を施すことを特徴とする潜在スペースダイ調加工
糸の製造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。

【００１０】まず，本発明において熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメント糸条 (以下, 糸条という。) とは，ポ
リアミド，ポリエステル，ポリアクリロニトリル，ポリ
オレフィン等からなるマルチフィラメントである。ま
た，互いに染色特性が異なるとは，染着可能な染料の種
類が異なり，同浴染色により異色に染めることが可能で
あること，あるいは同一染料に対して同浴染色にてグレ
ースケール１級以上の濃淡差があるように染めることが
可能であることも意味し，これらの互いに染色特性の異
なる糸条Ａと糸条Ｂの組合せとしては，染色特性の異な
る異種のポリマー同士でも，同系のポリマーで染色特性
の異なる末端基を導入したものの組合せでもよい。

【００１１】染色特性の異なる糸条の具体的な組合せと
しては，例えば通常のポリアミド糸とポリエステル糸の
組合せ，あるいは通常のポリアミド糸とスルホン酸塩基
を有する化合物を共重合してカチオン染料による発色を
可能としたカチオン可染ポリアミド糸との組合せが挙げ
られ, これらの組合せであると，一浴で異色に染色する
ことができる。また，ポリアミド糸においては，通常の
ポリアミドに対しアミノ末端基を増やしたり，アミノ末
端基を封鎖したりして，酸性染料に対して同浴染色にて
グレースケール１級以上の濃淡差がでるようにした組合
せを採用することもできる。

【００１２】本発明の潜在スペースダイ調加工糸は，上
記のような組合わせの互いに染色特性の異なる糸条Ａと
糸条Ｂとを流体攪乱処理して得られたものである。そし
て図１で示したように，糸条の長手方向に，糸条Ａが芯
糸となり，糸条Ｂが鞘糸となった混繊交絡部Ｐと，糸条
Ｂが芯糸となり，糸条Ａが鞘糸となってスラブを形成し
た嵩高スラブ部Ｑと，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが鞘
糸となった混繊交絡部Ｒと，糸条Ａが芯糸となり，糸条
Ｂが鞘糸となってスラブを形成した嵩高スラブ部Ｓとが
糸条の長手方向に沿ってランダムな長さで繰り返し存在
している。

【００１３】本発明の潜在スペースダイ調加工糸は，上
記のように糸条の長手方向に互いに染色特性の異なる糸
条Ａと糸条Ｂで形成された混繊交絡部と嵩高スラブ部と
を交互に有し，しかも混繊交絡部と嵩高スラブ部間及び
隣接する混繊交絡部間及び嵩高スラブ部間で糸条Ａ，Ｂ
の組合わせによる構造が異なるので，染色すれば凹凸の
変化に富んだスペースダイ調加工糸となる。

【００１４】したがって，本発明の潜在スペースダイ調
加工糸を多色に染色し，製編織すれば，規則的あるいは
不規則的に色調が変化し，かつその糸条はスラブ形状を
有し，その色調も嵩高スラブ部と非スラブ部間，隣接す
る嵩高スラブ部間及び非スラブ部間で異なり，従来の同
色系の濃淡しか表現できないカスリ調柄織編物や，スペ
ースダイ染色糸の規則的色調パターンの変化に乏しい織
編物等よりも，はるかに変化に富んだカスリ調柄，色調
柄，スラブ柄の織編物を得ることができる。

【００１５】次に，本発明の潜在スペースダイ調加工糸
の製造方法について説明する。互いに染色特性の異なる
糸条Ａと糸条Ｂとを特定の条件で同一の流体噴射ノズル
に供給し，流体攪乱処理することで目的とする潜在スペ
ースダイ調加工糸の得ることができる。

【００１６】図２は，本発明の潜在スペースダイ調加工
糸の製造方法の一実施態様である，糸条Ａを低速のフィ
ードローラ３で流体攪乱域に供給しながら，糸条Ａに流
体噴射ノズル６の上流側に設置された三角板状のスラブ
ガイド５で抵抗を付与しながら加工する状態を示す概略
工程図である。

