JPH0899929A - 高純度シュウ酸の製造方法 - Google Patents
高純度シュウ酸の製造方法Info
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- JPH0899929A JPH0899929A JP24011894A JP24011894A JPH0899929A JP H0899929 A JPH0899929 A JP H0899929A JP 24011894 A JP24011894 A JP 24011894A JP 24011894 A JP24011894 A JP 24011894A JP H0899929 A JPH0899929 A JP H0899929A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、硫酸根を含むシュウ酸をアルコー
ルと反応させてシュウ酸ジエステルを生成させる第１工
程、第１工程で生成したシュウ酸ジエステルを蒸留によ
り分離する第２工程、第２工程で蒸留分離されたシュウ
酸ジエステルを加水分解してシュウ酸を生成させる第３
工程、第３工程で生成したシュウ酸を晶析する第４工程
の各工程からなることを特徴とする高純度シュウ酸の製
造方法に関する。 【効果】 本発明により、硫酸根等の不純物を含むシュ
ウ酸から、これら不純物の含有量が非常に低い高純度シ
ュウ酸を容易に得ることができる。
ルと反応させてシュウ酸ジエステルを生成させる第１工
程、第１工程で生成したシュウ酸ジエステルを蒸留によ
り分離する第２工程、第２工程で蒸留分離されたシュウ
酸ジエステルを加水分解してシュウ酸を生成させる第３
工程、第３工程で生成したシュウ酸を晶析する第４工程
の各工程からなることを特徴とする高純度シュウ酸の製
造方法に関する。 【効果】 本発明により、硫酸根等の不純物を含むシュ
ウ酸から、これら不純物の含有量が非常に低い高純度シ
ュウ酸を容易に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高純度シュウ酸の製造
方法、中でも硫酸根を多く含むシュウ酸から高純度シュ
ウ酸を製造する方法に関する。シュウ酸は、金属の表面
処理、希土類の抽出、食油の精製、澱粉糖の製造や、医
薬、染料及び可塑剤の原料として使用されるなど多くの
用途を有しているが、全用途の５０％以上を占める医薬
原料や希土類の抽出剤には、特に高純度シュウ酸が使用
されている。
方法、中でも硫酸根を多く含むシュウ酸から高純度シュ
ウ酸を製造する方法に関する。シュウ酸は、金属の表面
処理、希土類の抽出、食油の精製、澱粉糖の製造や、医
薬、染料及び可塑剤の原料として使用されるなど多くの
用途を有しているが、全用途の５０％以上を占める医薬
原料や希土類の抽出剤には、特に高純度シュウ酸が使用
されている。
【０００２】
【従来の技術】高純度シュウ酸を製造する一般的な方法
としては、シュウ酸を晶析する方法が挙げられる。しか
しながら、公知のギ酸ソーダ法（下記反応式参照）によ
って得られる、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸に
対してこの方法を適用した場合には、硫酸根の除去が容
易ではないために精製効果が充分ではなく、また、晶析
母液に不純物が蓄積するために母液を多量にパージして
不純物を系外へ除かなければならず、シュウ酸のロスが
多くなるという問題もある。
としては、シュウ酸を晶析する方法が挙げられる。しか
しながら、公知のギ酸ソーダ法（下記反応式参照）によ
って得られる、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸に
対してこの方法を適用した場合には、硫酸根の除去が容
易ではないために精製効果が充分ではなく、また、晶析
母液に不純物が蓄積するために母液を多量にパージして
不純物を系外へ除かなければならず、シュウ酸のロスが
多くなるという問題もある。
【０００３】
【化１】
【０００４】その他の方法としてイオン交換による方法
が知られているが、シュウ酸に含まれる不純物の中に硫
酸根等の陰イオンが多く存在する場合は、これらの陰イ
オンを除いて高純度シュウ酸を得ることは容易ではな
