JPH0898777A

JPH0898777A - パン調理装置

Info

Publication number: JPH0898777A
Application number: JP26184794A
Authority: JP
Inventors: Yayoi Yamamoto; 弥生山本; Shoichi Takeda; 唱一竹田; Tetsuji Iida; 哲司飯田; Toshio Okada; 斗志男岡田
Original assignee: MK Seiko Co Ltd
Current assignee: MK Seiko Co Ltd
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】発酵調理時において、作るパンの種類や用い
る材料によらず常に最適な発酵状態が得られるパン調理
装置を提供することを目的とする。【構成】少なくとも発酵調理が行える調理装置におい
て、パン焼型４上方からパン生地の高さを監視する高さ
検出センサ１１とを備え、該センサ１１により最適な発
酵状態が得られたことを検出すると発酵時間の経過以前
であっても発酵を中止させるとともに発酵時間が経過し
ても前記発酵状態が得られない場合は、所定温度よりも
高い設定温度で一定時間発酵を延長する制御部１９を備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンを作るために用い
られるパン調理装置に関するもので、特に発酵時のパン
生地の膨らみを検出できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の装置として、特開昭６３−
２２２６４０号公報に示されるようなものが知られてい
る。この装置は、イースト菌投入時のわずかな分量違い
や雰囲気温度の変動などによって起こる発酵のバラツキ
を解決するために、膨張したパン生地の高さが一定レベ
ルに達したらそこを最適発酵状態とし、発酵を終了する
ようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のパン
調理装置では、１種類のパンだけでなく、フランスパン
やスイートパンなど色々なパンが作れるようになってい
るのが一般的である。従って、作るパンによって投入す
る材料や分量が変わってくるので、発酵時におけるパン
生地の膨らみ高さは一定ではない。また、説明書などに
掲載される各レシピィの材料の分量は、一般的な材料を
用いた場合の目安にすぎず、例えば小麦粉やイーストな
ど使用者が選ぶ材料の種類によって、正しい分量を投入
しても発酵の状態にバラツキが生じてしまうことがあ
る。つまり、最適な発酵の状態は、作るパンの種類や用
いる材料の種類などによってもそれぞれ異なり、常に一
定ではないという問題がある。

【０００４】しかしながら、上記した従来の装置では、
生地の膨張する高さを一定のレベルでしか検出できない
ため、各レシピィに対応した膨張高さ検出、用いる材料
の違いや分量間違いに対応した膨張高さ検出ができなか
った。そこで本発明は、以上の問題を解決し、どのよう
な場合であっても最適の発酵状態が得られるようなパン
調理装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の問題を解
決するためになされ、少なくともパンを発酵させる工程
を有するパン調理装置において、パン材料が投入される
パン焼型と、パン生地を加熱するヒータと、パン生地の
温度を検出する温度検出手段と、パン生地の高さを検出
する高さ検出手段と、該高さ検出手段により検出される
パン生地の高さに応じて前記ヒータへの通電時間を制御
する制御手段とを備えたパン調理装置であり、前記制御
手段は前記高さ検出手段からの検出信号に基づき、発酵
工程におけるヒータ通電時間を増減させるようにしたも
の、または前記制御手段は前記高さ検出手段からの検出
信号に基づき、発酵工程におけるヒータ通電時間を増減
させるとともに発酵温度を可変するようにしたものであ
る。また、前記高さ検出手段はホッパー上方よりホッパ
ー内に向けて照射し、その反射によりパン生地の高さを
検出する超音波センサでとしたものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、特に発酵工程において、まず
発酵前のパン生地の高さを検出し、この高さに対してｎ
倍の高さになった時を最適発酵状態と判断することによ
り、どのような種類のパンを作る場合であっても均一な
発酵が行なえる。そして、この時、シーケンスとして予
め与えられる発酵時間に達する前に最適発酵状態が得ら
れた場合は、その時点で発酵を終了とし、逆に発酵時間
に達しても最適発酵状態が得られない場合は、その状態
になるまで時間を延長するように作用するものである。