【００１７】図２において，糸条Ａ及び糸条Ｂは，各々
低速のフィードローラ３及び高速のフィードローラ４を
通り，三角板状のスラブガイド５，５’で張力を制御さ
れながらそれぞれ異なるオーバーフィード率で流体噴射
ノズル６に導入され，混繊，交絡されて目的とする図１
のような潜在スペースダイ調加工糸となり，デリベリロ
ーラ７を経てチーズ状パッケージ８に捲き取られる。

【００１８】糸条Ａ及び糸条Ｂの流体噴射ノズル６での
流体攪乱処理におけるフィードローラ３，４とデリベリ
ローラ７との間のオーバーフィード率は，流体攪乱処理
で得られる加工糸の長手方向に互いに染色特性の異なる
糸条Ａ及び糸条Ｂをループ状あるいはスラブ状とするた
めに，次のようにすることが好ましい。

【００１９】まず，フィードローラ３と４のオーバーフ
ィード率の倍率比を20％以上，好ましくは30％以上とし
て流体攪乱処理をするのが，加工糸の長手方向に色調柄
を顕著に表現できることから好ましい。オーバーフィー
ド率の倍率比が20％未満では，加工糸のループが小さく
なり，目的とする顕著な色調柄を表現することができ難
くなる。なお，オーバーフィード率の倍率比は，次式に
より算出するものである。 オーバーフィード率の倍率比（％）＝ (フィードローラ
４の速度／フィードローラ３の速度）×100 −100 次に, フィードローラ３のオーバーフィード率は３〜30
％，特に５〜20％が好ましく，オーバーフィード率が３
％未満では糸条の開繊度が低下し，フィードローラ４よ
り供給される糸条との混繊, 交絡が十分行われ難くな
る。また，オーバーフィード率が30％を超えると，逆に
十分すぎるほど流体噴射によるフィラメントの開繊は起
こるが，開繊度が大きすぎて，フィードローラ４から供
給される糸条と混繊, 交絡する際，糸ゆれ等の問題が起
こり，安定した混繊, 交絡ができ難くなる。

【００２０】さらに，本発明の潜在スペースダイ調加工
糸を製造する方法を, 図２を用いて具体的に説明する。
図２において，フィードローラ３と３’及び４と４’は
それぞれ同一の形状を呈し，各々同軸シャフトで連結さ
れており，それぞれ同速で駆動できるようになってい
る。また，ガイド９ａと９ｂ及び10ａと10ｂは，それぞ
れ水平な軸21,22で連結され, フィードローラ３及び４
のローラ幅の中心部に位置しており，水平な軸21,22 の
移動で同時にフィードローラ４’及び３’のローラ幅の
中心へ右に移動し，この左右の動きを駆動装置で連続的
に行うようになっている。さらに，三角板状のスラブガ
イド５と５’も水平な軸23で連結され, 糸条Ａがフィー
ドローラ３に把持された時，スラブガイド５で最大の抵
抗が付与され，同時にフィードローラ４に把持された糸
条Ｂがスラブガイド５’で最小の抵抗が付与され, 糸条
Ａがフィードローラ４’に把持された時，スラブガイド
５で最小の抵抗が付与され，同時にフィードローラ３’
に把持された糸条Ｂがスラブガイド５’で最大の抵抗が
付与されるようになっており，ガイド９ａと９ｂ，10ａ
と10ｂ及びスラブガイド５と５’は同一の駆動装置で同
時に移動する。

