JPH09103919A - 歯車加工装置 - Google Patents
歯車加工装置Info
- Publication number
- JPH09103919A JPH09103919A JP26027795A JP26027795A JPH09103919A JP H09103919 A JPH09103919 A JP H09103919A JP 26027795 A JP26027795 A JP 26027795A JP 26027795 A JP26027795 A JP 26027795A JP H09103919 A JPH09103919 A JP H09103919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive shaft
- buff
- internal gear
- work
- workpiece holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はインターナルギア、即ち内歯歯車の
バリ取り、又はカエリ取り、又は円弧加工を行なう装置
を提供する。 【解決手段】 バフ駆動軸とワーク駆動軸とを略直角に
配置し、ワーク駆動軸を水平より上方に向けて傾斜さ
せ、ワークホルダーを可撓性部材又は摩擦力の発生し易
い部材で構成した。
バリ取り、又はカエリ取り、又は円弧加工を行なう装置
を提供する。 【解決手段】 バフ駆動軸とワーク駆動軸とを略直角に
配置し、ワーク駆動軸を水平より上方に向けて傾斜さ
せ、ワークホルダーを可撓性部材又は摩擦力の発生し易
い部材で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインターナルギア即
ち内歯歯車のバリ取り、又はカエリ取り、又は円弧加工
を行なう装置に関する。
ち内歯歯車のバリ取り、又はカエリ取り、又は円弧加工
を行なう装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インターナルギア３はホブ盤等の
歯車加工装置により加工されるのであるが、該ホブ盤に
より内歯３ａを加工した後に、バリ５やカエリが内歯３
ａの端部に発生するのである。従来はこのバリ５やカエ
リは手作業等により、１個ずつ念入りに取り去る作業を
していたのである。特に、インターナルギア３の場合に
は、たわし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部
分に当てることにより、バリ５やカエリを取っていた。
また、他の方法として、回転体にクランプによりインタ
ーナルギア３を固定して、該固定した状態で回転するバ
フ１に当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあ
ったのである。
歯車加工装置により加工されるのであるが、該ホブ盤に
より内歯３ａを加工した後に、バリ５やカエリが内歯３
ａの端部に発生するのである。従来はこのバリ５やカエ
リは手作業等により、１個ずつ念入りに取り去る作業を
していたのである。特に、インターナルギア３の場合に
は、たわし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部
分に当てることにより、バリ５やカエリを取っていた。
また、他の方法として、回転体にクランプによりインタ
ーナルギア３を固定して、該固定した状態で回転するバ
フ１に当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあ
ったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、回転するバ
フをインターナルギアの内歯の部分に接触させることに
より、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行
なうことが出来るように構成したものである。また、ワ
ークであるインターナルギアを機械的にクランプするこ
となく、ワークホルダーの内部に嵌入するだけとして、
ローディングとアンローディングの作業を容易にせんと
するものである。また、ワークであるインターナルギア
の外周の寸法に多少のバラツキがあっても、バリ取りや
カエリ取りや円弧面加工等の作業が出来るように構成し
たものである。
フをインターナルギアの内歯の部分に接触させることに
より、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行
なうことが出来るように構成したものである。また、ワ
ークであるインターナルギアを機械的にクランプするこ
となく、ワークホルダーの内部に嵌入するだけとして、
ローディングとアンローディングの作業を容易にせんと
するものである。また、ワークであるインターナルギア
の外周の寸法に多少のバラツキがあっても、バリ取りや
カエリ取りや円弧面加工等の作業が出来るように構成し
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。バフ駆動軸とワーク駆動軸とを略直
角に配置し、ワーク駆動軸を水平より上方に向けて傾斜
させ、ワークホルダーを可撓性部材又は摩擦力の発生し
易い部材で構成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。バフ駆動軸とワーク駆動軸とを略直
角に配置し、ワーク駆動軸を水平より上方に向けて傾斜
させ、ワークホルダーを可撓性部材又は摩擦力の発生し
易い部材で構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の歯車加工装置の全体側面図、図２
は可撓性材料により構成したワークホルダー２の内部を
