JPS6057992B2 - バレル研摩装置及び方法 - Google Patents
バレル研摩装置及び方法Info
- Publication number
- JPS6057992B2 JPS6057992B2 JP18898681A JP18898681A JPS6057992B2 JP S6057992 B2 JPS6057992 B2 JP S6057992B2 JP 18898681 A JP18898681 A JP 18898681A JP 18898681 A JP18898681 A JP 18898681A JP S6057992 B2 JPS6057992 B2 JP S6057992B2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- annular
- holder
- barrel
- barrel polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバレル研摩装置及び方法に関し、さらに詳しく
は、特に環状ワーク（環状の被バレル研摩加工物）の全
表面を高能率に研摩できるようにしたバレル研摩装置及
び方法に関するものである。
は、特に環状ワーク（環状の被バレル研摩加工物）の全
表面を高能率に研摩できるようにしたバレル研摩装置及
び方法に関するものである。
ワークのバレル研摩加工は大別して、ワークを回転する
バレル槽内のメディア（バレル研摩材）の中に保持具に
より拘束して加工するタイプと、拘束せずワークをメデ
ィア中と混合せしめて加工するタイプの２つのタイプが
ある。
バレル槽内のメディア（バレル研摩材）の中に保持具に
より拘束して加工するタイプと、拘束せずワークをメデ
ィア中と混合せしめて加工するタイプの２つのタイプが
ある。
このうち特にワークを保持具によつてメディア中に拘束
して加工するタイプには下記のような問題点がある。す
なわち（１）ワークをバレル槽内の所要の位置にしつか
りと固定する構成であるため、高価て大掛かりな保持装
置が必要である。
して加工するタイプには下記のような問題点がある。す
なわち（１）ワークをバレル槽内の所要の位置にしつか
りと固定する構成であるため、高価て大掛かりな保持装
置が必要である。
（２）ワークの全面にわたつてバレル研摩加工が必要な
ワークにおいては、保持装置の保持部も保持したワーク
と共にメディア（研摩材）の中に浸漬しなければならず
、この結果保持部の摺動部等にメディアのかすやクーラ
ント （冷却材）が浸入し、保持部の耐久性が極端に低
下するばかりでなく、保持部の爪等とワークの間にメデ
ィアのかす等を噛み込んだ状態で保持する場合もあり、
加工中にワークが保持部から離脱するおそれがある。
ワークにおいては、保持装置の保持部も保持したワーク
と共にメディア（研摩材）の中に浸漬しなければならず
、この結果保持部の摺動部等にメディアのかすやクーラ
ント （冷却材）が浸入し、保持部の耐久性が極端に低
下するばかりでなく、保持部の爪等とワークの間にメデ
ィアのかす等を噛み込んだ状態で保持する場合もあり、
加工中にワークが保持部から離脱するおそれがある。
（３）ワークの被保持部の形状が球面を呈しているよう
な場合は、保持装置の爪等の形状も球面と相対向した形
状に形成する必要がある関係上保持装置が高価になる。
な場合は、保持装置の爪等の形状も球面と相対向した形
状に形成する必要がある関係上保持装置が高価になる。
（４）ワークをしつかりと固定してバレル研摩加工を行
うためワークが偏加工を受けやすく、この偏加工を防止
するため、ワークの自転機構等複雑て高価な装置を必要
とする。そこでこの発明の目的は、上述した各問題点を
解消し、可動部を皆無にした簡単な保持具でワーク、特
に環状に形成されたワークを適確に保持してワークの全
面にわたつて効果的にバレル研摩できるようにした優れ
たバレル研摩装置及び方法を提供することにある。
うためワークが偏加工を受けやすく、この偏加工を防止
するため、ワークの自転機構等複雑て高価な装置を必要
とする。そこでこの発明の目的は、上述した各問題点を
解消し、可動部を皆無にした簡単な保持具でワーク、特
に環状に形成されたワークを適確に保持してワークの全
面にわたつて効果的にバレル研摩できるようにした優れ
たバレル研摩装置及び方法を提供することにある。
そしてこの発明のバレル研摩装置の特徴とするところは
、チャック部の回転により発生する遠心力によつて環状
ワークをワーク装置杆に保持し得るよう環状ワーク保持
具を構成することにより、バレル槽の回転に伴なつて流
動するメディア内に環状ワークを確実に保持し、ワーク
の全面にわたつて効果的にバレル研摩できるようにした
点にある。
、チャック部の回転により発生する遠心力によつて環状
ワークをワーク装置杆に保持し得るよう環状ワーク保持
具を構成することにより、バレル槽の回転に伴なつて流
動するメディア内に環状ワークを確実に保持し、ワーク
の全面にわたつて効果的にバレル研摩できるようにした
点にある。
また、この発明のバレル研摩方法の特徴とするところは
、環状ワークを遠心力によつてワーク装着杆に保持して