【００２１】まず，糸条Ａはガイド９ａを経て低速のフ
ィードローラ３に供給され，ガイド10ａ, 11を経て三角
板のスラブガイド５で抵抗を与えられた後，オーバーフ
ィード状態で流体噴射ノズル６に供給される。一方，糸
条Ｂは，ガイド９ｂを経て高速のフィードローラ４に供
給され，ガイド10ｂ, 11を経て他方の三角板のスラブガ
イド５’の端を通過し，糸条Ａより20％以上のオーバー
フィード率の倍率比で流体噴射ノズル６に供給され，糸
条Ａと糸条Ｂは，流体噴射ノズル６内で流体攪乱処理が
施される。この状態で糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂがル
ープを形成しながら鞘糸となった混繊交絡部Ｐが形成さ
れ，デリベリローラ７を経てチーズ状パッケージ８に捲
き取られる。

【００２２】次に，水平な軸21,22,23を右方向に移動さ
せてガイド９ａ，10ａ及び９ｂ，１０ｂを９ａ’，１０
ａ’と９ｂ’，10ｂ’の位置に移動させ，糸条Ａをフィ
ードローラ４’に, 糸条Ｂをフィードローラ３’に把持
させ, スラブガイド５’で糸条Ｂに最大の抵抗を付与す
ると同時に, スラブガイド５で糸条Ａに最小の抵抗を付
与するが，糸条Ａ, Ｂが他方のフィードローラに移動し
ている間に糸条Ｂが芯糸となり，弛緩された糸条Ａが鞘
糸となってスラブを形成した嵩高スラブ部Ｑが形成され
る。そして，糸条Ａがフィードローラ４’に, 糸条Ｂが
フィードローラ３’に把持されると，糸条Ｂが芯糸とな
り，糸条Ａがループを形成しながら鞘糸となった混繊交
絡部Ｒが形成される。

【００２３】さらに，水平な軸21,22,23を左方向に移動
させて糸条Ａをフィードローラ３に, 糸条Ｂをフィード
ローラ４に把持させ, スラブガイド５で糸条Ａに最大の
抵抗を付与すると同時に, スラブガイド５’で糸条Ｂに
最小の抵抗を付与するが，糸条Ａ, Ｂが他方のフィード
ローラに移動している間に糸条Ａが芯糸となり，弛緩さ
れた糸条Ｂが鞘糸となってスラブを形成した嵩高スラブ
部Ｓが形成される。そして，糸条Ａがフィードローラ３
に, 糸条Ｂがフィードローラ４に把持されると，糸条Ａ
が芯糸となり，糸条Ｂがループを形成しながら鞘糸とな
った混繊交絡部Ｐが形成される。

【００２４】そして，上記の操作を繰り返して，糸条の
長手方向に混繊交絡部Ｐ，嵩高スラブ部Ｑ，混繊交絡部
Ｒ，嵩高スラブ部Ｓが順次形成された図１のような潜在
スペースダイ調加工糸を得るが，得られる潜在スペース
ダイ調加工糸を，好ましくは捲密度0.２ｇ／cm³ 以下の
チーズ状パッケージ８に捲き取る。

【００２５】このチーズ状パッケージを，それぞれの染
色特性に合わせた染料で多色に染色すれば，スペースダ
イ調加工糸となる。この場合，チーズ状パッケージの捲
密度が0.２ｇ／cm³ 以下で，かつチーズの捲崩れがない
範囲であれば染色が容易であり，捲密度が0.２ｇ／cm³
を超えると，染色での染液の流れがチーズ内外層に均一
に流れ難くなり，染斑の原因となりやすい。チーズ状パ
ッケージの染色法としては，通常のオーバーマイヤーチ
ーズ染色機を用いればよい。

【００２６】次に，本発明の潜在スペースダイ調加工糸
の製造方法の他の実施態様を図３，４を用いて説明す
る。

【００２７】図３の装置には，流体噴射ノズル６の上流
側に水又は水性液体を満たした槽と液体付与ローラから
なる液体付与装置１と１’が設けてある。また，液体付
与装置１及び１’と流体噴射ノズル６の間には，それぞ
れガイド12ａ，12ｂが設けてあり，水平な軸24で連結さ
れている。ガイド12ａ，12ｂは，フィードローラ３及び
４のローラ幅の中心部に位置しており，水平な軸21〜23
と連動して移動する軸24の移動で同時にフィードローラ
４’及び３’のローラ幅の中心へ右に移動し,この左右
の動きを駆動装置で連続的に行うようになっている。

