JPH089A - 耕耘作業機 - Google Patents
耕耘作業機Info
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- JPH089A JPH089A JP13400494A JP13400494A JPH089A JP H089 A JPH089 A JP H089A JP 13400494 A JP13400494 A JP 13400494A JP 13400494 A JP13400494 A JP 13400494A JP H089 A JPH089 A JP H089A
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- tilling
- claw
- tiller
- shaft
- plowing
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 109
- 238000003971 tillage Methods 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 241001602876 Nata Species 0.000 description 44
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Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の強制駆動式のロータリー耕耘作業機の
場合には、その耕耘作業速度は、水田の荒起し作業にお
いて、０．３〜０．７ｍ／秒であった。本発明は、ロー
タリー耕耘作業機において、その耕耘作業速度を、１．
２〜１．５ｍ／秒程度に向上させんとするものである。 【構成】 耕耘爪の屈曲部の角度を約４５度以下とし、
該耕耘爪を植設した耕耘爪軸を駆動することなく、該耕
耘作業機を牽引することにより、土壌を耕耘可能とし
た。また、牽引するトラクターの速度が高速の場合で
も、耕耘作業を可能とすべく、耕耘ピッチを小とし、該
耕耘爪の先端が描くトロコイド曲線が立たないように、
且つ残耕が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上
に、多数の耕耘爪を取付可能とした。また、左右の耕耘
爪が非対称的に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重
により、土壌に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪
を一定のピッチにより配置した。
場合には、その耕耘作業速度は、水田の荒起し作業にお
いて、０．３〜０．７ｍ／秒であった。本発明は、ロー
タリー耕耘作業機において、その耕耘作業速度を、１．
２〜１．５ｍ／秒程度に向上させんとするものである。 【構成】 耕耘爪の屈曲部の角度を約４５度以下とし、
該耕耘爪を植設した耕耘爪軸を駆動することなく、該耕
耘作業機を牽引することにより、土壌を耕耘可能とし
た。また、牽引するトラクターの速度が高速の場合で
も、耕耘作業を可能とすべく、耕耘ピッチを小とし、該
耕耘爪の先端が描くトロコイド曲線が立たないように、
且つ残耕が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上
に、多数の耕耘爪を取付可能とした。また、左右の耕耘
爪が非対称的に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重
により、土壌に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪
を一定のピッチにより配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トラクターの作業機装
着装置に付設するロータリー耕耘作業機の構造に関す
る。
着装置に付設するロータリー耕耘作業機の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ロータリー耕耘作業機に関す
る技術は公知とされている。例えば、実公昭５４−１９
２０１号公報や、実開昭５９−２１８０８号公報に記載
の技術の如くである。
る技術は公知とされている。例えば、実公昭５４−１９
２０１号公報や、実開昭５９−２１８０８号公報に記載
の技術の如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の強制駆動式のロ
ータリー耕耘作業機の場合には、その耕耘作業速度は、
水田の荒起し作業において、０．３〜０．７ｍ／秒であ
った。本発明は、ロータリー耕耘作業機において、その
耕耘作業速度を、１．２〜１．５ｍ／秒程度に向上させ
んとするものである。その為に、従来の強制駆動式で
は、耕耘爪の打ち込み自体が、ブレーキとなる虞がある
ので、駆動を廃止して、牽引式のロータリー耕耘作業機
としたものである。牽引式であれば、トラクターの速度
が速くなったとしても、追随することができて、耕耘爪
の打ち込みがブレーキとなることはないのである。従来
のロータリー耕耘作業機は、トラクターに搭載したエン
ジンの駆動力により、耕耘爪軸を強制駆動して、耕耘爪
を土壌中に打ち込む駆動式であった。しかし、駆動式の
