JPH0910458A

JPH0910458A - 前ローラーフィーダー

Info

Publication number: JPH0910458A
Application number: JP8155549A
Authority: JP
Inventors: Manfred Ackermann; マンフレッド・アッカーマン; Dale R Carr; デイル・アール・カー; Larry D Crisler; ラリー・ディー・クリスラー
Original assignee: Union Special Corp
Current assignee: Union Special Corp
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1997-01-14
Also published as: KR970001640A; CN1141365A; TW301680B; CN1056893C; ITTO960523A0; GB2302339A; ITTO960523A1; GB2302339B; CA2177324A1; DE19624260A1; GB9612812D0; IT1290988B1; US5694876A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】横シームの直前で起こるステッチの短縮化を
回避することができるミシンを提供する。【解決手段】下アーム３によって支持された針板１８
０と、縫製ヘッド２０に取り付けられた往復動針８、縫
製ヘッドによって支持された抑金１６２、針板に向かっ
て及びこれから遠ざかるように移動できるように縫製ヘ
ッドに取り付けられた主ブラケット３４、主ブラケット
で支承された後ローラーシャフト５２、後ローラーシャ
フトに固定されており且つ針板の上方に抑金の後方に配
置された後フィーダーローラー５０を含むステッチ形成
機構と、ステッチ形成機構に供給されるべき材料を折畳
むため、下アームに針板の前方で取り付けられた材料折
畳み装置と、縫製ヘッドに連結された前ローラーブラケ
ット６０であって、前ローラーシャフト８０が前ローラ
ーブラケットで支承されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ユニオンスペシャル社の３５
８００型高速フィードオフ・ザ・アーム型ミシン（High
Speed Feed Off-The-Arm sawing machine）は、中位乃
至厚手のデニムに伏せ縫いシーム（felled seam ）を形
成するのに使用される。このミシンは、二重伏せ縫いシ
ーム又は単伏せ縫いシームのいずれかを形成するのに使
用できる。３５８００型高速フィードオフ・ザ・アーム
型ミシンは、三つの針及び三つのルーパーを有し、三列
の４０１型ステッチを形成する。このミシンは、従来の
送り歯及び抑金の他に、ステッチ形成領域の後方で布地
の上面と係合し、布地を送り方向に引っ張る機能を持つ
被駆動上送りローラーを含む。

【０００２】

【従来の技術】デニムジーンズの内側の縫い目即ちイン
シームに沿って二重伏せ縫いシームを形成するため、又
はデニムジャケットの袖を接ぐためにこのミシンを使用
する場合には、伏せ縫いアッセンブリをステッチ形成領
域の前方に配置し、オペレータが布地の上下のプライの
縫い代を重ねるのを助ける。

【０００３】デニムは、太い糸で形成された容易に伸長
する「綾」型の布地である。ジーンズを快適に着用でき
るのはデニムのこの性質による。しかしながら、デニム
のこの性質は、デニムの縫製を困難にもする。デニム布
地を縫製する場合には、布地は、伸長状態でなく自然に
弛緩した状態になければならない。伸長状態でデニムを
縫製すると、布地がその弛緩した状態に戻ろうとすると
きに歪んでしまう。

【０００４】デニムジーンズのインシームを形成すると
き、重なり合った布地をミシンのステッチ形成領域に手
で押し込むのに指を使用しなければならない。これは、
布地を自然な弛緩した状態で縫製するのに必要であり、
伏せ縫いシームに沿って縫い代を均等にする上でも必要
である。デニムジーンズに良好なインシームを形成する
には、十分に訓練を積んだ、経験豊富な、技術が非常に
優れたオペレータが必要である。デニムジーンズにイン
シームを形成しているとき、横シーム（crossseam）と
遭遇すると、布地プライの数がいきなり四倍になる。二
重伏せ縫いシームは四プライの材料を有するが、４つの
二重伏せ縫いシームが、デニムジーンズの股のところで
起こるように一箇所に集まり、１６の材料プライを一緒
に縫製しなければならない。横シームと遭遇したときに
布地をステッチ形成領域に押し込むことは、ミシンのオ
ペレータの指や手に特に大きな応力を及ぼす。横シーム
がステッチ形成領域に近付くとき、材料の量が増え、ミ
シンの送り機構が前進させる材料の嵩が増大する。抑金
の下を通る嵩張る材料の量のこの増大をなくすのは困難
である。その結果、材料の前進速度が低下し、そのた
め、ステッチ長が短くなる。デニムジーンズを縫製する
場合には、横シームを通過する際の８個乃至１０個のス
テッチの長さが標準ステッチ長よりも短くなる。これ
は、衣料の外観に影響を及ぼすばかりでなく、この重要
な領域での衣料の嵩及び剛性を大きくするため、望まし
くないと考えられている。更に、布地をステッチ形成領
域に押し込むのにオペレータが注意力を集中し努力を払
う場合には、作業の他の面についての注意力が散漫とな
り、そのため、布地が伏せ縫いアタッチメント（feller
attachment ）に適正に送られなくなり易い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の理由により、折
畳んだ布地をミシンのステッチ領域に押し込む、オペレ
ータが手動で行う力の要る仕事を楽な仕事にし、横シー
ムの直前で起こるステッチの短縮化を回避することがで
きるミシンが必要とされている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、折畳まれて伏
せ縫いシームを形成した布地をステッチ形成機構に自然
な弛緩した状態で送り、シームに沿った縫い代を均等に
する装置に対する必要を満足する装置に関する。本装置
は、ステッチ形成機構の後方に配置されたプラー送りロ
ーラー（puller feed roller）、及びステッチ形成機構
の前方に配置した同期させた被駆動送りローラーを組み
込んだ縫製ヘッド及び加工物支持部分を含むミシンから
なる。

【０００７】更に、本発明は上前送り機構を有し、この
機構は、布地を弛緩した伸長していない状態でステッチ
形成機構に送るように抑金と協働する下送り機構を含む
種類のミシンの抑金と作動的に関連する。

【０００８】本発明の別の特徴は、ステッチ形成機構の
後方に配置された、下方に押圧されたプラー送りローラ
ー、及びステッチ形成機構の前方に配置された、後プラ
ー送りローラーとは独立して下方に押圧された被駆動送
りローラーを縫製ヘッド及び加工物支持部分に組み込ん
だ装置からなる。

【０００９】本発明の更に別の特徴は、前ローラーフィ
ーダーによって加工品が加工面から持ち上がらないよう
にする、前ローラーフィーダーとミシンの抑金との間の
協働関係からなる。

【００１０】本発明の他の特徴は、加工面から抑金とと
もに持ち上げられる前ローラーフィーダーからなる。

【００１１】本発明は、更に、材料を縫製領域に押し込
む前プラー機構を有し、これは、後材料引っ張り機構と
協働し、縫製が横シームに近付くときに通常起こるステ
ッチの短縮化が起こらないようにする。

【００１２】本発明は、更に、差動送り機構を使用す
る。差動送り機構は、前ローラーの下に配置されてお
り、材料の下プライの前方送り速度を上プライに対して
変化させ、これによって、ミシンのオペレータは、横シ
ームが合うように、送り上下のプライをこれらが同時に
出るように制御するように横シームを整合させることが
できる。

【００１３】一実施例では、縁部案内体は、前方送りロ
ーラーが作動しているときに前方送りローラーと隣接し
ており、前方送りローラーが持ち上げられているときに
材料折畳み装置に向かって前方に揺動するように前方送
りローラー用ブラケットに取り付けられている。材料折
畳み装置に向かって前方に揺動した位置では、縁部案内
体は、材料用縁部案内体として機能する。これは、材料
が折畳み装置に装入されており且つ前送りローラーの下
にあるためである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１のＡは、高速フィードオフ・
ザ・アーム型ミシン２の上ヘッド部分２０の斜視図であ
る。ヘッド２０は、下アーム３、及びルーパーと協働し
て４０１型ステッチの列を形成する往復動針８を含む。
図１のＡには、本発明の前ローラーフィーダー３０の一
実施例が含まれる。これは、前ローラーフィーダー３０
がミシン２にどのように取り付けられているのかを示す
ためである。