【００２８】そして, 図３で示したように，糸条Ａがフ
ィードローラ３で，糸条Ｂがフィードローラ４で把持さ
れた状態と，糸条Ａがフィードローラ４’で，糸条Ｂが
フィードローラ３’で把持された状態では，糸条Ａ，Ｂ
は液体付与装置１，１’に接触せず，図４で示したよう
に，糸条Ａが，フィードローラ３から４’に移動すると
ともに，糸条Ｂがフィードローラ４から３’に移動する
途中と，糸条Ａが，フィードローラ４’から３に移動す
るとともに，糸条Ｂがフィードローラ３’から４に移動
する途中で，液体付与装置１，１’に接触して液体が付
与されるようになっている。

【００２９】そして，前述したように，糸条Ａ, Ｂが他
方のフィードローラに移動している間に一方の糸条が芯
糸となり，弛緩された他方の糸条が鞘糸となってスラブ
を形成した嵩高スラブ部が形成されるが，他方のフィー
ドローラに移動中の糸条Ａ，Ｂは，液体付与装置１，
１’に接触して液体が付与されるので，嵩高スラブ部は
混繊交絡部より緻密に交絡したものとなる。

【００３０】本発明の加工糸は，経糸，緯糸のいずれか
又は両方に使用することが可能であり，この加工糸を用
いて織編物を得るための装置は，通常の織編機でよい
が，特に織機については，緯糸挿入のシャトル数や緯糸
の選択装置を有する織機が好ましい。

【００３１】本発明において，糸条Ａ，Ｂのフィードロ
ーラや，スラブガイドによる抵抗を交互に入れ換えるた
めに水平な軸21〜24を左右方向に往復運動させるための
駆動装置としては，通常のカム式駆動装置や，マイクロ
コンピューター等とランダム信号発信装置を組み合わせ
た駆動装置等を用いればよい。

【００３２】本発明の製造方法で得られる潜在スペース
ダイ調加工糸は，スペースダイ染色法による糸条と比べ
て色調再現性がよく，また，手間や時間も少なくて経済
性に優れるものである。

【００３３】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００３４】実施例１ 繊度 420ｄ／48ｆのナイロン６マルチフィラメント延伸
糸を糸条Ａ,100ｄ／24ｆのポリエチレンテレフタレート
マルチフィラメント延伸糸を４本を引き揃えたものを糸
条Ｂとして用い，図２の工程に従い, 流体噴射ノズル６
としてヘマージェット３４１タイプ（ヘバーライン社
製）を用いて流体攪乱処理を行った。その際, フィード
ローラ３，３’及び４，４’とデリベリローラ７との間
のオーバーフィード率を各々10％，54％（オーバーフィ
ード率の倍率比40％）とし，流体噴射ノズル６に供給す
る空気圧７kg／cm² ，デリベリローラ７速度 100ｍ／mi
n で流体攪乱処理を行った。その際, マイクロコンピュ
ーターとランダム信号発信装置を接続したカム駆動装置
を用い，ガイド９ａ，10ａ及び９ｂ，10ｂを９ａ’，10
ａ’と９ｂ’，10ｂ’の位置に移動させ，糸条Ａ及びＢ
の位置をフィードローラ３から４’及び４から３’に変
える操作と, スラブガイド５と５’で糸条Ａ，Ｂに交互
に抵抗を付与する操作とを繰り返し行った。

【００３５】その際，フィードローラによる糸条Ａ及び
Ｂの把持時間は，上記マイクロコンピューターとランダ
ム信号発信装置を用いて，0.05〜 0.5秒の範囲でランダ
ムに変動させ，また，糸条Ａ及びＢの他方のフィードロ
ーラへの移動時間は，0.05〜0.５秒の範囲でランダムに
変動させた。