ロータリー耕耘作業機の場合には、高速耕耘を行うと、
耕耘ピッチが荒くなり、耕耘爪先端の回転軌跡であるト
ロコイド曲線が立ってきて、残耕が残り易いという不具
合があったのである。田植機等の作業の速度は速くなる
のに対して、ロータリー耕耘作業機の作業速度が遅い為
に、農作業を短時間に行うことが出来ないという不具合
があったので、このロータリー耕耘作業機の作業速度を
速くして、残耕を発生しないように構成したものであ
る。本発明は上記の目的を達成する為に、耕耘作業機を
牽引式として被駆動式とすることにより、高速耕耘を可
能とするものである。これにより、土塊の大きさが均一
となり、土塊の反転精度が向上し、耕耘爪の食い込みピ
ッチを小さくできるのである。また耕耘速度の設定が自
由自在となり、耕耘爪ホルダーに雑草が絡むことがなく
なり、耕耘爪の反力を分散することが出来るようになっ
たのである。
ータリー耕耘作業機の場合には、その耕耘作業速度は、
水田の荒起し作業において、０．３〜０．７ｍ／秒であ
った。本発明は、ロータリー耕耘作業機において、その
耕耘作業速度を、１．２〜１．５ｍ／秒程度に向上させ
んとするものである。その為に、従来の強制駆動式で
は、耕耘爪の打ち込み自体が、ブレーキとなる虞がある
ので、駆動を廃止して、牽引式のロータリー耕耘作業機
としたものである。牽引式であれば、トラクターの速度
が速くなったとしても、追随することができて、耕耘爪
の打ち込みがブレーキとなることはないのである。従来
のロータリー耕耘作業機は、トラクターに搭載したエン
ジンの駆動力により、耕耘爪軸を強制駆動して、耕耘爪
を土壌中に打ち込む駆動式であった。しかし、駆動式の
ロータリー耕耘作業機の場合には、高速耕耘を行うと、
耕耘ピッチが荒くなり、耕耘爪先端の回転軌跡であるト
ロコイド曲線が立ってきて、残耕が残り易いという不具
合があったのである。田植機等の作業の速度は速くなる
のに対して、ロータリー耕耘作業機の作業速度が遅い為
に、農作業を短時間に行うことが出来ないという不具合
があったので、このロータリー耕耘作業機の作業速度を
速くして、残耕を発生しないように構成したものであ
る。本発明は上記の目的を達成する為に、耕耘作業機を
牽引式として被駆動式とすることにより、高速耕耘を可
能とするものである。これにより、土塊の大きさが均一
となり、土塊の反転精度が向上し、耕耘爪の食い込みピ
ッチを小さくできるのである。また耕耘速度の設定が自
由自在となり、耕耘爪ホルダーに雑草が絡むことがなく
なり、耕耘爪の反力を分散することが出来るようになっ
たのである。
【０００４】また強制駆動式のロータリー耕耘作業機に
おいて、従来よりも更に高速耕耘した場合には、耕耘爪
の駆動部であるギアボックスの部分から、大きな騒音が
発生するので、この騒音を回避する為に、ベベルギアの
支持軸の間に、増速カラーを介装したものである。
おいて、従来よりも更に高速耕耘した場合には、耕耘爪
の駆動部であるギアボックスの部分から、大きな騒音が
発生するので、この騒音を回避する為に、ベベルギアの
支持軸の間に、増速カラーを介装したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、ロ
ータリー耕耘作業機において、耕耘爪の屈曲部の角度を
約４５度以下とし、該耕耘爪を植設した耕耘爪軸を駆動
することなく、該耕耘作業機を牽引することにより、土
壌を耕耘可能としたものである。
ータリー耕耘作業機において、耕耘爪の屈曲部の角度を
約４５度以下とし、該耕耘爪を植設した耕耘爪軸を駆動
することなく、該耕耘作業機を牽引することにより、土
壌を耕耘可能としたものである。
【０００６】請求項２においては、牽引するトラクター
の速度が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕
耘ピッチを小とし、該耕耘爪の先端が描くトロコイド曲
線が立たないように、且つ残耕が残ることの無いよう
に、耕耘爪軸の同一面上に、多数の耕耘爪を取付可能と
したものである。
の速度が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕
耘ピッチを小とし、該耕耘爪の先端が描くトロコイド曲
線が立たないように、且つ残耕が残ることの無いよう
に、耕耘爪軸の同一面上に、多数の耕耘爪を取付可能と
したものである。
【０００７】請求項３においては、左右の耕耘爪が非対
称的に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、
土壌に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定の
ピッチにより配置したものである。
称的に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、
土壌に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定の
ピッチにより配置したものである。
【０００８】請求項４においては、駆動式のロータリー
耕耘作業機において、騒音の発生を阻止すべく、ベベル
ギアボックス１２内に配置する入力軸１０と動力伝達軸
１１との間に、増速カラー８と制動体９を介装したもの
である。
耕耘作業機において、騒音の発生を阻止すべく、ベベル
ギアボックス１２内に配置する入力軸１０と動力伝達軸
１１との間に、増速カラー８と制動体９を介装したもの
である。
【０００９】
【作用】次に作用を説明する。請求項１では、耕耘爪の
屈曲部の角度を約４５度以下とし、該耕耘爪を植設した
耕耘爪軸を駆動することなく、該耕耘作業機を牽引する
ことにより、土壌を耕耘可能としたので、トラクターに
よる高速牽引により水田の荒起こし耕耘を行うことが出
来て、その際においても、耕耘爪を食い込み抵抗を発生
することなく、スムースに食い込ませることが出来る。
屈曲部の角度を約４５度以下とし、該耕耘爪を植設した
耕耘爪軸を駆動することなく、該耕耘作業機を牽引する
ことにより、土壌を耕耘可能としたので、トラクターに
よる高速牽引により水田の荒起こし耕耘を行うことが出
来て、その際においても、耕耘爪を食い込み抵抗を発生
することなく、スムースに食い込ませることが出来る。
【００１０】請求項２では、牽引するトラクターの速度
が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕耘爪の
数を６４本と多くして耕耘ピッチを小とし、該耕耘爪の
先端が描くトロコイド曲線が立たないように、且つ残耕
が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上に、多数
の耕耘爪を取付可能とし、円板状のホルダー及びホルダ
ーカバーの間に、耕耘爪を取付けたので、牽引式のロー
タリー耕耘作業機を構成することができて、高速耕耘が
可能となった。
が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕耘爪の
数を６４本と多くして耕耘ピッチを小とし、該耕耘爪の
先端が描くトロコイド曲線が立たないように、且つ残耕
が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上に、多数
の耕耘爪を取付可能とし、円板状のホルダー及びホルダ
ーカバーの間に、耕耘爪を取付けたので、牽引式のロー
タリー耕耘作業機を構成することができて、高速耕耘が
可能となった。
【００１１】請求項３では、左右の耕耘爪が非対称的
に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、土壌
に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定のピッ
チにより配置したので、強制駆動ではなくて、牽引式の
ロータリー耕耘作業機とすることができて、左右の打ち
込みがアンバランスであることにより、更に食い込み性
能を向上することが出来た。
に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、土壌
に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定のピッ
チにより配置したので、強制駆動ではなくて、牽引式の
ロータリー耕耘作業機とすることができて、左右の打ち
込みがアンバランスであることにより、更に食い込み性
能を向上することが出来た。
【００１２】請求項４では、駆動式のロータリー耕耘作
業機において、騒音の発生を阻止すべく、増速カラー８
を介装したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機を
高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボックス
１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を消
すことが可能となった。
業機において、騒音の発生を阻止すべく、増速カラー８
を介装したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機を
高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボックス
１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を消
すことが可能となった。
【００１３】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は、本発明の牽
引式ロータリー耕耘作業機にナタ爪１を付設して、牽引
耕耘している状態の側面図、図２はナタ爪１を耕耘爪軸
３に植設した状態の前面図、図３はナタ爪１の植設配置
位置を示す展開図、図４はナタ爪１の配置を示す側面
図、図５は普通爪２を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図、図６はナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図、図７は耕耘爪軸３に普通爪２を植設した状態の前面
図、図８は耕耘爪軸３にナタ爪１を植設した状態の前面
図、図９はナタ爪１の屈曲部の角度を示す側面図、図１
０も同じくナタ爪１の屈曲部の角度を示す平面図、図１
１は普通爪２の屈曲部の角度を示す側面図である。
引式ロータリー耕耘作業機にナタ爪１を付設して、牽引
耕耘している状態の側面図、図２はナタ爪１を耕耘爪軸
３に植設した状態の前面図、図３はナタ爪１の植設配置
