JP4297512B2 - ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置 - Google Patents

Description

本発明は各種ボルトの破断跡、特に、トルシア形高力ボルトのナット締付け時の破断跡の外周縁に発生し易い尖鋭なバリをはじめとして破断跡の所望箇所或いは全般を処理するボルト破断跡処理方法とその処理装置に関するものである。

橋脚、高架道路、建築物などに使用される金属部材（２ａ、２ｂ：図１３（ａ）〜（ｃ））の連結にはトルシア形高力ボルト１が多用されている。図１３（ａ）に示すようにトルシア形高力ボルト１はボルト軸３の先に破断溝４がありその先端にピンテール５がある。図１３（ｂ）、（ｃ）に示すようにピンテール５はボルト軸３に螺合したナット６を一定トルク以上に締付けると締付けトルク反力で破断溝４から自動的に破断するように製作されている。ピンテール５の破断面（跡）７は鋭利な形状になることが多く、特に、破断跡７の外周縁７ａには鋭利なバリが発生し易い。通常、前記金属部材２ａ、２ｂには塗装が施されトルシア形高力ボルト１の前記破断跡７にも塗装が施されている。

トルシア形高力ボルト１の破断跡７が鋭利であるとその部分に塗料が厚く付着しにくく、平面部分に比して塗料厚が薄くなる。薄くなるとその部分から塗料が剥げたり錆が発生したりし易くなる。このため、破断跡７をグラインダーやバフ等によって一本ずつ切削や研磨をして滑らかにし、その上から塗装することにより平面部分と同等の塗装品質が確保される表面状態とすることが望まれている（非特許文献１参照）。

社団法人日本道路協会著「鋼道路橋塗装・防食便覧第２編 塗装編」平成１７年１２月版 ４７頁〜５１頁

前記表面状態にするために処理具、例えば研磨具により破断跡を研磨する場合、研磨具を破断跡から外れないように破断跡に接触させるのが難しく、鋭利なバリが出る破断跡の外周縁部分には特に接触させにくいという課題があった。このため、多数本のトルシア形高力ボルトを１本ずつ研磨するのに多くの労力を必要とし、コスト高の一因となっていた。

本発明は各種ボルトの破断跡への処理具の位置決め、接触を容易にし、破断跡を効率良く研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレン、その他の必要な処理（以下これらをまとめて「研磨処理」という。）の一又は二以上を行うボルト破断跡処理方法と、それら研磨処理が可能な処理具を備えた破断跡処理装置を提供するものである。

本件出願のボルト破断跡処理方法は、請求項１記載のように、研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレンといった研磨処理が可能な処理具が内部にセットされたホルダーを、ボルトに締付けられたナットの外周にボルト破断跡の後方からホルダーを被せて、このホルダーの先端部をワッシャや前記ボルトで締付けた金属部材に突き当てることなく、ホルダー内の処理具を前記ボルト破断跡に突き当て、この突き当て状態で処理具を回転駆動体によりホルダー内で回転させてボルト破断跡を研磨処理する方法である。

本件出願のボルト破断跡処理装置は、請求項２記載のように、ボルトに締付けられたナットの外周にその後方から被せることのできる前方開放のホルダーと、ホルダー内にセットされてボルト破断跡を研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレンといった研磨処理できる処理具を備え、前記ホルダーの長さはホルダーを回転駆動体に取り付けた状態でナットの外周に被せて前記処理具を破断跡に突き当てても前記ホルダーの先端部がナットの外周に被さるがワッシャや前記ボルトで締付けた金属部材には当たらない長さであり、前記ホルダー及び処理具をホルダーの後方側において回転駆動体に脱着可能としてある。この破断跡処理装置は請求項３記載のように、ホルダーの後端側の差込口を回転駆動体の装着部に差し込むことでホルダーを回転駆動体に脱着可能であり、処理具の回転軸を装着孔に差し込むことで脱着可能としてある。また請求項４記載のように、ホルダーの後端側にガイド部が形成され、ガイド部に処理具の回転軸を前後移動可能に貫通できる貫通孔が形成され、ホルダー内の処理具はその回転軸が前記貫通孔を貫通して回転駆動体の装着部の装着孔に差し込んで取付け可能であり、回転駆動体の前後移動に伴って回転軸が同方向に前後移動してホルダー内を前後移動可能としてある。請求項５記載のように、処理具に、砥石、刃物、ヤスリ、超硬バー、紙ヤスリ、布ヤスリ、ブラシ、ワイヤブラシ、スポンジ研磨材、不織布表面処理材、特殊樹脂ブラシといった研磨処理が可能なものが使用されたものとすることもできる。また請求項６記載のように、ホルダーの先端側に補助ホルダーがスライド可能に取り付けられたものとすることもできる。
ホルダーにはその内部を外から確認可能な確認窓又は／及び処理具による研磨処理時に生ずる除去物をホルダー外部へ排出可能な排気口を形成することもできる。請求項８記載のように、ホルダーは研磨処理時に変形可能又は傾斜可能又は伸縮可能とすることもできる。請求項９記載のように、ホルダーに磁石を取り付けるか又は金属製のホルダーにコイルを巻き、このコイルへの通電によりホルダーが磁化されて電磁石となり、コイルへの通電が停止されると磁化が解除されるようにすることもできる。

