JPH10483A - 遊離塩素処理剤及びその製造方法 - Google Patents
遊離塩素処理剤及びその製造方法Info
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- JPH10483A JPH10483A JP15671496A JP15671496A JPH10483A JP H10483 A JPH10483 A JP H10483A JP 15671496 A JP15671496 A JP 15671496A JP 15671496 A JP15671496 A JP 15671496A JP H10483 A JPH10483 A JP H10483A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料本来の持つ遊離塩素処理能力を最大限に
利用でき、長期にわたって通水性を維持し、脱塩素処理
能力を向上させる。 【解決手段】 遊離塩素処理剤の主成分として亜硫酸ナ
トリウム粉末を用い、これを水溶性で溶解速度の遅い物
質からなるバインダを用いて造粒する。
利用でき、長期にわたって通水性を維持し、脱塩素処理
能力を向上させる。 【解決手段】 遊離塩素処理剤の主成分として亜硫酸ナ
トリウム粉末を用い、これを水溶性で溶解速度の遅い物
質からなるバインダを用いて造粒する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遊離塩素処理剤、特
に、水道水中に残留する遊離塩素を還元除去するのに適
した遊離塩素処理剤及びその製造方法に関するものであ
る。
に、水道水中に残留する遊離塩素を還元除去するのに適
した遊離塩素処理剤及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水道水中の残留する遊離塩素
を除去する手段として、遊離塩素処理剤をカートリッジ
に充填し、これを水道の蛇口に装着することが行われて
いるが、通常、この遊離塩素処理剤としては、亜硫酸カ
ルシウム粉末を非水溶性バインダを用いて適当な一定の
大きさ（通常、０.５〜５mm）に造粒してたものが使用
されている。
を除去する手段として、遊離塩素処理剤をカートリッジ
に充填し、これを水道の蛇口に装着することが行われて
いるが、通常、この遊離塩素処理剤としては、亜硫酸カ
ルシウム粉末を非水溶性バインダを用いて適当な一定の
大きさ（通常、０.５〜５mm）に造粒してたものが使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
遊離塩素処理剤では、亜硫酸カルシウムを造粒するのに
非水溶性のバインダを用いているため、バインダで被覆
された亜硫酸カルシウムが水との接触を遮断されて水に
溶け出さず、亜硫酸ナトリウムが本来持っている遊離塩
素を処理する能力、即ち、遊離塩素処理能力が著しく損
なわれるという問題があった。これを解決するため、造
粒する際のバインダの添加量を減少させることが考えら
れるが、バインダ量が少ない亜硫酸カルシウム造粒体で
は、造粒体の強度低下により亜硫酸カルシウム造粒体が
水圧によって崩壊して圧密化し、通水が困難となる現象
が起こる。従って、実用に耐える強度の造粒体を得るた
めには、バインダの添加量をある程度維持しなければな
らないこと、また、溶解速度を抑えるために亜硫酸カル
シウムを用いていることなどから、従来の遊離塩素処理
剤では、その遊離塩素処理能力が最大でも造粒前原料の
３５％程度にしかならないという問題があった。
遊離塩素処理剤では、亜硫酸カルシウムを造粒するのに
非水溶性のバインダを用いているため、バインダで被覆
された亜硫酸カルシウムが水との接触を遮断されて水に
溶け出さず、亜硫酸ナトリウムが本来持っている遊離塩
素を処理する能力、即ち、遊離塩素処理能力が著しく損
なわれるという問題があった。これを解決するため、造
粒する際のバインダの添加量を減少させることが考えら
れるが、バインダ量が少ない亜硫酸カルシウム造粒体で
は、造粒体の強度低下により亜硫酸カルシウム造粒体が
水圧によって崩壊して圧密化し、通水が困難となる現象
が起こる。従って、実用に耐える強度の造粒体を得るた
めには、バインダの添加量をある程度維持しなければな
らないこと、また、溶解速度を抑えるために亜硫酸カル
シウムを用いていることなどから、従来の遊離塩素処理
剤では、その遊離塩素処理能力が最大でも造粒前原料の
３５％程度にしかならないという問題があった。
【０００４】従って、本発明は、原料本来の持つ遊離塩
素処理能力を最大限に利用でき、原料本来の持つ遊離塩
素処理能力を最大限に利用でき、長期にわたって通水性