【００１５】図１のＢは、図１のＡに示すミシン２で使
用できる種類の二重伏せ縫いシーム用伏せ縫いアッセン
ブリ４の分解図である。伏せ縫いアッセンブリ４は、上
スクロール５、下スクロール６、及びベース即ち加工物
支持面７を含む。組み立て済みの伏せ縫いアッセンブリ
４は、ミシン２の下アーム３上に針板１８０の前方に取
り付けられる。

【００１６】図２は、フィードオフ・ザ・アーム型ミシ
ン２の上ヘッド２０及びトッププレート２２を後方から
見た斜視図である。トッププレート２２の開口部２３
は、前ローラーフィーダー３０の主ブラケット３４を上
下させる機能を持つ後シャフト３２を摺動自在に受け入
れる。後シャフト３２の下端は、固定ねじ３５で主ブラ
ケット３４に連結されている。一対の案内面３８が機械
加工によって形成された後案内フィンガ３６が固定ねじ
３７で後シャフト３２に固定されている。後案内フィン
ガ３６には、シャフト３２と同心のばね（図示せず）で
圧力が下方に及ぼされている。ばねが及ぼす圧力は、ノ
ブ４１によって調節できる。

【００１７】後案内ブロック２４が上ヘッド２０の下部
分に固定されている。後案内ブロック２４を上ヘッド２
０の下部分に連結するためのボルト穴２５は、図１５に
示してある。後案内ブロック２４には、後シャフト３２
を摺動自在に受け入れる垂直ボア３３が形成されてい
る。後案内ブロック２４には、垂直ボア３３と交差する
水平ボア３９が形成されている。水平ボア３９には、後
シャフト３２及び垂直ボア３３の摺動面を潤滑する機能
を持つオイルウィック２１が設けられている。後案内ブ
ロック２４には支持ブロック２６が固定されており、一
対の後案内スラストブロック２８が支持ブロック２６に
ねじ２９で固定されている。

【００１８】後案内スラストブロック２８には縁部２７
が機械加工で形成されており、この縁部は、後案内フィ
ンガ３６の機械加工によって形成された案内面３８と係
合し、かくして、前ローラーフィーダー３０が後シャフ
ト３２とともに上下するとき、これを正確に案内する。
後案内スラストブロック２８は、支持ブロック２６上で
ねじ２９によって調節できる。後案内スラストブロック
には、機械加工で形成された縁部２７と連通した水平ボ
ア１０が形成されている。機械加工で形成された、摺動
する縁部２７及び案内面３８を潤滑するため、各ボア１
０にはオイルウィック１１が設けられている。後案内ス
ラストブロック２８が摩耗した場合には、これを交換す
る、簡単で費用のかからない作業を行う。

【００１９】次に、図３及び図４を参照すると、手動リ
フトハンドル４０が後案内ブロック２４にねじ４３で枢
着されている。リフトハンドル４０は、一端にグリップ
部分４２を有し、他端にレバー４４を有する。後案内フ
ィンガ３６からリフトピン３１が突出しており、このピ
ンは、後レバー４４の上縁部上に形成されたカム面４５
と係合するような位置に配置されている。カム面は、リ
フトピン３１を受け入れてこれを保持し、かくして、ロ
ーラー５０を含む前ローラーフィーダー３０の後端を支
持するように形成された凹み４７をレバー４４の端部に
有する。リフトハンドル４０はばね４６によって賦勢さ
れており、このばねにより、ハンドルは、ねじ４３を中
心として図３で見て時計周り方向に枢動する。図４で最
もよくわかるように、リフトハンドル４０のレバー４４
は、バンパー４８を支持するストップピン４９を有す
る。バンパー４８が後案内ブロック２４の上面と係合し
たとき、リフトハンドル４０の時計周り方向回転が停止
する。

【００２０】縫製作業中、主ブラケット３４は、後ロー
ラー５０が遭遇した布地の厚さに応じて僅かに上下動す
る。かくして、縫製作業中、係合面２７、３８、及び３
２、３３間で連続的な移動が起こる。これらの面は、移
動を容易にするため及び部品の摩耗を最小にするため、
オイルウィック１１及び２１によって潤滑されている。

【００２１】主ブラケット３４を持ち上げて加工物から
離すのが所望である場合には、オペレータは、手動リフ
トハンドル４０のグリップ部分４２を掴んでハンドルを
ばね４６の作用に抗して反時計周り方向に枢動する。リ
フトピン３１がレバー４４の窪み４７に進入したとき、
オペレータはリフトハンドルを解放し、主ブラケット３
４は、持ち上げられた位置即ちリフト位置に保持され
る。

【００２２】後ローラー５０は、主ブラケット３４のハ
ブ５４及び５６に回転自在に支承された（図１５参照）
後ローラーシャフト５２に固定されている。ローラーシ
ャフト５２の回転に対する摩擦抵抗を最小にするため、
ハブ５４及び５６には、一組のニードルベアリングが設
けられている。

【００２３】全体に矩形形状の前ローラーブラケット６
０は、後ローラーシャフト５２を支承するハブ６２及び
６４を有する。ハブ６２及び６４は、前ローラーブラケ
ット６０と一体である。後プーリ６６（図６のＡ参照）
は、後ローラー５０とハブ６４との間で後ローラーシャ
フト５２に固定されている。ローラーシャフト５２の一
端には、スラストカラー６８が固定されており、他端に
は、被駆動マイタ歯車７０が固定されている。

【００２４】駆動シャフト７４を支承するため、主ブラ
ケット３４は、垂直方向に配向されたハブ７２を支持す
る。駆動シャフトの支承における摩擦を最小にするた
め、ハブ７２には、一組のニードルベアリングが設けら
れている。駆動シャフト７４をハブ７２内に維持するた
め、スラストカラー７６が設けられている。駆動マイタ
歯車７８が、駆動シャフト７４の下端によって支持され
ている。駆動マイタ歯車７８は、被駆動マイタ歯車７０
と噛み合い、回転運動をローラーシャフト５２に伝達す
る。

【００２５】図１０でわかるように、マイタ歯車７０及
び７８には、前カバー７３及び後カバー７５が設けられ
ている。これらのカバー７３及び７５は、主ブラケット
３４のねじ山を備えたボア７９にねじ込んだねじ７７で
主ブラケット３４に固定されている。好ましい実施例
は、マイタ歯車７０及び７８用の一部品プラスチックカ
バーを含む。

【００２６】前ローラーブラケット６０（図６のＡ及び
Ｂ参照）は、前ローラーシャフト８０を支承する一対の
ハブ８２及び８４をその前端に有する。この支承におけ
る摩擦を最小にするため、ハブ８２及び８４には、組を
なしたニードルベアリングが設けられている。前ローラ
ーシャフト８０には、前ローラー８６及び前プーリ８８
がこのシャフトとともに回転するように固定されてい
る。前プーリ８８は後プーリ６６と整合しており、後ロ
ーラーシャフト５２の運動を前ローラーシャフト８０に
伝達するため、これらの整合したプーリ８８及び６６に
駆動ベルト９０が掛けてある。好ましい実施例では、プ
ーリ６６、８８及びベルト９０はスプロケット型の装置
であり、係合面に溝及び押縁を有する。このスプロケッ
ト型駆動装置は、プーリとベルトとの間に積極的な駆動
連結を提供するばかりでなく、前ローラー８６と後ロー
ラー５０とを確実に同期させる。

