KR101144934B1 - 실 스트립 가공장치 - Google Patents

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KR101144934B1
KR101144934B1 KR1020110142396A KR20110142396A KR101144934B1 KR 101144934 B1 KR101144934 B1 KR 101144934B1 KR 1020110142396 A KR1020110142396 A KR 1020110142396A KR 20110142396 A KR20110142396 A KR 20110142396A KR 101144934 B1 KR101144934 B1 KR 101144934B1
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polishing
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guide sleeve
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한봉섭
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석원산업주식회사
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Abstract

본 발명에서는, 연마 공정을 수행하는 실 스트립 가공장치(1)에 있어서, 몸체; 및 길이방향으로 상기 몸체의 적어도 일 영역이 관통되게 배치되도록 길이방향으로 중공이 형성된 가이드부;를 포함하며, 상기 몸체는, 외부 전원을 인가받아 회전력을 생성하는 회전 동력 장치, 및 상기 회전 동력 장치가 수납되는 케이싱을 포함하는 동력 제공부와; 길이방향으로 길게 연장되고 길이방향 일 측이 상기 회전 동력 장치와 연결되는 샤프트, 및 길이방향으로 길게 연장되고 상기 샤프트가 관통되도록 길이방향으로 중공이 형성되며 외측면의 적어도 일 영역에 수나사부가 형성된 생크를 포함하는 동력 전달부; 및 상기 샤프트와 연결되며 외측면의 적어도 일 영역에 거칠기가 형성된 연마부;를 포함하고, 상기 가이드부는, 길이방향으로 일 측에 배치되며 내주면에 상기 수나사부와 회전가능하게 체결되는 암나사부가 형성된 높이 조절부와; 일방향으로 길게 연장되며 길이방향으로 일단이 상기 높이 조절부와 연결되는 안내 슬리브; 및 상기 안내 슬리브의 타단에 형성되며 길이방향으로 돌출된 복수개의 레그를 포함하는 레그부;를 포함하며, 상기 높이 조절부를 길이방향 축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 레그부와 상기 연마부의 단부 사이의 길이방향 간격이 조절되는 실 스트립 가공장치가 제공된다.

Description

실 스트립 가공장치{Seal Strip Processing Device}
본 발명은 실 스트립 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 좁은 공간에서 연마를 수행할 수 있으며 연마 부위의 높이를 정밀하게 조절하는 것이 가능하고 연마 공정의 편의성을 향상시킨 실 스트립 가공장치에 관한 것이다.
터빈 설비에서 증기의 유출 방지를 위하여 터빈 단과 단 사이의 케이싱이나 격벽 사이에 밀봉장치로서 실 스트립(seal strip)이 설치된다.
이러한 실 스트립은 마모 및 부식으로 잦은 교체를 필요로 하며, 따라서 실 스트립의 가공은 터빈의 유지에 있어 수시로 행하여지는 작업 중 하나이다. 한편, 실 스트립은 밀봉 효과의 확보를 위해 전체적으로 균일한 높이를 유지해야 하며, 높이가 불균일할 경우 밀봉 효과가 작아지거나, 또는 상호 접촉에 의한 고진동이 발생할 수 있다. 따라서, 실 스트립의 높이를 정확하게 유지하는 것은 터빈 정비에 있어서 매우 중요한 문제이다.
이러한 실정임에도 불구하고, 실 스트립의 높이를 정확하게 유지하기 위해 현장에서 사용할 수 있는 기기가 없어서 이를 개발할 필요성이 크게 대두되어 왔다.