バレル加工を行なつた後、そのワークをメディア中から
取り出すにあたつて、環状ワークをワーク装着杆と共に
メディア中に挿入した状態でワーク装着杆の回転を止め
、しかる後環状ワークをワーク装着杆と共にメディア中
から引き上げる点にあり、このようにすれば環状ワーク
が遠心力を失つたときに急激に落下することがなく、し
たがつて環状ワークが傷付くことを防止．することがで
きるのである。以下この発明を実施例により図面を参照
して詳細に説明する。
、環状ワークを遠心力によつてワーク装着杆に保持して
バレル加工を行なつた後、そのワークをメディア中から
取り出すにあたつて、環状ワークをワーク装着杆と共に
メディア中に挿入した状態でワーク装着杆の回転を止め
、しかる後環状ワークをワーク装着杆と共にメディア中
から引き上げる点にあり、このようにすれば環状ワーク
が遠心力を失つたときに急激に落下することがなく、し
たがつて環状ワークが傷付くことを防止．することがで
きるのである。以下この発明を実施例により図面を参照
して詳細に説明する。
第１図に一部切欠した正面視説明図で示す。
この発明の実施例からなるバレル研摩装置Ｅは、基．台
１０に駆動源２０によつて回転可能に配置したバレル槽
３０と、このバレル槽３０の上方に臨ましめて前記基台
１０に昇降自在に配設したワーク保持具取付回転装置４
０と、この取付回転装置４０のチャック部４０ａに着脱
自在に取り付けた環一状ワーク保持具５０とから構成さ
れ、この環状ワーク保持具５０は、前記チャック部４０
ａへの取付軸杆５１の基部に、この取付軸杆５１の回転
により発生する遠心力によつて環状ワークａを保持し得
るよう形成したワーク装着杆５２を設けることにより構
成されている。さらにこの構造を説明すると、前記バレ
ル槽３０は、前記基台１０の上面に設けられた軸受装置
３１に回転軸３２を介して回転自在に取り付けられてい
る。
１０に駆動源２０によつて回転可能に配置したバレル槽
３０と、このバレル槽３０の上方に臨ましめて前記基台
１０に昇降自在に配設したワーク保持具取付回転装置４
０と、この取付回転装置４０のチャック部４０ａに着脱
自在に取り付けた環一状ワーク保持具５０とから構成さ
れ、この環状ワーク保持具５０は、前記チャック部４０
ａへの取付軸杆５１の基部に、この取付軸杆５１の回転
により発生する遠心力によつて環状ワークａを保持し得
るよう形成したワーク装着杆５２を設けることにより構
成されている。さらにこの構造を説明すると、前記バレ
ル槽３０は、前記基台１０の上面に設けられた軸受装置
３１に回転軸３２を介して回転自在に取り付けられてい
る。
また前記駆動源２０は、前記基台１０の上面に立設した
ボール２１に電動モータ２２を取り付けて構成されてお
り、この電動モータ２２の駆動軸２３に取り付けたプー
リ２４と、前記バ・レル槽３０の回転軸３２に取り付け
られているプー１Ｊ３３とをベルト２５を介して連結し
、前記電動モータ２２を駆動することによつてバレル槽
３０を所要の回転速度で回転できるようになつている。
前記ワーク保持具取付回転装置４０は、前記基台１０の
上面に立設したスライドパー４１と、このスライドパー
４１にスライド案内４２及びアクチュエータ４５を介し
て昇降可能に取り付けた横はり４３と、この横はり４３
に取り付けたチャック回転装置４４とから構成されてい
る。
ボール２１に電動モータ２２を取り付けて構成されてお
り、この電動モータ２２の駆動軸２３に取り付けたプー
リ２４と、前記バ・レル槽３０の回転軸３２に取り付け
られているプー１Ｊ３３とをベルト２５を介して連結し
、前記電動モータ２２を駆動することによつてバレル槽
３０を所要の回転速度で回転できるようになつている。
前記ワーク保持具取付回転装置４０は、前記基台１０の
上面に立設したスライドパー４１と、このスライドパー
４１にスライド案内４２及びアクチュエータ４５を介し
て昇降可能に取り付けた横はり４３と、この横はり４３
に取り付けたチャック回転装置４４とから構成されてい
る。
そしてこのチャック回転装置４４は、前記横はり４３の
上面にボール４４ａを介して取り付けられている尊動モ
ータ４４ｂと、横はり４３の自由端に回転自在に設けら
れている前記チャック部４０ａとから構成されている。
なお図中４４ｂ，４４ｅはプーｌ八４４ｆはプーリ４４
ｄ，４４ｅに巻き掛けたベルト、Ｍは前記バレル槽３０
内に収納したメディアである。前記環状ワーク保持具５
０は、前述したようにチャック部４０ａへの取付軸杆５
１の基部に、この取付軸杆５１の回転により発生する遠
心力によつて環状ワークａを保持し得るよう形成したワ
ーク装着杆５２を設けることにより構成されている。
上面にボール４４ａを介して取り付けられている尊動モ
ータ４４ｂと、横はり４３の自由端に回転自在に設けら
れている前記チャック部４０ａとから構成されている。
なお図中４４ｂ，４４ｅはプーｌ八４４ｆはプーリ４４
ｄ，４４ｅに巻き掛けたベルト、Ｍは前記バレル槽３０
内に収納したメディアである。前記環状ワーク保持具５
０は、前述したようにチャック部４０ａへの取付軸杆５
１の基部に、この取付軸杆５１の回転により発生する遠
心力によつて環状ワークａを保持し得るよう形成したワ