を維持し、脱塩素処理能力を向上させることを目的とす
るものである。
素処理能力を最大限に利用でき、原料本来の持つ遊離塩
素処理能力を最大限に利用でき、長期にわたって通水性
を維持し、脱塩素処理能力を向上させることを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決する手段として、遊離塩素処理剤の主成分として亜硫
酸ナトリウム粉末を用い、これを水溶性で溶解速度の遅
い物質からなるバインダを用いて造粒するようにしたも
のである。
決する手段として、遊離塩素処理剤の主成分として亜硫
酸ナトリウム粉末を用い、これを水溶性で溶解速度の遅
い物質からなるバインダを用いて造粒するようにしたも
のである。
【０００６】前記バインダである水溶性で溶解速度の遅
い物質の代表的なものとしては、デンプングリコール酸
ナトリウム、デンプン燐酸エステルナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、珪
酸ソーダなどが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではなく、要は、水に可溶で溶解速度が遅いものであれ
ば良い。これらのバインダは、単独で或いは２種以上を
組み合わせて使用しても良い。
い物質の代表的なものとしては、デンプングリコール酸
ナトリウム、デンプン燐酸エステルナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、珪
酸ソーダなどが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではなく、要は、水に可溶で溶解速度が遅いものであれ
ば良い。これらのバインダは、単独で或いは２種以上を
組み合わせて使用しても良い。
【０００７】また、前記バインダとして、食品用、化粧
品用、医薬品用バインダとして市販されているものを使
用することもできる。この場合、同一化合物の製品で
も、重合度や置換率により種々の溶解度のものがある
が、その中から目的とする遊離塩素処理剤の通水条件や
設定能力に合わせて選択すれば良い。例えば、メチルセ
ルロースの場合、グルコース基当たりの置換度によっ
て、低メチル化度(置換度０．１〜０.９)のもの、中メ
チル化度(置換度１.４〜２.０)のもの、高メチル化度
(置換度２.４〜２.８)のものの三つに大別されるが、こ
れらのうち冷水に可溶な置換度が１.４〜２.０の中メチ
ル化度のものをバインダとして使用するのが好適であ
る。
品用、医薬品用バインダとして市販されているものを使
用することもできる。この場合、同一化合物の製品で
も、重合度や置換率により種々の溶解度のものがある
が、その中から目的とする遊離塩素処理剤の通水条件や
設定能力に合わせて選択すれば良い。例えば、メチルセ
ルロースの場合、グルコース基当たりの置換度によっ
て、低メチル化度(置換度０．１〜０.９)のもの、中メ
チル化度(置換度１.４〜２.０)のもの、高メチル化度
(置換度２.４〜２.８)のものの三つに大別されるが、こ
れらのうち冷水に可溶な置換度が１.４〜２.０の中メチ
ル化度のものをバインダとして使用するのが好適であ
る。
【０００８】また、前記バインダの選択基準としては、
純物質であれ市販品であれ、２％水溶液の粘度が１００
cＰ以上になるものが好適であり、常温でも水に対する
溶解速度が１〜１０％／ｈｒ（５００ｇの水にバインダ
成形物２ｇを入れ、一定時間後の溶解量を測定）のもの
が好ましい。これは２％水溶液の粘度が１００cＰ未満
では、十分な強度の造粒体及び成形体を得るのが困難で
あるからである。また、溶解速度が１％／ｈｒ未満で
は、十分な脱塩素処理能力が得られず、１０％／ｈｒを
超えると、溶解が速すぎて長期に渡って脱塩素処理能力
を維持できないからである。
純物質であれ市販品であれ、２％水溶液の粘度が１００
cＰ以上になるものが好適であり、常温でも水に対する
溶解速度が１〜１０％／ｈｒ（５００ｇの水にバインダ
成形物２ｇを入れ、一定時間後の溶解量を測定）のもの
が好ましい。これは２％水溶液の粘度が１００cＰ未満
では、十分な強度の造粒体及び成形体を得るのが困難で
あるからである。また、溶解速度が１％／ｈｒ未満で
は、十分な脱塩素処理能力が得られず、１０％／ｈｒを
超えると、溶解が速すぎて長期に渡って脱塩素処理能力
を維持できないからである。
【０００９】更に、前記バインダの亜硫酸ナトリウムに
対する混合割合は、基本的には最終製品の通水条件や設
定能力に合わせて設定されるが、通常、亜硫酸ナトリウ
ムの量に対して１０〜６０％にあたる量が好適である。
これは、バインダの量が亜硫酸ナトリウムに対して１０
