JPH09104791A - オレフィン重合体組成物およびその製造方法 - Google Patents
オレフィン重合体組成物およびその製造方法Info
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- JPH09104791A JPH09104791A JP8029879A JP2987996A JPH09104791A JP H09104791 A JPH09104791 A JP H09104791A JP 8029879 A JP8029879 A JP 8029879A JP 2987996 A JP2987996 A JP 2987996A JP H09104791 A JPH09104791 A JP H09104791A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】結晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観
（フィッシュアイの少ない）に優れたフィルムが得られ
るオレフィン重合体組成物を提供することにある。 【解決手段】非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５重量％
よりなる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成
物２〜２０重量％並びに結晶性プロピレン重合体９８〜
８０重量％よりなるオレフィン重合体組成物。
α−オレフィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観
（フィッシュアイの少ない）に優れたフィルムが得られ
るオレフィン重合体組成物を提供することにある。 【解決手段】非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５重量％
よりなる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成
物２〜２０重量％並びに結晶性プロピレン重合体９８〜
８０重量％よりなるオレフィン重合体組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオレフィン重合体組
成物、オレフィン重合体フイルム及び金属蒸着フイルム
に関する。更に詳しくは、結晶性プロピレン重合体及び
非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体からなる、製
膜性に優れ、外観（フィッシュアイの少ない）に優れた
フィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるオレ
フィン重合体フィルム及び外観、蒸着強度、ガスバリヤ
ー性に優れる金属蒸着フィルムに関する。
成物、オレフィン重合体フイルム及び金属蒸着フイルム
に関する。更に詳しくは、結晶性プロピレン重合体及び
非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体からなる、製
膜性に優れ、外観（フィッシュアイの少ない）に優れた
フィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるオレ
フィン重合体フィルム及び外観、蒸着強度、ガスバリヤ
ー性に優れる金属蒸着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、結晶性プロピレン重合体に非晶性
α−オレフィン共重合体を配合した組成物を用いたフィ
ルム及び該フィルムに真空下で金属を蒸着させた金属蒸
着フィルムが使用されている。例えば（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂６０〜９９重量％、および（Ｂ）ポリオレフィ
ンランダム共重合体１〜４０重量％［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量％である］から構成される
ポリオレフィンフィルムであって、該ポリオレフィンラ
ンダム共重合体（Ｂ）が、（Ｉ）エチレン含有量が６０
〜９５モル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／
１０分である、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オ
レフィンとからなるエチレン系ランダム共重合体２０〜
９５重量部と、（II）プロピレン含有量が６０〜９５モ
ル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０の
α−オレフィンとからなるプロピレン系ランダム共重合
体５〜８０重量部［成分（Ｉ）および（II）の合計量は
１００重量部とする］とを含有するランダム共重合体組
成物であることを特徴とする金属蒸着ポリオレフィンフ
ィルム（特開平５−５０５５６号公報）や、ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に非晶性エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体２〜２０重量部を配合した組成物を用
いて得られるベースフィルムに金属が蒸着された金属蒸
着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７４７号公
報）や、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非結晶エ
チレン−プロピレン共重合体２〜２０重量部を含む組成
物を用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着してな
る金属蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７
４６号公報）が知られている。
α−オレフィン共重合体を配合した組成物を用いたフィ
ルム及び該フィルムに真空下で金属を蒸着させた金属蒸
着フィルムが使用されている。例えば（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂６０〜９９重量％、および（Ｂ）ポリオレフィ
ンランダム共重合体１〜４０重量％［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量％である］から構成される
ポリオレフィンフィルムであって、該ポリオレフィンラ
ンダム共重合体（Ｂ）が、（Ｉ）エチレン含有量が６０
〜９５モル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／
１０分である、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オ
レフィンとからなるエチレン系ランダム共重合体２０〜
９５重量部と、（II）プロピレン含有量が６０〜９５モ
ル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０の
α−オレフィンとからなるプロピレン系ランダム共重合
体５〜８０重量部［成分（Ｉ）および（II）の合計量は
１００重量部とする］とを含有するランダム共重合体組
成物であることを特徴とする金属蒸着ポリオレフィンフ
ィルム（特開平５−５０５５６号公報）や、ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に非晶性エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体２〜２０重量部を配合した組成物を用
いて得られるベースフィルムに金属が蒸着された金属蒸
着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７４７号公
報）や、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非結晶エ
チレン−プロピレン共重合体２〜２０重量部を含む組成
物を用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着してな
る金属蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７
４６号公報）が知られている。
【０００３】しかし、特開平５−５０５５６号公報の実
施例に示されるようなポリオレフィン樹脂にポリオレフ
ィンランダム共重合体を配合した組成物を用い押出機及
びＴダイで製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ
（滞留前のフィッシュアイ）が発生し外観に問題が残
る。特に連続的に製膜を行った後に一度押出機を止め、
数時間の後に再び製膜を行い得たフィルムはフィッシュ
アイ（滞留後のフィッシュアイ）が多く発生し外観に問
題が残る。同じように特開平６ー２８７７４６号公報及
び特開平６−２８７７４７号公報の実施例に示されるよ
うなポリオレフィン系樹脂にムーニー粘度が１０〜９８
ＭＬ1+4(100℃)の非結晶性エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体または非結晶性エチレン−プロピレン共重合
体を配合した組成物を用い押出機およびＴダイで製膜を
行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留前のフィッシ
ュアイ）が発生し外観に問題が残る。特に連続的に製膜
を行った後に一度押出機を止め、数時間の後に再び製膜
を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留後のフィッ
シュアイ）が多く発生し外観に問題が残る。勿論、外観
に問題がのこるフィルムに金属を蒸着して得られた金属
蒸着フィルムも、外観に問題が残ることは言うまでもな
い。更に、特開平５−５０５５６号公報、特開平６−２
８７７４６号公報および特開平６−２８７７４７号公報
には外観、特に滞留前および滞留後のフィッシュアイを
防止する思想や実施例の記載がない。
施例に示されるようなポリオレフィン樹脂にポリオレフ
ィンランダム共重合体を配合した組成物を用い押出機及
びＴダイで製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ
（滞留前のフィッシュアイ）が発生し外観に問題が残
る。特に連続的に製膜を行った後に一度押出機を止め、
数時間の後に再び製膜を行い得たフィルムはフィッシュ
アイ（滞留後のフィッシュアイ）が多く発生し外観に問
題が残る。同じように特開平６ー２８７７４６号公報及
び特開平６−２８７７４７号公報の実施例に示されるよ
うなポリオレフィン系樹脂にムーニー粘度が１０〜９８
ＭＬ1+4(100℃)の非結晶性エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体または非結晶性エチレン−プロピレン共重合
体を配合した組成物を用い押出機およびＴダイで製膜を
行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留前のフィッシ
ュアイ）が発生し外観に問題が残る。特に連続的に製膜
を行った後に一度押出機を止め、数時間の後に再び製膜
を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留後のフィッ
シュアイ）が多く発生し外観に問題が残る。勿論、外観
に問題がのこるフィルムに金属を蒸着して得られた金属
蒸着フィルムも、外観に問題が残ることは言うまでもな
い。更に、特開平５−５０５５６号公報、特開平６−２
８７７４６号公報および特開平６−２８７７４７号公報
には外観、特に滞留前および滞留後のフィッシュアイを
防止する思想や実施例の記載がない。
【０００４】この滞留前および滞留後のフィッシュアイ