位置を示す展開図、図４はナタ爪１の配置を示す側面
図、図５は普通爪２を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図、図６はナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図、図７は耕耘爪軸３に普通爪２を植設した状態の前面
図、図８は耕耘爪軸３にナタ爪１を植設した状態の前面
図、図９はナタ爪１の屈曲部の角度を示す側面図、図１
０も同じくナタ爪１の屈曲部の角度を示す平面図、図１
１は普通爪２の屈曲部の角度を示す側面図である。
【００１４】図１２は同じく普通爪２の屈曲部の角度を
示す平面図、図１３は耕耘爪軸３に固着したナタ爪ホル
ダー４の側面図、図１４は同じくナタ爪ホルダー４の後
面図、図１５はナタ爪ホルダーカバー５の側面図、図１
６は同じくナタ爪ホルダーカバー５の後面図、図１７は
普通爪ホルダー６の側面図、図１８は普通爪ホルダー６
の後面図、図１９は普通爪ホルダーカバー７の側面図、
図２０は普通爪ホルダーカバー７の後面図、図２１は強
制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を示す平面断面
図、図２２は増速カラー８と制動体９の関係配置を示す
断面図である。
示す平面図、図１３は耕耘爪軸３に固着したナタ爪ホル
ダー４の側面図、図１４は同じくナタ爪ホルダー４の後
面図、図１５はナタ爪ホルダーカバー５の側面図、図１
６は同じくナタ爪ホルダーカバー５の後面図、図１７は
普通爪ホルダー６の側面図、図１８は普通爪ホルダー６
の後面図、図１９は普通爪ホルダーカバー７の側面図、
図２０は普通爪ホルダーカバー７の後面図、図２１は強
制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を示す平面断面
図、図２２は増速カラー８と制動体９の関係配置を示す
断面図である。
【００１５】図１においては、ナタ爪１を植設した牽引
式ロータリー耕耘作業機の耕耘状態のトロコイド曲線の
軌跡を図示している。強制駆動式の場合には、エンジン
の駆動力により、ナタ爪を土壌に打ち込んで、食い込ま
せるのであるが、牽引式の場合には、牽引力により被駆
動されて回転するナタ爪１が、ロータリー耕耘作業機の
自重により、土壌に食い込むのである。故に、強制駆動
の場合のナタ爪では、食い込みがスムーズに行かず、ト
ラクターの走行抵抗となってしまうのである。本発明に
おいては、この不具合を解消する為に、該ナタ爪１の食
い込み部分の屈曲部の角度を、強制駆動の場合と比較し
て、小にし、約４５度よりも小さい角度としている。
式ロータリー耕耘作業機の耕耘状態のトロコイド曲線の
軌跡を図示している。強制駆動式の場合には、エンジン
の駆動力により、ナタ爪を土壌に打ち込んで、食い込ま
せるのであるが、牽引式の場合には、牽引力により被駆
動されて回転するナタ爪１が、ロータリー耕耘作業機の
自重により、土壌に食い込むのである。故に、強制駆動
の場合のナタ爪では、食い込みがスムーズに行かず、ト
ラクターの走行抵抗となってしまうのである。本発明に
おいては、この不具合を解消する為に、該ナタ爪１の食
い込み部分の屈曲部の角度を、強制駆動の場合と比較し
て、小にし、約４５度よりも小さい角度としている。
【００１６】このように屈曲部の角度を４５度以下とす
ることにより、ナタ爪１の食い込みと、耕耘土壌の反転
をスムーズにしている。図２、図３、図４においては、
耕耘爪軸３の上に植設するナタ爪１の配置を示してい
る。６４本のナタ爪１が植設されているが、この６４本
のナタ爪１が、順番に無理無く、次々と食い込むよう
に、図３と図４に示す如く配置されている。耕耘爪軸３
の上に、９組のナタ爪ホルダーカバー５と普通爪ホルダ
ー６が配置されており、左右の端部のナタ爪ホルダーカ
バー５は、内側のみの４本のナタ爪１を植設すべく構成
している。その他の間の位置に配置したナタ爪ホルダー
４は、左右両側に４本ずつのナタ爪１を植設可能として
いる。総計して、６４本のナタ爪１が配置される。
ることにより、ナタ爪１の食い込みと、耕耘土壌の反転
をスムーズにしている。図２、図３、図４においては、
耕耘爪軸３の上に植設するナタ爪１の配置を示してい
る。６４本のナタ爪１が植設されているが、この６４本
のナタ爪１が、順番に無理無く、次々と食い込むよう
に、図３と図４に示す如く配置されている。耕耘爪軸３
の上に、９組のナタ爪ホルダーカバー５と普通爪ホルダ
ー６が配置されており、左右の端部のナタ爪ホルダーカ
バー５は、内側のみの４本のナタ爪１を植設すべく構成
している。その他の間の位置に配置したナタ爪ホルダー
４は、左右両側に４本ずつのナタ爪１を植設可能として
いる。総計して、６４本のナタ爪１が配置される。
【００１７】該６４本の爪は、図３に示す、からま
での９組のナタ爪ホルダー４に配置したナタ爪１を、３
６０／６４＝５．６２５度ずつずらして順番に配置して
いる。しかし、と打ち込むのではな
くて、の順に、打ち
込んで９０度の打ち込みが終了すべく構成している。更
に同じ順序で、４回の打ち込みが繰り返されて、最終的
に３６０度の打ち込みが終了する。そしてこの打ち込み
の順序は、従来の強制打ち込み式の如く、左右のバラン
スを取って順序良く打ち込むのではなくて、左右のバラ
ンスを考慮しない順序としている。
