JPH09104473A

JPH09104473A - バッグインボックス用内装袋

Info

Publication number: JPH09104473A
Application number: JP28932995A
Authority: JP
Inventors: Takeo Tomatsuri; 丈夫戸祭; Norimasa Sekine; 徳政関根; Nobuo Furusawa; 伸夫古沢; Shunichi Kato; 俊一加藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】耐ピンホール性、滑り性に優れたバッグ
インボックス用内装袋の提供。【解決手段】シングルサイト触媒で重合して得られた
エチレン−αオレフィン共重合体からなるバッグインボ
ックス用内装袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバッグインボックス用内
装袋に関し、特に、バッグインボックスの内装袋にシン
グルサイト触媒で重合して得られたエチレン−αオレフ
ィン共重合体を用いたバッグインボックス用内装袋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液体包装容器の一つとしてバッグインボ
ックス(bag in box)がある。バッグインボックスは、注
出口を有した薄肉成形容器またはフィルム袋の内装と段
ボール箱の外装とから構成される複合形態の液体容器で
あり、軽量、強くて丈夫、持ち運びに便利、廃棄処理が
容易、流通コストが安価、化学的に安定、無菌包装に優
れた衛生性、容器回収が不要、商品性があるなど多くの
優れた性質から広く利用されている。

【０００３】従来、バッグインボックスの内装袋には、
成形あるいはヒートシールが容易である等の理由で、低
密度ポリエチレンやエチレン−αオレフィン共重合体か
らなる薄肉成形容器あるいはフィルム袋が用いられてい
る。また、保存中に液体状内容物が漏れないように、薄
肉成形容器では容器の肉厚を厚くしたり、フィルム袋で
は２重袋、あるいは３重袋にして使用されている。

【０００４】内装袋の主な内容物としては、液体状のも
ので、具体的には、水、ジュース、牛乳、コーヒー、ウ
ーロン茶、だしつゆ、醤油、ミルクシェイク、クリー
ム、食用油、シロップなどの食料品やシャンプー、リン
ス、写真現像液、農薬などの食料品以外のものがあり、
その容量としては２リットルから１０００リットルまで
の主に業務用まで広く利用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッグ
インボックスの内装袋として、低密度ポリエチレンを使
用した場合、フィルム強度が弱く、輸送中などのストレ
スや衝撃、屈曲疲労により、ピンホールが生じやすく、
内容物の液漏れが発生するという問題があった。また、
活性点が複数のマルチサイト触媒（従来の触媒）である
チグラー触媒で重合して得られるエチレン−αオレフィ
ンにおいて、コモノマー成分を多くし、柔軟性を高めて
耐ピンホール性を向上させることはできるが、反面、コ
モノマー成分の増大と共に低分子量成分が多くなり、そ
の結果、フィルムの滑り性が低下し、そのままではフィ
ルム成形あるいは製袋時に支障をきたしてしまう。

【０００６】そこで滑り性を向上させるため滑剤を添加
すると滑剤が内容物に移行して内容物の味覚や成分を変
化させたり、あるいはフィルム表面へ移行した滑剤によ
り、ヒートシール強度が低下するという問題がある。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、耐ピンホール性、滑り性に優れたバッグインボック
ス用内装袋を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するべく考えられたもので、請求項１の発明はシングル
サイト触媒で重合して得られたエチレン−αオレフィン
共重合体からなることを特徴とするバッグインボックス
用内装袋である。

【０００９】請求項２の発明はバックインボックス用内
装袋が薄肉成形容器またはフィルム袋から構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のバッグインボックス
用内装袋である。

【００１０】請求項３の発明はバックインボックス用内
装袋が少なくとも１層の薄肉成形容器から構成され、そ
のうちの少なくとも１層がシングルサイト触媒で重合し
て得られたエチレン−αオレフィン共重合体からなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のバックインボッ
クス用内装袋である。

【００１１】請求項４の発明はバックインボックス用内
装袋が内袋および外袋からなるフィルム袋から構成さ
れ、該内袋および外袋の少なくとも１つがシングルサイ
ト触媒で重合して得られたエチレン−αオレフィン共重
合体からなることを特徴とする請求項１または２記載の
バッグインボックス用内装袋である。