【００２７】前ローラーブラケット６０は、傾斜したＵ
字形状部分９２を有し、この部分の前端にはハブ９４が
設けられている。図２及び図８で最もよくわかるよう
に、三つの穴９７が形成されたブラケット９６を備えた
ハブ９８が、上ヘッド２０に形成された三つのボルト穴
（図示せず）にボルト（図示せず）で取り付けられてい
る。図２で最もよくわかるように、ハブ９４には、雌ね
じを備えたばね枢動ブッシュ９５が収容されている。刻
み付きノブ８７及びねじ山部分９１を持つ細長い圧縮ロ
ッド９３（図８参照）が、雌ねじを備えたばね枢動ブッ
シュ９５にねじ込んである。圧縮ロッド９３は、ねじ山
部分９１よりも小径の案内ロッド部分８９を有する。圧
縮ロッド９３には、ねじ山部分９１と案内ロッド部分８
９とが交差する箇所に肩部８５が形成されており、この
肩部は、ばね１０８用のスラスト面として機能する。中
空案内チューブ１００が案内ロッド８９の下端を摺動自
在に受け入れる。中空案内チューブ１００の下端はハブ
９４内に延びている。下側にネオプレンワッシャ１０４
を備えたスラストワッシャ１０２が中空案内チューブ上
に受け入れられており、ハブ９４の上環状縁部が形成す
る肩部１０５と係合する。中空案内チューブには、スラ
ストワッシャ１０２及びこのワッシャの下にあるネオプ
レンワッシャ１０４を所定位置に保持する機能を持つ三
日月形リング１０６を受け入れる環状溝１０１が形成さ
れている。ばね１０８の下端は、スラストワッシャ１０
２と係合し、前ローラーブラケット６０の前部分に下方
への圧力を調節自在に及ぼす。

【００２８】オペレータは、圧縮ロッド９３の刻み付き
ノブ８７を握ってこれを一方又は他方に廻すことによっ
て、ばね１０８に作用する張力を調節することができ
る。圧縮ロッド９３を廻すと、ロッドは、雌ねじを備え
たばね枢動ブッシュ９５を介してねじの作用で上下に移
動し、これによって、圧縮ロッド９３の肩部８５をハブ
９４の肩部１０５に近付けたり遠ざけたりする。これに
よって、ばねを伸縮し、前ローラーブラケット６０に及
ぼされる下方への圧力を調節する。ばね枢動ブッシュ９
５は、例えば、前ローラー８６が横シームと遭遇してこ
れに乗り上げたとき、前ローラー８６の垂直方向移動を
吸収するのに必要なだけ、ハブ９８内でその軸線を中心
として揺動できる。これによって、加工材料に正の送り
を加え続けている際に横シームと遭遇したとき、前ロー
ラー８６を持ち上げてこれを横シーム上で移動させるこ
とができる。このように加工材料を積極的に押すことに
よって、従来技術のミシンでは横シームを通過する前の
８個乃至１０個のステッチで起こるステッチの望ましか
らぬ短縮化を阻止する。こうした状況では、ばね枢動ブ
ッシュ９５が動かず且つその軸線を中心として回転でき
ない場合には、システムが結着（bind）し易い。

【００２９】図７には、前ローラーを送るための高さ調
節機構が示してある。第１高さ調節ブラケット１２０
は、垂直方向に延びる第１脚部１２２、垂直方向に延び
る第２脚部１２４、及び水平連結区分１２６を有し、ね
じ１２８で前ローラーブラケットに固定されている。垂
直方向に延びる第１脚部１２２には、垂直方向に延びる
スロット１３０が形成されている。スロット１３０を通
って延びるねじ１２８は、前ローラーブラケット６０に
形成されたねじ山を備えたボア１３２（図２参照）にね
じ込んである。ナイロンバンパー１３４が垂直方向に延
びる第２脚部１２４の上部分に固定されている。スロッ
ト１３０が形成されているため、高さ調節ブラケット１
２０を前ローラーブラケット６０に所定の調節範囲内で
固定でき、ナイロンバンパー１３４と前ローラーブラケ
ット６０との間の距離を状態に応じて変化させることが
できる。第２高さ調節ブラケット１３６が、第１高さ調
節ブラケット１２０の位置の上方の領域で、上ヘッド２
０にねじ１３７で固定されている。第２高さ調節ブラケ
ット１３６はタブ１３８を有し、このタブの水平な上面
はナイロンバンパー１３４の下にある。ナイロンバンパ
ー１３４がタブ１３８の水平な上面と係合したとき、前
ローラーブラケット６０の下方への移動が停止する。前
ローラーブラケット６０の下方への移動が停止する位置
は、スロット１３０及びねじ１３８を用いて調節でき
る。

【００３０】図９には、前ローラーを送るための手動リ
フトケーブルアッセンブリ１４０が示してある。手動リ
フトケーブルアッセンブリ１４０は、ボーデン導管型の
ケース即ちシールド１４３内に収容された可撓性ケーブ
ル１４２を含む。シールド１４３は、取り付けクリップ
１４４でミシンのヘッド２０に固定されている。上取り
付けクリップ１４４は、ばね枢動ブラケット９６をヘッ
ド２０に固定するボルトの一つでヘッド２０に固定され
ている。下クリップ１４４は、第２高さ調節ブラケット
１３６にねじ（図示せず）で固定されている。可撓性ケ
ーブル１４２の上端は、リフトレバーベルクランク１４
８のアーム１４６に連結されており、このクランクは、
枢動ロッド１４９に固定されており且つこのロッドとと
もに枢動する。枢動ロッド１４９は、ヘッド２０に形成
された開口部１６３で支承されている。レバー１４８の
他方のアーム１４７は、抑えバーリフト機構に従来の方
法で連結されている。可撓性ケーブル１４２の下端は、
前ローラーブラケット６０のＵ字形状部分９２に連結さ
れている。かくして、抑えバーリフト機構が係合し、例
えば抑えバー１６０を持ち上げるとき、これと対応する
運動が可撓性ケーブル１４２を通して前ローラーブラケ
ットの前端に伝達され、前ローラー８６が加工品から持
ち上げられる。抑えバー１６０が下がると、レバー１４
８が反対方向に枢動し、これによって、ナイロンバンパ
ー１３４がタブ１３８と遭遇し、ブラケット６０の下方
への移動を予め選択された高さで停止するまで、前ロー
ラーブラケット６０の前端を下げる。

【００３１】抑えバー１６０及び抑金１６２を図５に示
す。抑えバー１６０は、ブッシュ１６１のようなブッシ
ュでヘッド２０に垂直方向に往復動自在に取り付けられ
た従来の抑えバーである。抑えバーリフト−案内体１６
４がねじ１６５で抑えバーに固定されている。抑えばね
（図示せず）がリフト−案内体１６４の上面及び肩部１
６６と係合し、かくして、抑金１６２に下方への圧力を
及ぼす。オペレータは、刻み付きノブ１６８を廻してば
ね圧力の強さを変えることができる。抑えバーリフト−
案内体１６４と協働して抑えバー１６０の往復動を滑ら
かにする調節自在の案内プレート１６９が設けられてい
る。ミシンの技術において周知のように、リフトリンク
（図示せず）の一端は、ねじ１６７でリフト−案内体１
６４とリンクしており、リフトリンクの他端は、開口部
１６３で支承された枢動ロッド１４９が支持する抑えバ
ーリフトレバーとリンクしている。リフトレバーベルク
ランク１４８は、枢動ロッド１４９の他端に固定されて
いる。抑金ホルダ１７０は、抑えバー１６０の下端に固
定ねじ１７２で固定されている。抑金ホルダは、末端が
抑金１６２に枢着された二叉フォークの形態である。抑
金１６２は、スロット１７３及び１７４で離間された上
方に傾斜した三つのトウ区分を有する。更に、抑金１６
２には針開口部１７６が形成されている。抑金１６２
は、針板１８０に向かって下方に押圧されている。針板
１８０は、ステッチ形成方向に延びる盛り上がった押縁
１８２及び複数のスロット１８３を含み、これらのスロ
ットを通して送り歯要素が突出している。