での９組のナタ爪ホルダー４に配置したナタ爪１を、３
６０／６４＝５．６２５度ずつずらして順番に配置して
いる。しかし、と打ち込むのではな
くて、の順に、打ち
込んで９０度の打ち込みが終了すべく構成している。更
に同じ順序で、４回の打ち込みが繰り返されて、最終的
に３６０度の打ち込みが終了する。そしてこの打ち込み
の順序は、従来の強制打ち込み式の如く、左右のバラン
スを取って順序良く打ち込むのではなくて、左右のバラ
ンスを考慮しない順序としている。
【００１８】即ち、とが僅かに間を置いて打ち込ま
れ、次にとが僅かに間を置いて打ち込まれ、次に
とがわずかに間をおいて打ち込まれる。これがアンバ
ランスなのである。バランスをとる場合にはとが同
時に、とが同時に、とが同時に、とが同時
と打ち込まれるはずであるが、そのようには構成してい
ないのである。
れ、次にとが僅かに間を置いて打ち込まれ、次に
とがわずかに間をおいて打ち込まれる。これがアンバ
ランスなのである。バランスをとる場合にはとが同
時に、とが同時に、とが同時に、とが同時
と打ち込まれるはずであるが、そのようには構成してい
ないのである。
【００１９】また左右の耕耘爪軸のバランスについて
は、強制駆動型のロータリー耕耘作業機の場合には、左
右の耕耘爪軸のバランスが必要となるが、牽引式のロー
タリー耕耘作業機の場合には、左右バランスが取れてい
る必要がなく、むしろ、左右アンバラスの方が、耕耘爪
の土壌に対する食い込みが良くなるのである。本発明に
おいては、図に示す如く、意図的に左右アンバランスと
して、耕耘爪が土壌に食い込み易いように構成してい
る。
は、強制駆動型のロータリー耕耘作業機の場合には、左
右の耕耘爪軸のバランスが必要となるが、牽引式のロー
タリー耕耘作業機の場合には、左右バランスが取れてい
る必要がなく、むしろ、左右アンバラスの方が、耕耘爪
の土壌に対する食い込みが良くなるのである。本発明に
おいては、図に示す如く、意図的に左右アンバランスと
して、耕耘爪が土壌に食い込み易いように構成してい
る。
【００２０】図５と図６においては、普通爪２を植設す
る場合と、ナタ爪１を植設する場合が図示されている。
また図７においては、普通爪２を植設した状態の後面
図、図８はナタ爪１を植設した場合の後面図が図示され
ている。
る場合と、ナタ爪１を植設する場合が図示されている。
また図７においては、普通爪２を植設した状態の後面
図、図８はナタ爪１を植設した場合の後面図が図示され
ている。
【００２１】図９と図１０においては、ナタ爪１の屈曲
部の角度ａが図示されている。従来の強制回転式の場合
には、該図９の角度ａは、約６０度に構成されていたの
である。該角度ａとは側面視において、耕耘爪軸３の中
心から、ナタ爪１の外周に対して放射状に出した延長線
に対して、ナタ爪１の耕耘爪軸３方向に屈曲した部分
が、何度の角度を成すかというものである。図９と図１
０において、ナタ爪１の先端のエッジ１ａの部分と、耕
耘爪軸３の中心とを結ぶ線の成す角度である。この角度
が、ナタ爪１の打ち込みに際して大きな要素となる角度
である。ナタ爪１自体は、屈曲開始線Ｐ−Ｐにおいて、
耕耘爪軸３の方向に屈曲を開始しており、該屈曲部の先
端のエッジ１ａの成す角度である。該エッジ１ａが、該
屈曲部１ｂの全体の成す角度と一致しており、屈曲開始
線Ｐ−Ｐからエッジ１ａの部分までの屈曲部１ｂの前面
が同じ角度ａとなっている。この角度ａを約４５度以下
としている。
部の角度ａが図示されている。従来の強制回転式の場合
には、該図９の角度ａは、約６０度に構成されていたの
である。該角度ａとは側面視において、耕耘爪軸３の中
心から、ナタ爪１の外周に対して放射状に出した延長線
に対して、ナタ爪１の耕耘爪軸３方向に屈曲した部分
が、何度の角度を成すかというものである。図９と図１
０において、ナタ爪１の先端のエッジ１ａの部分と、耕
耘爪軸３の中心とを結ぶ線の成す角度である。この角度
が、ナタ爪１の打ち込みに際して大きな要素となる角度
である。ナタ爪１自体は、屈曲開始線Ｐ−Ｐにおいて、
耕耘爪軸３の方向に屈曲を開始しており、該屈曲部の先
端のエッジ１ａの成す角度である。該エッジ１ａが、該
屈曲部１ｂの全体の成す角度と一致しており、屈曲開始
線Ｐ−Ｐからエッジ１ａの部分までの屈曲部１ｂの前面
が同じ角度ａとなっている。この角度ａを約４５度以下
としている。
【００２２】屈曲部１ｂの部分の角度を約４５度以下と
した理由は、牽引式ロータリー耕耘作業機は、耕耘爪が
土壌に食い込む角度であれば良い。具体的には約４５度
よりも小さければ、食い込み性能に影響は無いからであ
る。従来はロータリー耕耘作業機が強制駆動方式であっ
たので、屈曲部の角度は、約６０度でないと、耕耘爪自
身が自重で土壌に食い込んでブレーキ制動状態となる危
険性があるのである。故に、強制駆動方式の場合には、
屈曲部の角度を６０度以下にすることが出来なかったの
である。
した理由は、牽引式ロータリー耕耘作業機は、耕耘爪が
土壌に食い込む角度であれば良い。具体的には約４５度
よりも小さければ、食い込み性能に影響は無いからであ
る。従来はロータリー耕耘作業機が強制駆動方式であっ
たので、屈曲部の角度は、約６０度でないと、耕耘爪自
身が自重で土壌に食い込んでブレーキ制動状態となる危
険性があるのである。故に、強制駆動方式の場合には、
屈曲部の角度を６０度以下にすることが出来なかったの