嵌装した状態の側面図、図３はインターナルギア３の内
歯３ａ部分のバリ５を取っている状態の側面拡大図、図
４は同じくバフ１によりバリ５を取っている状態の俯瞰
図、図５はワークホルダー２の側面図である。
する。図１は本発明の歯車加工装置の全体側面図、図２
は可撓性材料により構成したワークホルダー２の内部を
嵌装した状態の側面図、図３はインターナルギア３の内
歯３ａ部分のバリ５を取っている状態の側面拡大図、図
４は同じくバフ１によりバリ５を取っている状態の俯瞰
図、図５はワークホルダー２の側面図である。
【０００６】本発明はインターナルギア３等のワークに
おいて、内歯３ａの部分等の内面側の部分に発生するバ
リ５やカエリ等を取り去る為の構成に関する。インター
ナルギア３はホブ盤等の歯車加工装置により加工される
のであるが、該ホブ盤により内歯３ａを加工した後に、
バリ５やカエリが内歯３ａの端部に発生するのである。
従来はこのバリ５やカエリは手作業等により、１個ずつ
念入りに取り去る作業をしていたのである。
おいて、内歯３ａの部分等の内面側の部分に発生するバ
リ５やカエリ等を取り去る為の構成に関する。インター
ナルギア３はホブ盤等の歯車加工装置により加工される
のであるが、該ホブ盤により内歯３ａを加工した後に、
バリ５やカエリが内歯３ａの端部に発生するのである。
従来はこのバリ５やカエリは手作業等により、１個ずつ
念入りに取り去る作業をしていたのである。
【０００７】特に、インターナルギア３の場合には、た
わし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部分に当
てることにより、バリ５やカエリを取っていた。また、
他の方法として、回転体にクランプによりインターナル
ギア３を固定して、該固定した状態で回転するバフ１に
当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあったの
である。しかし、どの場合にも、人手の係る面倒な作業
となっていたのである。
わし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部分に当
てることにより、バリ５やカエリを取っていた。また、
他の方法として、回転体にクランプによりインターナル
ギア３を固定して、該固定した状態で回転するバフ１に
当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあったの
である。しかし、どの場合にも、人手の係る面倒な作業
となっていたのである。
【０００８】本発明は、該従来技術の不具合を解消する
ものである。即ち、バフ１のバフ駆動軸９は、駆動モー
ターから突出されており、水平方向に突出されている。
そして、該バフ駆動軸９の先端に、ブラシ等により構成
されたバフ１が固定されている。該バフ駆動軸９は、駆
動モーターにより１０００〜２０００回転で回転されて
いる。該水平に配置したバフ駆動軸９に対して、ワーク
ホルダー２を駆動するワーク駆動軸６は、水平に対して
ややワークホルダー２の方が上がり気味の角度ａで支持
されている。そして、該ワーク駆動軸６は１０〜５０回
転で回転している。
ものである。即ち、バフ１のバフ駆動軸９は、駆動モー
ターから突出されており、水平方向に突出されている。
そして、該バフ駆動軸９の先端に、ブラシ等により構成
されたバフ１が固定されている。該バフ駆動軸９は、駆
動モーターにより１０００〜２０００回転で回転されて
いる。該水平に配置したバフ駆動軸９に対して、ワーク
ホルダー２を駆動するワーク駆動軸６は、水平に対して
ややワークホルダー２の方が上がり気味の角度ａで支持
されている。そして、該ワーク駆動軸６は１０〜５０回
転で回転している。
【０００９】該ワーク駆動軸６はワーク駆動モータ４に
より駆動されている。該ワーク駆動モータ４は、スライ
ド体８により、傾斜支持台７の上のスライドレール１５
に載置されている。該傾斜支持台７は角度ａの傾斜角が
設けられている。該傾斜支持台７の上でスライドレール
１５とスライド体８の部分で、ワーク駆動モータ４とワ
ーク駆動軸６とワークホルダー２が一体的に左右に摺動
可能とされており、この摺動は油圧又は空気圧シリンダ
ーにより自動的に行なわれる。
より駆動されている。該ワーク駆動モータ４は、スライ
ド体８により、傾斜支持台７の上のスライドレール１５
に載置されている。該傾斜支持台７は角度ａの傾斜角が
設けられている。該傾斜支持台７の上でスライドレール
１５とスライド体８の部分で、ワーク駆動モータ４とワ
ーク駆動軸６とワークホルダー２が一体的に左右に摺動
可能とされており、この摺動は油圧又は空気圧シリンダ
ーにより自動的に行なわれる。
【００１０】そして、ワーク駆動モータ４から、飛び出
し係止体１０がワークホルダー２の前方まで突出されて
いる。該飛び出し係止体１０は、ワークホルダー２の内
部で回転されるインターナルギア３が、ワークホルダー
２から飛び出して、作業者に衝突して人身事故を発生す
ることのないように、インターナルギア３のワークホル
ダー２からの抜け出しを阻止するものである。
し係止体１０がワークホルダー２の前方まで突出されて
いる。該飛び出し係止体１０は、ワークホルダー２の内
部で回転されるインターナルギア３が、ワークホルダー
２から飛び出して、作業者に衝突して人身事故を発生す
ることのないように、インターナルギア３のワークホル
ダー２からの抜け出しを阻止するものである。
【００１１】次に図２と図３と図４と図５において説明
する。本発明のワークホルダー２は、可撓性のゴムや合
成樹脂材により構成している。故に、鋼板で構成したワ
ークホルダーと相違して、撓むことが出来るのである。
そして、該ワークホルダー２は図５に示す如く皿状に構
成している。そして該皿状のワークホルダー２の内部に