【００３２】図１１には、参照番号１８４を附した抑金
の別の実施例が示してある。この抑金は、材料の上プラ
イの折畳んだ縁部を案内する機能を持つ縁部案内体１８
６を一体に有する。縁部案内体１８６により、縁部と隣
接したステッチ列との間の縫い代が均等になる。抑金の
この実施例は、上プライの折畳んだ縁部とステッチ列と
の間の縫い代の幅が一定のステッチを形成する。縫い代
の幅が異なるステッチが所望である場合には、針穴に対
する縁部案内体１８６の位置が異なる別の抑金と交換し
なければならない。図１１では、後ローラー５０及び前
ローラー８６は、図示の関係で抑金に含まれている。図
５に示す抑金１６２の実施例、並びに図１１に示す抑金
１８４の実施例では、前ローラー８６の二つの区分が抑
金に形成されたスロット１７３及び１７４内に配置され
ており、前ローラー８６の区分間に抑金の一つのトウが
配置されている。この関係は、抑金１６２の底面図であ
る図６のＢに最もよく示してある。これは、材料の上プ
ライが前ローラー８６にくっつき、このローラーととも
に持ち上がる傾向があるため、本発明の重要な関係であ
る。前ローラー８６の区分間に抑金のトウが存在するた
め、加工品のプライが前ローラーから引き剥がされ、こ
れを抑金の下に所望の通りに送る機能を持っている。更
に、図６のＢは、後ローラー５０が、抑金１６２に対
し、抑金による制御が失われるとすぐに加工品に制御を
及ぼす所定位置にあるということを示す。

【００３３】図１２、図１３、及び図１４は、加工品の
上プライ用の縁部案内体２２０が横方向に調節自在であ
り、そのため、折畳んだ縁部とスロット列との間の縫い
代を、抑金の交換を必要とせずに、変化させることがで
きる、実施例を開示する。調節自在の縁部案内体２２０
は、材料の上プライの折畳んだ縁部とステッチ列との間
の縫い代の幅を変化させるため、ステッチ線に対して左
右に調節自在である。調節自在の縁部案内体２２０を支
持する取り付け機構は、前ローラーブラケット６０に形
成された穴２４０、２４２、及び２４４（図６のＢ参
照）に取り付けられている。調節自在の縁部案内体２２
０は、その取り付け機構により、独立してばね負荷され
ており、そのため、シームを横切って移動するとき、加
工材料と接触して上下に動くことができる。

【００３４】縁部案内体２２０は、縁部案内体取り付け
ピン２２２を一体に有し、このピンは、案内アーム２２
４に形成された開口部２２３内に延びている。縁部案内
体取り付けピン２２２は、開口部２２３内でその軸線の
長手方向に摺動でき、所定の長手方向調節位置にねじ２
２５で係止できる。このように、選択された位置に長手
方向に調節し係止することにより、縁部案内体２２０を
ステッチの列の左又は右に調節でき、及びかくして縫い
代の幅を確立できる。このように調節自在であるという
特徴を有するため、抑金１６２を交換しなくても縫い代
を変化させることができる。案内アーム２２４は、前ロ
ーラーブラケット６０に形成された穴２４０を通って延
びる（図６のＢ参照）枢動シャフト２２６をその後端に
有する。枢動シャフト２２６は、前ローラーブラケット
６０の表面と自由に枢動するように係合するワッシャ２
２７を有する。枢動シャフト２２６により、縁部案内体
２２０を、シーム等を横切って移動する必要に応じて、
上下に枢動させることができる。前ばねフィンガ２３２
は、このフィンガに形成された開口部（図示せず）に設
けられた穴２４０の外に突出した枢動シャフト２２６の
部分によって支持されている。前ばねフィンガ２３２
は、下方に差し向けられたアーム２３３及び枢動シャフ
ト２２６と平行に延びる止めピン２３１を有する。ばね
２４８の一端を受け入れるため、下方に差し向けられた
アーム２３３の下端には穴２４６が形成されている。縁
部案内スラスタ２２８が前ばねフィンガ２３２の外側で
枢動シャフトによって支持されている。縁部案内スラス
タ２２８のアームには、前ばねフィンガ２３２の止めピ
ン２３１を受け入れるための開口部が形成されている。
縁部案内スラスタ２２８は、枢動シャフト２２６にねじ
２３０で固定されている。かくして、前ばねフィンガ２
３２の下方に差し向けられたアーム２３３及び縁部案内
スラスタ２２８のアーム２２９は、枢動シャフト２２６
に固定されており、これとともに枢動する。平らなヘッ
ド２３５を持つ例えばナイロン材料製のスラストピン２
３４が、前ローラーブラケット６０に形成された穴２４
２によって支持されている。縁部案内スラスタ２２８の
アーム２２９は、スラストピン２３４のヘッド２３５と
面一であり、これに沿って摺動する。後ばねフィンガ２
３６は、前ローラーブラケット６０に形成されたねじ穴
２４４にねじ２３７で固定されている。後ばねフィンガ
２３６の末端には、ばね２４８の他端を受け入れるため
の開口部２４７が形成されている。ばね２４８は、後ば
ねフィンガ２３６から前ばねフィンガ２３２まで延びて
おり、枢動シャフト２２６にトルクを時計周り方向に及
ぼし、及びかくして縁部案内体２２０に下方へのばね圧
力を及ぼすように機能する。この下方へのばね圧力の大
きさは、ねじ２３７を緩め、後ばねフィンガ２３６の位
置を調節し、これをねじ２３７によって調節位置に固定
し、後ばねフィンガ２３６の位置を調節することによっ
て調節できる。

【００３５】図１５は、後シャフト３２を制御するため
の好ましい実施例を開示する。この実施例では、複動式
空気シリンダ２００がトッププレート２２の上方でシャ
フト３２の上端に取り付けられている。加圧空気を空気
シリンダ２００のピストンのいずれかの側に供給でき
る。加圧空気をシリンダ２００に供給し、主ブラケット
３４に下方への圧力を加える場合には、手動式の実施例
においてこのような作用をなすばねが必要でなくなる。
加圧空気をシリンダ２００に供給し、主ブラケットを持
ち上げて加工品から離す場合には、手動リフトハンドル
４０が必要でなくなる。ミシンのオペレータは、複動式
空気シリンダ２００に差し向けられる加圧空気を制御で
きる。

【００３６】図１６は、抑えバー１６０を上下させるた
めの好ましい実施例を開示する。複動式空気シリンダ２
０２がトッププレート２２の上方で抑えバー１６０の上
端に連結されている。空気シリンダ２０２を一方向に賦
勢して抑えバー１６０を持ち上げ、他方の方向に賦勢し
てこれを下げる。ミシンのオペレータは、複動式空気シ
リンダ２０２に差し向けられる加圧空気を制御できる。

【００３７】図１７は、前ローラーブラケット６０の前
端及び前ローラー８６を持ち上げるための好ましい実施
例を開示する。この実施例では、複動式空気シリンダ２
０４が前空気シャフト２０６に連結されている。図８に
示す機械的な実施例におけるように、枢動ブッシュ２０
８はハブ９８内に揺動自在に支承されている。前空気シ
ャフト２０６は、枢動ブッシュ２０８に形成されたボア
を通って前空気アダプタ２１０内に延びている。前空気
アダプタ２１０内で、前空気シャフト２０６が複動式空
気シリンダ２０４のピストンロッド（図示せず）に連結
されている。前空気シャフト２０６の往復運動を前ロー
ラーブラケット６０のＵ字形状部分９２に伝達するた
め、クランプ２１２、スラストワッシャ２１４、及びネ
オプレンワッシャ２１６が前空気シャフト２０６の下端
に設けられている。機械式の実施例（図８参照）では、
前ローラーばね１０８は、前ローラーブラケット６０に
調節自在の圧力を下方に加えるように機能する。この機
能は、好ましい空気シリンダの実施例では、空気シリン
ダ２０４が行う。しかしながら、好ましい空気シリンダ
の実施例では、空気シリンダ２０４は、前ローラーブラ
ケット６０の前端を上下させる機能も行う。機械式の実
施例では、この機能は、図９に示す手動リフトケーブル
アッセンブリ１４０によって行われる。ミシンのオペレ
ータは、複動式空気シリンダ２０４に差し向けられる加
圧空気を制御できる。

【００３８】追加の縁部案内体の実施例を図１８乃至図
２１に示す。図１９で最もよくわかるように、縁部案内
ブラケット３１０が前ローラーブラケット６０の傾斜し
たＵ字形状部分９２の左縁部に固定されている。ブラケ
ット３１０は、互いに直角の二つのアーム３１１及び３
１２を有する。これらのアームは、両方とも、前ローラ
ーブラケット６０にねじ込んだボルトで傾斜したＵ字形
状部分９２に固定されている。縁部案内ブラケット３１
０は、更に、ボア３１４が形成されたハブ部分３１３を
有する。枢動シャフト３１６がボア３１４に回転自在に
受け入れられている。枢動シャフトは、一方の側に設け
られたカラー３１７、スラストワッシャ３１８、及び他
方の側に設けられたばねクリップ３１９によってボア３
１４内に保持されている。ばねクリップ３１９は、枢動
シャフト３１６に形成された溝にスナップ嵌めしてい
る。枢動シャフト３１６に形成された穴に一端が固定さ
れたコイルばね３２５は、枢動シャフト３１６に巻き付
けたコイル部分３２６及び縁部案内ブラケット３１０の
底縁部を横切って延びるアーム部分３２７を含む。カラ
ー３１７を越えて延びる枢動シャフト３１６の端部分に
揺動アーム３３０がねじ３３２で固定されている。ばね
３２５は、揺動アームを前方に向かって上方に揺動させ
る。縁部案内体３２０には、揺動アーム３３０の自由端
を受け入れる溝３２２が形成されている。縁部案内体３
２０は、揺動アーム３３０にねじ３２３で固定されてい
る。枢動シャフト３１６に沿った揺動アーム３３０の位
置は、縁部案内体３２０を前フィーダーローラー８６に
向かって又はこれから遠ざかるように移動するようにね
じ３３２によって調節できる。縁部案内体３２０は、そ
の作動位置にあるとき、前送りローラー８６の側部に沿
っており、針板１８０の真上にある。揺動アーム３３０
及び縁部案内体３２０は、前送りローラーが持ち上がっ
たとき、材料折畳み装置に向かって前方に揺動する。縁
部案内体３２０は、この前方位置にあるとき、材料が折
畳み装置に装入され、前送りローラーの下に押し込まれ
る際、材料用縁部案内体として機能する。縁部案内体３
２０の前フィーダーローラー８６に対するその横方向位
置が維持されるため、折畳み装置内の材料は適正に整合
する。

【００３９】多くの縫製作業における種々の目的につい
て差動送り歯を使用する。ミシン用差動送り機構は、例
えば、米国特許第４，４３６，０４５号に開示されてい
る。同特許について触れたことにより、その特許に開示
されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。
差動送り歯機構の一実施例を図２２に示す。主送り歯４
０８が主送りバー４４７に固定されており、差動送り歯
４０２が差動送りバー４４１に固定されている。主送り
歯４０８及び差動送り歯４０２の両方に加えられる垂直
方向移動は同じであり、変わることがない。しかしなが
ら、差動送り歯４０２の水平方向移動即ち前後移動は、
主送り歯４０８よりも多く又は少ないように変化させる
ことができる。主送りバー４４７は、クランク機構４１
３からその垂直方向移動を受け入れ、その水平方向移動
はアーム４１０によって制御される。主送りバー４４７
の垂直方向移動は、差動送りバー４４１の爪４４２と主
送りバー４４７の平らな表面４４３との係合により、差
動送りバー４４１に伝達される。図２３で最もよくわか
るように、ミシンには制御装置４００が設けられてい
る。この制御装置は、オペレータが差動送り歯４０２の
水平方向移動即ち前後移動を調節するのに便利な位置に
設けられている。この制御装置４００には、オペレータ
が摘むことができるアーム４１０が枢着されている。こ
のアームの自由端は、調節レベルを表す表示の上を移動
する指示器として機能する。例えば、１２時の位置で
は、差動送り歯４０２の水平方向送りが主送り歯４０８
と同じであり、１２時の位置の右側は、差動送り歯の水
平方向送りが主送り歯４０８よりも大きいことを示し、
１２時の位置の左側は、差動送り歯の水平方向送りが主
送り歯４０８よりも小さいことを示す。図２３に示すミ
シン２は、本発明を使用できる種類のミシンであるが、
図２３には従来のローラー送り機構が示してあるという
ことに着目しなければならない。枢着されたアーム４１
０は、枢着摺動ブロック（図示せず）を有し、このブロ
ックはベルクランク４３４のスロット４３６において設
定を行う。かくして、枢動アーム４１０を調節すること
によって、ベルクランク４３４を枢動シャフト４３５を
中心として枢動させる。ベルクランク４３４の他方のア
ームは、リンク４３７を介してレバー４３９に連結され
ている。レバー４３９の一端には、揺動部材４３０に形
成されたスロット４３２内を摺動する摺動ブロック４３
１が枢着されている。レバー４３９の他端は、ブッシュ
４４４を介して差動送りバー４４１に連結されている。
揺動部材４３０は、カラー４２９に枢着されたクランク
アームにより移動される。従来のクランクアーム（図示
せず）は、ミシンの主駆動シャフトが支持する偏心体に
より駆動される。この機構において、アーム４１０を調
節すると、摺動ブロック４３１がスロット４３２に沿っ
て移動する。スロット４３２内の摺動ブロック４３１の
位置が、差動送り歯４０２に伝達される水平方向移動の
量を決定する。摺動ブロック４３１がスロット４３２の
下部分内で枢動シャフト４３５の近くに配置されている
とき、レバー４３９に動きを与えるためのレバーアーム
が小さく、差動送り歯４０２に与えられる水平方向移動
の量がこれに対応して小さい。摺動ブロック４３１がス
ロット４３２の上部分に配置されている場合には、レバ
ー４３９に動きを与えるレバーアームが大きく、差動送
り歯４０２に与えられる水平方向移動がこれに対応して
大きい。

【００４０】図２４でわかるように、差動送り歯４０２
は、前ローラー８６の真下にあるように配置されてい
る。かくして、これらの構成要素は、被駆動上送り前ロ
ーラー８６、及び被駆動下送り差動送り歯４０２として
機能する。差動送り歯４０２のステッチ長は、制御装置
４００で設定する。通常は、制御装置４００は、主送り
歯４０８による所定長さ当たりのステッチ数が同じにな
るように設定されている。前ローラー８６は、折畳んだ
シームの上プライと接触し、差動送り歯４０２は、折畳
んだシームの下プライと接触する。かくして、差動送り
歯４０２が下プライに加える移動量が、前ローラー８６
が上プライに加える移動に関して変化すると、上プライ
及び下プライの送り速度が変化する。上述のように、制
御装置４００のアーム４１０を調節することによって、
差動送り歯４０２の移動量を、前ローラー８６が上プラ
イに加える移動に関して増減させることができる。

【００４１】本発明のこの特徴は、オペレータが上下の
プライの横シームを合わせることができるようにする上
で重要である。横シームが整合するということは、衣料
の構造的サウンドネス（soundness ）、適正な装着、及
び外観にとって重要である。本発明のこの特徴により、
オペレータはシームの終わりでも上下のプライを合わせ
て出すことができるため、重要である。従来技術では、
終了時に横シームを整合させること及び上下のプライを
合わせることの両方が、オペレータが上下のプライを引
っ張ることによって得ようと試みる目的である。本発明
によれば、オペレータは、横シームが合い、端が同時に
形成されるように上下のプライ間の送り速度を変化させ
るのに制御装置４００の制御アーム４１０を動かすだけ
である。

【００４２】本発明を、特に図示の装置を参照して上文
中に詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱すること
なく、変形、変更、送り等価の機能の使用を行うことが
できるということは理解されるべきである。従って、本
願の特許請求の範囲は、このような変形送り変更を含も
うとするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは、本発明の一実施例が取り付けられた高速
フィードオフ・ザ・アーム型ミシンの上ヘッド部分の斜
視図であり、Ｂは、Ａに示すミシンで使用できる種類の
伏せ縫いアッセンブリの分解図である。

【図２】後案内システム及び後ばね圧力システムの機構
を明瞭に示す、本発明の機構の一部を後方から見た斜視
図である。

【図３】後シャフト用手動リフト及び主ブラケットを明
瞭に示す、本発明の機構の一部を側方から見た斜視図で
ある。

【図４】後シャフト用後リフトハンドル及び主ブラケッ
トの斜視図である。

【図５】抑えバー、抑金ホルダ、抑金及び針板を明瞭に
示す、本発明の機構の一部を前方から見た斜視図であ
る。

【図６】Ａは、前ローラー及び後ローラーを明瞭に示
す、本発明の機構の一部を前方上方から見た斜視図であ
り、Ｂは、Ａに示す機構の一部を駆動ベルトを外した状
態で後方下方から見た斜視図である。