が一度発生すると、外観に問題が発生するばかりでな
く、用いた押出機およびＴダイで他の組成物を製膜して
も得られるフィルムにフィッシュアイが発生し、該フィ
ッシュアイを防止するには多量の樹脂で数時間かけて押
出機およびＴダイの洗いを行うか、または押出機及びＴ
ダイの分解掃除を行わなければならず、多くの時間と労
力を必要とし極めて不経済であるという問題も発生す
る。
が一度発生すると、外観に問題が発生するばかりでな
く、用いた押出機およびＴダイで他の組成物を製膜して
も得られるフィルムにフィッシュアイが発生し、該フィ
ッシュアイを防止するには多量の樹脂で数時間かけて押
出機およびＴダイの洗いを行うか、または押出機及びＴ
ダイの分解掃除を行わなければならず、多くの時間と労
力を必要とし極めて不経済であるという問題も発生す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はオレフィン重
合体組成物、オレフィン重合体フイルム及び金属蒸着フ
イルムに関する。更に詳しくは、結晶性プロピレン重合
体及び非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体からな
る、製膜性に優れ、外観（フィッシュアイの少ない）に
優れたフィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外
観が優れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られ
るオレフィン重合体フィルム及び外観、蒸着強度、ガス
バリヤー性に優れる金属蒸着フィルムに関する。
合体組成物、オレフィン重合体フイルム及び金属蒸着フ
イルムに関する。更に詳しくは、結晶性プロピレン重合
体及び非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体からな
る、製膜性に優れ、外観（フィッシュアイの少ない）に
優れたフィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外
観が優れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られ
るオレフィン重合体フィルム及び外観、蒸着強度、ガス
バリヤー性に優れる金属蒸着フィルムに関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５重量％
よりなる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成
物（Ｂ）２〜２０重量％並びに結晶性プロピレン重合体
（Ｃ）９８〜８０重量％よりなるオレフィン重合体組成
物（Ｄ）
する。 （１）非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５重量％
よりなる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成
物（Ｂ）２〜２０重量％並びに結晶性プロピレン重合体
（Ｃ）９８〜８０重量％よりなるオレフィン重合体組成
物（Ｄ）
【０００７】（２）前記第１項記載の非晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）２〜２０重量％、
結晶性プロピレン重合体（Ｃ）９７．９９〜７９．５重
量％、及びハイドロタルサイト類またはリチウム−アル
ミニウム複合水酸化物塩０．０１〜０．５重量％よりな
るオレフィン重合体組成物（Ｅ）
α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）２〜２０重量％、
結晶性プロピレン重合体（Ｃ）９７．９９〜７９．５重
量％、及びハイドロタルサイト類またはリチウム−アル
ミニウム複合水酸化物塩０．０１〜０．５重量％よりな
るオレフィン重合体組成物（Ｅ）
【０００８】（３）前記第１項記載のオレフィン重合体
組成物（Ｄ）、または請求項２記載のオレフィン重合体
組成物（Ｅ）を用いたオレフィン重合体フィルム（Ｆ）
組成物（Ｄ）、または請求項２記載のオレフィン重合体
組成物（Ｅ）を用いたオレフィン重合体フィルム（Ｆ）
【０００９】（４）前記第３項記載のオレフィン重合体
フィルム（Ｆ）を用いた金属蒸着フィルム（Ｇ）
フィルム（Ｆ）を用いた金属蒸着フィルム（Ｇ）
【００１０】（５）非晶性エチレン・α−オレフィン共
重合体（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．
１〜５重量％を混合して非晶性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体組成物（Ｂ）を製造する工程、非晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）２〜２０重量
％、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）９８〜８０重量％及
びハイドロタルサイト類またはリチウム−アルミニウム
複合水酸化物塩０〜０．５重量％を混合する工程からな
るオレフィン重合体組成物（Ｄ）又はオレフィン重合体
組成物（Ｅ）の製造方法。
重合体（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．
１〜５重量％を混合して非晶性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体組成物（Ｂ）を製造する工程、非晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）２〜２０重量
％、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）９８〜８０重量％及
びハイドロタルサイト類またはリチウム−アルミニウム
複合水酸化物塩０〜０．５重量％を混合する工程からな
るオレフィン重合体組成物（Ｄ）又はオレフィン重合体
組成物（Ｅ）の製造方法。
【００１１】以下具体的に説明する。本発明に用いる非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とは、エ
チレンにプロピレン、１−ブテンまたは炭素数の４以上
のα−オレフィンの１種以上を共重合させた非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体であり、好ましくは非晶
性エチレン・プロピレン共重合体である。該非晶性エチ
レン・α−オレフィンのエチレン含有量は得られる金属
蒸着フィルムの蒸着強度の点で５０重量％〜９０重量％
が好ましく、更に好ましくは７０重量％〜９０重量％で
あり、ＪＩＳＫ７２１０の表１の条件１４に基づいて測
定したメルトフローレート（以下ＭＦＲ（２３０℃）と
略する事がある。）は、結晶性プロピレン重合体との相
溶性の点及び得られるフィルムの外観の点（滞留前のフ
ィッシュアイ及び滞留後のフィッシュアイ）で１５〜７
０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、更に好ましくは２０〜７
０ｇ／１０ｍｉｎ、３０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好
ましくは５５〜７０ｇ／１０ｍｉｎである。
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とは、エ
チレンにプロピレン、１−ブテンまたは炭素数の４以上
のα−オレフィンの１種以上を共重合させた非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体であり、好ましくは非晶
性エチレン・プロピレン共重合体である。該非晶性エチ
レン・α−オレフィンのエチレン含有量は得られる金属
蒸着フィルムの蒸着強度の点で５０重量％〜９０重量％
が好ましく、更に好ましくは７０重量％〜９０重量％で
あり、ＪＩＳＫ７２１０の表１の条件１４に基づいて測
定したメルトフローレート（以下ＭＦＲ（２３０℃）と
略する事がある。）は、結晶性プロピレン重合体との相
溶性の点及び得られるフィルムの外観の点（滞留前のフ
ィッシュアイ及び滞留後のフィッシュアイ）で１５〜７
０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、更に好ましくは２０〜７
０ｇ／１０ｍｉｎ、３０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好
ましくは５５〜７０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１２】該非晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体（Ａ）の製造方法は、少なくともマグネシウム、チタ
ンおよびハロゲンを含有する複合体、周期律表第1ない
し第3属金属の有機金属化合物、並びに電子供与体とか
ら形成される触媒、又はバナジウム系触媒を用い、公知
の重合方法を用いエチレンとα−オレフィンとをランダ
ム共重合させることが例示でき、具体的には特開昭５６
−５９８１３号公報、特開昭５６−５９８１４号公報、
特開昭５６−５９８１５号公報、特開昭５６−１５１７
１０号公報、特開昭５６−５３１１３号公報、特開昭５
６−５９８１６号公報、特開昭５６−１１２９１７号公
報、特開昭５６−１５５２１０号公報に記載の方法等が
例示できる。
体（Ａ）の製造方法は、少なくともマグネシウム、チタ
ンおよびハロゲンを含有する複合体、周期律表第1ない
し第3属金属の有機金属化合物、並びに電子供与体とか
ら形成される触媒、又はバナジウム系触媒を用い、公知
の重合方法を用いエチレンとα−オレフィンとをランダ
ム共重合させることが例示でき、具体的には特開昭５６
−５９８１３号公報、特開昭５６−５９８１４号公報、
特開昭５６−５９８１５号公報、特開昭５６−１５１７
１０号公報、特開昭５６−５３１１３号公報、特開昭５
６−５９８１６号公報、特開昭５６−１１２９１７号公
報、特開昭５６−１５５２１０号公報に記載の方法等が
例示できる。
【００１３】本発明に用いる非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体組成物（Ｂ）は、非晶性エチレン・α−
オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸
化防止剤０．１〜５重量％、好ましくは非晶性エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜９７重量％
及び酸化防止剤０．１〜３重量％、更に好ましくは非晶
性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜
９９重量％及び酸化防止剤０．１〜１重量％よりなる非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物である。
フィン共重合体組成物（Ｂ）は、非晶性エチレン・α−
オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸
化防止剤０．１〜５重量％、好ましくは非晶性エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜９７重量％
及び酸化防止剤０．１〜３重量％、更に好ましくは非晶
性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）９９．９〜
９９重量％及び酸化防止剤０．１〜１重量％よりなる非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物である。
【００１４】本発明に用いる酸化防止剤は、分子量５０
０以上の酸化防止剤が好ましく更に好ましくはリン系酸
化防止剤及びフェノール系酸化防止剤である。該リン系