インターナルギア３を投げ入れるだけで、ローディング
が出来るように構成しているのである。
する。本発明のワークホルダー２は、可撓性のゴムや合
成樹脂材により構成している。故に、鋼板で構成したワ
ークホルダーと相違して、撓むことが出来るのである。
そして、該ワークホルダー２は図５に示す如く皿状に構
成している。そして該皿状のワークホルダー２の内部に
インターナルギア３を投げ入れるだけで、ローディング
が出来るように構成しているのである。
【００１２】逆にアンローディングする場合には、図１
に示す如く、ワークホルダー２とワーク駆動モータ４と
を後方へ退避させて、ワークホルダー２の皿の部分から
インターナルギア３を取り出すだけでよいのである。そ
して該ワークホルダー２の内部にインターナルギア３を
投げ込んだ状態で、ワーク駆動モータ４とワークホルダ
ー２を回転する。そして、ワークホルダー２とワーク駆
動モータ４を徐々に、バフ１の方向に近づけるのであ
る。
に示す如く、ワークホルダー２とワーク駆動モータ４と
を後方へ退避させて、ワークホルダー２の皿の部分から
インターナルギア３を取り出すだけでよいのである。そ
して該ワークホルダー２の内部にインターナルギア３を
投げ込んだ状態で、ワーク駆動モータ４とワークホルダ
ー２を回転する。そして、ワークホルダー２とワーク駆
動モータ４を徐々に、バフ１の方向に近づけるのであ
る。
【００１３】このようにインターナルギア３とバフ１を
近づけることにより、バフ１は図１の如く、時計回転し
ているので、バフ１の先端がインターナルギア３の内部
に入り込み、図１と図３と図４に示す如く、ブラシ状に
構成したバフ１の先端が、インターナルギア３の内歯３
ａの部分を擦るのである。そして、ワークホルダー２は
可撓性材料又は摩擦抵抗の大きい部材により構成してい
るので、ワークホルダー２がワーク駆動モータ４により
回転すると、ワークホルダー２の内周と、インターナル
ギア３の外周との間の摩擦力により、インターナルギア
３が回転するのである。
近づけることにより、バフ１は図１の如く、時計回転し
ているので、バフ１の先端がインターナルギア３の内部
に入り込み、図１と図３と図４に示す如く、ブラシ状に
構成したバフ１の先端が、インターナルギア３の内歯３
ａの部分を擦るのである。そして、ワークホルダー２は
可撓性材料又は摩擦抵抗の大きい部材により構成してい
るので、ワークホルダー２がワーク駆動モータ４により
回転すると、ワークホルダー２の内周と、インターナル
ギア３の外周との間の摩擦力により、インターナルギア
３が回転するのである。
【００１４】該ワークホルダー２によるインターナルギ
ア３の回転力は、強制力ではなくて摩擦力であるので、
バフ１の押圧力が強ければ回転を停止する事も出来るの
である。また、インターナルギア３の外径は、ワークホ
ルダー２の内径よりも小に構成しており、ワークホルダ
ー２が角度ａで傾斜しているので、ワークホルダー２の
内部でインターナルギア３は下方のみが接触した状態と
なっているのである。このように、ワークホルダー２と
インターナルギア３との接触面積が狭いことにより、イ
ンターナルギア３は強制回転されずに、摩擦力回転の状
態となるのである。
ア３の回転力は、強制力ではなくて摩擦力であるので、
バフ１の押圧力が強ければ回転を停止する事も出来るの
である。また、インターナルギア３の外径は、ワークホ
ルダー２の内径よりも小に構成しており、ワークホルダ
ー２が角度ａで傾斜しているので、ワークホルダー２の
内部でインターナルギア３は下方のみが接触した状態と
なっているのである。このように、ワークホルダー２と
インターナルギア３との接触面積が狭いことにより、イ
ンターナルギア３は強制回転されずに、摩擦力回転の状
態となるのである。
【００１５】また、ワークホルダー２がゴムや合成樹脂
の如く可撓性の材質とすることにより、バフ１の押圧力
が大きすぎたり、バリ５にバフ１が引っ掛かった場合等
や、インターナルギア３が必要以上の負荷を受けた場合
にも、インターナルギア３はワークホルダー２を外方向
に変形させて逃げることが出来るのである。そして過負
荷の状態が解消されれば，ワークホルダー２の変形は復
旧して、ワークホルダー２とインターナルギア３が正規
の位置に戻るのである。
の如く可撓性の材質とすることにより、バフ１の押圧力
が大きすぎたり、バリ５にバフ１が引っ掛かった場合等
や、インターナルギア３が必要以上の負荷を受けた場合
にも、インターナルギア３はワークホルダー２を外方向
に変形させて逃げることが出来るのである。そして過負
荷の状態が解消されれば，ワークホルダー２の変形は復
旧して、ワークホルダー２とインターナルギア３が正規
の位置に戻るのである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。第１に、回転するバフ
をインターナルギアの内歯の部分に接触させることによ
り、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行な
うことが出来るようになったのである。第２に、ワーク
であるインターナルギアを機械的にクランプすることな
く、ワークホルダーの内部に嵌入するだけで、ローディ
ングとアンローディングの作業が容易になったのであ
る。第３に、ワークであるインターナルギアの外周の寸
法に多少のバラツキがあっても、バリ取りやカエリ取り
や円弧面加工等の作業が出来るのである。
ような効果を奏するものである。第１に、回転するバフ
をインターナルギアの内歯の部分に接触させることによ
り、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行な
うことが出来るようになったのである。第２に、ワーク