【００１２】請求項５の発明は薄肉成形容器の少なくと
も１層はシングルサイト触媒で重合して得られたエチレ
ン−αオレフィン共重合体と酸素バリア性材料、水蒸気
バリア性材料、耐衝撃性材料および保香バリア性材料か
らなる群から選ばれる少なくとも１つの材料との積層体
から構成されていることを特徴とする請求項１、２また
は３記載のバッグインボックス用内装袋である。

【００１３】請求項６の発明はフィルム袋の内袋および
外袋の少なくとも１つがシングルサイト触媒で重合して
得られたエチレン−αオレフィン共重合体と酸素バリア
性材料、水蒸気バリア性材料、耐衝撃性材料および保香
バリア性材料からなる群から選ばれる少なくとも１つの
材料との積層体から構成されていることを特徴とする請
求項１、２または４記載のバッグインボックス用内装袋
である。

【００１４】請求項７の発明はαオレフィンの少なくと
も１つがブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、オクテン−１からなる群から選ばれることを特
徴とする請求項１記載のバッグインボックス用内装袋で
ある。

【００１５】請求項８の発明はシングルサイト触媒で重
合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体の密度
が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とす
る請求項１記載のバッグインボックス用内装袋である。

【００１６】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明のバッグインボックス用内装袋には
シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレ
フィン共重合体が用いられている。

【００１８】シングルサイト触媒は重合活性点が単一
（シングルサイト）であることを特徴とし、この触媒を
用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体は従来
のチーグラー触媒に見られるマルチサイト触媒を用いて
得られるエチレン−αオレフィン共重合体では得られな
い優れた特性を有している。

【００１９】シングルサイト触媒の代表的なものとして
は、メタロセン触媒、いわゆるカミンスキー触媒があ
る。このシングルサイト触媒はメタロセン系遷移金属化
合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒であり、メ
タロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ジルコニ
ウム系化合物、チタニウム系化合物、シリカ系化合物等
が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。

【００２０】また、有機アルミニウム化合物としてはア
ルキルアルミニウム、鎖状あるいは環状アルミノキサン
等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。

【００２１】重合方法としては液状重合法、気相重合
法、スラリー重合法などがあるが、何れも特に限定され
ない。

【００２２】エチレンと共重合されるコモノマーである
αオレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。
これらのαオレフィンは単独で使用してもよく、２以上
を混合して使用してもよい。

【００２３】エチレンとαオレフィンの混合比率は５〜
２０重量％が好ましく、重合されたエチレン−αオレフ
ィン共重合体の密度としては、０．８８〜０．９２ｇ／
ｃｍ³が望ましい。また、分子量としては１×１０³〜１
×１０⁶、メルトフローレイト（ＭＦＲ）としては０．
１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。なお、エチレン−αオ
レフィン共重合体には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無
機および有機充填剤、染料、顔料などの各種の添加剤を
適宜添加しても良い。

【００２４】これらシングルサイト触媒を用いて重合さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体からなるバッグイ
ンボックス用内装袋の成形方法として、薄肉成形容器で
は、２枚のシートを真空成形して溶着する真空成形法
や、押出機から押出されたパリソンを予めブローしなが
ら切断し、金型で型締めして成形するブロー成形法があ
る。また、フィルム袋では、Ｔダイ成形、インフレーシ
ョン成形によってフィルムを成形し、製袋機にて２重袋
あるいは３重袋に重ねて４方をヒートシールあるいはイ
ンパルスシールにて熱融着し、袋状にする方法がある。

【００２５】本発明のバッグインボックス用内装袋の製
造には、上記成形方法の何れも使用でき、又これらの成
形方法に限定されない。これらの成形方法のうち、フィ
ルムを重ねて熱融着し袋状にする方法に、本発明のシン
グルサイト触媒で重合されたエチレン−αオレフィン共
重合体を用いると、融解熱量が小さく、少ない熱量でフ
ィルムをシールすることができるので製袋スピードを速
くすることができる利点があるので特に好ましい。

【００２６】本発明のバッグインボックス用内装袋は、
先ず、薄肉成形容器の内装袋ではシングルサイト触媒で
重合したエチレン−αオレフィン共重合体からなる単独
使用が主であるが、内容物の用途によっては、酸素、水
蒸気、保香などの各種バリア性や耐衝撃性などの機能を
付加させるため、酸素バリア性材料としてエチレン−酢
ビ共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、水蒸気バリア性材料
としてポリオレフォン（環状ポリオレフィンも含む）、
保香バリア性材料としてＰＡＮ、耐衝撃性材料としてポ
リアミドなどの樹脂と２種類以上で共押出法で成形した
容器を使用しても良い。これら２種類の樹脂を接着させ
るため、無水マレイン酸グラフト変性ポリオレフィン等
を用いることができる。

【００２７】これらに使用される容器の肉厚としては、
１００〜３００μｍが好ましく、１５０〜２００μｍが
特に好ましい。

【００２８】一方、フィルム袋では２重袋あるいは３重
袋、さらにはそれ以上から構成されるが、内容物に接触
する側のフィルムを内袋、それより外側のフィルムを外
袋とすると、本発明のバッグインボックス用内装袋は、
内袋、外袋が何れもシングルサイト触媒で重合して得ら
れたエチレン−αオレフィン共重合体からなるもの、あ
るいは、内袋、外袋の何れかがシングルサイト触媒で重
合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体からな
るものである。

【００２９】これら内袋、外袋に使用されるフィルム
は、シングルサイト触媒で重合したエチレン−αオレフ
ィン共重合体からなるものを単独で使用することが基本
であるが、内容物の種類によっては、酸素、水蒸気、保
香などの各種バリア性や耐衝撃性などの機能を付与させ
るため、酸素バリア性材料としてＥＶＯＨ、ポリ塩化ビ
ニリデン（ＰＶＤＣ）、アルミ箔、アルミニウムや珪素
酸化物などを蒸着した二軸延伸ポリアミドフィルムや二
軸延伸ポリエステルフィルム、水蒸気バリア性材料とし
てはポリオレフィン（環状ポリオレフィンも含む）、保
香バリア性材料としてはＰＡＮ、耐衝撃性材料としては
二軸延伸ポリアミドなどの樹脂を二種類以上積層したフ
ィルムを使用しても良い。

【００３０】積層方法としては、共押出法、ニーラム
法、押出ラミ法、ドライラミネート法があるが、これら
に特に制約されるものではない。

【００３１】これらに使用されるフィルムの膜厚は４０
〜２００μｍが好ましく、５０〜１５０μｍが特に好ま
しい。

【００３２】

【作用】本発明のシングルサイト触媒で重合したエチレ
ン−αオレフィン共重合体は、従来のマルチサイト触媒
で重合したエチレン−αオレフィン共重合体に比べ、分
子量分布が狭く（Ｍｗ／Ｍｎ＝３以下）、均一な組成分
布を示し、分子構造的に整ったポリマーである。これら
分子構造的な面から、これらのポリマーから成形した容
器あるいはフィルムは、引張強度、衝撃強度、引裂強度
がいずれも高い特長があり、特に重合体の密度が小さい
ほど柔軟性があり、耐ピンホール性が優れる。従って、
輸送時におけるストレスや衝撃、屈曲疲労に対する耐性
が高く、このためピンホールによる液漏れが生じない優
れたバッグインボックス用内装袋が得られる。

【００３３】また、シングルサイト触媒で重合したエチ
レン−αオレフィン共重合体は、従来のマルチサイト触
媒で重合したポリマーに比べ、低分子量成分が少なく、
そのため、フィルム同士のブロッキングが小さい。ま
た、滑り性が良いので、滑剤の添加量を少なくすること
ができ、従って、内容物の味覚や成分への影響が小さ
く、かつ、滑剤の影響によるヒートシール強度の低下は
起こりにくいので、フィルム成形あるいは製袋時の機械
適性に優れ、かつ、輸送時の内容物保護性を損なうこと
がない優れたバッグインボックス用内装袋が得られる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００３５】〈実施例１〉シングルサイト触媒を用い
て、溶液重合法で得られた密度０．９０２ｇ／ｃｍ³の
エチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝３）をＴダイ
成形法にて、押出温度２４０℃に溶融し、膜厚７５μｍ
の本発明のバッグインボックス用内装袋のフィルムを作
成した。

【００３６】〈実施例２〉実施例１と同様にシングルサ
イト触媒を用いて、溶液重合法で得られた密度０．９０
８ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ
＝１．０）をインフレーション法により、押出温度２０
０℃に溶融し、膜厚７５μｍの本発明のバッグインボッ
クス用内装袋のフィルムを作成した。

【００３７】〈実施例３〉シングルサイト触媒を用い
て、気相重合法で得られた密度０．９１０ｇ／ｃｍ³の
エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＭＩ＝３．５）をＴ
ダイ成形法にて、押出温度２４０℃に溶融し、膜厚７５
μｍの本発明びバッグインボックス用内装袋のフィルム
を作成した。

【００３８】〈実施例４〉図１に示すようにＴダイ共押
出法にて、２種２層構成で、実施例１の密度０．９０２
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（膜厚５
０μｍ）とシングルサイト触媒を用いて、溶液重合法で
得られた密度０．９３５ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテ
ン−１共重合体（ＭＩ＝２．５、膜厚２５μｍ）とを積
層した膜厚７５μｍの本発明のバッグインボックス用内
装袋のフィルムを作成した。

【００３９】〈実施例５〉図２に示すようにＴダイ共押
出法にて２種３層構成で、外側の両側が実施例１の密度
０．９０２ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン−１共重合
体（各膜厚２５μｍ）で、中間層がシングルサイト触媒
を用いて、溶液重合法で得られた密度０．９３５ｇ／ｃ
ｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝２．
５、膜厚２５μｍ）である本発明のバッグインボックス
用内装袋のフィルムを作成した。

【００４０】〈実施例６〉図３に示すように、実施例１
の密度０．９０２ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１
共重合体をＰＶＤＣコートされた膜厚１５μｍの二軸延
伸ナイロンフィルム上にウレタン系接着剤を用い、ラミ
ネート部にオゾン処理を行い、押出温度２７０℃にて膜
厚３５μｍを押出コーティングし、さらに、その押出コ
ーティング面と反対側に実施例１と同じ密度０．９０２
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体をウレタ
ン系接着剤を用い、押出温度２４０℃にて、コロナ処理
を用いてニーラム法で膜厚５５μｍのフィルムを積層し
た本発明のバッグインボックス用内装袋の積層フィルム
を作成した。

【００４１】〈実施例７〉実施例６において、ＰＶＤＣ
のコートの代わりに珪素酸化物を膜厚４００オングスト
ロームで蒸着した膜厚１５μｍの二軸延伸ナイロンフィ
ルムを用い、以下、実施例６と同様に行って積層した本
発明のバッグインボックス用内装袋のフィルムを作成し
た。

【００４２】〈比較例１〉マルチサイト触媒（チグラー
触媒）を用いて、溶液重合法で得られた密度０．９１７
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝
２．３）を実施例１と同様に膜厚７５μｍのフィルムを
作成した。

【００４３】〈比較例２〉マルチサイト触媒（チグラー
触媒）を用いて、溶液重合法で得られた密度０．９１５
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝
１）を実施例２と同様に膜厚７５μｍのフィルムを作成
した。

【００４４】〈比較例３〉マルチサイト触媒（チグラー
触媒）を用いて、気相重合法で得られた密度０．９１２
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝
３．３）を実施例２と同様に膜厚７５μｍのフィルムを
作成した。

【００４５】〈比較例４〉図１に示すようにＴダイ共押
出法にて、２種２層構成で、比較例１の密度０．９１７
ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合体（膜厚５
０μｍ）とマルチサイト触媒（チグラー触媒）を用い
て、溶液重合法で得られた密度０．９３５ｇ／ｃｍ³の
エチレン−オクテン−１共重合体（ＭＩ＝２．５、膜厚
２５μｍ）とを積層した膜厚７５μｍのフィルムを作成
した。

【００４６】〈比較例５〉図２に示すようにＴダイ共押
出法にて２種３層構成で、外側の両側が比較例１の密度
０．９１７ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合
体（各膜厚２５μｍ）で、中間層がマルチサイト触媒
（チグラー触媒）を用いて、溶液重合法で得られた密度
０．９３５ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１共重合
体（ＭＩ＝２．５、膜厚２５μｍ）である膜厚７５μｍ
のフィルムを作成した。