本発明のボルト破断跡処理方法は次のような効果がある。
（１）ボルトに締付けられたナットの外周にボルト破断跡の後方からホルダーを被せるだけで、ホルダー内の処理具がボルト破断跡に接触されるため、ホルダー内で回転する処理具でボルト破断跡を容易且つ確実に研磨処理することができる。
（２）処理具がホルダー内で回転するので、処理具が作業者に接触する危険がなく、処理作業が安全である。
（３）処理具に砥石、刃物、ヤスリ、超硬バー、紙ヤスリ、布ヤスリ、ブラシ、ワイヤブラシ、スポンジ研磨材、不織布表面処理材、特殊樹脂ブラシといった研磨処理可能なものを使用するので、ボルト破断跡を塗装し易い状態に研磨処理することができる。
（４）研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレンといった研磨処理のいずれか一又は二以上の研磨処理を行うので、ボルト破断跡の塗装がより一層容易になる。
（５）研磨処理時に処理具が回転しても、ホルダーは回転しないか又はナットの外周を空転するようにしてあるので、回転する処理具で破断跡を処理してもボルトに締付けたナットが緩むことがない。

本発明のボルト破断跡処理装置は次のような効果がある。
（１）ボルトに締付けたナットの外周に被せることのできるホルダーと、ホルダーの内側で回転して前記破断跡を研磨処理する処理具を備えているので、ホルダーをナットの外周に被せることにより処理具をボルト破断跡の後方に容易に位置決めでき、破断跡を確実に研磨処理することができる。
（２）ホルダーの先端側をナット外周に被せると処理具がボルトの破断跡に接触するので、破断跡を確実に研磨処理することができる。
（３）ホルダーに、その内部を外から確認可能な確認窓を設けたときは、研磨処理の進捗状況を外部から確認でき、塗料に適切な研磨処理ができる。
（４）ホルダーに、研磨処理時に生ずる除去物をホルダー外部へ排出可能な排気口を設けたときは、除去物がホルダー内に溜まって研磨処理の邪魔になることがない。
（５）ホルダーが、研磨処理時に変形可能又は傾斜可能又は伸縮可能であるため、破断跡の外周縁部に発生したバリも確実に研磨処理して除去することができるため、破断跡全般に塗料が付着し易くなり、塗料厚が均一になり、破断跡が錆発生の一因とならない。
（６）ホルダーに電磁石を取り付ければ、通電により電磁石をＯＮにして研磨処理中に発生する除去物を吸着することができ、ＯＦＦにするだけで吸着した除去物を手軽に廃棄処分することができる。
（７）ホルダーを金属製とし、そのホルダーにコイルを巻き、ホルダーがコイルに通電すると磁化されて電磁石となり通電が停止されると磁化が解除されるようにしたので、コイルに通電するだけで、研磨処理中に発生する除去物が吸着され、通電を停止するだけで吸着した除去物を手軽に廃棄処分することができる。