い。更に、イオン交換樹脂やイオン交換膜は交換容量が
限られている上に、酸やアルカリによる再生を行わなけ
ればならず、排水処理等の問題も含めるとこの方法は煩
雑な方法であり、高純度シュウ酸を工業的に製造するに
は好ましい方法ではない。
が知られているが、シュウ酸に含まれる不純物の中に硫
酸根等の陰イオンが多く存在する場合は、これらの陰イ
オンを除いて高純度シュウ酸を得ることは容易ではな
い。更に、イオン交換樹脂やイオン交換膜は交換容量が
限られている上に、酸やアルカリによる再生を行わなけ
ればならず、排水処理等の問題も含めるとこの方法は煩
雑な方法であり、高純度シュウ酸を工業的に製造するに
は好ましい方法ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、硫酸根
等の不純物を多く含むシュウ酸から、高純度シュウ酸を
容易に製造できる工業的な方法は知られていなかった。
本発明は、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸から、
これら不純物の含有量が非常に低い高純度シュウ酸を容
易に製造することができる、工業的に好適な高純度シュ
ウ酸の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
等の不純物を多く含むシュウ酸から、高純度シュウ酸を
容易に製造できる工業的な方法は知られていなかった。
本発明は、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸から、
これら不純物の含有量が非常に低い高純度シュウ酸を容
易に製造することができる、工業的に好適な高純度シュ
ウ酸の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、硫酸根
を含むシュウ酸をアルコールと反応させてシュウ酸ジエ
ステルを生成させる第１工程、第１工程で生成したシュ
ウ酸ジエステルを蒸留により分離する第２工程、第２工
程で蒸留分離されたシュウ酸ジエステルを加水分解して
シュウ酸を生成させる第３工程第、３工程で生成したシ
ュウ酸を晶析する第４工程の各工程からなることを特徴
とする高純度シュウ酸の製造方法によって達成される。
を含むシュウ酸をアルコールと反応させてシュウ酸ジエ
ステルを生成させる第１工程、第１工程で生成したシュ
ウ酸ジエステルを蒸留により分離する第２工程、第２工
程で蒸留分離されたシュウ酸ジエステルを加水分解して
シュウ酸を生成させる第３工程第、３工程で生成したシ
ュウ酸を晶析する第４工程の各工程からなることを特徴
とする高純度シュウ酸の製造方法によって達成される。
【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。第１工程
は、硫酸根を含むシュウ酸をアルコールと反応させて、
生成する水と未反応のアルコールを留出させながらシュ
ウ酸ジエステルを生成させるシュウ酸ジエステルのエス
テル化工程である。この硫酸根を含むシュウ酸は、前述
した公知のギ酸ソーダ法によって得られる硫酸根等の不
純物を多く含むシュウ酸で、不純物として、硫酸根（Ｓ
Ｏ4 2- ）、ナトリウム（Ｎａ+ ）、カルシウム（Ｃ
ａ2+）等を含んでいる。これら不純物の中では特に硫酸
根が多く、このような多量の硫酸根が高純度シュウ酸の
製造を非常に難しくしているものである。シュウ酸中の
硫酸根の含有量は通常５００〜２０００重量ｐｐｍ程度
であり、その他、ナトリウムの含有量は通常１０〜１０
０ｐｐｍ、カルシウムの含有量は通常５〜５０ｐｐｍ程
度である。
は、硫酸根を含むシュウ酸をアルコールと反応させて、
生成する水と未反応のアルコールを留出させながらシュ
ウ酸ジエステルを生成させるシュウ酸ジエステルのエス
テル化工程である。この硫酸根を含むシュウ酸は、前述
した公知のギ酸ソーダ法によって得られる硫酸根等の不
純物を多く含むシュウ酸で、不純物として、硫酸根（Ｓ
Ｏ4 2- ）、ナトリウム（Ｎａ+ ）、カルシウム（Ｃ
ａ2+）等を含んでいる。これら不純物の中では特に硫酸
根が多く、このような多量の硫酸根が高純度シュウ酸の
製造を非常に難しくしているものである。シュウ酸中の
硫酸根の含有量は通常５００〜２０００重量ｐｐｍ程度
であり、その他、ナトリウムの含有量は通常１０〜１０
０ｐｐｍ、カルシウムの含有量は通常５〜５０ｐｐｍ程
度である。
【０００８】アルコールとしては、生成物の蒸留分離や
アルコールの回収等を考慮すると、メタノール、エタノ
ール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等の炭素数１〜
６、特に２〜５の脂肪族低級アルコールが好ましいが、
中でも副生する水の分離が容易になることからｎ−ブタ
ノール、ｉ−ブタノールが好ましい。
アルコールの回収等を考慮すると、メタノール、エタノ
ール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等の炭素数１〜
６、特に２〜５の脂肪族低級アルコールが好ましいが、
中でも副生する水の分離が容易になることからｎ−ブタ
ノール、ｉ−ブタノールが好ましい。
【０００９】エステル化は、通常、蒸留塔を備えた反応
器（反応蒸留塔）を用いて、シュウ酸に対して２〜５倍
モルのアルコールを加えて６０〜１６０℃の反応温度
で、連続又はバッチで行われる。このとき、副生する水
及び原料のシュウ酸がもつ結晶水を蒸留除去しながらエ
ステル化を行うことにより、高收率でシュウ酸ジエステ
ルを得ることができる。本発明では、このエステル化に
よってシュウ酸ジエステルを不純物と蒸留分離できるよ
うになるため、シュウ酸ジエステルを容易に精製するこ
とができ、その結果、高純度シュウ酸を容易に製造する
ことができるようになる。
器（反応蒸留塔）を用いて、シュウ酸に対して２〜５倍
モルのアルコールを加えて６０〜１６０℃の反応温度
で、連続又はバッチで行われる。このとき、副生する水
及び原料のシュウ酸がもつ結晶水を蒸留除去しながらエ
ステル化を行うことにより、高收率でシュウ酸ジエステ
ルを得ることができる。本発明では、このエステル化に
よってシュウ酸ジエステルを不純物と蒸留分離できるよ
うになるため、シュウ酸ジエステルを容易に精製するこ
とができ、その結果、高純度シュウ酸を容易に製造する
ことができるようになる。
【００１０】第２工程は、第１工程で生成した反応液か
らシュウ酸ジエステルを蒸留により分離するシュウ酸ジ
エステルの精製工程である。蒸留は、通常、充填塔、棚
段塔などの蒸留塔で、ボトム側の温度上昇によるエステ
ルの熱劣化を防ぐため、５〜２００ｍｍＨｇ、特に１０
〜１００ｍｍＨｇの減圧下、１００〜２００℃、特に１
２０〜１９０℃の温度範囲で行われる。この工程で、前
記エステル化の工程で生成したシュウ酸ジエステルと硫
酸根等の不純物が分離されて、純度９９．５〜９９．９
重量％の高純度シュウ酸ジエステルを得ることができ
る。このようにして得られたシュウ酸ジエステル中の硫
酸根の含有量は５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムの含有量
は１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量は１重量ｐｐ
ｍ以下である。
らシュウ酸ジエステルを蒸留により分離するシュウ酸ジ
エステルの精製工程である。蒸留は、通常、充填塔、棚
段塔などの蒸留塔で、ボトム側の温度上昇によるエステ
ルの熱劣化を防ぐため、５〜２００ｍｍＨｇ、特に１０
〜１００ｍｍＨｇの減圧下、１００〜２００℃、特に１
２０〜１９０℃の温度範囲で行われる。この工程で、前
記エステル化の工程で生成したシュウ酸ジエステルと硫
酸根等の不純物が分離されて、純度９９．５〜９９．９
重量％の高純度シュウ酸ジエステルを得ることができ
る。このようにして得られたシュウ酸ジエステル中の硫
酸根の含有量は５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムの含有量
は１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量は１重量ｐｐ
ｍ以下である。
【００１１】第３工程は、第２工程で蒸留分離されたシ
ュウ酸ジエステルを加水分解してシュウ酸を生成させる
シュウ酸ジエステルの加水分解工程である。加水分解
は、通常、攪拌機付き反応器を用いて、第２工程で得ら
れた高純度シュウ酸ジエステル１００重量部に対して、
水１５〜３０重量部、アルコール１５〜２００重量部、
精製シュウ酸２〜１０重量部を加えて、６０〜１００℃
で行われる。加水分解後、加水分解液を反応器より抜き
出してデカンター（セトラー）で分離すると、加水分解
で生成したアルコール、少量の未反応シュウ酸ジエステ
ル及び水を含む軽液と、シュウ酸、水及び少量のアルコ
ールを含む重液が得られる。この軽液に含まれるアルコ
ールは熱交換器等で加熱して蒸発回収され、未反応シュ
ウ酸ジエステルは再び反応器へ循環されて加水分解され
る。この結果、シュウ酸ジエステルのオーバーオールの
転化率は９９．８モル％以上になる。なお、得られたシ
ュウ酸中の硫酸根の含有量は５重量ｐｐｍ以下、ナトリ
ウムの含有量は１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量
は１重量ｐｐｍ以下である。
ュウ酸ジエステルを加水分解してシュウ酸を生成させる
シュウ酸ジエステルの加水分解工程である。加水分解
は、通常、攪拌機付き反応器を用いて、第２工程で得ら
れた高純度シュウ酸ジエステル１００重量部に対して、
水１５〜３０重量部、アルコール１５〜２００重量部、
精製シュウ酸２〜１０重量部を加えて、６０〜１００℃
で行われる。加水分解後、加水分解液を反応器より抜き
出してデカンター（セトラー）で分離すると、加水分解
で生成したアルコール、少量の未反応シュウ酸ジエステ
ル及び水を含む軽液と、シュウ酸、水及び少量のアルコ
ールを含む重液が得られる。この軽液に含まれるアルコ
ールは熱交換器等で加熱して蒸発回収され、未反応シュ
ウ酸ジエステルは再び反応器へ循環されて加水分解され
る。この結果、シュウ酸ジエステルのオーバーオールの
転化率は９９．８モル％以上になる。なお、得られたシ
ュウ酸中の硫酸根の含有量は５重量ｐｐｍ以下、ナトリ
ウムの含有量は１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量
は１重量ｐｐｍ以下である。
【００１２】第４工程は、第３工程で生成した重液中の
シュウ酸を晶析するシュウ酸の晶析工程である。晶析
は、通常、第３工程で得られたシュウ酸、水及び一部の
アルコールを含む重液から、水及びアルコールを蒸留器
でストリッピングして除去しながらシュウ酸濃度を約１
０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、更に好まし
くは２０重量％以上に上げた後、この溶液を必要であれ
ば晶析槽に移して、４０℃以下、好ましくは３５℃以
下、更に好ましくは０〜３０℃に冷却してシュウ酸の結
晶を析出させることによって行われる。析出したシュウ
酸の結晶は遠心分離又は濾過などにより分離されて、通
常５０〜８０℃で乾燥される。以上のようにして得られ
たシュウ酸は、純度が９９．９〜９９．９９重量％の高
純度のシュウ酸で、１分子当たり２分子の結晶水を含
み、硫酸根の含有量が５重量ｐｐｍ以下で、ナトリウム
の含有量が１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量が１
重量ｐｐｍ以下のものである。
シュウ酸を晶析するシュウ酸の晶析工程である。晶析
は、通常、第３工程で得られたシュウ酸、水及び一部の
アルコールを含む重液から、水及びアルコールを蒸留器
でストリッピングして除去しながらシュウ酸濃度を約１
０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、更に好まし
くは２０重量％以上に上げた後、この溶液を必要であれ
ば晶析槽に移して、４０℃以下、好ましくは３５℃以
下、更に好ましくは０〜３０℃に冷却してシュウ酸の結
晶を析出させることによって行われる。析出したシュウ
酸の結晶は遠心分離又は濾過などにより分離されて、通
常５０〜８０℃で乾燥される。以上のようにして得られ
たシュウ酸は、純度が９９．９〜９９．９９重量％の高
純度のシュウ酸で、１分子当たり２分子の結晶水を含
み、硫酸根の含有量が５重量ｐｐｍ以下で、ナトリウム
の含有量が１重量ｐｐｍ以下、カルシウムの含有量が１
重量ｐｐｍ以下のものである。
【００１３】次に、本発明のプロセスを本発明の一実施
態様を示すフローシート図面に従って具体的に説明す
る。蒸留塔を備えた反応器１に前記の硫酸根等の不純物
を多く含むシュウ酸とｎ−ブタノールを導管１１から導
入し、導管１３から水−ｎ−ブタノールの共沸混合物を
留出させながらエステル化が行われる。そして、生成し
たシュウ酸ジｎ−ブチルを通常８０〜９８重量％程度含
む反応液は導管１２を通して蒸留塔２に導入される。
態様を示すフローシート図面に従って具体的に説明す
る。蒸留塔を備えた反応器１に前記の硫酸根等の不純物
を多く含むシュウ酸とｎ−ブタノールを導管１１から導
入し、導管１３から水−ｎ−ブタノールの共沸混合物を
留出させながらエステル化が行われる。そして、生成し
たシュウ酸ジｎ−ブチルを通常８０〜９８重量％程度含
む反応液は導管１２を通して蒸留塔２に導入される。
【００１４】蒸留塔２では、導管１２から導入された前
記のシュウ酸ジｎ−ブチルを含む反応液からシュウ酸ジ
ｎ−ブチルが蒸留により分離精製される。分離精製され
た高純度シュウ酸ジｎ−ブチルは導管１５を通して加水
分解槽３に導かれ、蒸留釜残は導管１４からパージされ
る。
記のシュウ酸ジｎ−ブチルを含む反応液からシュウ酸ジ
ｎ−ブチルが蒸留により分離精製される。分離精製され
た高純度シュウ酸ジｎ−ブチルは導管１５を通して加水
分解槽３に導かれ、蒸留釜残は導管１４からパージされ
る。
【００１５】加水分解槽３では、導管１５から導入され
た高純度シュウ酸ジｎ−ブチルに、導管１６から導入さ
れるｎ−ブタノール及び導管１７から導入される水と精
製シュウ酸の混合液を加えて、シュウ酸ジｎ−ブチルの
加水分解が行われる。加水分解液は加水分解槽から抜き
出され、導管１８を通してセトラー４に導かれる。な
お、導管１７から導入される水と精製シュウ酸の混合液
は、後述するように、導管２３から抜き出されたシュウ
酸の結晶を分離して得られる水溶液が循環供給されて使
用される。また、このとき、加水分解で消費される水や
系外へ失われる水に相当する量の水が必要に応じて導管
１７より補給される。
た高純度シュウ酸ジｎ−ブチルに、導管１６から導入さ
れるｎ−ブタノール及び導管１７から導入される水と精
製シュウ酸の混合液を加えて、シュウ酸ジｎ−ブチルの
加水分解が行われる。加水分解液は加水分解槽から抜き
出され、導管１８を通してセトラー４に導かれる。な
お、導管１７から導入される水と精製シュウ酸の混合液
は、後述するように、導管２３から抜き出されたシュウ
酸の結晶を分離して得られる水溶液が循環供給されて使
用される。また、このとき、加水分解で消費される水や
系外へ失われる水に相当する量の水が必要に応じて導管
１７より補給される。
【００１６】セトラー４では、抜き出された加水分解液
がｎ−ブタノール及び少量の未反応シュウ酸ジｎ−ブチ
ルと水を含む軽液と、シュウ酸、水及び少量のｎ−ブタ
ノールを含む重液とに分離される。重液は導管２０を通
して蒸留塔５に導かれ、導管２１よりｎ−ブタノールと
水が抜き出された後、導管２２を通して晶析槽６に導入
される。また、軽液は導管１９より抜き出され、導管２
１より抜き出されたｎ−ブタノール、シュウ酸ジｎ−ブ
チル及び水と共に導管１６を通して加水分解槽３に循環
供給される。
がｎ−ブタノール及び少量の未反応シュウ酸ジｎ−ブチ
ルと水を含む軽液と、シュウ酸、水及び少量のｎ−ブタ
ノールを含む重液とに分離される。重液は導管２０を通
して蒸留塔５に導かれ、導管２１よりｎ−ブタノールと
水が抜き出された後、導管２２を通して晶析槽６に導入
される。また、軽液は導管１９より抜き出され、導管２
１より抜き出されたｎ−ブタノール、シュウ酸ジｎ−ブ
チル及び水と共に導管１６を通して加水分解槽３に循環
供給される。
【００１７】晶析槽６では、導管２２から供給されたｎ
−ブタノール及び水が留去されて前記のようにシュウ酸
濃度の高くなった重液が冷却されて、晶析が行われる。
析出したシュウ酸の結晶は導管２３から抜き出された
後、遠心分離や濾過等によって分離されて乾燥される。
このとき分離されるシュウ酸を含む水溶液は導管１７を
通して加水分解槽３に循環されて再使用される。なお、
晶析においては必要に応じて水を蒸発させて、シュウ酸
濃度を更に高くして晶析を行ってもよい。以上のように
して、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸から、硫酸
