JPH0899429A

JPH0899429A - パウダージェット画像形成装置

Info

Publication number: JPH0899429A
Application number: JP23668394A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sugimura; 英樹杉村
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、幅が広い記録用紙に印字を行な
うことが可能なパウダージェット画像形成装置を提供す
ることを目的とする。【構成】パウダージェット画像形成装置において、複
数本の第１電極２１と複数本の第２電極２２とが絶縁層
２０を挟んでマトリクス状に配されており、第１電極２
１と第２電極２２の各交点に現像剤挿通孔２３が開けら
れている複数の印字ヘッド２が、記録紙の幅方向に並ん
で配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パウダージェット画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、図６に示すようなパウダー
ジェット画像形成装置を既に開発している。このパウダ
ージェット画像形成装置は、所定の極性、たとえば負極
性に帯電されたトナーの通過を制御する印字ヘッド２
と、トナーを印字ヘッド２に供給するためのトナー供給
ローラ１と、記録紙Ｐを印字ヘッド２がわに導くための
記録紙搬送ローラ３と、記録紙Ｐに転写されたトナーを
記録紙Ｐに定着させるための定着ローラ４とを備えてい
る。

【０００３】印字ヘッド２は、図６、図７および図８に
示すように、絶縁基板２０と、絶縁基板２０のトナー供
給ローラ１がわの表面に形成された複数の第１電極２１
と、絶縁基板２０の記録紙搬送ローラ３がわの表面に形
成された複数の第２電極２２とを備えている。複数の第
１電極２１および複数の第２電極２２によって、マトリ
クス状電極が構成されている。図７は、印字ヘッド２を
記録紙搬送ローラ３がわから見た図を示している。各第
１電極２１と各第２電極２２との各交点位置には、印字
ヘッド２を貫通するトナー通過孔２３が開けられてい
る。

【０００４】各第１電極２１には、オン電圧（たとえば
−１００Ｖ）およびオフ電圧（たとえば＋３００Ｖ）と
が選択的に印加される。各第２電極２２には、オン電圧
（たとえば０Ｖ）およびオフ電圧（たとえば−２００
Ｖ）とが選択的に印加される。図９は、各第１電極２１
の印加電圧Ｖ１−０〜Ｖ１−７の変化を示している。図
９に示すように、各第１電極２１はダイミックスキャン
制御され、所定単位時間間隔で印加電圧が順次オンされ
る。そして、第１電極２１および第２電極２２の両方の
印加電圧がオン電圧のときのみ、それらの交点にあるト
ナー挿通孔２３をトナーが通過しドット印字が行われ
る。

【０００５】記録紙Ｐは、記録紙搬送ローラ３によっ
て、第１電極２１と直角方向にかつ第１電極２１のダイ
ナミックスキャンによる制御が進む方向（図７に矢印Ａ
で示す方向）に搬送される。記録紙搬送ローラ３には、
＋５００Ｖの電圧が印加されている。トナー供給ローラ
１は接地されており、その表面電位は０Ｖである。

【０００６】印字ヘッド２には、印字ヘッド２に超音波
振動を与えて、トナー挿通孔２３にトナーが目詰まりす
るのを防止するための超音波振動子５が取り付けられて
いる。

【０００７】図１０は、印字ヘッド２の製造方法を示し
ている。

【０００８】まず、たとえばポリイミド高分子材料から
なる絶縁層２０の両面に銅箔が形成された両面銅張プリ
ント基板を用意する。そして、絶縁層２０の両面の銅箔
の非電極形成部分をエッチング処理によって除去するこ
とにより、絶縁層２０の一方の表面に第２電極２２を、
絶縁層２０の他方の表面に第１電極２１を形成する（図
１０（ａ））。

【０００９】次に、第２電極２２および第１電極２１に
おける両電極の交点部分に、エッチング処理により、円
形孔２３ａ、２３ｂをそれぞれ開ける（図１０
（ｂ））。

【００１０】次に、第２電極２２および第１電極２１に
おける孔２３ａ、２３ｂの周囲部分をマスクとして、第
２電極２２および第１電極２１のうちの一方がわからレ
ーザ光を絶縁層２０に照射し、絶縁層２０に孔２３ａと
２３ｂとを連通させる孔２３ｃを開けて、トナー挿通孔
２３を形成する（図１０（ｃ）および（ｄ））。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のパウダージェッ
ト画像形成装置の印字ヘッドにおいては、Ａ０版等の幅
が広い記録用紙に印字を行なうことは困難であった。こ
の理由としては、次の要因が挙げられる。