（処理装置の実施形態１）
本発明のボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置は、ボルトの種類、形態を問わず対応可能であるが、この実施形態ではボルトがトルシア形高力ボルトであり、破断跡がトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡の場合である。以下の説明における研磨処理とは研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレン、その他、破断跡への塗装のために必要な処理の全てを含み、処理具とはそれら研磨処理が可能な治具、工具、材料といった全てのものを含む。前記素地調整とは塗装面（破断面）の錆、水、油、塵芥、化学物質といったあらゆる異物を除去して、塗料の付着性を良くするための調整（処理）であり、場合によってはそれら異物除去後に塗装面（破断面）を塗料の付着性が良くなるように粗面化することまでも含む。ケレンとは鋼材の錆落とし、清掃作業などをいう。前記処理具としては、例えば、砥石、刃物、ヤスリ、超硬バー、紙ヤスリ、布ヤスリ、ブラシ、ワイヤブラシ、スポンジ研磨材、不織布表面処理材、特殊樹脂ブラシ、その他の後加工可能なものである。

この実施形態のトルシア形高力ボルト１も図１３（ａ）に示すものと同様にボルト軸３の先に破断溝４があり、その先にピンテール５がある。ピンテール５は図１３（ｂ）のようにボルト軸３に螺合したナット６を一定トルク以上に締付けると締付けトルク反力で図１３（ｃ）のように破断溝４から自動的に破断する。

本発明の処理装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記破断による破断面（跡）７を研磨処理するものであり、破断跡７を研磨処理する処理具８と前記ナット６の外周に被せるホルダー９を備えている。

処理具８には破断跡７を研磨処理するのに適する材質、硬度、形状の砥石、バフ等が使用される。処理具８はその先端面３０で破断跡７を研磨処理するため、先端面３０を破断跡７に接触し易い形状、特に、破断によって鋭利な形状になり易い破断跡７の外周縁７ａにも確実に接触してその部分を確実に研磨処理できる形状にするのが望ましい。処理具８は回転軸１０を備えており、回転軸１０を回転駆動体１１に差込み式で脱着自在としてある。回転駆動体１１には既存のハンドグラインダやハンドドリル或いは本件発明の処理装置用に開発された専用のハンド式回転工具等を使用することができる。これらはいずれも電動モータが内蔵されており、その回転で回転軸１０及び処理具８を回転させることができるものである。

ホルダー９は前記処理具８の外側からナット６の外周に被せることにより処理具８を破断跡７に確実に接触させることができるものであり、主として処理具８の位置決め機能を有する。ホルダー９は図１（ｂ）のように先端開口の筒状に形成されて先端側１２をナット６の外周に被せることができるようにしてあり、後端側１３にガイド部１４が形成されている。ガイド部１４には貫通孔１５が貫通されており、その貫通孔１５の直径は処理具８の回転軸１０の直径よりも多少大きめにして、それを貫通させた回転軸１０が貫通孔１５内を前後移動できるようにし、この前後移動に伴って処理具８がホルダー９内で同方向に移動できるようにしてあり、また、回転駆動体１１で回転軸１０及び処理具８を回転させてもホルダー９は回転しないようにしてある。前記貫通孔１５はホルダー９の直径の中心又はほぼ中心位置に貫通されて、それに前記回転軸１０を差込むと処理具８がホルダー９の直径の中心或いはほぼ中心に位置して、ホルダー９の先端側１２をナット６の外周に被せると処理具８が破断跡７に確実に接触するようにしてある。

（実施形態１の処理装置の使用例）
前記処理装置を既存のハンドグラインダやハンドドリル等の回転駆動体１１に装着して破断跡７を研磨する場合の一例を次に説明する。
（１）処理具８の回転軸１０をホルダー９の内側からホルダー９のガイド部１４の貫通孔１５に差込んでガイド部１４の外側まで突出させる。
（２）前記突出した回転軸１０を回転駆動体１１の装着部１１ａの先端の装着孔１１ｂに差し込んで固定する。
（３）前記ホルダー９をトルシア形高力ボルト１に締付けたナット６の外周に被せて、ホルダー９内の処理具８をトルシア形高力ボルト１の破断跡７の後方（図１ａ中上方）に位置決めする。
（４）回転駆動体１１を前方（図１ａ中下方）に押して処理具８の先端面３０を破断跡７に宛がう（図１ａ中破線部）。
（５）その状態で回転駆動体１１を回転させて回転軸１０及び処理具８を回転させ、回転駆動体１１を前方移動させて処理具８を破断跡７に押付けながら破断跡７を研磨処理する。このときホルダー９は回転せずにナット６の外周に被せたままの状態に保持される。
（６）研磨終了後は回転駆動体１１の回転を停止させて研磨処理を終了し、ホルダー９をナット６から取り外す。

（処理装置の実施形態２）
図２に示す処理装置は、ホルダー９の後端側１３に差込口１６を開口し、その差込口１６に回転駆動体１１の装着部１１ａ側を差込んでセット可能としてある。本実施形態では、図２に示すように、処理具８の径を差込口１６より小さくして、回転駆動体１１に処理具８を取付けたままホルダー９を着脱できるようにしてある。ホルダー９の長さは差込口１６に回転駆動体１１の装着部１１ａ側を差込んだ状態で処理具８を破断跡７に突き当ててもホルダー９の先端部３０がナット６の外周に被さるがワッシャ１７や金属部材２ａには当たらない長さにしてある。図２の処理具８は図１の処理具８と同様に回転軸１０を備えており、その回転軸１０をホルダー９の内側から回転駆動体１１の装着部１１ａの装着孔１１ｂに脱着可能としてある。

（実施形態２の処理装置の使用例）
図２に示す処理装置を用いてトルシア形高力ボルト１の破断跡７を研磨処理するには次のようにする。
（１）処理具８の回転軸１０をホルダー９の内側から回転駆動体１１の装着部１１ａの装着孔１１ｂに差込んで固定する。
（２）回転駆動体１１の装着部１１ａ側をホルダー９の差込口１６に差込んでセットする。
（３）前記ホルダー９をトルシア形高力ボルト１に締付けたナット６の外周に被せ、ホルダー９内の処理具８の先端面（研磨面）３０をトルシア形高力ボルト１の破断跡７に押し当てる。このときホルダー９の先端面はワッシャ１７から離れている。
（４）前記状態で回転駆動体１１を回転させて回転軸１０及び処理具８を回転させ、回転駆動体１１及び処理具８を前方移動させて破断跡７を研磨する。このときホルダー９は回転せずにナット６の外周に被せたままの状態に保持される。
（５）研磨終了後は回転駆動体１１の回転を停止させて研磨を終了し、ホルダー９をナット６から取り外す。

（処理装置の実施形態３）
図３（ａ）、（ｂ）に示す処理装置は、ホルダー９の先端側１２に補助ホルダー９ａをスライド可能に設け、ホルダー９の長さを短めにして、補助ホルダー９ａの先端部をナット６の外周に被せ、更に、処理具８を破断跡７に突き当ててもホルダー９の先端面がワッシャ１７に突き当たらないようにしてある。図３（ａ）、（ｂ）では補助ホルダー９ａをホルダー９の先端部内側に配置してあるが補助ホルダー９ａはホルダー９の先端部外側に配置することもできる。ホルダー９と補助ホルダー９ａは分離できるようにしてもよく、スライドはできるが分離はしないように連結具で連結しておくこともできる。

（実施形態３の処理装置の使用例）
図３（ａ）、（ｂ）に示す処理装置を用いてトルシア形高力ボルト１の破断跡７を研磨するには次のようにする。
（１）処理具８の回転軸１０をホルダー９の内側から回転駆動体１１の装着部１１ａの装着孔１１ｂに差込む。
（２）回転駆動体１１の装着部１１ａ側をホルダー９の差込口１６に差込んでセットする。
（３）補助ホルダー９ａをトルシア形高力ボルト１に締付けたナット６の外周に被せ、ホルダー９内の処理具８の先端面（研磨面）３０をトルシア形高力ボルト１の破断跡７に押し当てる。このときホルダー９は補助ホルダー９ａに沿って前進するが、その先端面はワッシャ１７から離れている。
（４）前記状態で回転駆動体１１を回転させて回転軸１０及び処理具８を回転させ、回転駆動体１１及び処理具８を前方移動させて破断跡７に押し付けながら研磨する。このとき補助ホルダー９ａは回転せずにナット６の外周に被さったままの状態に保持される。研磨の進行につれてホルダー９が前進すると図３（ｂ）に示すようにホルダー９は補助ホルダー９ａに沿って前進する。前進してもホルダー９の先端はワッシャ１７に突き当たらない。
（５）研磨終了後は回転駆動体１１の回転を停止させて研磨処理を終了し、補助ホルダー９ａをナット６から取り外す。

（処理装置の実施形態４）
本発明の処理装置は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、補助ホルダー９ｂを回転駆動体１１の装着部１１ａの外側に被せることができるようにし、その外側にホルダー９をスライド可能に設けたものとすることもできる。補助ホルダー９ｂには差込口１６が開口され、回転駆動体１１の装着部１１ａを差し込み可能としてある。この場合も、ホルダー９と補助ホルダー９ｂとは分離できるようにしてもよく、スライドはできるが分離はできないように連結具で連結しておくこともできる。

（実施形態４の処理装置の使用例）
図４（ａ）、（ｂ）に示す処理装置を用いてトルシア形高力ボルト１の破断跡７を研磨するには次のようにする。
（１）処理具８の回転軸１０をホルダー９の内側から回転駆動体１１の装着部１１ａの装着孔１１ｂに差込む。
（２）回転駆動体１１の装着部１１ａ側を補助ホルダー９ｂの差込口１６に差込んでセットする。
（３）ホルダー９をトルシア形高力ボルト１に締付けたナット６の外周に被せ、ホルダー９内の処理具８の先端面（研磨面）３０をトルシア形高力ボルト１の破断跡７に押し当てる。このとき補助ホルダー９ｂはホルダー９内に向けて前進する。
（４）前記状態で回転駆動体１１を回転させて回転軸１０及び処理具８を回転させ、回転駆動体１１及び処理具８を前方移動させて破断跡７に押し付けながら研磨処理する。このとき、研磨処理の進行につれて、図４ｂに示すように補助ホルダー９ｂはホルダー９内に前進する。
（５）研磨終了後は回転駆動体１１の回転を停止させて研磨処理を終了し、ホルダー９をナット６から取り外す。

（処理装置の実施形態５）
実施形態２〜４記載の処理装置のホルダー９は、図５に示すように、縦方向に二分割された半割り構造としておき、左右のホルダー部品９０、９１を回転装着部１１ａ（図２〜４参照）の両側に挟むようにして被せ、両ホルダー部品９０、９１をベルトやパッチン錠といった任意の固定手段で連結して円筒状のホルダー９を完成させて回転駆動体１１に取付けることができる構造とすることもできる。このように二分割にすれば、処理具８が、左右のホルダー部品９０、９１を組合せて形成される差込口１６の内径より外径が大きくてもその外側に被せることができる。

（処理装置の実施形態６）
本発明の処理装置は図６（ａ）、（ｂ）に示すものであってもよい。この処理装置は回転軸１０にストッパー２０を取付けてから回転軸１０をホルダー９のガイド部１４の貫通孔１５に差込んでストッパー２０をホルダー９の内側に配置したものであり、ホルダー９が処理具８側に移動しても或いは回転軸１０がそのホルダー９側に移動しても、それらの移動がストッパー２０で規制されてホルダー９が処理具８に接触しないようにしてある。この処理装置では処理具８による破断跡７の研磨処理時は処理具８がホルダー９から離れる方向に移動するためストッパー２０は研磨処理の邪魔にならない。また、処理具８を回転させたままホルダー９をナット６の外周に被せたり取外したりしてもホルダー９が処理具８に接触せず安全である。ストッパー２０は回転軸１０に固定であっても脱着式であってもよい。

（処理装置の実施形態７）
図７に示す処理具８は、先端面（研磨面）３０の中央部を円弧状に凹ませて研磨面３０が破断跡７の中心部から特に鋭利なバリが出易い外周縁７ａまでの全般に確実に接触してそれらバリを研磨できるようにしたものである。このようにすれば破断跡７の外周縁７ａまで滑らかにされるので、その部分にも塗料を厚く塗ることができる。

（処理装置の実施形態８）
図８（ａ）に示す処理具８は、先端面（研磨面）３０の中央部を門型にしてその研磨面３０が破断跡７のうち特に鋭利なバリが出易い外周縁７ａに確実に接触してそれらバリを研磨処理できるようにしたものである。この場合、門型の研磨面３０の幅（厚さ）は図８（ｂ）に示すように図８（ａ）の場合よりも薄くすることもできる。ちなみに図８（ａ）のように肉厚の場合は研磨が進行するとバリ以外の余分な箇所をも研磨処理してしまう虞があるが図８（ｂ）のように薄くすると研磨面３０が鋭利なバリが出易い外周縁だけをより確実に研磨処理することができ、厚い場合のような不具合はない。処理具８は門型ではなく円筒状にしてその外周先端面を研磨面としてもよく、この場合も門型の場合と同様の効果が得られる。