根の含有量が５重量ｐｐｍ以下であって他の不純物も殆
ど含まれていない高純度のシュウ酸を工業的に容易に得
ることができる。なお、本発明のプロセスは連続式又は
バッチ式いずれの方式でも実施することができるが、工
業的には連続式プロセスが好ましい。
−ブタノール及び水が留去されて前記のようにシュウ酸
濃度の高くなった重液が冷却されて、晶析が行われる。
析出したシュウ酸の結晶は導管２３から抜き出された
後、遠心分離や濾過等によって分離されて乾燥される。
このとき分離されるシュウ酸を含む水溶液は導管１７を
通して加水分解槽３に循環されて再使用される。なお、
晶析においては必要に応じて水を蒸発させて、シュウ酸
濃度を更に高くして晶析を行ってもよい。以上のように
して、硫酸根等の不純物を多く含むシュウ酸から、硫酸
根の含有量が５重量ｐｐｍ以下であって他の不純物も殆
ど含まれていない高純度のシュウ酸を工業的に容易に得
ることができる。なお、本発明のプロセスは連続式又は
バッチ式いずれの方式でも実施することができるが、工
業的には連続式プロセスが好ましい。
【００１８】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、シュウ酸エステルはガスクロマトグラフィ
ーにより、硫酸根（ＳＯ4 2- ）はイオンクロマトグラフ
ィーにより、ナトリウム（Ｎａ+ ）及びカルシウム（Ｃ
ａ2+）は原子吸光法によりそれぞれ分析した。
する。なお、シュウ酸エステルはガスクロマトグラフィ
ーにより、硫酸根（ＳＯ4 2- ）はイオンクロマトグラフ
ィーにより、ナトリウム（Ｎａ+ ）及びカルシウム（Ｃ
ａ2+）は原子吸光法によりそれぞれ分析した。
【００１９】実施例１ ３リットル容ガラス製反応器に、硫酸根（ＳＯ4 2- ）９
００重量ｐｐｍ、ナトリウム（Ｎａ+ ）８１重量ｐｐ
ｍ、カルシウム（Ｃａ2+）５重量ｐｐｍを含むシュウ酸
２００ｇと、ｎ−ブタノール６００ｇを入れ、反応温度
８０〜１０５℃、反応圧７６０〜６５ｍｍＨｇで、水−
ｎ−ブタノールの共沸混合物を留出させながら５時間エ
ステル化を行った。得られた反応液３１７ｇを分析した
ところ、シュウ酸ジｎ−ブチルが３１０ｇ含まれていた
（收率９６．７モル％）。なお、留出液は４６５ｇであ
った。
００重量ｐｐｍ、ナトリウム（Ｎａ+ ）８１重量ｐｐ
ｍ、カルシウム（Ｃａ2+）５重量ｐｐｍを含むシュウ酸
２００ｇと、ｎ−ブタノール６００ｇを入れ、反応温度
８０〜１０５℃、反応圧７６０〜６５ｍｍＨｇで、水−
ｎ−ブタノールの共沸混合物を留出させながら５時間エ
ステル化を行った。得られた反応液３１７ｇを分析した
ところ、シュウ酸ジｎ−ブチルが３１０ｇ含まれていた
（收率９６．７モル％）。なお、留出液は４６５ｇであ
った。
【００２０】上記反応液３１７ｇを、内径５０ｍｍ、高
さ３０００ｍｍ、トレイ数３０段の精製塔に導入し、還
流比１０、１０〜３０ｍｍＨｇの減圧下、塔底温度１５
０℃、塔頂温度１２０℃で蒸留を行って、シュウ酸ジｎ
−ブチル２６７ｇを得た。このシュウ酸ジｎ−ブチルは
硫酸根が５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムが１重量ｐｐｍ
以下、カルシウムが１重量ｐｐｍ以下含まれているのみ
で非常に高純度であった。
さ３０００ｍｍ、トレイ数３０段の精製塔に導入し、還
流比１０、１０〜３０ｍｍＨｇの減圧下、塔底温度１５
０℃、塔頂温度１２０℃で蒸留を行って、シュウ酸ジｎ
−ブチル２６７ｇを得た。このシュウ酸ジｎ−ブチルは
硫酸根が５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムが１重量ｐｐｍ
以下、カルシウムが１重量ｐｐｍ以下含まれているのみ
で非常に高純度であった。
【００２１】１リットル容ガラス製反応器に、前記のエ
ステル化及び蒸留により得られた高純度シュウ酸ジｎ−
ブチルの２５０ｇと、ｎ−ブタノール４５ｇ、水４４５
ｇ及び高純度シュウ酸（純度９９．８重量％以上）１８
ｇを加え、攪拌下、８０℃で８時間加熱して加水分解を
行った。加水分解終了後、加水分解液を静置して重液４
４５ｇを分離した。この重液をロータリーエバポレータ
ーで６０〜６２℃／１５０ｍｍＨｇで濃縮して水及びｎ
−ブタノールを完全に除去した後、３０℃に冷却して、