【０００７】また、更なる作用として、発酵時間に達し
ても最適発酵状態が得られない場合において、生地温も
しくは水温などが基準値よりも低い可能性が考えられる
ので、発酵時間経過後ヒータの通電を制御して温度をあ
げ、発酵を促進するように作用する。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の一実施例につい
て説明する。図１は、本発明を採用したパン調理装置の
内部断面図で、１は調理装置本体、２は該本体１内に形
成され蓋体３によって開閉される焼成ケース、４は該焼
成ケース２内に挿脱自在に取り付けられるパン焼型、５
は該パン焼型４底面に突出するシャフト６に取り付けら
れる混練翼、７は該混練翼５を回転駆動するモータ、８
は焼成ケース内においてパン焼型４を囲むように配設さ
れるヒータ、９はパン焼型４内の温度を検出するサーミ
スタ等の温度センサ、１０は動作の開始や停止，調理コ
ースの選択等の各操作入力を行なう操作パネル、１１は
前記焼成ケース２の上面を覆う蓋体３の内面にパン焼型
４を臨むように取り付けられるパン生地の高さ検出セン
サ、１２は前記蓋体３が閉じられている否かを検知する
蓋スイッチである。

【０００９】ここで、モータ７の回転は、モータ７の出
力軸に取り付けられる従動プーリ１３から焼成ケース２
の受動プーリ１４にＶベルト１５を介して伝達され、受
動プーリ１４のカップリング１７と対をなすパン焼型の
カップリング１８を連結することによりシャフト６が回
転し、混練翼５を回転駆動するものである。これにより
本装置では、パン焼型４内にパンの材料となる小麦粉，
水，砂糖，イースト等を決められた量だけ投入すること
により、混練から焼成までの一連のパン動作を施してパ
ンを作ることができるものである。

【００１０】図２は同実施例の要部構成を示すブロック
図である。１９は制御部で、ＣＰＵ２０・入出力ポート
２１・ＲＯＭ２２・ＲＡＭ２３を含むマイクロコンピュ
ータから構成されている。

【００１１】前記生地高さ検出センサ１１は、超音波発
信器１１ａと超音波受信器１１ｂとを並置して形成さ
れ、発信器１１ａではＣＰＵ２０からの発信命令に応じ
て超音波を発信し、受信器１１ｂでは発せられた超音波
がパン生地に当たって反射してくるのを受信し、受信認
知信号をＣＰＵ２０に入力している。ＣＰＵ２０では発
信命令信号を発してから、生地高さ検出センサ１１より
受信認知信号が入力されるまでの時間を計測し、ＲＯＭ
２２に書き込まれたプログラム及び演算データを基にパ
ン生地の高さを検出する。これにより、複数の高さレベ
ルを検出することができ、多種多様なパンを一つのパン
焼型で調理する本装置においては最適である。

【００１２】前記温度センサ９は、その検知した温度デ
ータをＡ／Ｄ変換回路２４を介してデジタル化してＣＰ
Ｕ２０に与えている。前記モータ７及びヒータ８は、操
作パネル１０により操作入力された調理コースに応じ、
駆動回路２５によって駆動される。前記蓋スイッチ１２
は、蓋体３の裏面に配設される前記生地高さ検出センサ
１１が常に一定の距離で検出を行なえるように、蓋体３
が閉じられているか否かを検出するもので、入出力ポー
ト２１に接続され、スイッチＯＦＦの時には調理が開始
されないよう動作する。

【００１３】前記操作パネル１０には、７SEG.LEDから
なる表示部２６と、各調理コースを選択するセレクトキ
ー２７と、タイマー時間の設定を行なうタイマーキー２
８と、調理動作を開始させるスタートキー２９と、動作
の停止及びエラーの解除を行なうストップキー３０を備
えている。尚、この装置では、食パン，フランスパン，
スイートパン，生地づくり，１斤，の各調理コースが備
えられ、この各コースに対応したＬＥＤ３１…が前記表
示部２６の周りに配設されている。このＬＥＤ３１は、
セレクトキー２７を押す毎に順次移行していくので、好
みのコースに合わせてスタートキー２９を押して調理を
行なうものである。