대한민국 공개특허 10-2011-0011077 대한민국 공개특허 10-2000-0010858
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 좁은 공간에서 연마를 수행할 수 있으며 연마 부위의 높이를 정밀하게 조절하는 것이 가능하고 연마 공정의 편의성을 향상시킨 실 스트립 가공장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치는,
연마 공정을 수행하는 실 스트립 가공장치에 있어서,
몸체; 및 길이방향으로 상기 몸체의 적어도 일 영역이 관통되게 배치되도록 길이방향으로 중공이 형성된 가이드부;를 포함하며,
상기 몸체는, 외부 전원을 인가받아 회전력을 생성하는 회전 동력 장치, 및 상기 회전 동력 장치가 수납되는 케이싱을 포함하는 동력 제공부와; 길이방향으로 길게 연장되고 길이방향 일 측이 상기 회전 동력 장치와 연결되는 샤프트, 및 길이방향으로 길게 연장되고 상기 샤프트가 관통되도록 길이방향으로 중공이 형성되며 외측면의 적어도 일 영역에 수나사부가 형성된 생크를 포함하는 동력 전달부; 및 상기 샤프트와 연결되며 외측면의 적어도 일 영역에 거칠기가 형성된 연마부;를 포함하고,
상기 가이드부는, 길이방향으로 일 측에 배치되며 내주면에 상기 수나사부와 회전가능하게 체결되는 암나사부가 형성된 높이 조절부와; 일방향으로 길게 연장되며 길이방향으로 일단이 상기 높이 조절부와 연결되는 안내 슬리브; 및 상기 안내 슬리브의 타단에 형성되며 길이방향으로 돌출된 복수개의 레그를 포함하는 레그부;를 포함하며, 상기 높이 조절부를 길이방향 축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 레그부와 상기 연마부의 단부 사이의 길이방향 간격이 조절되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 레그부는 3 개의 레그를 포함하며,
상기 3 개의 레그 사이의 이격거리의 최대값은 6 mm 내지 8 mm 이며,
상기 연마부의 폭은 3 mm 내지 5 mm 로 형성된다.
바람직하게는, 상기 레그의 단부는 반구형 형상을 갖도록 형성된다.
바람직하게는, 상기 높이 조절부와 안내 슬리브는 서로 회전가능하게 연결되며, 상기 안내 슬리브와 상기 생크는 걸림 수단에 의해서 연결됨으로써, 상기 높이 조절부를 회전시킬 때 상기 안내 슬리브는 회전 없이 길이방향으로 변위된다.
바람직하게는, 상기 걸림 수단은, 상기 생크의 일 측면에 형성된 돌출부, 및 상기 안내 슬리브의 내주면의 일 영역에 형성되며 길이방향으로 연장되게 형성되고 상기 돌출부가 삽입될 수 있는 홈으로 구성된다.
바람직하게는, 상기 생크의 측면의 적어도 일 영역에는 표시 눈금이 형성되고, 상기 안내 슬리브의 적어도 일 영역에는 상기 표시 눈금을 관측할 수 있는 홀이 형성되며, 상기 표시 눈금은 상기 연마부의 단부와 상기 레그부의 단부의 길이 방향 간격을 나타낸다.
본 발명의 실 스트립 가공장치에 의하면, 연마 부위의 높이를 정밀하게 조절하는 것이 가능함으로써, 연마 부위가 의도하는 높이에 따라서 정교하게 연마될 수 있어 연마 공정 및 연마 공정에 의한 결과물의 신뢰성이 개선될 수 있다.
또한, 연마 부위의 높이가 기계적으로 일정하게 유지되도록 하면서 연마 공정을 수행할 수 있으므로, 연마 공정 수행시 연마 부위의 높이를 일일이 수작업으로 조절할 필요가 없어서, 연마 공정의 효율성이 향상될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 실 스트립 가공장치의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 몸체와 가이드부를 분리한 분해도이다.
도 3 은 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 단면도이다.
도 4 는 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 일부 확대도이다.
도 5 는 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 일부 확대도이다.
도 6 은 본 발명의 따른 실 스트립 가공장치의 가이드부의 높이를 조절하는 방식을 나타낸 개념도이다.
도 7 은 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치의 사용례를 나타낸 도면이다.
도 8 은 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치가 사용되는 터빈 설비를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8의 A 부분에 실 스트립이 설치된 형상을 보여주는 도면이다.
도 10은 도 8의 B 부분에 실 스트립이 설치된 형상을 보여주는 도면이다.
도 11 및 도 12 는 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치를 사용하여 도 8 내지 도 10 에 도시된 실 스트립을 연마하는 사용례를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 본 실시예는 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다.
공간적으로 상대적인 용어인 “하부", "상부", “측부” 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 부재 또는 구성 요소들과 다른 부재 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 길이방향으로 연장되게 도시되어 있는 부재를 세울 경우, 부재의 “길이방향” 은 부재의 “높이방향” 일 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "길이방향"은 “길이방향” 외에 “높이방향”을 모두 포함할 수 있다. 부재는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치의 사시도이며, 도 2 는 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치를 몸체와 가이드부로 분리한 분해도이고, 도 3 은 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 단면도이고, 도 4 및 도 5 는 도 1 에 도시된 실 스트립 가공장치의 레그부(230)와 연마부(130)를 확대한 확대도이며, 도 6 은 본 발명의 따른 실 스트립 가공장치의 가이드부의 높이를 조절하는 방식을 나타낸 개념도이고, 도 7 은 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치의 사용례를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 7 을 참조하면, 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)는, 동력 제공부(110), 동력 전달부(120), 및 연마부(130)를 포함하는 몸체(100)와, 상기 몸체의 적어도 일 영역이 관통되게 배치되도록 길이방향으로 중공이 형성된 가이드부(200)를 포함한다.
먼저, 몸체(100)의 각 구성을 설명한다.
상기 동력 제공부(110)는 외부로부터 전원이 인가됨에 따라서 회전 동력을 생성하도록 마련된 것으로서, 케이싱(112) 및 케이싱(112) 내에 구비된 회전 동력 장치(114)를 포함한다. 회전 동력 장치(114)는 예컨대 소정의 모터와 같은 장치일 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
한편, 케이싱(112)의 외측면에는 작업자가 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)를 파지하고 연마 작업을 수행할 수 있도록 파지부(미도시)가 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
상기 동력 전달부(120)는 동력 제공부(110)와 연결되며 일 방향으로 연장된다. 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)를 사용하여 좁고 깊은 부위에 대해서도 연마 작업을 수행할 수 있도록, 동력 전달부(120)는 비교적 작은 폭을 가지면서 소정의 길이로 길게 연장될 수 있다.
상기 동력 전달부(120)는 생크(122) 및 상기 생크(122) 내에 구비되는 샤프트(124)로 구성될 수 있다.
생크(122)의 일 단부는 동력 제공부(110)와 연결되며, 샤프트(124)가 통과되는 중공(121)이 길이방향으로 형성되는 구성을 갖는다. 상술한 바와 같이 생크(122)는 좁고 깊은 부위에 대해서도 연마 작업을 수행할 수 있도록 작은 폭은 가지면서 소정의 길이로 길게 연장될 수 있다.
또한, 연마 작업 과정에서 후술하는 연마부(130)가 원하지 않는 방향으로 진동하거나 또는 이탈하는 것을 방지하기 위해, 생크(122)의 타 단부에는 소정의 회전 지지부(128)가 구비될 수 있다. 회전 지지부(128)는, 샤프트(124)가 관통될 수 있는 홀을 갖고, 홀은 샤프트(124)의 외경과 대체로 일치하는 내경을 갖도록 구성됨으로써 연마 작업 중 가해지는 외력에 의해서 샤프트(124)가 회전 축으로부터 이탈되는 것을 방지하여 연마 작업이 더욱 용이하게 수행되도록 할 수 있다. 회전 지지부(128)는 생크(122)와 본질적으로 일체로 구성되거나, 또는 별개의 부재로서 생크(122)와 연결되게 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
생크(122)의 외주면의 적어도 일 영역에는 수나사부(126)가 형성된다. 도 에서는 수나사부(126)가 동력 제공부(110)와 인접한 면에 수나사부(126)가 형성되도록 도시되었으나, 이에 한정하지 아니하며, 생크(122)의 중심부 영역, 또는 연마부(130)와 인접한 영역에 수나사부(126)가 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 한편, 수나사부(126)는 후술하는 높이 조절부(210)에 형성된 암나사부(212)와 회전가능하게 체결될 수 있다. 바람직하게는, 가이드부(200)의 높이 조절이 정교하게 이루어질 수 있도록 수나사부(126)는 세밀한 나사 구조를 갖게 구성될 수 있다.