７０ｇのシュウ酸の結晶を得た。このシュウ酸は１分子
当たり２分子の結晶水を含み、純度が９９．９〜９９．
９９重量％、硫酸根が５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムが
１重量ｐｐｍ以下、カルシウムが１重量ｐｐｍ以下で非
常に高純度であった。
ステル化及び蒸留により得られた高純度シュウ酸ジｎ−
ブチルの２５０ｇと、ｎ−ブタノール４５ｇ、水４４５
ｇ及び高純度シュウ酸（純度９９．８重量％以上）１８
ｇを加え、攪拌下、８０℃で８時間加熱して加水分解を
行った。加水分解終了後、加水分解液を静置して重液４
４５ｇを分離した。この重液をロータリーエバポレータ
ーで６０〜６２℃／１５０ｍｍＨｇで濃縮して水及びｎ
−ブタノールを完全に除去した後、３０℃に冷却して、
７０ｇのシュウ酸の結晶を得た。このシュウ酸は１分子
当たり２分子の結晶水を含み、純度が９９．９〜９９．
９９重量％、硫酸根が５重量ｐｐｍ以下、ナトリウムが
１重量ｐｐｍ以下、カルシウムが１重量ｐｐｍ以下で非
常に高純度であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、硫酸根等の不純物を多量
含むシュウ酸から、これら不純物の含有量が非常に低い
高純度シュウ酸を容易に得ることができる。
含むシュウ酸から、これら不純物の含有量が非常に低い
高純度シュウ酸を容易に得ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示すフローチャート
である。
である。
１は反応器、２は蒸留塔、３は加水分槽、４はセトラ
ー、５は蒸留塔、６は晶析槽を示し、１１〜２３は導管
を示す。
ー、５は蒸留塔、６は晶析槽を示し、１１〜２３は導管
を示す。
フロントページの続き (72)発明者 粟屋 幸一朗 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部統合事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 硫酸根を含むシュウ酸をアルコールと反
応させてシュウ酸ジエステルを生成させる第１工程、第
１工程で生成したシュウ酸ジエステルを蒸留により分離
する第２工程、第２工程で蒸留分離されたシュウ酸ジエ
ステルを加水分解してシュウ酸を生成させる第３工程、
第３工程で生成したシュウ酸を晶析する第４工程の各工
程からなることを特徴とする高純度シュウ酸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24011894A JPH0899929A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 高純度シュウ酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24011894A JPH0899929A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 高純度シュウ酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899929A true JPH0899929A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17054763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24011894A Pending JPH0899929A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 高純度シュウ酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899929A (ja) |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP24011894A patent/JPH0899929A/ja active Pending
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