酸化防止剤としては、トリス（２・４ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジフォス
フォナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジフォス
フォナイト、トリス［２，２’−ビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）］−トリエタノールアミン−トリフ
ォスファイト等が例示される。該フェノール系酸化防止
剤としては、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン及び１，３，５−トリメチル−２，４，６，−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼンが例示される。
０以上の酸化防止剤が好ましく更に好ましくはリン系酸
化防止剤及びフェノール系酸化防止剤である。該リン系
酸化防止剤としては、トリス（２・４ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジフォス
フォナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジフォス
フォナイト、トリス［２，２’−ビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）］−トリエタノールアミン−トリフ
ォスファイト等が例示される。該フェノール系酸化防止
剤としては、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン及び１，３，５−トリメチル−２，４，６，−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼンが例示される。
【００１５】本発明で用いられる非晶性エチレン・α−
オレフィン共重合体組成物（Ｂ）の製造方法は、下記の
方法が例示できる。公知公用の溶液重合方法で、非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を製造し、該
非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と重合
に用いた溶液が混合溶液状態である段階で、該混合溶液
中に酸化防止剤を添加、撹拌を行い、その後に該非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と該重合に用
いた溶液を分離して、非晶性エチレン・α−オレフィン
共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。パウダー状、ペ
ースト状又はペレット状である非晶性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ）に酸化防止剤を配合して、公知
公用の混合機を用いて混合し非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。パウダー
状、ペースト状又はペレット状である非晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）に酸化防止剤を配合し
て、公知公用の混合機を用いて混合し、次に公知公用の
押出機を用いて溶融混練を行い非晶性エチレン・α−オ
レフィン共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。
オレフィン共重合体組成物（Ｂ）の製造方法は、下記の
方法が例示できる。公知公用の溶液重合方法で、非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を製造し、該
非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と重合
に用いた溶液が混合溶液状態である段階で、該混合溶液
中に酸化防止剤を添加、撹拌を行い、その後に該非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と該重合に用
いた溶液を分離して、非晶性エチレン・α−オレフィン
共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。パウダー状、ペ
ースト状又はペレット状である非晶性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ）に酸化防止剤を配合して、公知
公用の混合機を用いて混合し非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。パウダー
状、ペースト状又はペレット状である非晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）に酸化防止剤を配合し
て、公知公用の混合機を用いて混合し、次に公知公用の
押出機を用いて溶融混練を行い非晶性エチレン・α−オ
レフィン共重合体組成物（Ｂ）を製造する方法。
【００１６】本発明で用いられる結晶性プロピレン重合
体（Ｃ）は、結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン
を主成分とするプロピレンとエチレンまたは炭素数４以
上のα−オレフィンの１種以上を共重合させた結晶性プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体、または該単独重合
体、該共重合体を２種以上配合した組成物である。該結
晶性プロピレン単独重合体としては、本発明のオレフィ
ン重合体組成物（Ｄ）及び（Ｅ）を用いて得られるフイ
ルムの金属との接着強度、剛性、外観、並びにフィルム
製膜時の製膜性の理由より、好ましくはＭＦＲ（２３０
℃；２１．１８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好
ましくは５〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜
１０ｇ／１０ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９
〜０．９１ｇ／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１
６０〜１６５℃である結晶性プロピレン単独重合体であ
る。
体（Ｃ）は、結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン
を主成分とするプロピレンとエチレンまたは炭素数４以
上のα−オレフィンの１種以上を共重合させた結晶性プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体、または該単独重合
体、該共重合体を２種以上配合した組成物である。該結
晶性プロピレン単独重合体としては、本発明のオレフィ
ン重合体組成物（Ｄ）及び（Ｅ）を用いて得られるフイ
ルムの金属との接着強度、剛性、外観、並びにフィルム
製膜時の製膜性の理由より、好ましくはＭＦＲ（２３０
℃；２１．１８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好
ましくは５〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜
１０ｇ／１０ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９
〜０．９１ｇ／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１
６０〜１６５℃である結晶性プロピレン単独重合体であ
る。
【００１７】該結晶性プロピレン・α−オレフィン共重
合体としては、好ましくはＭＦＲ（２３０℃；２１．１
８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５〜
１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１０
ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９〜０．９０ｇ
／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１２０〜１６０
℃、更に好ましくは１３０〜１５０℃、特に好ましくは
１３０〜１４０℃のプロピレン・エチレン共重合体又は
プロピレン・エチレン共重合体である
合体としては、好ましくはＭＦＲ（２３０℃；２１．１
８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５〜
１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１０
ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９〜０．９０ｇ
／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１２０〜１６０
℃、更に好ましくは１３０〜１５０℃、特に好ましくは
１３０〜１４０℃のプロピレン・エチレン共重合体又は
プロピレン・エチレン共重合体である
【００１８】該結晶性プロピレン・α−オレフィン共重
合体としは、本発明のオレフィン重合体組成物（Ｄ）及
び（Ｅ）を用いて得られるフイルムの金属との接着強
度、耐衝撃性及びヒートシール性の点で、エチレン含有
量が２〜１０重量％、結晶融点が１１５〜１５０℃の結
晶性エチレン・プロピレン共重合体及びエチレン含有量
が２〜８重量％、１−ブテン含有量が０．５〜６重量
％、結晶融点が１１５〜１５０℃の結晶性エチレン・プ
ロピレン・１−ブテン共重合体が好ましい。該結晶性プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲは製膜性の
理由により、好ましくはＭＦＲ（２３０℃；２１．１８
Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５〜１
５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎである。
合体としは、本発明のオレフィン重合体組成物（Ｄ）及
び（Ｅ）を用いて得られるフイルムの金属との接着強
度、耐衝撃性及びヒートシール性の点で、エチレン含有
量が２〜１０重量％、結晶融点が１１５〜１５０℃の結
晶性エチレン・プロピレン共重合体及びエチレン含有量
が２〜８重量％、１−ブテン含有量が０．５〜６重量
％、結晶融点が１１５〜１５０℃の結晶性エチレン・プ
ロピレン・１−ブテン共重合体が好ましい。該結晶性プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲは製膜性の
理由により、好ましくはＭＦＲ（２３０℃；２１．１８
Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５〜１
５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎである。
【００１９】該結晶性プロピレン単独重合体の製造方法
は、プロピレンを単独に重合させることによって得られ
る。該結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体の製
造方法は、プロピレンを主成分としエチレン、１−ブテ
ン等のα−オレフィンとランダムに共重合させることに
よって得られる。もちろんプロピレン、エチレン及び１
−ブテンを共重合させたプロピレン・エチレン・１−ブ
テン共重合であってもよい。
は、プロピレンを単独に重合させることによって得られ
る。該結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体の製