【図７】高さ調節ブラケットを明瞭に示す、本発明の機
構の一部を前方から見た斜視図である。

【図８】前ローラー用手動ばねを明瞭に示す、本発明の
機構の一部を前方から見た斜視図である。

【図９】手動リフトケーブルアッセンブリを明瞭に示
す、本発明の機構の一部を後方から見た斜視図である。

【図１０】後ローラー駆動装置用のマイタ歯車ケースを
明瞭に示す、本発明の機構の一部を前方から見た斜視図
である。

【図１１】針板、抑金、後ローラー及び前ローラーを明
瞭に示す、本発明の機構の一部を前方から見た斜視図で
ある。

【図１２】調節自在の縁部案内体の実施例を含む本発明
の機構の一部を上方から見た斜視図である。

【図１３】調節自在の縁部案内体の実施例を含む本発明
の機構の一部を前方から見た斜視図である。

【図１４】前ローラーブラケット及び調節自在の縁部案
内体の実施例を含む本発明の機構の一部を前方から見た
斜視図である。

【図１５】主ブラケット用空気リフト機構を示す、本発
明の機構の一部を後方から見た斜視図である。

【図１６】抑えバー、抑金ホルダ、抑金、針板、及び抑
えバー空気リフト機構を明瞭に示す、本発明の機構の一
部を前方から見た斜視図である。

【図１７】前空気圧リフト機構を明瞭に示す、本発明の
機構の一部を後方から見た斜視図である。

【図１８】前フィーダーローラー及び針板と隣接した作
動位置で示す、別の縁部案内体の実施例を上方から見た
斜視図である。

【図１９】図１８に示す縁部案内体の実施例を前フィー
ダーローラーと隣接した作動位置で示す斜視図である。

【図２０】図１８及び図１９に示す縁部案内体を前フィ
ーダーローラーと隣接した作動位置で、針板なしで示す
実施例の斜視図である。

【図２１】図１８、図１９、及び図２０に示す縁部案内
体を前ローラーブラケットを持ち上げ、縁部案内体を前
方に揺動させた状態で示す実施例の斜視図である。

【図２２】差動送り歯機構の一実施例の分解図である。

【図２３】本発明とともに使用する種類のミシンの斜視
図であり、この図には、差動送り装置用の制御装置が示
してある。

【図２４】差動送り歯と前ローラーとの間の関係を示
す、差動送り歯を含む実施例の側面図である。

【符号の説明】

２高速フィードオフ・ザ・アーム型ミシン３下アーム４伏せ縫いアッセンブリ５上スクロール６下スクロール７加工物支持面８往復動針３０前ローラーフィーダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者デイル・アール・カーアメリカ合衆国イリノイ州61008，ベルヴィデア，ナインス・アベニュー 1316 (72)発明者ラリー・ディー・クリスラーアメリカ合衆国イリノイ州60014，クリスタル・レイク，ハンティントン・ドライヴ 834