である。
【００２３】図１１と図１２においては、普通爪２の場
合の、屈曲部２ｂの成す角度を図示している。この場合
においては、屈曲部２ｂの全ての面が同じ角度ではなく
て、３６度３１分から、３７度３３分まで徐々に変化し
た角度としている。しかし、該普通爪２の場合も屈曲部
２ｂの角度は、約４５度以下となっているのである。
合の、屈曲部２ｂの成す角度を図示している。この場合
においては、屈曲部２ｂの全ての面が同じ角度ではなく
て、３６度３１分から、３７度３３分まで徐々に変化し
た角度としている。しかし、該普通爪２の場合も屈曲部
２ｂの角度は、約４５度以下となっているのである。
【００２４】図１３と図１４においては、ナタ爪ホルダ
ー４の構成が開示されている。そして該ナタ爪ホルダー
４は円板状に構成されて、これを耕耘爪軸３に溶接固定
する。該ナタ爪ホルダー４には、ナタ爪１の基部を嵌装
する基部嵌装溝４ａが設けられており、該基部嵌装溝４
ａの内部に、ボルト挿入孔４ｂが設けられている。ま
た、図１５と図１６には、ナタ爪ホルダーカバー５が図
示されている。該ナタ爪ホルダーカバー５にはボルトの
頭部が嵌入するボルト頭部嵌入孔５ａが設けられてい
る。図１７と図１８には、普通爪ホルダー６が開示され
ており、同じく基部嵌装溝６ａとボルト挿入孔６ｂが設
けられている。また図１９・図２０においては普通爪ホ
ルダーカバー７が開示されており、該普通爪ホルダーカ
バー７にはボルト頭部嵌入孔７ａが穿設されている。
ー４の構成が開示されている。そして該ナタ爪ホルダー
４は円板状に構成されて、これを耕耘爪軸３に溶接固定
する。該ナタ爪ホルダー４には、ナタ爪１の基部を嵌装
する基部嵌装溝４ａが設けられており、該基部嵌装溝４
ａの内部に、ボルト挿入孔４ｂが設けられている。ま
た、図１５と図１６には、ナタ爪ホルダーカバー５が図
示されている。該ナタ爪ホルダーカバー５にはボルトの
頭部が嵌入するボルト頭部嵌入孔５ａが設けられてい
る。図１７と図１８には、普通爪ホルダー６が開示され
ており、同じく基部嵌装溝６ａとボルト挿入孔６ｂが設
けられている。また図１９・図２０においては普通爪ホ
ルダーカバー７が開示されており、該普通爪ホルダーカ
バー７にはボルト頭部嵌入孔７ａが穿設されている。
【００２５】図２１は強制駆動式ロータリー耕耘作業機
の駆動部を示す平面断面図、図２２は増速カラー８と制
動体９の関係配置を示す断面図である。図２１と図２２
に示すロータリー耕耘作業機は強制駆動式である。トラ
クターのＰＴＯ軸から動力をベベルギアボックス１２内
へ、入力軸１０を介して伝達し、ベベルギア１３・１４
を介して、メインビーム１７内の動力伝達軸１１を経
て、チェーンケース１６より、耕耘爪軸１５を駆動して
いる。
の駆動部を示す平面断面図、図２２は増速カラー８と制
動体９の関係配置を示す断面図である。図２１と図２２
に示すロータリー耕耘作業機は強制駆動式である。トラ
クターのＰＴＯ軸から動力をベベルギアボックス１２内
へ、入力軸１０を介して伝達し、ベベルギア１３・１４
を介して、メインビーム１７内の動力伝達軸１１を経
て、チェーンケース１６より、耕耘爪軸１５を駆動して
いる。
【００２６】該強制駆動式のロータリー耕耘作業機を高
速耕耘に使用する場合には、ベベルギア１３・１４の部
分の噛合バックラッシュの部分が、接合・離間する毎
に、コトコトと騒音を発し、これが高速となると、相当
の騒音となるのである。本発明においては、このベベル
ギア１３・１４の部分におけるハックラッシュの騒音を
回避する為に、入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回
転差が発生するような、ベベルギア１３と１４の減速比
として、入力軸１０の上に増速カラー８を介装し、動力
伝達軸１１の上に制動体９を介装し、両者が９０度の角
度で常時摩擦接触すべく構成している。これにより、入
力軸１０と動力伝達軸１１の間に制動力を発生して、バ
ックラッシュによる騒音を回避すべく構成したのであ
る。
速耕耘に使用する場合には、ベベルギア１３・１４の部
分の噛合バックラッシュの部分が、接合・離間する毎
に、コトコトと騒音を発し、これが高速となると、相当
の騒音となるのである。本発明においては、このベベル
ギア１３・１４の部分におけるハックラッシュの騒音を
回避する為に、入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回
転差が発生するような、ベベルギア１３と１４の減速比
として、入力軸１０の上に増速カラー８を介装し、動力
伝達軸１１の上に制動体９を介装し、両者が９０度の角
度で常時摩擦接触すべく構成している。これにより、入
力軸１０と動力伝達軸１１の間に制動力を発生して、バ
ックラッシュによる騒音を回避すべく構成したのであ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、耕耘爪
の屈曲部の角度を約４５度以下とし、該耕耘爪を植設し
た耕耘爪軸を駆動することなく、該耕耘作業機を牽引す
ることにより、土壌を耕耘可能としたので、トラクター
による高速牽引により水田の荒起こし耕耘を行うことが
出来て、その際においても、耕耘爪を食い込み抵抗を発
生することなく、スムースに食い込ませることが出来る
のである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、耕耘爪
の屈曲部の角度を約４５度以下とし、該耕耘爪を植設し
た耕耘爪軸を駆動することなく、該耕耘作業機を牽引す
ることにより、土壌を耕耘可能としたので、トラクター
による高速牽引により水田の荒起こし耕耘を行うことが
出来て、その際においても、耕耘爪を食い込み抵抗を発
生することなく、スムースに食い込ませることが出来る
のである。
【００２８】請求項２の如く、牽引するトラクターの速
度が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕耘爪
の数を６４本と多くして耕耘ピッチを小とし、該耕耘爪
の先端が描くトロコイド曲線が立たないように、且つ残
耕が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上に、多
数の耕耘爪を取付可能とし、円板状のホルダー及びホル
ダーカバーの間に、耕耘爪を取付けたので、牽引式のロ
ータリー耕耘作業機を構成することができて、高速耕耘
が可能となったのである。
度が高速の場合でも、耕耘作業を可能とすべく、耕耘爪
の数を６４本と多くして耕耘ピッチを小とし、該耕耘爪
の先端が描くトロコイド曲線が立たないように、且つ残
耕が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上に、多
数の耕耘爪を取付可能とし、円板状のホルダー及びホル
ダーカバーの間に、耕耘爪を取付けたので、牽引式のロ
ータリー耕耘作業機を構成することができて、高速耕耘
が可能となったのである。
【００２９】請求項３の如く、左右の耕耘爪が非対称的
に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、土壌
に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定のピッ
チにより配置したので、強制駆動ではなくて、牽引式の
ロータリー耕耘作業機とすることができて、左右の打ち
込みがアンバランスであることにより、更に食い込み性
能を向上することが出来たのである。
に、土壌に打ち込まれ、耕耘作業機の自重により、土壌
に食い込むように、耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定のピッ
チにより配置したので、強制駆動ではなくて、牽引式の
ロータリー耕耘作業機とすることができて、左右の打ち
込みがアンバランスであることにより、更に食い込み性
能を向上することが出来たのである。
【００３０】請求項４の如く、駆動式のロータリー耕耘
作業機において、騒音の発生を阻止すべく、増速カラー
８を介装したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機
を高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボック
ス１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を
消すことが可能となったのである。
作業機において、騒音の発生を阻止すべく、増速カラー
８を介装したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機
を高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボック
ス１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を
消すことが可能となったのである。
【図１】本発明の牽引式ロータリー耕耘作業機にナタ爪
１を付設して、牽引耕耘している状態の側面図。
１を付設して、牽引耕耘している状態の側面図。
【図２】ナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の前面
図。
図。
【図３】ナタ爪１の植設配置位置を示す展開図。
【図４】ナタ爪１の配置を示す側面図。
【図５】普通爪２を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図。
図。
【図６】ナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の側面
図。
図。
【図７】耕耘爪軸３に普通爪２を植設した状態の前面
図。
図。
【図８】耕耘爪軸３にナタ爪１を植設した状態の前面
図。
図。
【図９】ナタ爪１の屈曲部の角度を示す側面図。
【図１０】同じくナタ爪１の屈曲部の角度を示す平面
図。
図。
【図１１】普通爪２の屈曲部の角度を示す側面図。
【図１２】同じく普通爪２の屈曲部の角度を示す平面
図。
図。
【図１３】耕耘爪軸３に固着したナタ爪ホルダー４の側
面図。
面図。
【図１４】同じくナタ爪ホルダー４の後面図。
【図１５】ナタ爪ホルダーカバー５の側面図。
【図１６】同じくナタ爪ホルダーカバー５の後面図。
【図１７】普通爪ホルダー６の側面図。
【図１８】普通爪ホルダー６の後面図。
【図１９】普通爪ホルダーカバー７の側面図。
【図２０】普通爪ホルダーカバー７の後面図。
【図２１】強制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を