造方法は、プロピレンを主成分としエチレン、１−ブテ
ン等のα−オレフィンとランダムに共重合させることに
よって得られる。もちろんプロピレン、エチレン及び１
−ブテンを共重合させたプロピレン・エチレン・１−ブ
テン共重合であってもよい。
【００２０】該重合又は該共重合は、配位化合物系触媒
と有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物の助触媒
とを組み合わせた触媒を用いた公知公用のスラリー重合
又は気相重合を例示できる。該配位化合物系触媒とは有
機金属化合物と遷移金属化合物の混合物から成る触媒が
例示できる。該有機金属化合物としてはトリエチルアル
ミニウム等が、該遷移金属化合物としては四塩化チタン
等が例示できる。
と有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物の助触媒
とを組み合わせた触媒を用いた公知公用のスラリー重合
又は気相重合を例示できる。該配位化合物系触媒とは有
機金属化合物と遷移金属化合物の混合物から成る触媒が
例示できる。該有機金属化合物としてはトリエチルアル
ミニウム等が、該遷移金属化合物としては四塩化チタン
等が例示できる。
【００２１】該重合又は該共重合が具体的に、特開昭６
０−７６４５号公報、特開昭５６−８１１号公報、特開
昭６３−２６４６０９号公報、特開昭５６−１１９０８
号公報、特開平２−８４４０４号公報、特開平２−２２
９８０７号公報、特開昭５５−１５１００９号公報、特
開昭５８−１３８７２０号公報、特開昭５８−１３８７
２１号公報、特開昭５８−２１５４０８号公報等に記載
されている方法が例示できる。
０−７６４５号公報、特開昭５６−８１１号公報、特開
昭６３−２６４６０９号公報、特開昭５６−１１９０８
号公報、特開平２−８４４０４号公報、特開平２−２２
９８０７号公報、特開昭５５−１５１００９号公報、特
開昭５８−１３８７２０号公報、特開昭５８−１３８７
２１号公報、特開昭５８−２１５４０８号公報等に記載
されている方法が例示できる。
【００２２】本発明で用いられるハイドロタルサイト類
は、既に公知公用のハイドロタルサイト類であり、中和
効果の点で下記化学式にて表されるハイドロタルサイト
が好ましい。 Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ ハイドロタルサイト類の目的は得られるオレフィン重合
体組成物中の活性クロルを減少させ、製膜に用いられる
押出機中のスクリュー劣化を抑える目的で使用する。
は、既に公知公用のハイドロタルサイト類であり、中和
効果の点で下記化学式にて表されるハイドロタルサイト
が好ましい。 Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ ハイドロタルサイト類の目的は得られるオレフィン重合
体組成物中の活性クロルを減少させ、製膜に用いられる
押出機中のスクリュー劣化を抑える目的で使用する。
【００２３】本発明で用いられるリチウム−アルミニウ
ム複合水酸化物塩は下記化学式にて表される化合物塩で
ある。 〔Ａｌ2Ｌｉ（ＯＨ）6〕nＸ・ｍＨ2Ｏ 式中Ｘは、無機または有機のアニオンであり、ｎはアニ
オンＸの価数であり、ｍは３以下の数である。リチウム
−アルミニウム複合水酸化物塩の目的はハイドロタルサ
イト類と同様にオレフィン重合体組成物中の活性クロル
を減少させ、製膜に用いられる押出機中のスクリュー劣
化を抑える目的で使用する。
ム複合水酸化物塩は下記化学式にて表される化合物塩で
ある。 〔Ａｌ2Ｌｉ（ＯＨ）6〕nＸ・ｍＨ2Ｏ 式中Ｘは、無機または有機のアニオンであり、ｎはアニ
オンＸの価数であり、ｍは３以下の数である。リチウム
−アルミニウム複合水酸化物塩の目的はハイドロタルサ
イト類と同様にオレフィン重合体組成物中の活性クロル
を減少させ、製膜に用いられる押出機中のスクリュー劣
化を抑える目的で使用する。
【００２４】本発明のオレフィン重合体組成物（Ｄ）の
製造方法は、非結晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体組成物（Ｂ）及び結晶性プロピレン重合体（Ｃ）、を
用いヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付混
合機及びリボンブレンダー並びにタンブラーミキサー等
の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレン
ド）が例示できる。溶融混練を必要とする場合には、通
常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレット化す
る方法が例示できる。
製造方法は、非結晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体組成物（Ｂ）及び結晶性プロピレン重合体（Ｃ）、を
用いヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付混
合機及びリボンブレンダー並びにタンブラーミキサー等
の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレン
ド）が例示できる。溶融混練を必要とする場合には、通
常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレット化す
る方法が例示できる。
【００２５】本発明のオレフィン重合体組成物（Ｅ）の
製造方法は、非結晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体組成物（Ｂ）、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）、ハイ
ドロタルサイト類、リチウム−アルミニウム水酸化物塩
を用いヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付
混合機又はリボンブレンダー若しくはタンブラーミキサ
ー等の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレ
ンド）が例示できる。溶融混練を必要とする場合には、
通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いて、シリンダ
ー設定温度２００〜２８０℃で溶融混練を行いペレット
化する方法が例示できる。
製造方法は、非結晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体組成物（Ｂ）、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）、ハイ
ドロタルサイト類、リチウム−アルミニウム水酸化物塩
を用いヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付
混合機又はリボンブレンダー若しくはタンブラーミキサ
ー等の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレ
ンド）が例示できる。溶融混練を必要とする場合には、
通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いて、シリンダ
ー設定温度２００〜２８０℃で溶融混練を行いペレット
化する方法が例示できる。
【００２６】本発明はフィルム製膜時の製膜製の向上の
目的で、オレフィン重合体組成物（Ｄ）、（Ｅ）１００
重量部に対し、結晶性エチレン重合体を１〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部、更に好ましくは１〜３重
量部を配合することができる。該結晶性エチレン重合体
とは、結晶性エチレン単独重合体又は結晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体であり、通常ポリエチレン（低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等）と総称される
ものである。該結晶性エチレン重合体の密度としては好
ましくは０．９２５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、更に好ま
しくは０．９３０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3であり、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０の表１の条件４に基づいて測定したＭＦ
Ｒ（１９０℃；２１．１８Ｎ）としては１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎが好ましい。
目的で、オレフィン重合体組成物（Ｄ）、（Ｅ）１００
重量部に対し、結晶性エチレン重合体を１〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部、更に好ましくは１〜３重
量部を配合することができる。該結晶性エチレン重合体
とは、結晶性エチレン単独重合体又は結晶性エチレン・
α−オレフィン共重合体であり、通常ポリエチレン（低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等）と総称される
ものである。該結晶性エチレン重合体の密度としては好
ましくは０．９２５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、更に好ま
しくは０．９３０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3であり、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０の表１の条件４に基づいて測定したＭＦ
Ｒ（１９０℃；２１．１８Ｎ）としては１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎが好ましい。
【００２７】該結晶性エチレン重合体の製造方法は、酸
素若しくは有機過酸化物のラジカル重合開始剤を用いて
４００〜５００気圧，２００〜３００度の高温、高圧で
重合する方法、金属酸化物系触媒を用いて３０〜４０気
圧の中圧の重合圧力で重合する方法、又はチグラー系触
媒で数気圧での低圧下で重合する方法を用いエチレンを
単独重合又はエチレンを主成分にして１−ブテン、１−
ヘキセン等のα−オレフィンの１種以上とランダムに共
重合させることが例示できる。
素若しくは有機過酸化物のラジカル重合開始剤を用いて
４００〜５００気圧，２００〜３００度の高温、高圧で
重合する方法、金属酸化物系触媒を用いて３０〜４０気
圧の中圧の重合圧力で重合する方法、又はチグラー系触
媒で数気圧での低圧下で重合する方法を用いエチレンを
単独重合又はエチレンを主成分にして１−ブテン、１−
ヘキセン等のα−オレフィンの１種以上とランダムに共
重合させることが例示できる。
【００２８】更に本発明のオレフィン重合体組成物
（Ｄ）、（Ｅ）に、本発明の目的に損なわない範囲内で
無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤を配合する事が
できる。該無機充填剤、ブロッキング剤として炭酸カル
シウム、シリカ、クレー、タルク、ゼオライト、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等が例示されるが何
れも用いることができる。
（Ｄ）、（Ｅ）に、本発明の目的に損なわない範囲内で
無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤を配合する事が
できる。該無機充填剤、ブロッキング剤として炭酸カル
シウム、シリカ、クレー、タルク、ゼオライト、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等が例示されるが何
れも用いることができる。
【００２９】本発明で用いる非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体（Ａ）、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）
及び酸化防止剤、並びに結晶性プロピレン共重合体
（Ｃ）に酸化防止剤を配合して得られた組成物及び非結
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を高速攪
拌機付混合機もしくは通常の配合装置を用いて製造した
組成物または該組成物を通常の単軸押出機もしくは二軸
押出機等を用いてペレット化した組成物は、得られるフ
ィルムの外観（滞留前のフィッシュアイ及び滞留後のフ
ィッシュアイ）及び該フィルムを用いた金属蒸着フィル
ムの外観（滞留前のフィッシュアイ及び滞留後のフィッ
シュアイ）、ガスバリヤー性が優れず本発明には適さな
い。
フィン共重合体（Ａ）、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）
及び酸化防止剤、並びに結晶性プロピレン共重合体
（Ｃ）に酸化防止剤を配合して得られた組成物及び非結
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を高速攪
拌機付混合機もしくは通常の配合装置を用いて製造した
組成物または該組成物を通常の単軸押出機もしくは二軸
押出機等を用いてペレット化した組成物は、得られるフ
ィルムの外観（滞留前のフィッシュアイ及び滞留後のフ
ィッシュアイ）及び該フィルムを用いた金属蒸着フィル
ムの外観（滞留前のフィッシュアイ及び滞留後のフィッ
シュアイ）、ガスバリヤー性が優れず本発明には適さな
い。
【００３０】本発明のオレフィン重合体フイルム（Ｆ）
としては、オレフィン重合体組成物（Ｄ）または（Ｅ）
を用いた単層、もしくはオレフィン重合体組成物（Ｄ）
または（Ｅ）を表面層に用いた多層構造を持つ一軸延
伸、二軸延伸又は未延伸されたフィルムが例示できる。
該単層フイルム及び多層フイルムの製造方法は、通常の
Ｔ−ダイ法またはインフレーション法が例示できる。具
体的には、特開昭４８−３７４７０号公報に記載の方法
で得ることが例示できる。更に本発明においては、上記
の如き単層フィルムの他に、該単層のフィルムの片面又
は両面の表皮層として複数のフィルムが積層された積層
フィルム等も例示できる。
としては、オレフィン重合体組成物（Ｄ）または（Ｅ）
を用いた単層、もしくはオレフィン重合体組成物（Ｄ）
または（Ｅ）を表面層に用いた多層構造を持つ一軸延
伸、二軸延伸又は未延伸されたフィルムが例示できる。
該単層フイルム及び多層フイルムの製造方法は、通常の
Ｔ−ダイ法またはインフレーション法が例示できる。具
体的には、特開昭４８−３７４７０号公報に記載の方法
で得ることが例示できる。更に本発明においては、上記
の如き単層フィルムの他に、該単層のフィルムの片面又
は両面の表皮層として複数のフィルムが積層された積層
フィルム等も例示できる。
【００３１】本発明の金属蒸着フイルム（Ｇ）として
は、該単層フイルム及び多層フイルムにアルミニウム，
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、及び亜鉛等を蒸着させたものが例示
でき、この中でもアルミニウムが一般的である。金属蒸
着層の厚さは通常５０〜８００オングストロームの範囲
であり、更に好ましくは１００〜７００オングストロー
ム、より好ましくは３００〜６００オングスロトームの
範囲であり、全面、片面は勿論、部分蒸着も可能であ
る。また、蒸着面に着色や保護用にトップコートする事
も出来る。
は、該単層フイルム及び多層フイルムにアルミニウム，
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、及び亜鉛等を蒸着させたものが例示
でき、この中でもアルミニウムが一般的である。金属蒸
着層の厚さは通常５０〜８００オングストロームの範囲
であり、更に好ましくは１００〜７００オングストロー
ム、より好ましくは３００〜６００オングスロトームの
範囲であり、全面、片面は勿論、部分蒸着も可能であ
る。また、蒸着面に着色や保護用にトップコートする事
も出来る。
【００３２】該金属蒸着フイルム（Ｇ）の製造方法は、
前記組成物から得られたフィルムをそのまま金属蒸着に
供することが出来るが、空気中または窒素、酸素等の特
殊ガス雰囲気下におけるコロナ放電処理、火炎処理等の
表面処理によりフィルム面のぬれ性を向上させて更に接
着性を向上させてから使用することも例示できる。長尺
のプラスチックフィルム（通常ロール巻形態）に金属蒸
着を施す一般的公知な真空蒸着法は、ロール巻きフィル
ムの繰り出し部、蒸着部、及び巻取り部を備えた真空蒸
着装置内の真空度を10-4Torr以下にし、この装置内でア
ルミニウム等の所望の金属を容器中またはフィラメント
状で加熱して該金属を溶解蒸発させ、蒸着分子を繰り出
されたフィルム表面に連続的に蒸着させて巻き取ること
が例示できる。このような真空蒸着装置を使用する方法
はバッチ式であって生産性を向上させる方法として、一
本のフィルムロールが幅２ｍ以上、長さ１万−２万ｍ巻
の如く幅広、長尺巻化する方法が例示できる。上記説明
の真空蒸着法以外にも種々の蒸着法がある。例えば、真
空中で放電させたときに陰極を構成する金属が飛散する
現象を利用したスパッタリング蒸着や、イオンプレーテ
ィングが例示できる。
前記組成物から得られたフィルムをそのまま金属蒸着に
供することが出来るが、空気中または窒素、酸素等の特
殊ガス雰囲気下におけるコロナ放電処理、火炎処理等の
表面処理によりフィルム面のぬれ性を向上させて更に接
着性を向上させてから使用することも例示できる。長尺
のプラスチックフィルム（通常ロール巻形態）に金属蒸
着を施す一般的公知な真空蒸着法は、ロール巻きフィル
ムの繰り出し部、蒸着部、及び巻取り部を備えた真空蒸
着装置内の真空度を10-4Torr以下にし、この装置内でア
ルミニウム等の所望の金属を容器中またはフィラメント
状で加熱して該金属を溶解蒸発させ、蒸着分子を繰り出
されたフィルム表面に連続的に蒸着させて巻き取ること
が例示できる。このような真空蒸着装置を使用する方法
はバッチ式であって生産性を向上させる方法として、一
本のフィルムロールが幅２ｍ以上、長さ１万−２万ｍ巻
の如く幅広、長尺巻化する方法が例示できる。上記説明
の真空蒸着法以外にも種々の蒸着法がある。例えば、真
空中で放電させたときに陰極を構成する金属が飛散する
現象を利用したスパッタリング蒸着や、イオンプレーテ
ィングが例示できる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 透明性：ASTM D 1003により、未蒸着のフィルムのヘイ
ズを測定し外観の基準の１つとした。（単位：％）
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 透明性：ASTM D 1003により、未蒸着のフィルムのヘイ
ズを測定し外観の基準の１つとした。（単位：％）
【００３４】ブルーミングインデックス（以下ＢＩと略
する事がある。）：未蒸着のフィルムを40℃−7dayの雰
囲気下中に保存し、ASTM D 1003によりによりヘイズの
測定を行い、その後測定フィルムをエタノールにより洗
浄を行う。洗浄後のフィルムを再度ASTM D 1003により
ヘイズを測定し洗浄前後のヘイズ差を求め外観の指標の
１つとした。この値が小さいほどフィルムの外観が優れ
る。
する事がある。）：未蒸着のフィルムを40℃−7dayの雰
囲気下中に保存し、ASTM D 1003によりによりヘイズの
測定を行い、その後測定フィルムをエタノールにより洗
浄を行う。洗浄後のフィルムを再度ASTM D 1003により
ヘイズを測定し洗浄前後のヘイズ差を求め外観の指標の
１つとした。この値が小さいほどフィルムの外観が優れ
る。
【００３５】光沢度：ASTM D 523により、金属蒸着フィ
ルムの蒸着面の光沢度を感度1/20、指示角を２０度で測
定し、外観（金属光沢）の指標の１つとした。（単位：
％）
ルムの蒸着面の光沢度を感度1/20、指示角を２０度で測
定し、外観（金属光沢）の指標の１つとした。（単位：
％）
【００３６】蒸着強度：片面に金属（アルミニウム）蒸
着したフィルムの蒸着面と二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（平均厚み２０μ）とをドライラミネート用の接着
剤を用いて貼り合わせ、40℃で２日間エージングし、接
着剤が完全に乾固後、界面での90度の剥離強度を引張試
験機で測定し、蒸着強度の指標とした。１５０以上を良
とする。（単位；g/15mm） 上記二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、ＭＦＲ（２３
０℃）が６ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点が１６３℃の結晶
性プロピレン単独重合体をＴダイ押出機にて厚さ約７５
０μのシートを製膜し、次にパンタグラフ型延伸機を用
い赤外線ヒーターで余熱した１４０℃の加熱室中で同時
に２方向に５×５（縦×横）倍延伸して製膜した物を用
いた。
着したフィルムの蒸着面と二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（平均厚み２０μ）とをドライラミネート用の接着
剤を用いて貼り合わせ、40℃で２日間エージングし、接
着剤が完全に乾固後、界面での90度の剥離強度を引張試
験機で測定し、蒸着強度の指標とした。１５０以上を良
とする。（単位；g/15mm） 上記二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、ＭＦＲ（２３
０℃）が６ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点が１６３℃の結晶
性プロピレン単独重合体をＴダイ押出機にて厚さ約７５
０μのシートを製膜し、次にパンタグラフ型延伸機を用
い赤外線ヒーターで余熱した１４０℃の加熱室中で同時
に２方向に５×５（縦×横）倍延伸して製膜した物を用
いた。
【００３７】滞留前のフィッシュアイ数：組成物を口径
６５ｍｍφ押出機及びＴダイを用いて溶融温度２５０℃
で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却
ロールで急冷して厚さ３０μｍのフィルムとし、そのフ
ィルムの１０００ｃｍ2中の大きさが０．１５〜０．４
９ｍｍのフィッシュアイ数及び大きさが０．５ｍｍ以上
のフィッシュアイ数を目視にて定量し以下のように評価
を行い、滞留前のフィッシュアイ数とし、外観の指標の
１つとした（単位：ケ／５００ｃｍ2）。評価結果の
Ｅ，Ｖ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｅ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下。 Ｖ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｇ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｎ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が１ケ
／５００ｃｍ2または大きさが０．５ｍｍ以上のフィッ
シュアイ数が０ケ／５００ｃｍ2であり、且つ大きさが
０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数が５０ケ／
５００ｃｍ2以上。
６５ｍｍφ押出機及びＴダイを用いて溶融温度２５０℃
で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却
ロールで急冷して厚さ３０μｍのフィルムとし、そのフ
ィルムの１０００ｃｍ2中の大きさが０．１５〜０．４
９ｍｍのフィッシュアイ数及び大きさが０．５ｍｍ以上
のフィッシュアイ数を目視にて定量し以下のように評価
を行い、滞留前のフィッシュアイ数とし、外観の指標の
１つとした（単位：ケ／５００ｃｍ2）。評価結果の
Ｅ，Ｖ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｅ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下。 Ｖ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｇ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｎ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が１ケ
／５００ｃｍ2または大きさが０．５ｍｍ以上のフィッ
シュアイ数が０ケ／５００ｃｍ2であり、且つ大きさが
０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数が５０ケ／
５００ｃｍ2以上。
【００３８】滞留後のフィッシュアイ数：上記の滞留前
のフィッシュアイ数を測定後、用いた押出機及びＴダイ
を停止し、押出機内の温度が５０℃以下になってから再
度押出機及びＴダイを２５０℃まで昇温し２時間後に、
前記と同様の方法でフィルムとし、製膜開始後１０分後
のフィルムについてフィルムの１０００ｃｍ2中の大き
さが０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数及び大
きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数を目視にて定
量し以下のように評価を行い、滞留後のフィッシュアイ
数とし、外観の指標の１つとした（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2）。評価結果のＥ，Ｖ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示
す。 Ｅ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下。 Ｖ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｇ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｎ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が１ケ
／５００ｃｍ2または大きさが０．５ｍｍ以上のフィッ
シュアイ数が０ケ／５００ｃｍ2であり且つ大きさが
０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数が５０ケ／
５００ｃｍ2以上。
のフィッシュアイ数を測定後、用いた押出機及びＴダイ
を停止し、押出機内の温度が５０℃以下になってから再
度押出機及びＴダイを２５０℃まで昇温し２時間後に、
前記と同様の方法でフィルムとし、製膜開始後１０分後
のフィルムについてフィルムの１０００ｃｍ2中の大き
さが０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数及び大
きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数を目視にて定
量し以下のように評価を行い、滞留後のフィッシュアイ
数とし、外観の指標の１つとした（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2）。評価結果のＥ，Ｖ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示
す。 Ｅ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下。 Ｖ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｇ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が０ケ
／５００ｃｍ2であり且つ大きさが０．１５〜０．４９
ｍｍのフィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2
以下。 Ｎ：大きさが０．５ｍｍ以上のフィッシュアイ数が１ケ
／５００ｃｍ2または大きさが０．５ｍｍ以上のフィッ
シュアイ数が０ケ／５００ｃｍ2であり且つ大きさが
０．１５〜０．４９ｍｍのフィッシュアイ数が５０ケ／
５００ｃｍ2以上。
【００３９】ぬれ転移性：未蒸着フィルムの両面を金属
蒸着フィルムの蒸着面（ぬれ指数５４ｄｙｎｅ）でサン
ドし１０g/cm2の荷重をかけ、50℃の雰囲気下中に48hr
放置する。その後未蒸着フィルムに接した蒸着フィルム
の蒸着面のぬれ指数を測定し３７以上を良とした。 製膜性：実施例及び比較例によって得られた組成物
を、１時間連続して口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイ
を用いて溶融温度２２０℃で押出し、エアーチャンバー
及び表面温度３０℃の冷却ロールで急冷してフィルムを
得た。上記１時間後冷却ロールの表面汚れを官能によ
り、以下のように評価し製膜性の指標の１つとした。評
価結果のＧ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｇ：ロール表面の汚れを確認できないか、微かに確認で
きる状態 Ｎ：明らかにロール表面の汚れを確認できる。
蒸着フィルムの蒸着面（ぬれ指数５４ｄｙｎｅ）でサン
ドし１０g/cm2の荷重をかけ、50℃の雰囲気下中に48hr
放置する。その後未蒸着フィルムに接した蒸着フィルム
の蒸着面のぬれ指数を測定し３７以上を良とした。 製膜性：実施例及び比較例によって得られた組成物
を、１時間連続して口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイ
を用いて溶融温度２２０℃で押出し、エアーチャンバー
及び表面温度３０℃の冷却ロールで急冷してフィルムを
得た。上記１時間後冷却ロールの表面汚れを官能によ
り、以下のように評価し製膜性の指標の１つとした。評
価結果のＧ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｇ：ロール表面の汚れを確認できないか、微かに確認で
きる状態 Ｎ：明らかにロール表面の汚れを確認できる。
【００４０】製膜性：実施例及び比較例によって得ら
れた組成物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用い
て溶融温度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表
面温度３０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直
ちにこのフィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍになるようにコロナ放電処理を施しながら長尺巻きで
巻き取る。ロールに巻き取る際、ロールに巻き取られる
フィルムを目視で観察し、以下のように評価し製膜性の
指標の１つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味
を示す。 Ｅ：しわや巻きこぶが全く無い状態 Ｇ：しわが若干発生しているが実用上問題の無いレベル Ｎ：しわや巻きこぶが連続的に発生し実用上製品化が困
難 以下に実施例及び比較例で用いた組成物、重合体及び酸
化防止剤の詳細を記した。
れた組成物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用い
て溶融温度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表
面温度３０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直
ちにこのフィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍになるようにコロナ放電処理を施しながら長尺巻きで
巻き取る。ロールに巻き取る際、ロールに巻き取られる
フィルムを目視で観察し、以下のように評価し製膜性の
指標の１つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味
を示す。 Ｅ：しわや巻きこぶが全く無い状態 Ｇ：しわが若干発生しているが実用上問題の無いレベル Ｎ：しわや巻きこぶが連続的に発生し実用上製品化が困
難 以下に実施例及び比較例で用いた組成物、重合体及び酸
化防止剤の詳細を記した。
【００４１】製膜性：実施例及び比較例によって得ら
れた組成物の活性クロルを測定し、スクリュー劣化の指
標とした。 Ｅ：活性クロル量が１０ｐｐｍ未満 Ｇ：活性クロル量が１０ｐｐｍ以上から２００ｐｐｍ未
満 Ｎ：活性クロル量が２００ｐｐｍ以上
れた組成物の活性クロルを測定し、スクリュー劣化の指
標とした。 Ｅ：活性クロル量が１０ｐｐｍ未満 Ｇ：活性クロル量が１０ｐｐｍ以上から２００ｐｐｍ未
満 Ｎ：活性クロル量が２００ｐｐｍ以上
【００４２】酸化防止剤：テトラキス［メチレン
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン。 酸化防止剤：トリス（２・４ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン。 酸化防止剤：トリス（２・４ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト
【００４３】ＰＰ：エチレン含有量が2.5重量％、ブ
テン−１含有量が4.5重量％であって結晶融点が１４０
℃、ＭＦＲ（２３０℃）が6.0ｇ／１０ｍｉｎである結
晶性エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体。 ＰＰ：エチレン含有量が2.5重量％であって結晶融点
が１５０℃、ＭＦＲ（２３０℃）が7.0ｇ／１０ｍｉｎ
である結晶性エチレン・プロピレン共重合体。
テン−１含有量が4.5重量％であって結晶融点が１４０
℃、ＭＦＲ（２３０℃）が6.0ｇ／１０ｍｉｎである結
晶性エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体。 ＰＰ：エチレン含有量が2.5重量％であって結晶融点
が１５０℃、ＭＦＲ（２３０℃）が7.0ｇ／１０ｍｉｎ
である結晶性エチレン・プロピレン共重合体。
【００４４】ＰＥ：密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０の表１の条件４に基づいて測定したメ
ルトフローレート（試験温度１９０℃、試験荷重２１．
１８Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎの結晶性エチレン共重合体
（高密度ポリエチレン）。 ＰＥ：密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ７２
１０の表１の条件４に基づいて測定したメルトフローレ
ート（試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）が３
ｇ／１０ｍｉｎの結晶性エチレン・ブテン−１共重合体
（直鎖状低密度ポリエチレン）。
ＩＳ Ｋ７２１０の表１の条件４に基づいて測定したメ
ルトフローレート（試験温度１９０℃、試験荷重２１．