ーク装着杆５２を設けることにより構成されている。
さらにこの構造を第２図Ａ，ｂに示す実施例により具体
的に説明すると、この実施例において前記ワーク装着杆
５２は、図示したように取付軸杆５１の基部にクロスパ
ー５２ａを取り付け、このクロスパー５２ａの下面に、
前記取付軸杆５１を中心とし間隔１をおいて、正面視略
Ｌ字状に形成したワーク保持部材５２ｂを相対向せしめ
て取り付けると共に、この各ワーク保持部材５２ｂの自
由端に上方に向つてワーク抑止部材５２ｃを突設して構
成され、このワーク抑止部材５２ｃの内端面５２Ｃ１は
前記取付軸杆５１の軸線５１ａよりわずか外側に位置す
るようにしてある。
的に説明すると、この実施例において前記ワーク装着杆
５２は、図示したように取付軸杆５１の基部にクロスパ
ー５２ａを取り付け、このクロスパー５２ａの下面に、
前記取付軸杆５１を中心とし間隔１をおいて、正面視略
Ｌ字状に形成したワーク保持部材５２ｂを相対向せしめ
て取り付けると共に、この各ワーク保持部材５２ｂの自
由端に上方に向つてワーク抑止部材５２ｃを突設して構
成され、このワーク抑止部材５２ｃの内端面５２Ｃ１は
前記取付軸杆５１の軸線５１ａよりわずか外側に位置す
るようにしてある。
従つて第２図ａに示すようにワーク保持部材５２ｂのワ
ーク挿入部５２ｂ１に環状ワークａを挿入し、取付軸杆
５１を回転すると、この取付軸杆５１の回転によつて発
生する遠心力により環状ワークａは外方に移動し、環状
ワークａを第２図ｂに示すようにワーク保持部材５２ｂ
のワーク保持部５２ｂ２に保持することができる。
ーク挿入部５２ｂ１に環状ワークａを挿入し、取付軸杆
５１を回転すると、この取付軸杆５１の回転によつて発
生する遠心力により環状ワークａは外方に移動し、環状
ワークａを第２図ｂに示すようにワーク保持部材５２ｂ
のワーク保持部５２ｂ２に保持することができる。
なおこの実施例においてワーク保持部材５２ｂの折曲部
５２ｂ３の折曲げ半径Ｒは、環状ワークａの内径ｒより
も大きく形成し、バレル研摩加工中において環状ワーク
ａの内周面に傷が発生するのを防止できるようにしてあ
る。
５２ｂ３の折曲げ半径Ｒは、環状ワークａの内径ｒより
も大きく形成し、バレル研摩加工中において環状ワーク
ａの内周面に傷が発生するのを防止できるようにしてあ
る。
つづいて上述したバレル研摩装置Ｅを用いて環状ワーク
ａを研摩する過程を説明する。
ａを研摩する過程を説明する。
まず前述したアクチュエータ４５を操作して横はり４３
をスライドパー４１に沿つて十分上昇せしめた後、前記
チャック部４０ａに環状ワーク保持具５０の取付軸杆５
１を挿入固定することによつてり環状ワーク保持具５０
をバレル研摩装置Ｅに取り付け（あるいは取り付けてお
き）、ワーク装着杆５２を構成するワーク保持部材５２
ｂのワーク挿入部５２ｂ１に環状ワークａを挿入する。
をスライドパー４１に沿つて十分上昇せしめた後、前記
チャック部４０ａに環状ワーク保持具５０の取付軸杆５
１を挿入固定することによつてり環状ワーク保持具５０
をバレル研摩装置Ｅに取り付け（あるいは取り付けてお
き）、ワーク装着杆５２を構成するワーク保持部材５２
ｂのワーク挿入部５２ｂ１に環状ワークａを挿入する。
しかる後ワーク保持具取付回転装置４０のチャック回転
装置４４を駆動して環状ワーク保持具５０を回転し、こ
の回転によつて発生する遠心力によつて環状ワークａを
前述のように保持せしめる。ここでバレル槽３０を回転
する一方、再びアクチュエータ４５を操作して環状ワー
ク保持具５０を下降し、これに保持された環状ワークａ
をバレル槽３０内のメディアＭ中に浸漬し、この浸漬し
た状態で環状ワーク保持具５０を維持してバレル研摩加
工を行なう。
装置４４を駆動して環状ワーク保持具５０を回転し、こ
の回転によつて発生する遠心力によつて環状ワークａを
前述のように保持せしめる。ここでバレル槽３０を回転
する一方、再びアクチュエータ４５を操作して環状ワー
ク保持具５０を下降し、これに保持された環状ワークａ
をバレル槽３０内のメディアＭ中に浸漬し、この浸漬し
た状態で環状ワーク保持具５０を維持してバレル研摩加
工を行なう。
一定時間が経過し所定のバレル研摩加工を終了すると、
バレル槽３０の回転を停止した後、上述したように環状
ワークａをメディアＭ中に浸漬したままの状態でチャッ
ク回転装置４４の駆動を停止して環状ワーク保持具５０
の回転を停止する。
バレル槽３０の回転を停止した後、上述したように環状
ワークａをメディアＭ中に浸漬したままの状態でチャッ
ク回転装置４４の駆動を停止して環状ワーク保持具５０
の回転を停止する。
しかる後再びアクチュエータ４５を操作して環状ワーク
保持具５０を上昇し、これに保持された環状ワークａを
バレル槽３０内のメディア中から引き出し、保持具５０
から取り出すのてある。本発明は上述したように環状ワ
ーク保持具を、バレル研摩装置のチャック部への取付軸
杆の基部に、この取付軸杆の回転により発生する遠心力
によつて環状ワークを保持し得るよう形成したワーク装
着杆を設けて構成したから、バレル槽の回転に伴なつて
流動するメディア内に環状ワークを確実に保持し、ワー