％未満では、亜硫酸ナトリウムを徐々に溶解放出させる
徐放効果が得られないため、短期間で脱塩素処理能力が
失われ、また、６０％を超えると製造コストが高くなる
と共に、亜硫酸ナトリウムの溶解速度が低下し過ぎて遊
離塩素処理能力が低下するからである。従って、徐放効
果、脱塩素処理能力と造粒強度との平衡を考慮すると、
２〜２５％、より好ましくは３〜１８％が適当である。
対する混合割合は、基本的には最終製品の通水条件や設
定能力に合わせて設定されるが、通常、亜硫酸ナトリウ
ムの量に対して１０〜６０％にあたる量が好適である。
これは、バインダの量が亜硫酸ナトリウムに対して１０
％未満では、亜硫酸ナトリウムを徐々に溶解放出させる
徐放効果が得られないため、短期間で脱塩素処理能力が
失われ、また、６０％を超えると製造コストが高くなる
と共に、亜硫酸ナトリウムの溶解速度が低下し過ぎて遊
離塩素処理能力が低下するからである。従って、徐放効
果、脱塩素処理能力と造粒強度との平衡を考慮すると、
２〜２５％、より好ましくは３〜１８％が適当である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る遊離塩素処理剤は、
例えば、亜硫酸ナトリウム粉末とその重量の１０〜６０
％に相当する量のバインダとを混合し、その混合物を一
軸プレス成形、ＣＩＰ成形等の成形方法、並びに押し出
し造粒、攪拌造粒などの造粒方法を用いて成形又は造粒
することにより製造することができる。この場合、前記
亜硫酸ナトリウム粉末とバインダとは、そのまま混合し
ても良く、また、バインダを水に溶解させて１〜４０％
水溶液とし、これを亜硫酸ナトリウム粉末と混合しても
良く、採用する成形方法又は造粒方法に応じて適宜選択
すれば良い。また、遊離塩素処理剤は任意の形態を採用
することができ、通常、取り扱いの簡便さの観点から球
状、棒状、立方体又は直方体などの形態に成形又は造粒
される。球状の場合、その大きさは平均粒径が０.５〜
５mmになるように設定される。このようにして製造され
た遊離塩素処理剤は、カートリッジやパックに詰めて浄
水器や整水器に装填され、上水道、シャワー、風呂等の
蛇口に装着される。以下、本発明の実施例について説明
する。
例えば、亜硫酸ナトリウム粉末とその重量の１０〜６０
％に相当する量のバインダとを混合し、その混合物を一
軸プレス成形、ＣＩＰ成形等の成形方法、並びに押し出
し造粒、攪拌造粒などの造粒方法を用いて成形又は造粒
することにより製造することができる。この場合、前記
亜硫酸ナトリウム粉末とバインダとは、そのまま混合し
ても良く、また、バインダを水に溶解させて１〜４０％
水溶液とし、これを亜硫酸ナトリウム粉末と混合しても
良く、採用する成形方法又は造粒方法に応じて適宜選択
すれば良い。また、遊離塩素処理剤は任意の形態を採用
することができ、通常、取り扱いの簡便さの観点から球
状、棒状、立方体又は直方体などの形態に成形又は造粒
される。球状の場合、その大きさは平均粒径が０.５〜
５mmになるように設定される。このようにして製造され
た遊離塩素処理剤は、カートリッジやパックに詰めて浄
水器や整水器に装填され、上水道、シャワー、風呂等の
蛇口に装着される。以下、本発明の実施例について説明
する。
【００１１】
【実施例１】バインダとしてメチルセルロース（置換度
１.４)を用い、これを亜硫酸ナトリウム粉末８０重量部
に対して２０重量部の割合になるように添加し、十分に
混合して均質化した後、プレス成形して直径２０mmφの
棒状成形体を得、これを遊離塩素処理剤の試料Ａとし
た。
１.４)を用い、これを亜硫酸ナトリウム粉末８０重量部
に対して２０重量部の割合になるように添加し、十分に
混合して均質化した後、プレス成形して直径２０mmφの
棒状成形体を得、これを遊離塩素処理剤の試料Ａとし
た。
【００１２】
【実施例２】バインダとしてケン化度９８％のポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を用い、これを１リットルの水
に溶解して３０％水溶液を調製し、この水溶液を亜硫酸
ナトリウム粉末８０重量部に対して固形分が２０重量部
の割合になるように添加し、十分に混練した後、２mmの
径で押し出し成形し、これを乾燥させて棒状の成形体か
らなる遊離塩素処理剤を得、これを試料Ｂとした。
ルアルコール（ＰＶＡ）を用い、これを１リットルの水
に溶解して３０％水溶液を調製し、この水溶液を亜硫酸
ナトリウム粉末８０重量部に対して固形分が２０重量部
の割合になるように添加し、十分に混練した後、２mmの
径で押し出し成形し、これを乾燥させて棒状の成形体か
らなる遊離塩素処理剤を得、これを試料Ｂとした。
【００１３】