であるインターナルギアを機械的にクランプすることな
く、ワークホルダーの内部に嵌入するだけで、ローディ
ングとアンローディングの作業が容易になったのであ
る。第３に、ワークであるインターナルギアの外周の寸
法に多少のバラツキがあっても、バリ取りやカエリ取り
や円弧面加工等の作業が出来るのである。
【図１】本発明の歯車加工装置の全体側面図。
【図２】可撓性材料により構成したワークホルダー２の
内部を嵌装した状態の側面図。
内部を嵌装した状態の側面図。
【図３】インターナルギア３の内歯３ａ部分のバリ５を
取っている状態の側面拡大図。
取っている状態の側面拡大図。
【図４】同じくバフ１によりバリ５を取っている状態の
俯瞰図。
俯瞰図。
【図５】ワークホルダー２の側面図。
１ バフ ２ ワークホルダー ３ インターナルギア ４ ワーク駆動モータ ５ バリ ６ ワーク駆動軸 ７ 傾斜支持台 ８ スライド体 ９ バフ駆動軸
Claims (1)
- 【請求項１】 バフ駆動軸とワーク駆動軸とを略直角に
配置し、ワーク駆動軸を水平より上方に向けて傾斜さ
せ、ワークホルダーを可撓性部材又は摩擦力の発生し易
い部材で構成したことを特徴とする歯車加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26027795A JP3595612B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 内歯歯車加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26027795A JP3595612B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 内歯歯車加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103919A true JPH09103919A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3595612B2 JP3595612B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=17345823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26027795A Expired - Fee Related JP3595612B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 内歯歯車加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595612B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543915A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-30 | 无锡银联机械有限公司 | 数控刷齿机 |
| JP2011093031A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Showa Denko Kk | ワークの支持機構およびバリ取り装置 |
| CN102107302A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 加特可株式会社 | 去飞边夹具、去飞边装置及去飞边方法 |
| CN114401808A (zh) * | 2019-09-16 | 2022-04-26 | 雷肖尔股份公司 | 用于加工齿部的机床，用于加工工件的齿面的方法，和用于修整用于借助这种机床加工齿部的刀具的方法 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP26027795A patent/JP3595612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543915A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-30 | 无锡银联机械有限公司 | 数控刷齿机 |
| JP2011093031A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Showa Denko Kk | ワークの支持機構およびバリ取り装置 |
| CN102107302A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 加特可株式会社 | 去飞边夹具、去飞边装置及去飞边方法 |
| JP2011131345A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Jatco Ltd | バリ取り治具、バリ取り装置及びバリ取り方法 |
| CN102107302B (zh) * | 2009-12-25 | 2015-03-04 | 加特可株式会社 | 去飞边夹具、去飞边装置及去飞边方法 |
| CN114401808A (zh) * | 2019-09-16 | 2022-04-26 | 雷肖尔股份公司 | 用于加工齿部的机床，用于加工工件的齿面的方法，和用于修整用于借助这种机床加工齿部的刀具的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595612B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040831 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |