JPH09103788A - 脱塩素処理剤及びその製造方法 - Google Patents
脱塩素処理剤及びその製造方法Info
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- JPH09103788A JPH09103788A JP26153195A JP26153195A JPH09103788A JP H09103788 A JPH09103788 A JP H09103788A JP 26153195 A JP26153195 A JP 26153195A JP 26153195 A JP26153195 A JP 26153195A JP H09103788 A JPH09103788 A JP H09103788A
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Abstract
を可能な限り利用できるようにすること。 【解決手段】 水に可溶で溶解速度の遅い物質をバイン
ダとして用いて亜硫酸カルシウムを造粒、成形する。
Description
に、亜硫酸カルシウムによって水道水中の残留遊離塩素
を還元して塩素イオンに変化させ、残留塩素の有害性と
漂白性を軽減するのに有用な脱塩素処理剤及びその製造
方法に関するものである。
カルシウム粉末を非水溶性バインダを用いて一定の大き
さ(0.5〜5mm)に造粒したものが知られているが、
その使用法としては、造粒した亜硫酸カルシウム粒子を
そのままカートリッジに充填するか、不燃布で包装して
からカートリッジにセットした後、これを水道の蛇口に
装着する方法が採用されている。
脱塩素処理剤では、亜硫酸カルシウムを造粒するのに非
水溶性のバインダを用いている為、バインダで被覆され
た亜硫酸カルシウムが水との接触を遮断されて水中に溶
けださず、その脱塩素能力が、本来亜硫酸カルシウムが
持っている水道水中の遊離塩素を処理する量、即ち、脱
塩素処理能力に比べて著しく低下するという問題があっ
た。この脱塩素処理能力が低下するという問題は、造粒
する際のバインダ添加量を減少させることによってある
程度解決できるが、実用に耐える強度の造粒体を得るた
めには、バインダ添加量をある程度維持しなければなら
ず、従来の脱塩素処理剤の脱塩素処理能力は、最大でも
造粒前原料の35%程度にしかならないという問題があ
った。
ルシウム自体のもつ脱塩素処理能力を可能な限り利用で
きるようにした脱塩素処理剤及びその製造方法を得るこ
とにある。
決するための手段として、亜硫酸カルシウムを主成分と
する脱塩素処理剤において、前記亜硫酸カルシウムの粉
末を結着するバインダとして水溶性で溶解速度の遅い物
質を用いるようにしたものである。
ム粉末を主成分とし、該亜硫酸カルシウム粉末を結着す
るバインダとして水溶性で溶解速度の遅い物質を含有す
ることを特徴とする脱塩素処理剤が得られる。前記脱塩
素処理剤は、例えば、水に可溶で溶解速度の遅いバイン
ダを亜硫酸カルシウム粉末と混合し、その混合物を押出
造粒、撹拌造粒等の一般的な造粒方法、並びに一軸プレ
ス成形、CIP成形等の一般的な成形方法を用いて造粒
及び/又は成形することにより製造することができる。
ては、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン
酸エステルナトリウム、カルボキシメチルセルロースカ
ルシウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メ
チルセルロース、ヒドロキシポロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシポ
ロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸
プロピレングリコールエステル、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリビニルアルコール、ケイ酸ソーダが代表的な
ものとして挙げられるが、これらに限定されるものでは
なく、要は、水に可溶で溶解速度が遅いものであれば良
い。これらのバインダは、単独であるいは2種以上を組
み合わせて使用することができる。
薬用として販売されている市販品を使用しても良い。こ
の場合、重合度や置換率等によって種々の溶解度のもの
が市販されているので、その中から最終製品である脱塩
素処理剤の通水条件や設定能力に合わせて選択すれば良
い。例えば、メチルセルロースは、グルコース基当たり
の置換度によって、低メチル化度(置換度0.1〜0.