샤프트(124)는 생크(122)에 형성된 중공(121)을 관통하도록 배치된다. 샤프트(124)의 일 단부는 상기 동력 제공부(110)의 회전 동력 장치(114)와 연결되며, 타 단부는 연마부(130)와 연결된다. 따라서, 샤프트(124)는 회전 동력 장치(114)로부터 발생된 회전 운동을 연마부(130)에 전달할 수 있다. 한편, 샤프트(124)는 별도의 부재로서 회전 동력 장치(114)와 별개로 마련되어 회전 동력 장치(114)와 연결되거나, 또는 회전 동력 장치(114)의 일 부품과 본질적으로 일체로 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 한편, 샤프트(124)의 일 단부 및 타 단부는 각각 회전 동력 장치(114) 및 연마부(130)와 연결될 수 있도록 소정의 홈(미도시), 또는 돌출부(미도시)와 같은 연결부(미도시)가 형성되게 구성되거나, 또는 별도의 연결 부재(미도시)가 마련되게 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
상기 연마부(130)는 예컨대 회전 버(rotary burr)와 같이 연마 작업을 수행할 수 있는 부재를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 연마부(130)의 일 단부는 상기 샤프트(124)와 연결되며 회전 동력 장치(114)에서 발생한 회전력을 전달받음으로써 고속으로 회전할 수 있다. 연마부(130)는 다이아몬드, 또는 탄소강 등과 같은 높은 경도를 갖는 재질로 구성되며 연마 작업을 수행할 수 있도록 소정의 거칠기를 가질 수 있다. 한편, 연마부(130)는 길이방향 중심 축을 중심으로 회전 운동을 함에 따라서 연마 목적물의 연마 부위를 연마할 수 있도록 원통형, 구형, 다면체, 또는 소정의 곡률이 적어도 일 영역에 형성된 다면체 형상으로 구성될 수 있고, 이에 한정하지 않는다.
상기 연마부(130)의 길이방향 일 단부는 상기 샤프트(124)와 연결될 수 있도록 소정의 홈(미도시), 또는 돌출부(미도시)와 같은 연결부(미도시)가 형성되게 구성되거나, 또는 별도의 연결 부재(미도시)가 마련되게 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 바람직하게는, 연마부(130)는 연마 대상, 또는 마모 정도 등에 따라서 교체될 수 있도록 샤프트(124)에 탈착가능하게 연결될 수 있다. 바람직하게는, 연마부(130)는 고속 회전하면서 연마 대상에 접촉하여 연마 공정을 수행함에도 불구하고 샤프트(124)로부터 이탈하지 않도록 나사부(미도시)와 같은 소정의 체결 수단(미도시)에 의해서 샤프트(124)에 단단하게 고정될 수 있다.
이하에서는 가이드부(200)의 구성을 설명한다.
상기 가이드부(200)는 길이방향으로 일 측에 배치되는 높이 조절부(210), 및 안내 슬리브(220)를 포함하게 구성된다.
상기 높이 조절부(210)는 가이드부(200)의 길이방향 일 측에 배치된다. 높이 조절부(210)의 내주면에는 몸체(100)부에 형성된 수나사부(126)와 회전가능하게 체결될 수 있는 암나사부(212)가 형성된다. 높이 조절부(210)에 형성된 암나사부(212)가 몸체(100)부에 형성된 수나사부(126)에 회전가능하게 체결됨으로써, 높이 조절부(210)가 길이방향 중심 축을 중심으로 회전하면 높이 조절부(210)는 몸체(100)에 대해서 길이방향으로 상대 운동할 수 있다.
상기 안내 슬리브(220)는 길이 방향으로 길게 연장되며, 내측에 길이방향으로 관통되게 중공이 형성된 관 형상으로 구성될 수 있다.
안내 슬리브(220)의 길이방향의 일 측은 상기 높이 조절부(210)의 일 측과 연결된다. 안내 슬리브(220)와 높이 조절부(210)는 본질적으로 일체로 구성되거나, 또는 별개의 부재로서 소정의 연결부(미도시)에 의해서 서로 연결되게 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
바람직하게는, 안내 슬리브(220)와 높이 조절부(210)가 연결될 때, 안내 슬리브(220)는 가이드부(200)의 높이 조절을 위해서 높이 조절부(210)를 회전시킴에도 안내 슬리브(220)는 회전하지 않고 몸체(100)에 대해서 길이 방향으로 상대 운동만 할 수 있도록 연결될 수 있다. 예컨대, 안내 슬리브(220)와 높이 조절부(210)는 서로 회전가능하게 연결되고 안내 슬리브(220)와 생크(122)는 소정의 걸림 수단(C)을 통해 서로 연결됨으로써, 높이 조절을 위해 높이 조절부(210)를 회전시킬 때 안내 슬리브(220)는 길이 방향으로만 변위될 뿐, 회전하지 않도록 구성될 수 있다. 이때, 걸림 수단(C)은 예컨대 생크(122)의 일 측면에 돌출부(125)가 형성되고 안내 슬리브(220)의 내주면의 일 영역에 상기 돌출부(125)가 삽입되는 홈(226)이 형성되며, 상기 홈(226)은 길이 방향으로 연장되게 구성됨으로써, 높이 조절부(210)가 회전함에도 불구하고 안내 슬리브(220)는 회전하지 아니하고 길이 방향으로 상대 운동만 하도록 구성될 수 있다.
한편, 안내 슬리브(220)의 적어도 일 측면에는 홀(222)이 형성될 수 있다. 홀(222)이 형성됨에 따라서, 연마 작업 수행 중 안내 슬리브(220) 내에 배치된 생크(122) 및 연마부(130)의 위치를 확인할 수 있다. 예컨대, 도 5 에 도시된 바와 같이 생크(122)의 표면에 연마부(130)와 레그부(230) 사이의 길이 방향 간격을 표시하는 표시 눈금(123)이 형성될 수 있으며, 홀(222)을 통해서 표시 눈금(123)을 확인함으로써 더욱 정교한 연마 작업 수행이 가능해질 수 있다.
한편, 안내 슬리브(220)는 연마 작업을 진행함에 따라서 가이드부(200)가 진동하거나 또는 변위되는 것을 방지하기 위해 소정의 고정부(224)를 포함할 수 있다. 예컨대, 고정부(224)는 소정의 홀이 형성되고 상기 홀에 샤프트(124)가 관통됨으로써 연마 작업 수행 중 가이드부(200)가 진동하거나 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
상기 레그부(230)는 안내 슬리브(미도시)의 타 측에 구비된다. 레그부(230)는 얇고 가늘게 형성된 복수의 레그(232)를 포함하며, 레그(232)는 상기 안내 슬리브(220)의 단부에서 길이방향으로 돌출되게 형성된다. 레그부(230)는 안내 슬리브(220)와 본질적으로 일체로 구성되거나, 또는 별개의 부재로서 안내 슬리브(220)의 단부에 연결되게 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 예컨대, 레그부(230)는 안내 슬리브(220)의 단부를 소정의 형상에 따라 연마하거나, 또는 레그부(230)가 형성된 안내 슬리브(220)를 주조하여 형성될 수 있고, 또는 안내 슬리브(220)의 단부에 레그(232) 형상의 부재를 연결함으로써 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
레그부(230)의 단부는 상기 연마부(130)의 단부보다 길이방향으로 돌출되게 배치될 수 있다. 따라서, 레그부(230)가 연마 목적물의 바닥면에 접하도록 실 스트립 가공장치(1)를 평면 바닥 상에 세웠을 때, 레그부(230)가 연마부(130)보다 돌출되게 구성됨에 따라서 바닥면과 연마부(130)는 길이방향으로 소정의 이격거리(H)를 가질 수 있다.
또한, 상기 이격거리(H)는 도 6 에 도시된 바와 같이 높이 조절부(210)를 회전시킴에 따라서 변동할 수 있다. 예컨대, 길이 방향 중심 축을 중심으로 상기 높이 조절부(210)를 일 방향(X1)으로 회전시키면 연마부(130)와 레그부(230)의 단부 간의 길이방향 이격거리(H)가 작아지는 방향(Y1)으로 가이드부(200)가 몸체(100)에 대해서 상대 운동함으로써 연마 목적물의 바닥면과 연마부(130) 사이의 이격거리가 작아질 수 있다. 한편, 길이 방향 중심 축을 중심으로 상기 높이 조절부(210)를 반대 방향(X2)으로 회전시키면 연마부(130)와 레그부(230)의 단부 사이의 길이방향 이격거리(H)가 커지는 방향(Y2)으로 가이드부(200)가 본체부에 대해서 상대 운동함으로써 바닥면과 연마부(130) 사이의 이격거리가 커질 수 있다.