示す平面断面図。
示す平面断面図。
【図２２】増速カラー８と制動体９の関係配置を示す断
面図。
面図。
１ ナタ爪 ２ 普通爪 ３ 耕耘爪軸 ４ ナタ爪ホルダー ５ ナタ爪ホルダーカバー ６ 普通爪ホルダー ７ 普通爪ホルダーカバー ８ 増速カラー ９ 制動体
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータリー耕耘作業機において、耕耘爪
の屈曲部の角度を約４５度以下とし、該耕耘爪を植設し
た耕耘爪軸を駆動することなく、該耕耘作業機を牽引す
ることにより、土壌を耕耘可能としたことを特徴とする
耕耘作業機。 - 【請求項２】 請求項１記載のロータリー耕耘作業機に
おいて、牽引するトラクターの速度が高速の場合でも、
耕耘作業を可能とすべく、耕耘ピッチを小とし、該耕耘
爪の先端が描くトロコイド曲線が立たないように、且つ
残耕が残ることの無いように、耕耘爪軸の同一面上に、
多数の耕耘爪を取付可能としたことを特徴とする耕耘作
業機。 - 【請求項３】 請求項１記載のロータリー耕耘作業機に
おいて、左右の耕耘爪が非対称的に、土壌に打ち込ま
れ、耕耘作業機の自重により、土壌に食い込むように、
耕耘爪軸の上の耕耘爪を一定のピッチにより配置したこ
とを特徴とする耕耘作業機。 - 【請求項４】 駆動式のロータリー耕耘作業機におい
て、騒音の発生を阻止すべく、ベベルギアボックス１２
内に配置する入力軸１０と動力伝達軸１１との間に、増
速カラー８と制動体９を介装したことを特徴とする耕耘
作業機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13400494A JP3537490B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 耕耘作業機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13400494A JP3537490B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 耕耘作業機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002329948A Division JP3590041B2 (ja) | 2002-11-13 | 2002-11-13 | 耕耘作業機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH089A true JPH089A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3537490B2 JP3537490B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15118134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13400494A Expired - Fee Related JP3537490B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 耕耘作業機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537490B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716519B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-04-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover |
| JP2013255444A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Yanmar Co Ltd | ロータリー作業機 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13400494A patent/JP3537490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716519B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-04-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover |
| JP2013255444A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Yanmar Co Ltd | ロータリー作業機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3537490B2 (ja) | 2004-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040317 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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