9)のもの、中メチル化度(置換度1.6〜2.0)のも
の、及び高メチル化度(置換度2.4〜2.8)のものの三
つに大別され、種々のものが市販されているが、これら
のうち冷水可溶な置換度1.6〜2.0のものを使用する
のが好適である。
水溶液粘度が100cP以上のものが好適である。これ
は2%水溶液粘度が100cP未満では十分な強度の造
粒体が得難いからである。また、前記バインダの亜硫酸
カルシウムに対する混合割合は、基本的には、最終製品
の通水条件や設定能力に合わせて選択されるが、通常、
亜硫酸カルシウムの量(重量)に対して1〜30%にあ
たる量が好適である。これは、バインダの量が1%以下
では亜硫酸カルシウムを徐々に溶解放出させる徐放効果
が得られず、30%を越えると製造コストが高くなると
共に、亜硫酸カルシウムの溶解速度が低下し過ぎて脱塩
素能力が低下するからである。
亜硫酸カルシウム造粒体及び成形体を容易に製造するこ
とができ、しかも、造粒前原料である亜硫酸カルシウム
の脱塩素処理能力の80%以上の効率で発揮できる脱塩
素処理剤が得られ、その能力が高いため浄水器、整水
器、シャワー、風呂、洗濯等に利用する際の使用量を少
なくでき、最終製品全体としてのコストを低減すること
ができる。
用い、これを1Lの水に溶解した後、亜硫酸カルシウム
粉末100重量部に対して5重量部の割合になるように
添加し、十分に混練した後、2mmの径で押出成形し、こ
れを乾燥させて球状の造粒体を得、これを脱塩素処理剤
の試料Aとした。
これを亜硫酸カルシウム100重量部に対して5重量部
の割合になるように添加し、十分に混合して均質化した
後、プレス成形して20mmφの球状の造粒体を得、これ
を脱塩素処理剤の試料Bとした。
用い、これをエタノールに溶解して、亜硫酸カルシウム
100重量部に対して5重量部の割合になるように添加
し、十分に混練した後、2mmの径で押出成形して球状の
造粒体を得、これを脱塩素処理剤の試料Cとした。
主成分としエチルセルロースをバインダとする市販の脱
塩素処理剤を試料Dとして用意した。
ッジに投入し、残留遊離塩素濃度0.4ppmの水道水を1
0L/minで通水させ、通水後の遊離残留塩素が0.
01ppmを越えた時点の水量を処理水量とした。使用し
た亜硫酸カルシウムの理論塩素処理量(4823L)を
基準(100)とし、各試料の塩素処理能力を表1に示
す。
塩素処理剤は、比較例の従来のものに比べて塩素処理能
力において著しく優れていることが判る。
は、水に可溶でその溶解速度が遅い物質をバインダとし
て用いて亜硫酸カルシウムを造粒若しくは成形するよう
にしたので、使用時、亜硫酸カルシウムが徐々に溶解放
出され、亜硫酸カルシウム自体が持っている脱塩素処理
能力を80%以上の効率で発揮させることができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 亜硫酸カルシウム粉末を主成分とし、該
亜硫酸カルシウム粉末を該亜硫酸カルシウムに対して重
量比で1〜30%の水溶性で溶解速度の遅いバインダで
結着してなる脱塩素処理剤。 - 【請求項2】 前記バインダがデンプングリコール酸ナ
トリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシポ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシポロピルセルロース、アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ケ
イ酸ソーダからなる群から選ばれた少なくとも一種であ
る請求項1に記載の脱塩素処理剤。 - 【請求項3】 水に可溶で溶解速度の遅いバインダを亜
硫酸カルシウム粉末と混合し、造粒又は成形することを
特徴とする脱塩素処理剤の製造方法。 - 【請求項4】 前記バインダがデンプングリコール酸ナ
トリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシポ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシポロピルセルロース、アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ケ
イ酸ソーダからなる群から選ばれた少なくとも一種であ
る請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 前記亜硫酸カルシウムに対してバインダ
を1〜30%添加して混合する請求項3又は4に記載の
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26153195A JP2918824B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 脱塩素処理剤及びその製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26153195A JP2918824B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 脱塩素処理剤及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09103788A true JPH09103788A (ja) | 1997-04-22 |
JP2918824B2 JP2918824B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17363196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26153195A Expired - Lifetime JP2918824B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 脱塩素処理剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2918824B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000048947A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Japan Science And Technology Corporation | Procede d'elimination de l'acide phosphorique contenu dans les eaux residuaires |
JP2011255360A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Nagano Ceramics Corp | 還元水生成剤 |
CN117566887A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 淄博宗立水处理技术有限公司 | 一种亚硫酸钙滤芯及其制备方法 |
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---|---|---|---|---|
CN107746099B (zh) * | 2017-11-09 | 2020-07-14 | 浙江亲水园生物科技有限公司 | 一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26153195A patent/JP2918824B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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WO2000048947A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Japan Science And Technology Corporation | Procede d'elimination de l'acide phosphorique contenu dans les eaux residuaires |
US6716357B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-04-06 | Japan Science And Technology Corporation | Method of removing phosphoric acid containting wastewater |
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JP2918824B2 (ja) | 1999-07-12 |
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