본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)는 가이드부(200)를 포함하며 가이드부(200)에 의해서 연마 목적물의 바닥면과 연마부(130) 사이의 이격거리가 조절될 수 있음으로써, 연마 부위의 높이를 조절할 수 있다. 즉, 도 6 에 도시된 바와 같이 레그부(230)와 접촉하는 바닥면(K)으로부터 일정 높이로 돌출된 연마 부위(T)를 연마할 경우 가이드부(200)에 의해서 연마부(130)와 바닥면 사이의 거리를 조절함으로써 연마 부위(T)의 높이를 일정하게 조절할 수 있다. 따라서, 연마 목적물의 바닥면(K)으로부터 돌출된 연마 부위(T)의 높이를 조절하기 위해서 별도의 장치, 또는 추가적인 노력이 필요하지 않게 되어 연마 공정의 효율성이 개선될 수 있다. 아울러 연마부(130)와 연마 목적물의 바닥면(K) 사이의 거리가 일정하게 유지됨으로써, 연마 부위(T)의 높이를 일정하게 유지할 수 있게 되어 연마된 결과물의 품질이 개선되고 연마 공정의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 높이의 조절은 몸체(100)부에 형성된 수나사부(126) 및 가이드부(200)에 형성된 암나사부(212)에 의해서 이루어짐으로써, 더욱 미세한 높이 조절 및 정교한 연마 작업이 가능해진다.
아울러, 생크(122)에 표시 눈금(123)이 형성되고, 안내 슬리브(220)에 상기 표시 눈금(123)을 관측할 수 있는 홀(222)이 형성되며, 상기 표시 눈금은 레그부(230)의 단부와 연마부(130)의 단부 사이의 길이방향 간격을 표시하게 구성됨으로써, 더욱 정밀한 높이 조절 및 정교한 연마 작업이 가능해질 수 있다.
바람직하게는, 도 4 에 도시된 바와 같이 레그부(230)는 3 개의 레그(232)를 갖도록 구성될 수 있다. 이에 따라서, 평면상에서 각각의 레그(232)를 연결하는 선을 그을 경우 삼각형 형상이 구성될 수 있다. 레그부(230)가 3 개의 레그(232)를 포함하며 3 개의 레그(232)에 의해서 실 스트립 가공장치(1)가 지지됨에 따라서 실 스트립 가공장치(1)가 일 방향으로 치우침이 없이 연마 목적물 상에서 용이하게 이동할 수 있다. 따라서, 연마 부위가 균일하게 연마되는 것이 가능하며, 연마 공정이 더욱 효율적으로 이루어질 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)의 하부의 투영 형상은 3 개의 레그(232)가 형성하는 삼각형 내에 원형의 연마부(130)가 배치된 형상을 가질 수 있다. 연마부(130)의 수평 방향 폭(L1)이 지나치게 크면 좁은 부위의 미세한 연마가 어려우며, 연마부(130)의 수평 방향 폭(L1)이 지나치게 작으면 연마 작업이 어려울 수 있다. 따라서, 연마부(130)의 수평 방향 폭(L1)은 3 mm 내지 5 mm 일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)를 이용하여 연마 작업을 수행할 경우, 레그(232)의 양 측단이 형성하는 폭이 지나치게 크면 좁은 부위의 미세한 연마가 어려우며, 폭이 지나치게 작으면 연마부(130)의 크기가 제한되어 적절한 연마부(130)를 사용하기 어려울 수 있다. 따라서, 레그(232) 사이의 이격거리(L2)의 최대값은 6 mm 내지 8 mm 일 수 있다. 예컨대, 도 4 에 도시된 바와 같이, 레그부(230)가 3 개의 레그(232)를 포함함으로써 3 개의 레그(232)가 삼각형 형상을 가질 때, 상기 삼각형의 하나의 변의 길이의 최대값은 6 mm 내지 8 mm 일 수 있다.
레그(232)는 실 스트립 가공장치(1)의 길이방향 축을 중심으로 하여 내측에 형성된 내측면과 길이방향 축을 중심으로 하여 외측에 형성된 외측면을 가질 수 있다. 이때, 각각의 내측면을 연결하면 내접원이 형성되고, 각각의 외측면을 연결하면 외접원이 형성될 수 있다. 내접원 및 외접원의 직경이 지나치게 작을 경우 레그(232) 사이에 배치되는 연마부(130)의 크기가 제한되어 적절한 연마부(130)를 사용하기 어려울 수 있으며, 내접원 및 외접원의 직경이 지나치게 클 경우 좁은 부위의 미세한 연마가 어려울 수 있므로, 내접원의 직경(L1)은 3 mm 내지 5 mm 일 수 있으며, 외접원의 직경(L2)은 6 mm 내지 8 mm 일 수 있다.
한편, 바람직하게는 각각의 레그(232)의 단부에는 라운딩부(234)가 형성될 수 있다. 레그(232)의 단부는 소정의 곡률을 갖는 라운딩부(234)가 형성되게 구성될 수 있으며, 예컨대 레그(232)의 단부는 반구형 형상을 가질 수 있다. 각각의 레그(232)의 단부에 라운딩부(234)가 형성됨으로써, 레그(232)와 연마 목적물 사이의 접촉 면적이 감소하며, 따라서 레그(232)와 연마 목적물 사이의 마찰이 감소하여 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)가 연마 목적물 상에서 용이하게 이동할 수 있고, 연마 공정이 더욱 효율적으로 이루어질 수 있다.
도 8 내지 도 12 는 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치의 사용례를 설명하기 위한 도면으로서, 도 8 은 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치가 사용되는 터빈 설비를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8의 A 부분에 실 스트립이 설치된 형상을 보여주는 도면이며, 도 10은 도 8의 B 부분에 실 스트립이 설치된 형상을 보여주는 도면이고, 도 11 및 도 12 는 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치를 사용하여 도 8 내지 도 10 에 도시된 실 스트립을 연마하는 사용례를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)는 예컨대 터빈 설비(300)에서 내부 증기의 유출 방지를 위하여 설치하는 밀봉장치인 실 스트립(seal strip)을 연마하는 데 사용될 수 있다.
도 8에 도시된 것과 같이, 터빈 설비(300)에서 로터(310)는 회전 날개(312)를 포함하고, 케이싱(320)에는 고정 날개(322)가 구비된다. 회전 날개(312) 및 고정 날개(322)는 각각 케이싱(320)과 로터(310)에 완전히 접하지 않고 소정 거리만큼 이격되므로, 내부 증기의 유출 방지를 위해 실 스트립(350)이 각각의 회전 날개(312), 및 고정 날개(322) 사이의 영역에 구비된다.
도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이, 실 스트립(350)은 얇은 강철 띠로 구성되며 코킹 와이어(caulking wire)(352)에 의해서 본체에 고정된다. 실 스트립(350)은 설치 후 일정한 높이로 연마하여야 하며, 높이가 불균일하여 예컨대 높이가 작아질 경우에는 로터(310)와 케이싱(320) 사이의 간격이 커져서 증기 유출 방지 기능이 저하될 수 있으며, 반대로 높이가 커질 경우 접촉에 의한 고 진동 및 소음을 유발할 수 있다.
실 스트립(350)이 설치되는 공간은 비교적 좁은 공간이므로 별도의 가공 장치가 투입되기 어려우며, 따라서 실 스트립(350)의 연마 작업은 대체로 현장에서 수작업을 통해 이루어지는 것이 편리하다. 따라서, 실 스트립(350)의 균일한 연마는 매우 어려우면서도, 높이가 불균일할 경우 밀봉 효과가 작아지거나, 또는 상호 접촉에 의한 고진동이 발생할 수 있는 등 심각한 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)는 상술한 바와 같이 레그부(230)가 형성된 가이드부(200)를 포함함으로써, 연마부(130)와 로터(310) 또는 케이싱(320)의 표면 사이의 거리(M)를 조절할 수 있고, 따라서 실 스트립(350)의 높이(N)를 정밀하게 조절 할 수 있다.
따라서, 도 11 및 도 12 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치(1)를 사용하여 실 스트립(350)의 연마 공정을 수행할 경우, 실 스트립(350)이 균일한 높이(N)를 유지하며 연마되도록 할 수 있다.
또한, 가이드부(200)가 로터(310), 또는 케이싱(320) 표면과 연마부(130) 사이의 간격을 일정하게 유지하도록 함으로서 실 스트립(350)을 연마할 때 작업자가 실 스트립 가공장치(1)와 로터(310) 또는 케이싱(320) 표면 사이의 간격을 일일이 조절할 필요가 없으므로 작업 효율이 개선될 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 레그부(230)는 복수의 레그(232)를 포함하며, 바람직하게는 3 개의 레그(232)를 포함하게 구성됨으로써, 실 스트립 가공장치(1)가 보다 신뢰성있게 지지될 수 있고 일 방향으로 기울어지는 것이 방지되어 작업 효율이 더욱 개선될 수 있다.