【比較例】バインダとしてエチルセルロースを用い、こ
れを１リットルのメタノールに溶解して３０％溶液を調
製し、その固形分が亜硫酸カルシウム粉末９５重量部に
対して５重量部の割合になるように添加し、十分に混練
した後、２mmの径で押し出し成形し、これを乾燥させて
棒状の成形体からなる遊離塩素処理剤を得、これを試料
Ｃとした。
れを１リットルのメタノールに溶解して３０％溶液を調
製し、その固形分が亜硫酸カルシウム粉末９５重量部に
対して５重量部の割合になるように添加し、十分に混練
した後、２mmの径で押し出し成形し、これを乾燥させて
棒状の成形体からなる遊離塩素処理剤を得、これを試料
Ｃとした。
【００１４】また、これとは別に、エチルセルロースを
主成分とし、エチルセルロースをバインダとする市販の
遊離塩素処理剤（タテホ化学工業株式会社製 Ｑ−アル
Ｅ−５）を試料Ｄとして用意した。
主成分とし、エチルセルロースをバインダとする市販の
遊離塩素処理剤（タテホ化学工業株式会社製 Ｑ−アル
Ｅ−５）を試料Ｄとして用意した。
【００１５】前記各試料５ｇを塩化ビニル製カートリッ
ジに装填し、残留遊離塩素濃度０.４ppmの水道水を１０
リットル/分の流速で通水させ、通水後の遊離残留塩素
が０.０１ppmを超えた時点の水量を処理水量とした。使
用した物質の理論塩素処理量を基準（１００％）とし、
各試料の遊離塩素処理能力を求めた。その結果を表１に
示す。
ジに装填し、残留遊離塩素濃度０.４ppmの水道水を１０
リットル/分の流速で通水させ、通水後の遊離残留塩素
が０.０１ppmを超えた時点の水量を処理水量とした。使
用した物質の理論塩素処理量を基準（１００％）とし、
各試料の遊離塩素処理能力を求めた。その結果を表１に
示す。
【００１６】
【表１】 試料 主成分 バインダ 処理水量 遊離塩素処理能力 （リットル） （％） Ａ Ｎa2ＳＯ3 メチルセルロース ３３００ ８５ Ｂ Ｎa2ＳＯ3 ＰＶＡ ３２００ ８２ Ｃ ＣaＳＯ3 エチルセルロース １５００ ３１ Ｄ ＣaＳＯ3 エチルセルロース ５３ １
【００１７】表１に示す結果から、本発明に係る遊離塩
素処理剤は、比較例や市販のものに比べて脱塩素処理能
力において著しく優れ、遊離塩素処理剤の寿命を著しく
向上させることが判る。
素処理剤は、比較例や市販のものに比べて脱塩素処理能
力において著しく優れ、遊離塩素処理剤の寿命を著しく
向上させることが判る。
【００１８】
【発明の効果】従って、本発明によれば、高い遊離塩素
処理能力を持つ脱遊離塩素剤を容易に製造することがで
きる。このようにして製造された遊離塩素処理剤は、遊
離塩素処理能力の高い亜硫酸ナトリウムを主成分とし、
これを水に可溶で、その溶解速度の遅い物質をバインダ
としているため、水に接触すると、バインダが徐々に溶
解し、それに伴って亜硫酸ナトリウムが徐々に溶解放出
され、亜硫酸ナトリウム自体の遊離塩素処理能力を８０
％以上の効率で発揮させることができる。また、亜硫酸
ナトリウムは亜硫酸カルシウムに比べて高い遊離塩素処
理能力を持っているため、浄水器、整水器、シャワー、
風呂等に利用する際の使用量を少なくでき、最終製品全
体としてのコストを低減することができる。それらの目
詰まり現象を大幅に改善することができる。
処理能力を持つ脱遊離塩素剤を容易に製造することがで
きる。このようにして製造された遊離塩素処理剤は、遊
離塩素処理能力の高い亜硫酸ナトリウムを主成分とし、
これを水に可溶で、その溶解速度の遅い物質をバインダ
としているため、水に接触すると、バインダが徐々に溶
解し、それに伴って亜硫酸ナトリウムが徐々に溶解放出
され、亜硫酸ナトリウム自体の遊離塩素処理能力を８０
％以上の効率で発揮させることができる。また、亜硫酸
ナトリウムは亜硫酸カルシウムに比べて高い遊離塩素処
理能力を持っているため、浄水器、整水器、シャワー、
風呂等に利用する際の使用量を少なくでき、最終製品全
体としてのコストを低減することができる。それらの目
詰まり現象を大幅に改善することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 亜硫酸ナトリウム粉末を主成分とし、該
亜硫酸ナトリウム粉末を水溶性で遅溶解性のバインダで
結着してなる遊離塩素処理剤。 - 【請求項２】 前記バインダが亜硫酸ナトリウム粉末に
対し重量比で１０〜６０％である請求項１記載の遊離塩
素処理剤。 - 【請求項３】 前記バインダがデンプングリコール酸ナ
トリウム、デンプン燐酸エステルナトリウム、カルボキ
シメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、珪酸
ソーダからなる群から選ばれた少なくとも一種である請