１８Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎの結晶性エチレン共重合体
（高密度ポリエチレン）。 ＰＥ：密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ７２
１０の表１の条件４に基づいて測定したメルトフローレ
ート（試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）が３
ｇ／１０ｍｉｎの結晶性エチレン・ブテン−１共重合体
（直鎖状低密度ポリエチレン）。
【００４５】ＥＰＲ：エチレン含有量が６０重量％、
ＭＦＲ（２３０℃）６の非晶性エチレン・プロピレン共
重合体。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸化防止剤含有
量が０．２重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重合
体組成物。
ＭＦＲ（２３０℃）６の非晶性エチレン・プロピレン共
重合体。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸化防止剤含有
量が０．２重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重合
体組成物。
【００４６】組成物：エチレンとプロピレンの共重合
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量６０が重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が１重量％の非晶性エチレン・プロピ
レン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸化防止剤含
有量が２重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重合体
組成物。
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量６０が重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が１重量％の非晶性エチレン・プロピ
レン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸化防止剤含
有量が２重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重合体
組成物。
【００４７】組成物：エチレンとプロピレンの共重合
終了段階の溶液中に酸化防止剤及び酸化防止剤を添
加し、得られたパウダーを押出機を用いて溶融混練しペ
レット化した、エチレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃）６、酸化防止剤含有量が０．５重量％、
酸化防止剤含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・
プロピレン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６０、酸化防止剤
含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プロピレン共
重合体組成物。
終了段階の溶液中に酸化防止剤及び酸化防止剤を添
加し、得られたパウダーを押出機を用いて溶融混練しペ
レット化した、エチレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃）６、酸化防止剤含有量が０．５重量％、
酸化防止剤含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・
プロピレン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６０、酸化防止剤
含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プロピレン共
重合体組成物。
【００４８】組成物：エチレンとプロピレンの共重合
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）１、酸化防止剤含
有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重
合体組成物。
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体組成物。 組成物：エチレンとプロピレンの共重合終了段階の溶
液中に酸化防止剤を添加し、得られたパウダーを押出
機を用いて溶融混練しペレット化した、エチレン含有量
が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）１、酸化防止剤含
有量が０．５重量％の非晶性エチレン・プロピレン共重
合体組成物。
【００４９】組成物：エチレンとプロピレンの共重合
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が０．０３重量％の非晶性エチレン・
プロピレン共重合体組成物。
終了段階の溶液中に酸化防止剤を添加し、得られたパ
ウダーを押出機を用いて溶融混練しペレット化した、エ
チレン含有量が６０重量％、ＭＦＲ（２３０℃）６、酸
化防止剤含有量が０．０３重量％の非晶性エチレン・
プロピレン共重合体組成物。
【００５０】ＨＴ：Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・
３．５Ｈ2Ｏの化学式で表される平均粒径２μのハイド
ロタルサイト ＬｉＡｌ：Ａｌ4Ｌｉ2（ＯＨ）12ＣＯ3・１，６Ｈ2Ｏの
化学式で表される平均粒径２μ、吸油量５０ｍｌ／１０
０ｇのリチウム−アルミニウム複合水酸化物塩
３．５Ｈ2Ｏの化学式で表される平均粒径２μのハイド
ロタルサイト ＬｉＡｌ：Ａｌ4Ｌｉ2（ＯＨ）12ＣＯ3・１，６Ｈ2Ｏの
化学式で表される平均粒径２μ、吸油量５０ｍｌ／１０
０ｇのリチウム−アルミニウム複合水酸化物塩
【００５１】実施例１〜４、比較例１〜７ 後述の表１に示すように組成物、組成物、組成物
、組成物、組成物、ＥＰＲ、ＰＰ、酸化防止
剤、及び酸化防止剤を配合し、タンブラーミキサー
で混合後、押出機を用いて溶融混連し、ペレット化され
た組成物とした。得られた組成物を用い口径６５ｍｍφ
の押出機及びＴダイを用いて溶融温度２２０℃で押出
し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロール
で急冷してフィルムを得た。このフィルム及び組成物の
特性を表１に示す。一方同様にして得られた組成物をフ
ィルムにし、直ちにこのフィルムの片面にぬれ指数が４
０ｄｙｎｅ／ｃｍになるようにコロナ放電処理を施しな
がら巻き取って、厚さ２５μ、幅６０ｃｍのロール状の
フィルムとした。このフィルムをスリッターを用いて幅
５０ｃｍに裁断した後、これをベースフィルムとして連
続真空蒸着装置にセットし、フィルムを連続的に繰り出
しながらフィルムのコロナ処理面に５×１０-5Ｔｏｒｒ
の真空下でアルミニウムを蒸着して巻き取り、蒸着膜の
厚さが約３５０オングストローム（±１５オングストロ
ーム以内）の金属蒸着フィルムを長さ２０００ｍのロー
ル状で得た。この金属蒸着フィルムの特性を表１に示
す。
、組成物、組成物、ＥＰＲ、ＰＰ、酸化防止
剤、及び酸化防止剤を配合し、タンブラーミキサー
で混合後、押出機を用いて溶融混連し、ペレット化され
た組成物とした。得られた組成物を用い口径６５ｍｍφ
の押出機及びＴダイを用いて溶融温度２２０℃で押出
し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロール
で急冷してフィルムを得た。このフィルム及び組成物の
特性を表１に示す。一方同様にして得られた組成物をフ
ィルムにし、直ちにこのフィルムの片面にぬれ指数が４
０ｄｙｎｅ／ｃｍになるようにコロナ放電処理を施しな
がら巻き取って、厚さ２５μ、幅６０ｃｍのロール状の
フィルムとした。このフィルムをスリッターを用いて幅
５０ｃｍに裁断した後、これをベースフィルムとして連
続真空蒸着装置にセットし、フィルムを連続的に繰り出
しながらフィルムのコロナ処理面に５×１０-5Ｔｏｒｒ
の真空下でアルミニウムを蒸着して巻き取り、蒸着膜の
厚さが約３５０オングストローム（±１５オングストロ
ーム以内）の金属蒸着フィルムを長さ２０００ｍのロー
ル状で得た。この金属蒸着フィルムの特性を表１に示
す。
【００５２】実施例５〜１１ 後述の表２に示すように組成物、組成物、組成物
、ＥＰＲ、ＰＥ、ＰＥ、ＰＰ、及び酸化防止
剤を配合し、タンブラーミキサーで混合後、押出機を
用いて溶融混練し、ペレット化された組成物とした。実
施例１と同様にしてフィルム及び金属蒸着フィルムを
得、このフィルム、用いた組成物及び金属蒸着フィルム
の特性を表２に示す。
、ＥＰＲ、ＰＥ、ＰＥ、ＰＰ、及び酸化防止
剤を配合し、タンブラーミキサーで混合後、押出機を
用いて溶融混練し、ペレット化された組成物とした。実
施例１と同様にしてフィルム及び金属蒸着フィルムを
得、このフィルム、用いた組成物及び金属蒸着フィルム
の特性を表２に示す。
【００５３】実施例１２〜１８、比較例８〜１２ 後述の表３に示すように組成物、組成物、組成物
、ＥＰＲ、ＰＰ、及び酸化防止剤を配合し、タ
ンブラーミキサーで混合後、押出機を用いて溶融混練
し、ペレット化された組成物とした。実施例１と同様に
してフィルム及び金属蒸着フィルムを得、このフィル
ム、用いた組成物及び金属蒸着フィルムの特性を表３に
示す。
、ＥＰＲ、ＰＰ、及び酸化防止剤を配合し、タ
ンブラーミキサーで混合後、押出機を用いて溶融混練
し、ペレット化された組成物とした。実施例１と同様に
してフィルム及び金属蒸着フィルムを得、このフィル
ム、用いた組成物及び金属蒸着フィルムの特性を表３に
示す。
【００５４】実施例１９〜２０ 後述の表４に示すように組成物、ＰＰ、酸化防止剤
、ＨＴ、及び／またはＬｉＡｌを配合し、タンブラー
ミキサーで混合後、押出機を用いて溶融混練し、ペレッ
ト化された組成物とした。実施例１と同様にしてフィル
ム及び金属蒸着フィルムを得、このフィルム、用いた組
成物及び金属蒸着フィルムの特性を表４に示す。
、ＨＴ、及び／またはＬｉＡｌを配合し、タンブラー
ミキサーで混合後、押出機を用いて溶融混練し、ペレッ
ト化された組成物とした。実施例１と同様にしてフィル
ム及び金属蒸着フィルムを得、このフィルム、用いた組
成物及び金属蒸着フィルムの特性を表４に示す。
【００５５】表１より明らかなように実施例１及び２、
並びに比較例１及び２は同量の酸化防止剤を用いてい
る。同じように実施例３並びに比較例３及び４も同量の
酸化防止剤、実施例４及び比較例５は２種の酸化防止剤
をそれぞれ同量用いているが、本願発明に用いる非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用い
た実施例１、２、３及び４は組成物の製膜性、フィルム
の外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度が同
時に優れているのに対し、非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体組成物（Ｂ）を用いなかった比較例１、
２、３、４及び５は組成物の製膜性、フィルムの外観並
びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に満た
す事ができない。更に比較例６及び７は該非晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用いらず、
且つ実施例１、２及び３に比べて多量の酸化防止剤を用
いているが、組成物の製膜性、フィルムの外観並びに金
属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に満たすこと
ができない。
並びに比較例１及び２は同量の酸化防止剤を用いてい
る。同じように実施例３並びに比較例３及び４も同量の
酸化防止剤、実施例４及び比較例５は２種の酸化防止剤
をそれぞれ同量用いているが、本願発明に用いる非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用い
た実施例１、２、３及び４は組成物の製膜性、フィルム
の外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度が同
時に優れているのに対し、非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体組成物（Ｂ）を用いなかった比較例１、
２、３、４及び５は組成物の製膜性、フィルムの外観並
びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に満た
す事ができない。更に比較例６及び７は該非晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用いらず、
且つ実施例１、２及び３に比べて多量の酸化防止剤を用
いているが、組成物の製膜性、フィルムの外観並びに金
属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に満たすこと
ができない。
【００５６】表２より明らかなように実施例５、６、
７、８、９、１０及び１１は、組成物の製膜性、フィル
ムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度が
同時に優れている。表３より明らかなように実施例１２
及び比較例８は同量の酸化防止剤を用いている。同じよ
うに実施例１４及び比較例９、実施例１６及び比較例１
０も同量の酸化防止剤を用いてる。しかし本願発明に用
いる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物
（Ｂ）を用いた実施例１２、１４及び１６は組成物の製
膜性、フィルムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及
び蒸着強度が同時に優れているのに対し、該非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用いなか
った比較例８、９及び１０は組成物の製膜性、フィルム
の外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同
時に満たすことができない。さらに比較例１１及び１２
は該非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物
（Ｂ）を用いらず、且つ実施例１６に比べて多量の酸化
防止剤を用いているが、組成物の製膜性、フィルムの外
観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に
満たすことができない。一方、本願発明に用いる非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用い
た実施例１３、１５、１７及び１８は組成物の製膜性、
フィルムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着
強度が同時に優れている。
７、８、９、１０及び１１は、組成物の製膜性、フィル
ムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度が
同時に優れている。表３より明らかなように実施例１２
及び比較例８は同量の酸化防止剤を用いている。同じよ
うに実施例１４及び比較例９、実施例１６及び比較例１
０も同量の酸化防止剤を用いてる。しかし本願発明に用
いる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物
（Ｂ）を用いた実施例１２、１４及び１６は組成物の製
膜性、フィルムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及
び蒸着強度が同時に優れているのに対し、該非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用いなか
った比較例８、９及び１０は組成物の製膜性、フィルム
の外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同
時に満たすことができない。さらに比較例１１及び１２
は該非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物
（Ｂ）を用いらず、且つ実施例１６に比べて多量の酸化
防止剤を用いているが、組成物の製膜性、フィルムの外
観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着強度を同時に
満たすことができない。一方、本願発明に用いる非晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）を用い
た実施例１３、１５、１７及び１８は組成物の製膜性、
フィルムの外観並びに金属蒸着フィルムの外観及び蒸着
強度が同時に優れている。
【００５７】表４より明らかなように実施例１９及び２
０は活性クロルの量が減少し製膜性が優れている。
０は活性クロルの量が減少し製膜性が優れている。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】本発明のオレフィン重合体組成物を用い
たオレフィン重合体フィルムは透明性が高く、滞留前後
のフィッシュアイが少ないため、外観が優れるという効
果を発揮し、更に外観が優れる該オレフィン重合体フィ
ルムを用いた金属蒸着フィルムは金属との蒸着強度及び
光沢度に優れるため、外観及びガスバリヤー性が優れる
という効果を発揮し、包装、装飾等の用途に、特に食品
用包装フィルムとして一層広く且つ多量に使用する事が
できる。
たオレフィン重合体フィルムは透明性が高く、滞留前後
のフィッシュアイが少ないため、外観が優れるという効
果を発揮し、更に外観が優れる該オレフィン重合体フィ
ルムを用いた金属蒸着フィルムは金属との蒸着強度及び
光沢度に優れるため、外観及びガスバリヤー性が優れる
という効果を発揮し、包装、装飾等の用途に、特に食品
用包装フィルムとして一層広く且つ多量に使用する事が
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:08）
Claims (5)
- 【請求項１】非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５
重量％よりなる非晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体組成物（Ｂ）２〜２０重量％並びに結晶性プロピレン
重合体（Ｃ）９８〜８０重量％よりなるオレフィン重合
体組成物（Ｄ） - 【請求項２】請求項１記載の非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体組成物（Ｂ）２〜２０重量％、結晶性プ
ロピレン重合体（Ｃ）９７．９９〜７９．５重量％、及
びハイドロタルサイト類またはリチウム−アルミニウム
複合水酸化物塩０．０１〜０．５重量％よりなるオレフ
ィン重合体組成物（Ｅ） - 【請求項３】請求項１記載のオレフィン重合体組成物
（Ｄ）、または請求項２記載のオレフィン重合体組成物
（Ｅ）を用いたオレフィン重合体フィルム（Ｆ） - 【請求項４】請求項３記載のオレフィン重合体フィルム
（Ｆ）を用いた金属蒸着フィルム（Ｇ） - 【請求項５】非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）９９．９〜９５重量％及び酸化防止剤０．１〜５
重量％を混合して非晶性エチレン・α−オレフィン共重
合体組成物（Ｂ）を製造する工程、 非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体組成物（Ｂ）
２〜２０重量％、結晶性プロピレン重合体（Ｃ）９８〜
８０重量％及びハイドロタルサイト類またはリチウム−
アルミニウム複合水酸化物塩０〜０．５重量％を混合す
る工程からなるオレフィン重合体組成物（Ｄ）又はオレ
フィン重合体組成物（Ｅ）の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029879A JPH09104791A (ja) | 1995-08-09 | 1996-01-23 | オレフィン重合体組成物およびその製造方法 |
| EP96101670A EP0726292A1 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-06 | Olefin polymer composition, process for the preparation thereof, and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| EP98116420A EP0879850A3 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-06 | Olefin polymer composition, process for the preparation thereof, and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| SG1996001150A SG38927A1 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-08 | Olefin polymer composition process for the preparation thereof and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| KR1019960003117A KR100201191B1 (ko) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 올레핀 중합체 조성물 및 올레핀 중합체 조성물을 포함하는 필름 및 금속화필름 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-225819 | 1995-08-09 | ||
| JP22581995 | 1995-08-09 | ||
| JP8029879A JPH09104791A (ja) | 1995-08-09 | 1996-01-23 | オレフィン重合体組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104791A true JPH09104791A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=26368130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029879A Pending JPH09104791A (ja) | 1995-02-10 | 1996-01-23 | オレフィン重合体組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104791A (ja) |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8029879A patent/JPH09104791A/ja active Pending
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