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫製ヘッド及び下アームを含むミシンに
おいて、前記下アームによって支持された針板と、前記縫製ヘッドに取り付けられた往復動針、前記縫製ヘ
ッドによって支持された抑金、前記針板に向かって及び
これから遠ざかるように移動できるように前記縫製ヘッ
ドに取り付けられた主ブラケット、該主ブラケットで支
承された後ローラーシャフト、該後ローラーシャフトに
固定されており且つ前記針板の上方に前記抑金の後方に
配置された後フィーダーローラーを含むステッチ形成機
構と、前記ステッチ形成機構に供給されるべき材料を折畳むた
め、前記下アームに前記針板の前方で取り付けられた材
料折畳み装置と、前記縫製ヘッドに連結された前ローラーブラケットであ
って、前ローラーシャフトが前記前ローラーブラケット
で支承されており、前フィーダーローラーが前記前ロー
ラーブラケットによって支持されており、前記前送りロ
ーラーは、折畳み装置から折畳み済みの材料を受け入
れ、縫い代が一貫しており且つ折畳み済みの材料を手動
で制御する必要がないように折畳み済みの材料をステッ
チ形成機構内に積極的に送るように機能する、前ローラ
ーブラケットと、前記後フィーダーローラー及び前記前フィーダーローラ
ー用の駆動機構とを有する、ミシン。
【請求項２】縫製ヘッド及び下アームを含む、伏せ縫
いシーム用のステッチ列をつくりだすためのミシンにお
いて、前記下アームによって支持された針板と、前記縫製ヘッドに取り付けられた針、前記縫製ヘッドに
よって支持された抑金、前記針板に向かって及びこれか
ら遠ざかるように移動できるように前記縫製ヘッドに取
り付けられた主ブラケット、該主ブラケットで支承され
た後ローラーシャフト、該後ローラーシャフトに固定さ
れており且つ前記針板の上方に前記抑金の後方に配置さ
れた後フィーダーローラーを含むステッチ形成機構と、前記主ブラケットに枢着された前ローラーブラケットで
あって、前ローラーシャフトが前記前ローラーブラケッ
トで支承されており、前フィーダーローラーが前ローラ
ーブラケットによって支持されており、前記前送りロー
ラーは、折畳み装置から折畳み済みの材料を受け入れ、
縫い代が一貫しており且つ折畳み済みの材料を手動で制
御する必要がないように折畳み済みの材料をステッチ形
成機構内に積極的に送るように機能する、前ローラーブ
ラケットと、前記後フィーダーローラー及び前記前フィーダーローラ
ー用の駆動機構とを有する、ミシン。
【請求項３】前記後ローラーシャフトは、前記前ロー
ラーシャフトに駆動的に連結されており、前記前ローラ
ーシャフトは、前フィーダーローラーが後フィーダーロ
ーラーと同期して駆動されるように、前記後ローラーシ
ャフトによって駆動される、請求項２に記載のミシン。
【請求項４】前記主ブラケット及び前記前ローラーブ
ラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための独
立した押圧機構が設けられている、請求項２に記載のミ
シン。
【請求項５】主ブラケット及び前記前ローラーブラケ
ットを前記下アームの上方に間隔を隔てられた所定位置
に持ち上げ、この位置に保持するための機構が設けられ
ている、請求項４に記載のミシン。
【請求項６】前記主ブラケット及び前記前ローラーブ
ラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための前
記独立した機構が空気シリンダである、請求項４に記載
のミシン。
【請求項７】主ブラケット及び前記前ローラーブラケ
ットを前記下アームの上方に間隔を隔てられた所定位置
に持ち上げ、この位置に保持するための前記機構が空気
シリンダである、請求項５に記載のミシン。
【請求項８】前記抑金は、前方に延びる一体の縁部案
内体を有し、この案内体は、材料の上プライの折畳んだ
縁部と係合し、材料の上プライの折畳んだ縁部とステッ
チ線との間に一貫した縫い代を形成する、請求項２に記
載のミシン。
【請求項９】調節自在の縁部案内部材が、ステッチ列
の左右に調節できるように、前記前ローラーブラケット
に取り付け機構で取り付けられている、請求項２に記載
のミシン。
【請求項１０】調節自在の縁部案内部材が、前ローラ
ーブラケットに対して上下に持ち上げることができるよ
うに取り付け機構で前記前ローラーブラケットに取り付
けられている、請求項２に記載のミシン。
【請求項１１】調節自在の縁部案内部材が、前ローラ
ーブラケットに対して上下に持ち上げることができるよ
うに取り付け機構で前記前ローラーブラケットに取り付
けられている、請求項９に記載のミシン。
【請求項１２】前記抑金は、間にスロットが形成され
た少なくとも三つの前方に延びるトウを有し、前記前送
りローラーは、多数の比較的薄い区分を有し、これらの
区分は、前記前送りローラーとともに持ち上がる材料を
前記トウが引き剥がすように、前記抑金のトウ間に形成
された前記スロット内に延びるような大きさを持ち且つ
そのような位置に配置されている、請求項２に記載のミ
シン。
【請求項１３】縫製ヘッド及び加工物支持面を含む、
伏せ縫いシーム用のステッチ列を形成するためのミシン
において、前記縫製ヘッドに取り付けられた針、前記加工物支持面
によって支持された針板、及び前記縫製ヘッドによって
支持された抑金を含む、ステッチ形成領域にステッチを
形成するためのステッチ形成機構と、前記縫製ヘッドに往復動自在に取り付けられた主ローラ
ープラーブラケットであって、後ローラープラーが前記
主ローラープラーブラケットに前記ステッチ形成領域の
後方の所定位置でほぼ水平な軸線を中心として回転自在
に取り付けられており、前ローラーブラケットが前記主
ローラープラーブラケットに前記ほぼ水平な軸線を中心
として枢着され、前記前ローラーブラケットの前部分に
は、前ローラーが前記ステッチ形成領域の前方の所定位
置で回転自在に取り付けられており、前記後ローラー及
び前記前ローラーを前から後への送り線に沿って加工品
を前進する所定方向に駆動するように作動できる駆動機
構が設けられている、主ローラープラーブラケットとを
有し、前記抑金は、前記前ローラーと前記後ローラープラーと
の間に配置されており、更に、前記主ローラープラーブラケット及び前記前ローラーブ
ラケットの前部分を前記加工物支持面に向かって又はこ
れから遠ざかるように上下させるための持ち上げ機構を
有する、ミシン。
【請求項１４】前記駆動機構は、前記後ローラープラ
ーと前記前ローラープラーとの間の駆動装置を含み、前
記前ローラープラーは、前記後ローラープラーと同期し
て駆動されるように、前記後ローラープラーによって駆
動される、請求項１３に記載のミシン。
【請求項１５】前記主ブラケット及び前記前ローラー
ブラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための
独立した押圧機構が設けられている、請求項１３に記載
のミシン。
【請求項１６】主ブラケット及び前記前ローラーブラ
ケットを前記加工物支持面の上方に間隔を隔てられた所
定位置に持ち上げ、この位置に保持するための機構が設
けられている、請求項１５に記載のミシン。
【請求項１７】前記主ブラケット及び前記前ローラー
ブラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための
前記独立した機構が空気シリンダである、請求項１５に
記載のミシン。
【請求項１８】主ブラケット及び前記前ローラーブラ
ケットを前記下アームの上方に間隔を隔てられた所定位
置に持ち上げ、この位置に保持するための前記機構が空
気シリンダである、請求項１６に記載のミシン。
【請求項１９】前記抑金は、前方に延びる一体の縁部
案内体を有し、この案内体は、材料の上プライの折畳ん
だ縁部と係合し、材料の上プライの折畳んだ縁部とステ
ッチ線との間に一貫した縫い代を形成する、請求項１３
に記載のミシン。
【請求項２０】調節自在の縁部案内部材が、前記前ロ
ーラーブラケットによって支持された取り付け機構で、
ステッチ列の左右に調節できるように取り付けられてい
る、請求項１３に記載のミシン。
【請求項２１】調節自在の縁部案内部材が、前記前ロ
ーラーブラケットによって支持された取り付け機構で、
前ローラーブラケットに対して上下に持ち上げることが
できるように取り付けられている、請求項１３に記載の
ミシン。
【請求項２２】調節自在の縁部案内部材が、前記前ロ
ーラーブラケットによって支持された取り付け機構で、
前ローラーブラケットに対して上下に持ち上げることが
できるように取り付けられている、請求項２０に記載の
ミシン。
【請求項２３】前記抑金は、間にスロットが形成され
た少なくとも三つの前方に延びるトウを有し、前記前ロ
ーラーは、多数の比較的薄い区分を有し、これらの区分
は、前記前送りローラーとともに持ち上がる材料を前記
トウが引き剥がすように、前記抑金のトウ間に形成され
た前記スロット内に延びるような大きさを持ち且つその
ような位置に配置されている、請求項１３に記載のミシ
ン。
【請求項２４】加工材料の伏せ縫いシームに沿ってス
テッチ列を形成するための方法において、（ａ）後送り
ローラーを下方に押圧し、ステッチ形成領域の後方で加
工材料の上面と接触させる工程と、（ｂ）前送りローラ
ーを下方に押圧し、ステッチ形成領域の前方で加工材料
の上面と接触させる工程と、（ｃ）加工材料をステッチ
形成領域から引っ張ったりこの領域に押し込んだりする
所定方向に後送りローラー及び前送りローラーを駆動す
る工程と、（ｄ）折畳み済みの加工品の縁部を、この縁
部がステッチ列から一定の間隔のところに維持され、一
貫して縫い代が形成されるように案内する工程とを有す
る方法。
【請求項２５】（ｅ）加工材料に及ぼされる引っ張り
及び押し込みの大きさを同期させるため、前送りローラ
ーを後送りローラーで駆動する工程、を追加に有する、
請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】（ｆ）前送りローラーに作用する押圧
力を後送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節す
る工程、及び、（ｇ）後送りローラーに作用する押圧力
を前送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節する
工程、を追加に有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】（ｈ）空気シリンダを使用して後送り
ローラー及び前送りローラーに押圧力を加える工程、を
追加に有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】（ｉ）加工品の縁部の案内に使用され
る機構を調節し、好ましい大きさの縫い代を持つ最終製
品を製造する工程、を追加に有する、請求項２４に記載
の方法。
【請求項２９】（ｊ）加工品の縁部の案内に使用され
る機構を前送りローラーに対して垂直方向に移動できる
ように取り付ける工程、を追加に有する、請求項２４に