求項１又は２に記載の遊離塩素処理剤。 - 【請求項４】 亜硫酸ナトリウム粉末を水に可溶で溶解
速度の遅いバインダとを混合し、造粒又は成形すること
を特徴とする遊離塩素処理剤の製造方法。 - 【請求項５】 前記バインダがデンプングリコール酸ナ
トリウム、デンプン燐酸エステルナトリウム、カルボキ
シメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、珪酸
ソーダからなる群から選ばれた少なくとも一種である請
求項４に記載の遊離塩素処理剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671496A JPH10483A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 遊離塩素処理剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671496A JPH10483A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 遊離塩素処理剤及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10483A true JPH10483A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15633741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671496A Pending JPH10483A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 遊離塩素処理剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011062202A1 (ja) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | 日本曹達株式会社 | バラスト水の還元処理方法 |
| WO2014141543A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 株式会社 Ｍｔｇ | シャワー用化粧剤及び化粧剤カートリッジ |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15671496A patent/JPH10483A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011062202A1 (ja) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | 日本曹達株式会社 | バラスト水の還元処理方法 |
| CN102666403A (zh) * | 2009-11-19 | 2012-09-12 | 日本曹达株式会社 | 压载水的还原处理方法 |
| JPWO2011062202A1 (ja) * | 2009-11-19 | 2013-04-04 | 日本曹達株式会社 | バラスト水の還元処理方法 |
| JP5564710B2 (ja) * | 2009-11-19 | 2014-08-06 | 日本曹達株式会社 | バラスト水の還元処理方法 |
| EP2500322A4 (en) * | 2009-11-19 | 2015-03-04 | Nippon Soda Co | REDUCTION PROCESSING METHOD FOR BALLAST WATER |
| US9505640B2 (en) | 2009-11-19 | 2016-11-29 | Nippon Soda Co., Ltd. | Composition for treatment of ballast water |
| WO2014141543A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 株式会社 Ｍｔｇ | シャワー用化粧剤及び化粧剤カートリッジ |
| JPWO2014141543A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2017-02-16 | 株式会社 Ｍｔｇ | シャワー用化粧剤及び化粧剤カートリッジ |
| TWI629065B (zh) * | 2013-03-11 | 2018-07-11 | Ｍｔｇ股份有限公司 | 沐浴用美容劑及其匣 |
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