【００４７】〈比較例６〉図３に示すように、比較例１
の密度０．９１７ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１
共重合体を実施例６と同様にＰＶＤＣコートされた膜厚
１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム上にウレタン系接
着剤を用い、ラミネート部にオゾン処理を行い、押出温
度２７０℃にて膜厚３５μｍを押出コーティングし、さ
らに、その押出コーティング面と反対側に比較例１と同
じ密度０．９１７ｇ／ｃｍ³のエチレン−オクテン−１
共重合体をウレタン系接着剤を用い、押出温度２４０℃
にて、コロナ処理を用いてニーラム法で膜厚５５μｍ積
層したフィルムを作成した。

【００４８】〈比較例７〉比較例６において、ＰＶＤＣ
コートの代わりに珪素酸化物を膜厚４００オングストロ
ームで蒸着した膜厚１５μｍの二軸延伸ナイロンフィル
ムを用い、以下、比較例６と同様に行って積層したフィ
ルムを作成した。

【００４９】実施例１〜７及び比較例１〜７について、
各々作成したフィルムの耐ピンホール性を評価した。

【００５０】耐ピンホール性の評価についてはＭＩＬ規
格（Ｂ１３１Ｃ）に基づき、屈曲試験（ゲルボフレック
ステスター：理学工業（株）製）を行った。

【００５１】具体的な方法としては、各試作したフィル
ムを幅２０３ｍｍ、長さ３０５ｍｍにカットし、試験装
置にセットする。雰囲気温度−１０℃にて１０００回揉
む。揉む動作としては４４０゜×３．５インチ−ネジリ
と２．５インチ−直線で１分間に４０回の速さ（４０サ
イクル／ｍｉｎ）で行い、揉んだフィルムの四方をセロ
ハンテープで白い厚紙（坪量３４０ｇ／ｍ²）に貼り付
け、フィルムの上から赤い色の浸透液（ミクロチェック
液：日本工材（株）製）を塗布し、厚紙へ浸透した数を
数え、これをピンホール数とした。ｎ数を３とし、平均
のピンホールを表１に示す。

【００５２】次に耐衝撃性を評価するため、バッグイン
ボックスの容器を作成し、落下テストを行った。

【００５３】〈実施例８〉実施例１のフィルムを製袋機
にて、注ぎ口が付いた大きさ５３０ｍｍ×５７０ｍｍの
四方ヒートシールした２重袋の内装袋を作成し、水２０
リットルを充填し、密封した本発明のバッグインボック
ス用内装袋を作成した。

【００５４】〈実施例９〉実施例２のフィルムを行い、
以下、実施例８と同様に行い、本発明のバッグインボッ
クス用内装袋を作成した。

【００５５】〈実施例１０〉実施例３のフィルムを用
い、以下、実施例８と同様に行い、本発明のバッグイン
ボックス用内装袋を作成した。

【００５６】〈実施例１１〉実施例５のフィルムを用
い、以下、実施例８と同様に行い、本発明のバッグイン
ボックス用内装袋を作成した。

【００５７】〈実施例１２〉内袋に実施例１のフィルム
を、外袋に実施例６のフィルムをそれぞれ用い、以下、
実施例８と同様に行い、本発明のバッグインボックス用
内装袋を作成した。

【００５８】〈実施例１３〉内袋を実施例７のフィルム
を、外袋を実施例１のフィルムとして、以下、実施例８
と同様に行い、本発明になるバッグインボックス用内装
袋を作成した。

【００５９】〈比較例８〉比較例１のフィルムを製袋機
にて、注ぎ口が付いた大きさ５３０ｍｍ×５７０ｍｍの
四方をヒートシールした２重袋の内装袋を作成し、水２
０リットルを充填し、密封した本発明のバッグインボッ
クス用内装袋を作成した。

【００６０】〈比較例９〉比較例２のフィルムを用い、
以下、比較例８と同様に行い、バッグインボックス用内
装袋を作成した。

【００６１】〈比較例１０〉比較例３のフィルムを用
い、以下、比較例８と同様に行い、バッグインボックス
用内装袋を作成した。

【００６２】〈比較例１１〉比較例５のフィルムを用
い、以下、比較例８と同様に行い、バッグインボックス
用内装袋を作成した。

【００６３】〈比較例１２〉内袋に比較例１のフィルム
を、外袋に比較例６のフィルムをそれぞれ用い、以下、
実施例８と同様にして、バッグインボックス用内装袋を
作成した。

【００６４】〈比較例１３〉内袋に比較例７のフィルム
を、外袋を比較例１のフィルムをそれぞれ用い、以下、
実施例８と同様にして、バッグインボックス用内装袋を
作成した。

【００６５】実施例８〜１３及び比較例８〜１３につい
て、各々作成したバッグインボックスの落下テストを行
った。

【００６６】落下テストの評価は、先ず、各々に水２０
リットルを充填密封したバッグインボックス用内装袋を
雰囲気温度５℃下に一昼夜保存後、コンクリート床面に
落下させた。落下方法は、内装袋のボトム、サイド、水
平の３方向から、いずれも高さ５０cmより落下させ、破
袋するまで５回の落下を繰り返した。表２に落下テスト
の結果を示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】表１、表２から明らかのように本発明に係る実施例１〜
７のフィルム、実施例８〜１３のバッグインボックス用
内装袋は、屈曲疲労によるピンホール性に優れ、落下テ
ストから耐衝撃性に優れていることがわかる。

【００６９】

【発明の効果】本発明のバッグインボックス用内装袋は
上記の構成になっているため、このシングルサイト触媒
で重合したエチレン−αオレフィン共重合体は、分子量
分布が狭く、均一な組成分布を示し、分子構造的に整っ
たポリマーが得られ、耐衝撃性や屈曲疲労に対する耐性
が高く、ピンホールによる液漏れが生じない優れたバッ
グインボックス用内装袋が得られる。

【００７０】また、シングルサイト触媒で重合したエチ
レン−αオレフィン共重合体は、滑り性が良いので、滑
剤の添加量を少なくすることができ、従って、内容物の
味覚や成分への影響が小さく、かつ、滑剤の影響による
ヒートシール強度の低下は起こりにくいので、フィルム
成形あるいは製袋時の機械適性に優れ、かつ、輸送時の
内容物保護性を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッグインボックス用内装袋において
構成する積層体の部分断面図である。

【図２】本発明のバッグインボックス用内装袋において
構成する積層体の他の例を示す部分断面図である。

【図３】本発明のバッグインボックス用内装袋において
構成する積層体の他の例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１、２・・・シングルサイト触媒で重合して得られたエ
チレン−αオレフィン共重合体３・・・ウレタン系接着剤４・・二軸延伸ナイロン５・・・ＰＶＤＣコート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤俊一東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シングルサイト触媒で重合して得られた
エチレン−αオレフィン共重合体からなることを特徴と
するバッグインボックス用内装袋。
【請求項２】バックインボックス用内装袋が薄肉成形
容器またはフィルム袋から構成されていることを特徴と
する請求項１記載のバッグインボックス用内装袋。
【請求項３】バックインボックス用内装袋が少なくと
も１層の薄肉成形容器から構成され、そのうちの少なく
とも１層がシングルサイト触媒で重合して得られたエチ
レン−αオレフィン共重合体からなることを特徴とする
請求項１または２記載のバックインボックス用内装袋。
【請求項４】バックインボックス用内装袋が内袋およ
び外袋からなるフィルム袋から構成され、該内袋および
外袋の少なくとも１つがシングルサイト触媒で重合して
得られたエチレン−αオレフィン共重合体からなること
を特徴とする請求項１または２記載のバッグインボック
ス用内装袋。
【請求項５】薄肉成形容器の少なくとも１層はシング
ルサイト触媒で重合して得られたエチレン−αオレフィ
ン共重合体と酸素バリア性材料、水蒸気バリア性材料、
耐衝撃性材料および保香バリア性材料からなる群から選
ばれる少なくとも１つの材料との積層体から構成されて
いることを特徴とする請求項１、２または３記載のバッ
グインボックス用内装袋。
【請求項６】フィルム袋の内袋および外袋の少なくと
も１つがシングルサイト触媒で重合して得られたエチレ
ン−αオレフィン共重合体と酸素バリア性材料、水蒸気
バリア性材料、耐衝撃性材料および保香バリア性材料か
らなる群から選ばれる少なくとも１つの材料との積層体
から構成されていることを特徴とする請求項１、２また
は４記載のバッグインボックス用内装袋。
【請求項７】 αオレフィンの少なくとも１つがブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１からなる群から選ばれることを特徴とする請求項
１記載のバッグインボックス用内装袋。
【請求項８】シングルサイト触媒で重合して得られた
エチレン−αオレフィン共重合体の密度が０．８８〜
０．９２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１記
載のバッグインボックス用内装袋。