예를 들어, 실 스트립의 가공을 위해 소형의 핸드 그라인더를 사용하는 경우를 생각해 보면 본 발명에 따른 실 스트립 가공장치를 사용하는 경우의 효과가 현저함이 더욱 명확히 드러난다. 즉, 종래 기술에 따른 소형의 핸드 그라인더를 사용하는 경우에는, 실 스트립의 높이의 조절은 전적으로 작업자의 수작업에 의존함에 따라서, 작업자의 숙련도에 의해 작업의 정확성이 좌우되어 작업 효율이 매우 저하될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 장치를 사용하는 경우에는 복수의 레그들에 의해 지지된 상태로 연마 작업이 이루어질 수 있어서 작업의 정확성이 크게 향상된다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
1: 실 스트립 가공장치 100: 몸체
110: 동력 제공부 112: 케이싱
114: 회전 동력 장치 120: 동력 전달부
121: 중공 122: 생크
123: 표시 눈금 124: 샤프트
125: 돌출부 126: 수나사부
128: 회전 지지부 130: 연마부
200: 가이드부 205: 중공
210: 높이 조절부 212: 암나사부
220: 안내 슬리브 222: 홀
224: 고정부 226: 홈
230: 레그부 232: 레그
234: 라운딩부 300: 터빈 설비
310: 로터 312: 회전 날개
320: 케이싱 322: 고정 날개
350: 실 스트립 352: 코킹 와이어

Claims (7)

  1. 몸체(100) 및;
    길이방향으로 상기 몸체(100)가 일부분 이상 삽입 및 관통될 수 있도록 길이방향으로 중공(205)이 형성된 가이드부(200)를 포함하며;
    상기 몸체(100)는,
    외부 전원을 인가받아 회전 동력 장치(114), 및 상기 회전 동력 장치(114)가 수납되는 케이싱(112)을 포함하는 동력 제공부(110),
    길이방향으로 길게 연장되고 길이방향 일 측이 상기 회전 동력 장치(114)와 연결되는 샤프트(124), 및 길이방향으로 길게 연장되고 상기 샤프트(124)가 관통되도록 길이방향으로 중공(121)이 형성되며 외측면의 적어도 일 영역에 수나사부(126)가 형성된 생크(122)를 포함하는 동력 전달부(120), 및
    상기 샤프트(124)와 연결되며 외측면에 거칠기가 형성된 연마부(130)를 포함하고,
    상기 가이드부(200)는,
    길이방향으로 일 측에 배치되며 내주면에 상기 수나사부(126)와 회전가능하게 체결되는 암나사부(212)가 형성된 높이 조절부(210);
    일방향으로 길게 연장되며 길이방향으로 일단이 상기 높이 조절부(210)와 연결되는 안내 슬리브(220); 및
    상기 안내 슬리브(220)의 타단에 형성되며 길이방향으로 돌출된 복수개의 레그를 포함하는 레그부(230);를 포함하며,
    상기 높이 조절부(210)를 길이방향 축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 레그부(230)와 상기 연마부(130)의 단부 사이의 길이방향 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 레그부(230)는 3 개의 레그(232)를 포함하고,
    상기 3 개의 레그 (232) 사이의 이격거리의 최대값은 6 mm 내지 8 mm 이며,
    상기 연마부(130)의 폭은 3 mm 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 레그(232)의 단부에는,
    소정의 곡률을 갖는 라운딩부(234)가 형성된 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 레그(232)의 단부는,
    반구형 형상을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 높이 조절부(210)와 안내 슬리브(220)는 서로 회전가능하게 연결되며,
    상기 안내 슬리브(220)와 상기 생크(122)는 걸림 수단(C)에 의해서 연결됨으로써,
    상기 높이 조절부(210)를 회전시킬 때 상기 안내 슬리브(220)는 회전 없이 길이방향으로 변위하되,
    상기 걸림 수단(C)은,
    상기 생크(122)의 일 측면에 형성된 돌출부(125), 및 상기 안내 슬리브(220)의 내주면의 일 영역에 형성되며 길이방향으로 연장되게 형성되고 상기 돌출부(125)가 삽입될 수 있는 홈(226)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 생크(122)의 측면에는 표시 눈금(123)이 형성되고,
    상기 안내 슬리브(220)에는 상기 표시 눈금(123)을 관측할 수 있는 홀(222)이 형성되며,
    상기 표시 눈금(123)은 상기 연마부(130)의 단부와 상기 레그부(230)의 단부의 길이 방향 간격을 나타내는 것을 특징으로 하는 실 스트립 가공장치(1).
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JP2008155372A (ja) 2007-04-02 2008-07-10 Yokogawa Bridge Corp ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置
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