【００３６】糸条Ａ，Ｂを流体攪乱処理して潜在スペー
スダイ調加工糸を得た後，この加工糸を捲取フィード率
0.３％で染色用のチーズ状パッケージ８に捲き取った。
このときの捲密度は0.17ｇ／cm³,捲量は１kgで，このチ
ーズを３個採取した。得られた加工糸の平均繊度は1080
ｄであった。

【００３７】得られた加工糸は，糸条Ａが芯糸となり，
糸条Ｂが鞘糸となった混繊交絡部と，糸条Ｂが芯糸とな
り，糸条Ａが鞘糸となってスラブを形成した嵩高スラブ
部と，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが鞘糸となった混繊
交絡部と，糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸となって
スラブを形成した嵩高スラブ部とがランダムな長さで糸
条の長手方向に沿って繰り返し存在するものであった。

【００３８】次に，染色用のチーズ状パッケージ８に捲
取った加工糸を高温, 高圧チーズ染色機ＳＡＫ−ＨＫ−
１型（澤村化学機械工業株式会社製）に投入し，３チー
ズ各々次の１〜３の処方で別々に染色加工を行った。た
だし，精練処方及び染色処方１〜３の均染剤並びにｐＨ
調整剤は同じ処方で，また，染色温度，染色時間，浴比
はすべて同じ条件で行った。

【００３９】 〔精練処方〕 サンモール ＦＬ（日華化学工業株式会社製） １ｇ／リットル 温 度 ： 60℃ 時 間 ： 30分 〔染色処方〕 染 料 ： 下記処方１〜３ レベラン ＮＫＤ（均染剤，丸菱油化工業株式会社製） ２％owf 酢 酸 （ｐＨ調整剤） 0.５cm³ ／リットル 温 度 ： 120℃ 時 間 ： 60分 浴 比 ：１：５ 〔染 料〕 処方１ Suminol Fast Red Ｂ 1.０％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Sumikaron Violet Ｅ−ＲＬ 0.03％owf （分散染料，住友化学工業株式会社製） 処方２ Solar Pure Blue ＡＦＸ 1.０％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Sumikaron Orange ＳＥ−Ｂ 0.03％owf （分散染料，住友化学工業株式会社製） 処方３ Suminol Milling Black ＶＬＧ 0.３％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Sumikaron Yellow ＳＥ−５Ｇ 0.５％owf （分散染料，住友化学工業株式会社製） 次いで，各々別浴で染色したチーズを湯，水洗し，脱水
乾燥後，通常のコーンワインダーで捲直しを行った。

【００４０】得られたスペースダイ調加工糸の色調は，
各々赤と紫，青と橙，黒と黄が糸条の長手方向にランダ
ムな糸長で変化し，かつ糸長方向のランダムな色調変化
の中に, 非スラブ部と嵩高スラブ部とがランダムな間隔
で交互に存在し，隣接する非スラブ部間及び嵩高スラブ
部間でも色調が変化したものであった。また，得られた
スペースダイ調加工糸の長手方向の同色の糸長は，最短
が8.３cmから最長が83cmの範囲で，色調がランダムな糸
長で入れ替わったもので，かつその入れ替わりの頻度と
等しいランダムな間隔の嵩高スラブ部を有するものであ
った。

【００４１】次いで，津田駒レピア織機を用い，あらか
じめグレー色に染色したポリエチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント仮撚糸 150ｄ／48ｆを84本／2.54cmに
整経した経糸に，上記スペースダイ調加工糸を緯糸と
し，染色処方１の染糸を３，染色処方２及び３の染糸を
それぞれ１の比率で交互に打ち込み，緯糸密度26本／2.
54cmで交織した織上がり幅が 120cmの平織物を得た。