クを全面にわたつて効果的にバレル研摩することができ
、また前述した従来のワーク保持装置と比較して構造を
著しく簡単化することができ、さらに可動部及び摺動部
を皆無にすることができるのでワーク保持の信頼性を大
巾に向上することができる。また上述したようにこの発
明においては、環状ワークを流動するメディア内に浸漬
する以前に、その保持具を回転し、この回転によつて発
生する遠心力によつて環状ワークを保持具のワーク装着
杆にしつかりと保持せしめた後、流動するメディア内に
浸漬するようにしたから、従来のもののようにワークを
強制拘束しないにもかかわらず環状ワークをしつかりと
保持して高能率にバレル研摩を行なうことができるのは
勿論、バレル加工中における偏加工をも防止することが
できる。
保持具５０を上昇し、これに保持された環状ワークａを
バレル槽３０内のメディア中から引き出し、保持具５０
から取り出すのてある。本発明は上述したように環状ワ
ーク保持具を、バレル研摩装置のチャック部への取付軸
杆の基部に、この取付軸杆の回転により発生する遠心力
によつて環状ワークを保持し得るよう形成したワーク装
着杆を設けて構成したから、バレル槽の回転に伴なつて
流動するメディア内に環状ワークを確実に保持し、ワー
クを全面にわたつて効果的にバレル研摩することができ
、また前述した従来のワーク保持装置と比較して構造を
著しく簡単化することができ、さらに可動部及び摺動部
を皆無にすることができるのでワーク保持の信頼性を大
巾に向上することができる。また上述したようにこの発
明においては、環状ワークを流動するメディア内に浸漬
する以前に、その保持具を回転し、この回転によつて発
生する遠心力によつて環状ワークを保持具のワーク装着
杆にしつかりと保持せしめた後、流動するメディア内に
浸漬するようにしたから、従来のもののようにワークを
強制拘束しないにもかかわらず環状ワークをしつかりと
保持して高能率にバレル研摩を行なうことができるのは
勿論、バレル加工中における偏加工をも防止することが
できる。
さらにこの発明においてはバレル研摩加工が終了すると
、メディア内において保持具の回転を停止し、しかる後
保持具を引き上け、これに保持された環状ワークを取り
出すようにしたから、保持具の回転を停止するに伴つて
環状ワークが遠心力ノを失つてもワークはメディアに支
えられている状態になり、その結果ワークが急激に落下
したり、それに伴つて傷付いたりすることを確実に防止
することができる。
、メディア内において保持具の回転を停止し、しかる後
保持具を引き上け、これに保持された環状ワークを取り
出すようにしたから、保持具の回転を停止するに伴つて
環状ワークが遠心力ノを失つてもワークはメディアに支
えられている状態になり、その結果ワークが急激に落下
したり、それに伴つて傷付いたりすることを確実に防止
することができる。
７ 第１図はこの発明の実施例からなるバレル研摩装置
を示す一部切欠した正面視説明図、第２図Ａ，ｂは同上
環状ワーク保持具を示す正面視説明図である。 １０・・・基台、２０・・・駆動源、３０・・・バレル
槽、７４０・・・ワーク保持具取付回転装置、５０・・
・環状ワーク保持具、５１・・・取付軸杆、５２・・・
ワーク装着杆、ａ・・・環状ワーク。
を示す一部切欠した正面視説明図、第２図Ａ，ｂは同上
環状ワーク保持具を示す正面視説明図である。 １０・・・基台、２０・・・駆動源、３０・・・バレル
槽、７４０・・・ワーク保持具取付回転装置、５０・・
・環状ワーク保持具、５１・・・取付軸杆、５２・・・
ワーク装着杆、ａ・・・環状ワーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バレル槽が駆動源によつて回転可能に基台に配置さ
れるとともに、そのバレル槽の上方にワーク保持具取付
回転装置が昇降自在に設けられ、この取付回転装置の鉛
直軸線を中心に回転駆動されるチャック部に環状ワーク
保持具が下向きに着脱自在に取付けられ、この環状ワー
ク保持具は、前記チャック部によつて下向きに把持され
る取付軸杆の下端部でその中心軸線から偏心した箇所に
、遠心力によつて環状ワークを遊嵌させる軸状部分を前
記取付軸杆とほぼ平行にしたワーク装着杆を一体的に設
けた構成とされていることを特徴とするバレル研摩装置
。 ２ 環状ワーク保持具のワーク装着杆に環状ワークを装
着した後、この環状ワーク保持具を回転し、この回転に
よつて発生する遠心力によつて環状ワークを前記ワーク
装着杆に保持せしめ、しかる後、この環状ワークを流動
するメディア内に浸漬してバレル研摩加工を行ない、所
要の時間が経過して所定のバレル研摩加工を終了した後
、メディア内で環状ワーク保持具の回転を停止し、つづ
いて環状ワーク保持具を上昇し、環状ワークをメディア
内から引き出して取り出すことを特徴とするバレル研摩