記載の方法。
【請求項３０】（ｋ）前送りローラーの送出側に乗り
上げた加工品を引き剥がし、加工品を抑金の下に確実に
通過させる工程、を追加に有する、請求項２４に記載の
方法。
【請求項３１】縫製ヘッド及び下アームを含むミシン
において、前記下アームによって支持された針板と、前記縫製ヘッドに取り付けられた往復動針、前記針板に
向かって及びこれから遠ざかるように移動できるように
前記縫製ヘッドに取り付けられた主ブラケット、該主ブ
ラケットで支承された後ローラーシャフト、該後ローラ
ーシャフトに固定されており且つ前記針板の上方に前記
抑金の後方に配置された後フィーダーローラーを含むス
テッチ形成機構と、前記ステッチ形成機構に供給されるべき材料を折畳むた
め、前記下アームに前記針板の前方で取り付けられた材
料折畳み装置と、前記縫製ヘッドに連結された前ローラーブラケットであ
って、前ローラーシャフトが前記前ローラーブラケット
で支承されており、前フィーダーローラーが前記前ロー
ラーブラケットによって支持されており、前記前送りロ
ーラーは、折畳み装置から折畳み済みの材料を受け入
れ、縫い代が一貫しており且つ折畳み済みの材料を手動
で制御する必要がないように折畳み済みの材料をステッ
チ形成機構内に積極的に送るように機能する、前ローラ
ーブラケットと、前記前ローラーブラケットが作動位置にあるときに前記
前フィーダーローラーと隣接するように取り付け機構で
前記前ローラーブラケットに取り付けられており、前記
前ローラーブラケットが持ち上げられたときに前記材料
折畳み装置に向かって前方に揺動し、この位置におい
て、材料が前記折畳み装置に装入されて前フィーダーロ
ーラーの下にあるとき、材料用の縁部案内体として機能
し、前記前ローラーブラケットがその作動位置に戻ると
き、前記前フィーダーローラーと隣接したその位置に戻
る、調節自在の縁部案内部材とを有する、ミシン。
【請求項３２】前記取り付け機構は、前記前ローラー
ブラケットにしっかりと固定され且つ前ローラーブラケ
ットから前方に延びるブラケットと、前記ブラケットの前端で支承された枢動シャフト、及び
前記枢動シャフトが前記ブラケットに対して軸線方向に
移動しないようにする拘束装置と、前記枢動シャフトに固定され、前記調節自在の縁部案内
体をその自由端で支持する揺動アームと、前記枢動シャフトを押圧し、前記前ローラーブラケット
が持ち上げられたときに前記材料折畳み装置に向かって
前方に揺動し、前記前ローラーブラケットがその作動位
置に戻るとき、前記前フィーダーローラーと隣接した位
置に戻る押圧装置とを有する、請求項３１に記載のミシ
ン。
【請求項３３】前記調節自在の縁部案内部材用の前記
取り付け機構により、前記調節自在の縁部案内部材をス
テッチ列の左右に調節できる、請求項３２に記載のミシ
ン。
【請求項３４】前記調節自在の縁部案内部材用の前記
取り付け機構により、前記調節自在の縁部案内部材を前
ローラーブラケットに対して上下に移動させることがで
きる、請求項３２に記載のミシン。
【請求項３５】縫製ヘッド及び加工物支持面を含む、
伏せ縫いシーム用のステッチ列をつくりだすためのミシ
ンにおいて、前記縫製ヘッドに取り付けられた針、及び前記加工物支
持面によって支持された針板を含む、ステッチ形成領域
にステッチを形成するためのステッチ形成機構と、前記縫製ヘッドに往復動自在に取り付けられた主ローラ
ープラーブラケットであって、後ローラープラーが主ロ
ーラープラーブラケットに前記ステッチ形成領域の後方
の所定位置でほぼ水平方向な軸線を中心として回転自在
に取り付けられ、前ローラーブラケットが前記主ローラ
ープラーブラケットに前記ほぼ水平方向な軸線を中心と
して枢着され、前記前ローラーブラケットの前部分に
は、前ローラーが前記ステッチ形成領域の前方の所定位
置で回転自在に取り付けられており、前記後ローラー及
び前記前ローラーを前から後への送り線に沿って加工品
を前進する所定方向に駆動するように作動できる駆動機
構が設けられている、主ローラープラーブラケットとを
有し、前記ステッチ形成機構に供給されるべき材料を折畳むた
め、前記加工物支持面に前記針板の前方で取り付けられ
た材料折畳み装置と、前記主ローラープラーブラケット及び前記前ローラーブ
ラケットの前部分を前記加工物支持面に向かって又はこ
れから遠ざかるように上下させるための持ち上げ機構
と、前記前ローラーブラケットが作動位置にあるときに前記
前フィーダーローラーと隣接するように取り付け機構で
前記前ローラーブラケットに取り付けられており、前記
前ローラーブラケットが持ち上げられたときに前記材料
折畳み装置に向かって前方に揺動し、前記前ローラーブ
ラケットがその作動位置に戻るとき、前記前フィーダー
ローラーと隣接した位置に戻る、調節自在の縁部案内部
材とを有する、ミシン。
【請求項３６】前記取り付け機構は、前記前ローラー
ブラケットにしっかりと固定され且つ前ローラーブラケ
ットから前方に延びるブラケットと、前記ブラケットの前端で支承された枢動シャフト、及び
前記枢動シャフトが前記ブラケットに対して軸線方向に
移動しないようにする拘束装置と、前記枢動シャフトに固定され、前記調節自在の縁部案内
体をその自由な下端で支持する揺動アームと、前記枢動シャフトを押圧し、前記前ローラーブラケット
が持ち上げられたときに前記材料折畳み装置に向かって
前方に揺動し、前記前ローラーブラケットがその作動位
置に戻るとき、前記前フィーダーローラーと隣接した位
置に戻る押圧装置とを有する、請求項３５に記載のミシ
ン。
【請求項３７】前記調節自在の縁部案内部材用の前記
取り付け機構により、前記調節自在の縁部案内部材をス
テッチ列の左右に調節できる、請求項３６に記載のミシ
ン。
【請求項３８】前記調節自在の縁部案内部材用の前記
取り付け機構により、前記調節自在の縁部案内部材を前
ローラーブラケットに対して上下に移動させることがで
きる、請求項３６に記載のミシン。
【請求項３９】厚く且つ嵩張った横シームと遭遇する
シームに沿って一貫した長さを持つステッチ列を形成す
るための方法において、（ａ）後送りローラーを下方に
押圧し、ステッチ形成領域の後方で加工材料の上面と接
触させる工程と、（ｂ）前送りローラーを下方に押圧
し、ステッチ形成領域の前方で加工材料の上面と接触さ
せる工程と、（ｃ）加工材料をステッチ形成領域から引
っ張ったりこの領域に押し込んだりする所定方向に後送
りローラー及び前送りローラーを駆動する工程とを有す
る方法。
【請求項４０】（ｅ）加工材料に及ぼされる引っ張り
及び押し込みの大きさを同期させるため、前送りローラ
ーを後送りローラーで駆動する工程、を追加に有する、
請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】（ｊ）加工材料に対して積極的な送り
を提供し続けている最中に横シームと遭遇したとき、前
ローラーを持ち上げて横シーム上を移動するように前送
りローラーを後送りローラーに枢着する工程、を追加に
有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】（ｊ）加工材料に対して積極的な送り
を提供し続けている最中に横シームと遭遇したとき、前
ローラーを持ち上げて横シーム上を移動するように前送
りローラーを後送りローラーに枢着する工程、を追加に
有する、請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】（ｆ）前送りローラーに作用する押圧
力を後送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節す
る工程、及び、（ｇ）後送りローラーに作用する押圧力
を前送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節する
工程、を追加に有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項４４】（ｆ）前送りローラーに作用する押圧
力を後送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節す
る工程、及び、（ｇ）後送りローラーに作用する押圧力
を前送りローラーに加えられる押圧力とは別に調節する
工程、を追加に有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４５】縫製ヘッド及び下アームを含むミシン
において、前記下アームによって支持された針板と、前記縫製ヘッドに取り付けられた往復動針、前記縫製ヘ
ッドによって支持された抑金、前記針板に向かって及び
これから遠ざかるように移動できるように前記縫製ヘッ
ドに取り付けられた主ブラケット、前記ミシンに前記抑
金と協働関係で取り付けられた主送り歯、前記主ブラケ
ットで支承された後ローラーシャフト、該後ローラーシ
ャフトに固定されており且つ前記針板の上方に前記抑金
の後方に配置された後フィーダーローラーを含むステッ
チ形成機構と、前記縫製ヘッドに連結された前ローラーブラケットであ
って、前ローラーシャフトが前記前ローラーブラケット
で支承されており、前フィーダーローラーが前記前ロー
ラーブラケットによって支持されており、前記前送りロ
ーラーは、材料を受け入れ、この材料をステッチ形成機
構に向かって積極的に送るように機能する、前ローラー
ブラケットと、前記後フィーダーローラー及び前記前フィーダーローラ
ー用の駆動機構と、前記前フィーダーローラーと協働関係で前記ミシンに取
り付けられた差動送り歯とを有する、ミシン。
【請求項４６】前記主送り歯及び前記差動送り歯に垂
直方向移動成分及び水平方向移動成分の両方を与えるた
めの駆動機構と、オペレータが上下のプライの横シームを合わせることが
でき且つ上下のプライを合わせてシームの終わりで等し
く出るようにできるように、ミシンの作動中にオペレー
タが容易に使用できる制御装置で変化させることができ
る水平方向移動成分を前記差動送り歯に加えるための駆
動機構とを更に有する、請求項４５に記載のミシン。
【請求項４７】前記後ローラーシャフトは前記前ロー
ラーシャフトに駆動的に連結されており、前記前ローラ
ーシャフトは、前フィーダーローラーが後フィーダーロ
ーラーと同期して駆動されるように前記後ローラーシャ
フトによって駆動される、請求項４５に記載のミシン。
【請求項４８】前記主ブラケット及び前記前ローラー
ブラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための
独立した押圧機構が設けられている、請求項４５に記載
のミシン。
【請求項４９】前記後ローラーシャフトは前記前ロー
ラーシャフトに駆動的に連結されており、前記前ローラ
ーシャフトは、前フィーダーローラーが後フィーダーロ
ーラーと同期して駆動されるように前記後ローラーシャ
フトによって駆動される、請求項４６に記載のミシン。
【請求項５０】前記主ブラケット及び前記前ローラー
ブラケットを前記縫製ヘッドに向かって押圧するための
独立した押圧機構が設けられている、請求項４６に記載
のミシン。