【００４２】得られた織物は，緯糸方向に赤, 紫の交互
の入替色をベースに，青，橙及び黒，黄の６色の色調が
交互に交錯し，また，その色調の変わり際も鮮明であ
り，かつ織物表面の所々に上記色調の集中色，いわゆる
嵩高スラブ部が存在し，立体的にも表現力豊かな織物で
あった。また，得られた織物の風合は，流体攪乱処理糸
を用いているため，柔らかいソフトタッチを呈するもの
であった。

【００４３】比較例１ フィードローラ３，３’及びフィードローラ４，４’と
デリベリローラ７との間のオーバーフィード率を各々７
％，17.7％（オーバーフィード率の倍率比10％）とし，
スラブガイドを駆動させない以外は実施例１と同様にし
て流体攪乱処理を行い，平均繊度 919ｄの混繊交絡糸を
得た後，実施例１と同様にして染色と製織を行った。

【００４４】得られた織物の緯糸方向の色調は，赤，紫
がミックスした杢調をベースに，青，橙の杢調及び黒，
黄の杢調が各々ミックスされたものであり，また，嵩高
スラブ部がないため立体的な表現に乏しく，さらに，そ
の風合も非常にフラットな感じのものであった。

【００４５】実施例２ 繊度 420ｄ／48ｆのナイロン６マルチフィラメント延伸
糸を糸条Ａ，繊度 420ｄ／48ｆで５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸成分を共重合したカチオン可染ナイロン６
マルチフィラメント延伸糸を糸条Ｂとして用い，図３,
４の工程に従い, 流体噴射ノズル６としてヘマージェッ
ト３４１タイプ（ヘバーライン社製）を用いて流体攪乱
処理を行った。その際, フィードローラ３，３’及び
４，４’とデリベリローラ７との間のオーバーフィード
率を各々10％，54％（オーバーフィード率の倍率比40
％）とし，流体噴射ノズル６に供給する空気圧７kg／cm
² ，デリベリローラ７速度 100ｍ／min で流体攪乱処理
を行った。その際, マイクロコンピューターとランダム
信号発信装置を接続したカム駆動装置を用い，ガイド９
ａ，10ａ及び９ｂ，10ｂを９ａ’，10ａ’と９ｂ’，10
ｂ’の位置に移動させ，糸条Ａ及びＢの位置をフィード
ローラ３から４’及び４から３’に変える操作と, スラ
ブガイド５と５’で糸条Ａ，Ｂに交互に抵抗を付与する
操作を繰り返し行った。また，糸条Ａがフィードローラ
３から４’に移行途中及び糸条Ｂがフィードローラ４か
ら３’に移行途中，及び糸条Ａがフィードローラ４’か
ら３に移行途中及び糸条Ｂがフィードローラ３’から４
に移行途中に水を付与する操作も同時に繰り返し行っ
た。

【００４６】その際，フィードローラによる糸条Ａ及び
Ｂの把持時間は，上記マイクロコンピューターとランダ
ム信号発信装置を用いて，0.05〜 0.5秒の範囲でランダ
ムに変動させ，また，糸条Ａ及びＢの他方のフィードロ
ーラへの移動時間は，0.05〜0.５秒の範囲でランダムに
変動させた。

【００４７】糸条Ａ，Ｂを流体攪乱処理して潜在スペー
スダイ調加工糸を得た後，この加工糸を捲取フィード率
0.３％で染色用のチーズ状パッケージ８に捲き取った。
このときの捲密度は 0.185ｇ／cm³,捲量は１kgで，この
チーズを３個採取した。得られた加工糸の平均繊度は11
06ｄであった。

【００４８】得られた加工糸は，糸条Ａが芯糸となり，
糸条Ｂが鞘糸となった混繊交絡部と，糸条Ｂが芯糸，糸
条Ａが鞘糸となり，両糸条が緻密に交絡してスラブを形
成した嵩高スラブ部と，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが
鞘糸となった混繊交絡部と，糸条Ａが芯糸，糸条Ｂが鞘
糸となり，両糸条が緻密に交絡してスラブを形成した嵩
高スラブ部とがランダムな長さで糸条の長手方向に沿っ
て繰り返し存在するものであった。

【００４９】次に，染色用のチーズ状パッケージ８に捲
取った加工糸を高温, 高圧チーズ染色機ＳＡＫ−ＨＫ−
１型（澤村化学機械工業株式会社製）に投入し，３チー
ズ各々次の１〜３の処方で別々に染色加工を行った。た
だし，精練処方及び染色処方１〜３の均染剤並びにｐＨ
調整剤は同じ処方で，また，染色温度，染色時間，浴比
はすべて同じ条件で行った。

【００５０】 〔精練処方〕 アクチノール Ｒ-100（松本油脂製薬株式会社製） １ｇ／リットル 温 度 ： 60℃ 時 間 ： 30分 〔染色処方〕 染 料 ： 下記処方１〜３ アミラジンＤ（均染剤，第１工業製薬株式会社製） １％owf 酢 酸 （ｐＨ調整剤） 0.５cm³ ／リットル 硫酸アンモニウム (染色助剤) ２％owf 温 度 ： 100℃ 時 間 ： 45分 浴 比 ：１：５ 〔染 料〕 処方１ Suminol Milling Yellow ３Ｇ 0.05％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Aizen Victoria Blue ＢＨ 0.05％owf （塩基性染料，保土谷化学工業株式会社製） 処方２ Suminol Milling Brilliant Violet Ｂ 0.05％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Aizen Cation Pink ＦＧＨ 0.05％owf （塩基性染料，保土谷化学工業株式会社製） 処方３ Suminol Fast Cyanine Green Ｇ 0.05％owf （酸性染料，住友化学工業株式会社製） Bismarck Brown 0.05％owf （塩基性染料，株式会社日本化学工業所製） 次いで，各々別浴で染色したチーズを湯，水洗し，脱水
乾燥後，通常のコーンワインダーで捲直しを行った。

【００５１】得られたスペースダイ調加工糸の色調は，
各々黄と青，紫と桃，緑と茶が糸条の長手方向にランダ
ムな糸長で変化し，かつ糸長方向のランダムな色調変化
の中に, 非スラブ部と嵩高スラブ部とがランダムな間隔
で交互に存在し，隣接する非スラブ部間及び嵩高スラブ
部間でも色調が変化したものであった。また，得られた
スペースダイ調加工糸の長手方向の同色の糸長は，最短
が8.３cmから最長が83cmの範囲で，色調がランダムな糸
長で入れ替わったもので，かつその入れ替わりの頻度と
等しいランダムな間隔の嵩高スラブ部を有するものであ
った。

【００５２】次いで，津田駒レピア織機を用い，あらか
じめグレー色に染色したポリエチレンテレフタレート短
繊維とレーヨン短繊維とを65：35の重量比率で混紡した
紡績糸（20番手）２本をＳ方向に120T/m施撚した合撚糸
（20番双糸）を52本／2.54cmに整経した経糸に，上記ス
ペースダイ調加工糸を緯糸とし，染色処方１〜３による
染色糸を交互に１／３綾織組織で打ち込み，緯糸密度28
本／2.54cmで交織した織上がり幅が 120cmの平織物を得
た。

【００５３】得られた織物は，緯糸方向に黄，青，紫，
桃, 緑，茶の色調が交錯し，また，その色調の変わり際
も鮮明であり，かつその色調変化が嵩高スラブ部を中心
に凹凸感のある立体的表現力豊かなものであった。さら
に，得られた織物の風合は，流体攪乱処理糸を用いてい
るため，柔らかいソフトタッチを呈するものであった。

【００５４】比較例２ フィードローラ３，３’及びフィードローラ４，４’と
デリベリローラ７との間のオーバーフィード率を各々７
％，17.7％（オーバーフィード率の倍率比10％）とし，
スラブガイドを駆動させず，水も付与しない以外は実施
例１と同様にして流体攪乱処理を行い，平均繊度 919ｄ
の混繊交絡糸を得た後，実施例２と同様にして染色と製
織を行った。