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18898681A JPS6057992B2 (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | バレル研摩装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18898681A JPS6057992B2 (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | バレル研摩装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890458A JPS5890458A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6057992B2 true JPS6057992B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=16233381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18898681A Expired JPS6057992B2 (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | バレル研摩装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642684U (ja) * | 1992-03-05 | 1994-06-07 | オリエンタル酵母工業株式会社 | 絞り出し袋 |
| CN112008504A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-01 | 广东长盈精密技术有限公司 | 粗抛方法 |
| CN112091802A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 广东长盈精密技术有限公司 | 精抛方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3800565B2 (ja) | 1997-02-26 | 2006-07-26 | 株式会社日本コンラックス | カード払出し装置 |
| GB9913658D0 (en) * | 1999-06-11 | 1999-08-11 | Rhp Bearings Ltd | Improvements in rolling element bearings |
| US6866563B2 (en) | 2002-06-27 | 2005-03-15 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus and method for target polishing intraocular lenses |
| CN105382672B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-05-11 | 长春理工大学 | 一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置 |
| CN105643422A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-08 | 天津市巨星祥海机械有限公司 | 一种新型金刚砂磨光装置 |
| CN106625193B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 长春理工大学 | 柔性耦合模块式整体叶盘磨粒流抛光夹具 |
| CN107350953B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-05-31 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种琉璃打磨机 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18898681A patent/JPS6057992B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642684U (ja) * | 1992-03-05 | 1994-06-07 | オリエンタル酵母工業株式会社 | 絞り出し袋 |
| CN112008504A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-01 | 广东长盈精密技术有限公司 | 粗抛方法 |
| CN112091802A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 广东长盈精密技术有限公司 | 精抛方法 |
| CN112091802B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-08 | 广东长盈精密技术有限公司 | 精抛方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890458A (ja) | 1983-05-30 |
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