（処理装置の実施形態９）
本発明の処理装置におけるホルダー９は図９に示すように円筒状の外周壁の一部に確認窓４０を開口して、その確認窓４０を通して外部から処理具８、破断跡７、研磨状況等を目視で確認できるようにすることができる。確認窓４０の形成箇所、形状、大きさ、数等は任意に設計することができる。確認窓４０には透明材を張って破断跡７の研磨時に発生する研磨粉等が確認窓４０からホルダー９の外に飛散しないようにすることもできる。確認窓４０を設けずにホルダー９全体を透明材で形成して内部を外部から確認できるようにすることもできる。

（処理装置の実施形態１０）
本発明の処理装置におけるホルダー９には図１０に示すように円筒の先端側１２に排気口５０を設け、破断跡７を処理具８で研磨することにより発生する研磨粉（除去物）が排気口５０から外部に排出されるようにすることもできる。排気口５０に排気用ホースを連結し、それを通して外部の集塵機や吸引機等で吸引排気することもできる。このようにすれば、削り粉（除去物）がホルダー内に溜まらないため研磨粉がトルシア形高力ボルト１の他の箇所やトルシア形高力ボルト１で締付けた金属部材２ａ、２ｂ（例えば鋼材など）に付着しにくくなるため、研磨粉を除去するための掃除をする必要がない。また、研磨粉の上から塗料を塗ると塗りにくいとか、塗った後に塗料が剥がれ易くなるといったこともなく、塗料が剥がれた部分から発錆し易くなることもない。

（処理装置の実施形態１１）
本発明の処理装置におけるホルダー９は、図１１のようにガイド部１４の貫通孔１５内にベアリング式の軸受６０を設け、その中に回転軸１０を差し込むことができるようにしてあり、回転駆動体１１の回転で回転軸１０及び処理具８がスムースに回転するようにすることができる。

（処理装置の実施形態１２）
本発明の処理装置におけるホルダー９には図１２（ａ）のように、電磁石２１を取り付けることができる。この場合、ホルダー９の開口部内壁面２２を肉薄し、その奥を肉厚にして停止縁２３を設けて、ホルダー９が停止縁２３までしか被さらないようし、その停止縁２３の奥にリング状の電磁石２１を取り付けてある。この電磁石２１には図示されていないリード線が配線されており、そのリード線に通電することにより電磁石２１がＯＮ、電通を停止することにより電磁石２１がＯＦＦになるようにしてある。

（処理装置の実施形態１３）
本発明の処理装置におけるホルダー９は、金属製にし、その外周面にコイル２４を巻き、そのコイル２４に通電することによりホルダー９が励磁されて磁石となり、電通を停止することにより励磁が解除されるようにしてある。

（処理装置の使用例）
前記した各処理装置の各使用例はあくまでも一例であり、破断跡７を研磨処理できれば他の手順によることもできる。

本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置は、トルシア形高力ボルトの破断跡の研磨処理には限られず、バリ取り、曲面仕上げ、研磨が必要な各種部品等の研磨に利用することもできる。

（ａ）は、本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の一例を示す断面正面図。（ｂ）は、（ａ）の処理装置を使用した様子を示す正面説明図。 本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の他の一例を示す正面説明図。 （ａ）は、トルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の他の一例を示す正面説明図。（ｂ）は、（ａ）の処理装置で破断跡を研磨処理する様子を示す正面説明図。 （ａ）は、トルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の他の一例を示す正面説明図。（ｂ）は、（ａ）の処理装置で破断跡を研磨処理する様子を示す正面説明図。 本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の他の一例を示す斜視説明図。 （ａ）は、本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の実施形態の他の一例を示す正面説明図。（ｂ）は、（ａ）の処理装置で破断跡を研磨処理する様子を示す正面説明図。 本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の処理具の形状の他の例を示す正面説明図。 （ａ）、（ｂ）は本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置の処理具の形状の他の例を示す正面説明図。 本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置のホルダーの他の例を示す斜視説明図。 本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡処理装置のホルダーの他の例を示す斜視説明図。 本発明のボルト破断跡処理装置のホルダーの他の例を示す正面説明図。 本発明のボルト破断跡処理装置の他の例であり、（ａ）は電磁石を取り付けた状態の縦断面図、（ｂ）はホルダーを電磁石する場合の説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、トルシア形高力ボルトによる金属部材の連結の様子を示す部分断面説明図。（ａ）は締付け前、（ｂ）は締付け中、（ｃ）は締付け後を夫々示す。

１ トルシア形高力ボルト
２ａ、２ｂ 金属
３ ボルト軸
４ 破断溝
５ ピンテール
６ ナット
７ 破断跡
７ａ 外周縁
８ 処理具
９ ホルダー
９ａ 補助ホルダー
１０ 回転軸
１１ 回転駆動体
１１ａ 装着部
１１ｂ 装着孔
１２ 先端側
１３ 後端側
１４ ガイド部
１５ 貫通孔
１６ 差込口
１７ ワッシャ
２０ ストッパー
２１ 電磁石
２２ ホルダーの開口部内壁面
２３ 停止縁
２４ コイル
３０ 先端面（研磨面）
４０ 確認窓
５０ 排気口
６０ 軸受

Claims (9)

1. 研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレンといった研磨処理が可能な処理具が内部にセットされたホルダーを、ボルトに締付けられたナットの外周にボルト破断跡の後方から被せ、このホルダーの先端部をワッシャや前記ボルトで締付けた金属部材に突き当てることなく、ホルダー内の前記処理具を前記ボルト破断跡に突き当て、この突き当て状態で処理具を回転駆動体によりホルダー内で回転させてボルト破断跡を処理することを特徴とするボルト破断跡処理方法。
2. ボルトに締付けられたナットの外周にその後方から被せることのできる前方開放のホルダーと、
   前記ホルダー内にセットされてボルト破断跡を研磨、研削、切削、錆落とし、目あらし、素地調整、ケレンといった研磨処理が可能な処理具を備え、
   前記ホルダーの長さはホルダーを回転駆動体に取り付けた状態でナットの外周に被せて前記処理具を破断跡に突き当てても前記ホルダーの先端部がワッシャや前記ボルトで締付けた金属部材には当たらない長さであり、
   前記ホルダー及び前記処理具は前記回転駆動体に脱着可能であることを特徴とするボルト破断跡処理装置。
3. 請求項２記載のボルトの破断跡処理装置において、
   ホルダーの後端側の差込口を回転駆動体の装着部に差し込むことでホルダーを回転駆動体に脱着可能であり、
   処理具はその回転軸を装着孔に差し込むことで回転駆動体に脱着可能であることを特徴とするボルト破断跡処理装置。
4. 請求項２記載のボルトの破断跡処理装置において、
   ホルダーの後端側にガイド部が形成され、ガイド部に処理具の回転軸を前後移動可能に貫通できる貫通孔が形成され、
   ホルダー内の処理具はその回転軸が前記貫通孔を貫通して回転駆動体の装着部の装着孔に差し込んで取付け可能であり、回転駆動体の前後移動に伴って回転軸が同方向に前後移動してホルダー内を前後移動可能であることを特徴とするボルト破断跡処理装置。
5. 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のボルト破断跡処理装置において、
   処理具に、砥石、刃物、ヤスリ、超硬バー、紙ヤスリ、布ヤスリ、ブラシ、ワイヤブラシ、スポンジ研磨材、不織布表面処理材、特殊樹脂ブラシといった研磨処理が可能なものが使用されたことを特徴とするボルト破断跡処理装置。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のボルト破断跡処理装置において、
   ホルダーの先端側に補助ホルダーがスライド可能に取り付けられたことを特徴とするボルト破断跡処理装置。
7. 請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のボルト破断跡処理装置において、
   ホルダーにその内部を外から確認可能な確認窓又は／及び研磨処理時に生ずる除去物をホルダー外部へ排出可能な排気口が形成されたことを特徴とするボルト破断跡処理装置。
8. 請求項２乃至請求項７のいずれかに記載のボルト破断跡処理装置において、
   ホルダーが研磨処理時に変形可能又は傾斜可能又は伸縮可能であることを特徴とするボルト破断跡処理装置。
9. 請求項２乃至請求項８のいずれかに記載のボルト破断跡処理装置において、
   ホルダーに磁石を取り付けるか又は金属製のホルダーにコイルを巻き、このコイルへの通電によりホルダーが磁化されて電磁石となり、コイルへの通電が停止されると磁化が解除されるようにしたことを特徴とするボルト破断跡処理装置。

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