【００５５】得られた織物の緯糸方向の色調は，黄，
青，紫，桃, 緑，茶がミックスされたもので色調の変化
が乏しく，また，嵩高スラブ部がないため立体的な表現
に乏しく，さらに，その風合も非常にフラットな感じの
ものであった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の潜在スペースダイ調加工糸は，
染色して製編織すれば，糸条の長手方向に規則的あるい
は不規則的に色調が顕著に変化し，かつ嵩高スラブ部を
有し，その色調も嵩高スラブ部と非スラブ部とでは異な
るため，スペースダイ染色糸のような単調な色調変化で
はなく，カスリ調柄並びに色調柄及びスラブ柄等を変化
に富んだ色彩あるいは柄で表現した織編物を得ることが
できる。また，本発明の潜在スペースダイ調加工糸は，
流体攪乱処理で得られるものであるから，織編物にソフ
トタッチな柔らかいの風合を付与することができる。さ
らに，本発明の製造方法によれば，上記の利点を有する
潜在スペースダイ調加工糸を安定して製造することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の潜在スペースダイ調加工糸の一実施態
様を示す概略側面図である。

【図２】本発明の潜在スペースダイ調加工糸の製造方法
の一実施態様を示す概略工程図である。

【図３】本発明の潜在スペースダイ調加工糸の製造方法
の他の実施態様を示す概略工程図である。

【図４】図３において，糸条Ａ，Ｂが他方のフィードロ
ーラに移動中に，液体付与が行われている状態を示す概
略工程図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条 Ｐ，Ｒ 混繊交絡部 Ｑ，Ｓ 嵩高スラブ部 １，１' 液体付与装置 ３，3'，４，4' フィードローラ ５，５' スラブガイド ６ 流体噴射ノズル ７ デリベリローラ ８ チーズ状パッケージ ９ａ，９ａ',９ｂ，９ｂ' ガイド 10ａ，10ａ',10ｂ，10ｂ' ガイド 11 固定式のガイド 12ａ，12ｂ ガイド 21,22,23,24 水平な軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに染色特性の異なる熱可塑性合成繊
   維マルチフィラメント糸条Ａと糸条Ｂとからなる流体攪
   乱処理糸であって，糸条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸
   となった混繊交絡部と，糸条Ｂが芯糸となり，糸条Ａが
   鞘糸となってスラブを形成した嵩高スラブ部と，糸条Ｂ
   が芯糸となり，糸条Ａが鞘糸となった混繊交絡部と，糸
   条Ａが芯糸となり，糸条Ｂが鞘糸となってスラブを形成
   した嵩高スラブ部とが糸条の長手方向に沿って繰り返し
   存在することを特徴とする潜在スペースダイ調加工糸。
2. 【請求項２】 互いに染色特性の異なる熱可塑性合成繊
   維マルチフィラメント糸条Ａと糸条Ｂとを同一の空気噴
   射ノズルで流体攪乱処理するに際し，糸条Ａと糸条Ｂの
   オーバーフィード率の大小関係を交互に規則的あるいは
   不規則的に連続して入れ替えるとともに，糸条Ａと糸条
   Ｂのオーバーフィード率の入れ替えに連動してオーバー
   フイード率の小さい糸条に抵抗を付与しながら流体攪乱
   処理を施すことを特徴とする潜在スペースダイ調加工糸
   の製造方法。
3. 【請求項３】 オーバーフイード率のの大小関係を入れ
   替え中の糸条Ａと糸条Ｂに水又は水性液体を付与しなが
   ら流体攪乱処理を施す請求項２記載の潜在スペースダイ
   調加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は３で得られた流体攪乱処理
   後の潜在スペースダイ調加工糸をチーズ状パッケージに
   捲き取り，多色に染色することを特徴とするスペースダ
   イ調加工糸の製造方法。