【００１４】続いて、本発明一実施例の動作について説
明する。図３は本実施例における基本調理シーケンスを
示すフローチャートで、作るパンの種類を上記手順によ
り操作パネル１０で選択し、そのコースに応じた適切な
パン材料をパン焼型４に入れ、このパン焼型４を焼成ケ
ース２にセットした後、蓋体３を閉めたこととが確認さ
れると操作パネル１０でスタートキー２９を入力によっ
て実行される。

【００１５】シーケンス実行に伴い、生地高さ検出セン
サ１１からの入力によりパン材料が投入されているかど
うかを検出する。もし、材料が投入されていないことを
確認した場合には表示部２６にエラー表示をする。尚、
ブザーや音声発生機を付属して所定のエラー内容を報知
するようにしてもよい。

【００１６】材料を確認した後は、モータ７が駆動しパ
ン焼型４内の材料を混練する練り工程が所定時間行なわ
れる。次にモータ７を停止させた後、ヒータ８を通電さ
せて、温度センサ９によりパン焼型４内を所定の温度に
保ちながら一次発酵が行なわれ、引き続き一次発酵によ
り所定の大きさまで膨らんだ生地のガス抜きが数秒間行
なわれる。続いて、一次発酵と同様に二次発酵，ガス抜
きを行ない、最後にパンの形に膨らます成形発酵を行な
って、焼成工程になる。一定時間経過後パンが焼上がる
と、ヒータ８を間欠駆動に切り替え、除々に温度を下げ
ていく保温する工程になり、基本的なパン動作が終了す
る。最後にパン動作中に所定のエラーが生じた場合に、
このエラー内容を表示部２６に表示する。尚、エラーの
大きさによっては正常なパンが作れない場合があるた
め、パン動作中であっても動作を中止するようにしてい
る。

【００１７】図４は上記調理工程のうち、一次，二次，
成形の各発酵時における制御動作を示すフローチャート
である。発酵工程がスタートすると、まず所定の発酵時
間Ｔ₁がセットされ(１)、図５に示すフローチャートに
沿って図６(ａ)のように発酵前すなわち膨張する前のパ
ン生地の高さＨ₁を検出する(２)。

【００１８】図５において、まず超音波発信器１１ａに
超音波の発信命令を出力し(ａ)、ＣＰＵ２０に内蔵され
るクロック発生器からのクロック信号に基づきレジスタ
Ｔにおいてタイムカウントしていき(ｂ)、超音波受信器
１１ｂより生地に当たって反射してくる超音波を受信し
た信号が入力されたのを確認すると(ｃ)、タイムカウン
トを停止し、このカウントしたデータを温度センサ９か
らの温度データに基づいて補正し、ＲＯＭ２２からこの
補正データに応じた高さデータを読み込んで(ｄ)パン生
地高さを検出する。

【００１９】次に、こうして検出された発酵前のパン生
地高さＨ₁が、正常であるかどうかを判断する(３)。こ
れは、材料の分量間違い等により異常な大きさの生地に
なった場合、最適発酵状態が得られなくなってしまうた
めである。ここで、異常が検出された時は、レジスタＥ
に生地が異常な大きさであったことを示すエラーコード
をセットする(４)。正常であった場合は、最適発酵状態
となる発酵時の膨張高さＨ₂をセットし(５)、上記図５
のフローチャートに沿って随時パン生地の高さを検出し
ていく(６)。尚、最適膨張高さＨ₂は、発酵前のパン生
地高さＨ₁のおよそ２〜２．５倍程度が最適である。

【００２０】続いて、パン焼型内を発酵に適した温度ｔ
₁にするため温度センサ９からの温度データに基づいて
ヒータを制御し(７)、図６(ｂ)のようにパン生地の高さ
が最適のＨ₂に達するかどうか(８)、発酵時間Ｔ₁が経過
したかどうかを順次監視する(11)。ここで、発酵時間Ｔ
₁が経過する前にパン生地高さがＨ₂になったことを検出
した場合には、発酵時間Ｔ₁をクリアし(９)、ヒータ通
電を停止させて(10)発酵工程を終了する。また、発酵時
間Ｔ₁が経過してもパン生地の高さがＨ₂に達しない場合
には、温度を少し上昇させるとともに発酵を所定時間だ
け延長して発酵の促進を図る。この時、まず追加時間Ｔ
₂をセットして(12)、パン焼型内を通常の発酵温度より
も高い温度ｔ₂になるように温度センサ９からのデータ
に基づきヒータを制御する(13)。加熱時間Ｔ₂が経過す
る間、パン生地高さがＨ₂に達した場合はその時点で発
酵工程を終了し(14)、加熱時間Ｔ₂が経過してもパン生
地高さがＨ₂に達しない場合は異常を示すエラーコード
をレジスタＥにセットして(15)、発酵工程を終了するよ
うに動作する。

【００２１】尚、上記発酵工程における動作は、一次発
酵，二次発酵，成形発酵ともに共通で、制御する温度ｔ
₁・ｔ₂や発酵時間Ｔ₁・Ｔ₂，最適発酵状態における膨ら
み高さＨ₂はそれぞれ異なっている。また、作るパンの
種類によってもこれらの数値はそれぞれ異なっており、
これらのデータはＲＯＭ２２内に調理データとして記憶
されている。

【００２２】また、上記実施例では発酵工程についての
み説明したが、パン調理動作前におけるパン材料の有無
を検出することをはじめ、ガス抜き工程におけるパン生
地の監視や焼き上げ後のパンが取り出されたを検出する
ことなどに利用できる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、パン生
地の高さを検出する検出手段を備えたので、特に発酵工
程においてパン生地の過発酵及び発酵不足を防止するこ
とができる。そして、異なった材料を使用する場合や作
るパンの種類にかかわらず、確実な発酵調理が行なえ、
常に最適発酵状態が得られる。また、混練終了時のパン
生地が異常に大きいことを検知することにより材料の分
量間違えを認識することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例のパン調理装置を示す内部断面
図である。

【図２】同装置の要部構成を示すブロック図である。

【図３】同装置における基本動作を示すフローチャート
である。

【図４】図３における発酵工程の動作を示すフローチャ
ートである。

【図５】図４におけるパン生地高さ検出の動作を示すフ
ローチャートである。

【図６】パン生地高さ検出の形態を示す説明図である。

【符号の説明】

４パン焼型８ヒータ９温度センサ１１高さ検出センサ１９制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田斗志男長野県更埴市大字雨宮1825番地エムケー精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともパンを発酵させる工程を有す
るパン調理装置において、パン材料が投入されるパン焼
型と、パン生地を加熱するヒータと、パン生地の温度を
検出する温度検出手段と、パン生地の高さを検出する高
さ検出手段とを備え、該高さ検出手段により検出される
パン生地の高さと前記温度検出手段により検出されるパ
ン生地温度に応じて前記ヒータへの通電を制御する制御
手段とを備えたことを特徴とするパン調理装置。
【請求項２】少なくともパンを発酵させる工程を有す
るパン調理装置において、パン材料が投入されるパン焼
型と、パン生地を加熱するヒータと、パン生地の温度を
検出する温度検出手段と、パン生地の高さを検出する高
さ検出手段とを備え、該高さ検出手段によりそれぞれ検
出される発酵工程開始時のパン生地高さと発酵工程開始
以後のパン生地高さとに応じて発酵工程の終了を検出す
る制御手段を備えたことを特徴とするパン調理装置。
【請求項３】少なくともパンを発酵させる工程を有す
るパン調理装置において、パン材料が投入されるパン焼
型と、パン生地を加熱するヒータと、パン生地の温度を
検出する温度検出手段と、パン生地の高さを検出する高
さ検出手段とを備え、該高さ検出手段からの検出信号に
より発酵工程の終了を検知し、所定の発酵工程時間中に
前記検出手段により発酵工程の終了が検知されるとヒー
タの通電を中止し、前記発酵時間が終了しても前記検出
信号が検知されない場合には発酵時間を延長させるとと
もにその延長時間中はパン生地の温度を所定値よりも高
く設定する制御手段を備えたことを特徴とするパン調理
装置。
【請求項４】上記請求項１，２及び３記載のパン調理
装置において、高さ検出手段はホッパー上方よりホッパ
ー内に向けて照射し、その反射によりパン生地の高さを
検出する超音波センサであることを特徴とするパン調理
装置。