【００１２】第１に、印字ヘッドの基板を製造する既存
の装置では、一般に、最大８００ｍｍ程度の幅および長
さの基板しか製造できない。第２に、印字ヘッドの第１
電極及び第２電極を形成するためのエッチング処理にお
いて、両電極の相互位置合わせ精度および電極パターン
の精度に要求される精度は、現在の小型の印字ヘッドに
おいても限界に近くなっており、印字ヘッドのサイズが
大きくなった場合、要求された精度を確保することは困
難である。

【００１３】この発明は、幅が広い記録用紙に印字を行
なうことが可能なパウダージェット画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明によるパウダー
ジェット画像形成装置は、複数本の第１電極と複数本の
第２電極とが絶縁層を挟んでマトリクス状に配されてお
り、第１電極と第２電極の各交点に現像剤挿通孔が開け
られている複数の印字ヘッドが、記録紙の幅方向に並ん
で配置されていることを特徴とする。

【００１５】複数の印字ヘッドの相互位置を規定するた
めの位置決め孔が、各印字ヘッドに形成されていること
が好ましい。

【００１６】複数の印字ヘッドの相互位置を規定するた
めの位置決め孔が、各印字ヘッドのトナー挿通孔を形成
する工程で形成されていることが好ましい。

【００１７】

【作用】この発明によるパウダージェット画像形成装置
では、複数本の第１電極と複数本の第２電極とが絶縁層
を挟んでマトリクス状に配されており、第１電極と第２
電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられている複数の印
字ヘッドが、記録紙の幅方向に並んで配置されている。
したがって、大型の印字ヘッドを製造しなくても、幅が
広い記録用紙に印字を行なうことができるようになる。

【００１８】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して、この発明の実
施例について、説明する。

【００１９】図１〜図３は、この発明の第１実施例を示
している。

【００２０】図１は、パウダージェット画像形成装置の
印字部を示している。

【００２１】印字部には、複数の印字ヘッド２が記録紙
の幅方向（記録紙搬送方向Ａに直交する方向）に並んで
配置されている。各印字ヘッド２は、図６〜図８に示し
たものと同じ構造であり、絶縁層と、絶縁層の一方の表
面に形成された第１電極と、絶縁層の他方の表面に形成
された第２電極と備えている。そして、第１電極と第２
電極との交点部分には、トナー挿通孔が開けられてい
る。第１電極及び第２電極が形成されている部分（マト
リクス電極部）を図１に符号２ａで示す。

【００２２】各印字ヘッド２のうち、図１の左側から奇
数番目にある印字ヘッド２は、横１列に並んで配置され
ている。また、図１の左側から偶数番目にある印字ヘッ
ド２は、奇数番目にある印字ヘッド２の列より、記録紙
搬送方向Ａに対して後方位置において、横１列に並んで
配置されている。これらの印字ヘッド２は、記録紙の幅
方向にのびた支持部材３０に固定されている。

【００２３】支持部材３０には、図２に示すように、各
印字ヘッド２を位置決めするための位置決めピン３１が
形成されている。各印字ヘッド２には、図１および図２
に示すように、印字ヘッド２の相互位置を規定するため
の位置決め孔４０が、支持部材３０の位置決めピン３１
に対応して形成されている。したがって、各印字ヘッド
２を支持部材３０に固定する際には、支持部材３０の位
置決めピン３１に、印字ヘッド２の位置決め孔４０を嵌
め込んだ後、印字ヘッド２を支持部材３０に固定する。

【００２４】このように、複数の印字ヘッド２が２列に
配されている印字部に対しては、図１に鎖線１で示すよ
うに、トナー供給ローラは、各列に対して一本ずつ設け
られる。この実施例では、トナー供給ローラ１の数が少
なくて済むという利点がある。一方、この実施例では、
トナー供給ローラ１の長さが長くなり、トナー供給ロー
ラ１と印字ヘッド２との間隔の精度が出しにくいという
短所がある。なお、各印字ヘッド２の制御は、各印字ヘ
ッド２の位置および記録紙の送りタイミングを考慮して
行なわれる。

【００２５】図３は、印字ヘッド２に位置決め孔４０を
形成する方法を示している。

【００２６】まず、たとえばポリイミド高分子材料から
なる絶縁層２０の両面に銅箔６０が形成された両面銅張
プリント基板を用意する（図３（ａ））。そして、マト
リクス電極部形成領域において、絶縁層２０の両面の銅
箔６０の非電極形成部分をエッチング処理によって除去
することにより、絶縁層２０の一方の表面に第２電極２
２を、絶縁層２０の他方の表面に第１電極２１を形成す
る。

【００２７】次に、エッチング処理により、第２電極２
２および第１電極２１における両電極の交点部分に円形
孔２３ａ、２３ｂをそれぞれ開けるとともに、マトリク
ス電極部形成領域の外側領域において、銅箔６０の位置
決め孔４０を形成する位置に孔４０ａ、４０ｂを開ける
（図３（ｂ））。

【００２８】次に、第２電極２２および第１電極２１に
おける孔２３ａ、２３ｂの周囲部分および銅箔６０にお
ける孔４０ａ、４０ｂの周囲部分をマスクとして、第２
電極２２および第１電極２１のうちの一方がわからレー
ザ光を絶縁層２０に照射し、絶縁層２０に孔２３ａと２
３ｂとを連通させる孔２３ｃおよび孔４０ａと４０ｂと
を連通させる孔４０ｃを開ける（図３（ｃ））。これに
より、トナー挿通孔２３および位置決め孔４０が形成さ
れる。

【００２９】図４は、この発明の第２実施例を示してい
る。図４において、矢印Ａは記録紙搬送方向を示してい
る。

【００３０】この印字部では、複数の印字ヘッド２が平
面からみて、階段状に配されている。このような印字部
においては、たとえば、各印字ヘッド２の右前隅が固定
される第１の支持部材５１と、各印字ヘッド２の左後隅
が固定される第２の支持部材５２とよって、各印字ヘッ
ド２が支持される。

【００３１】トナー供給ローラ（図示略）は、図６に示
す従来例と同様に、各印字ヘッド２に対して、１つずつ
設けられる。この実施例では、トナー供給ローラが印字
ヘッド２の数だけ必要となるが、各トナー供給ローラの
長さは短いため、トナー供給ローラと印字ヘッドとの間
の隙間精度を出しやすくなる。

【００３２】この実施例においても、各支持部材５１、
５２に位置決めピンを形成し、各印字ヘッド２に各支持
部材５１、５２の位置決めピンに嵌合う位置決め孔を形
成することが好ましい。この場合、位置決め孔を、第１
電極と第２電極にエッチングによって孔を形成する工程
において、形成することが好ましい。

【００３３】図５は、この発明の第３実施例を示してい
る。図５において、矢印Ａは記録紙搬送方向を示してい
る。

【００３４】この印字部は、図４の印字部と構成は同じ
であるが、向きが図４のものと異なっている。つまり、
図４の印字部では各印字ヘッド２の幅中心線が記録紙搬
送方向Ａに対して直交しているのに対し、図５の印字部
では印字部の記録紙搬送方向幅が図４より短くなるよう
に、各印字ヘッド２の幅中心線が記録紙搬送方向Ａに対
して斜めになっている。

【００３５】上記各実施例において、複数の印字ヘッド
２を支持する支持部材としては、図示のものに限らず、
各種形状のものを用いることができる。

【００３６】

【発明の効果】この発明によれば、幅が広い記録用紙に
印字を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である印字部を示す平面
図である。

【図２】位置決めピンと位置決め孔とを示す一部拡大展
開斜視図である。

【図３】位置決め孔の形成方法を説明するための工程図
である。

【図４】この発明の第２実施例である印字部を示す平面
図である。

【図５】この発明の第３実施例である印字部を示す平面
図である。

【図６】パウダージェット画像形成装置の概略構成を示
す構成図である。

【図７】従来の印字ヘッドにおける第１電極と第２電極
の配置を示す一部拡大平面図である。

【図８】従来の印字ヘッドの部分拡大斜視図である。

【図９】各第１電極への印加電圧の変化を示すタイムチ
ャートである。

【図１０】従来の印字ヘッドの製造工程を示す工程図で
ある。

【符号の説明】

２印字ヘッド２０絶縁体２１第１電極２２第２電極２３トナー挿通孔３０、５１、５２支持部材３１位置決めピン４０位置決め孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の第１電極と複数本の第２電極と
が絶縁層を挟んでマトリクス状に配されており、第１電
極と第２電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられている
複数の印字ヘッドが、記録紙の幅方向に並んで配置され
ているパウダージェット画像形成装置。
【請求項２】複数の印字ヘッドの相互位置を規定する
ための位置決め孔が、各印字ヘッドに形成されている請
求項１記載のパウダージェット画像形成装置。
【請求項３】複数の印字ヘッドの相互位置を規定する
ための位置決め孔が、各印字ヘッドのトナー挿通孔を形
成する工程で形成されている請求項１記載のパウダージ
ェット画像形成装置。