JPH0895378A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0895378A JPH0895378A JP22927794A JP22927794A JPH0895378A JP H0895378 A JPH0895378 A JP H0895378A JP 22927794 A JP22927794 A JP 22927794A JP 22927794 A JP22927794 A JP 22927794A JP H0895378 A JPH0895378 A JP H0895378A
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- JP
- Japan
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- toner
- sheet
- developer
- developing device
- developing sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成上の変更を加えることなく、現像剤の吹
き出しを確実に防ぐことができる現像装置を提供するこ
と。 【構成】 現像スリーブ（現像剤担持体）１２ｄと、ト
ナー（現像剤）を収容するトナー容器（現像剤容器）１
２ａと、該トナー容器１２ａ内のトナーを撹拌してこれ
を前記現像スリーブ１２ｄに搬送するトナー送り機構
（撹拌手段）１２ｂと、現像スリーブ１２ｄにこれの長
手方向略全域に亘って当接する吹き出し防止シート（可
撓性部材）１２ｆを有する現像装置１２において、前記
吹き出し防止シート１２ｆの外側に縦マイラー（シート
部材）１２ｇを配設する。本発明によれば、高速化や高
寿命化のためにトナー送り機構１２ｂの高効率化を図っ
ても、吹き出し防止シート１２ｆの外側に縦マイラー１
２ｇを配設するだけで、構成上の変更を加えることなく
簡単で安価な構成によって、吹き出し防止シート１２ｆ
と現像スリーブ１２ｄとの隙間からのトナーの吹き出し
を確実に防ぐことができる。
き出しを確実に防ぐことができる現像装置を提供するこ
と。 【構成】 現像スリーブ（現像剤担持体）１２ｄと、ト
ナー（現像剤）を収容するトナー容器（現像剤容器）１
２ａと、該トナー容器１２ａ内のトナーを撹拌してこれ
を前記現像スリーブ１２ｄに搬送するトナー送り機構
（撹拌手段）１２ｂと、現像スリーブ１２ｄにこれの長
手方向略全域に亘って当接する吹き出し防止シート（可
撓性部材）１２ｆを有する現像装置１２において、前記
吹き出し防止シート１２ｆの外側に縦マイラー（シート
部材）１２ｇを配設する。本発明によれば、高速化や高
寿命化のためにトナー送り機構１２ｂの高効率化を図っ
ても、吹き出し防止シート１２ｆの外側に縦マイラー１
２ｇを配設するだけで、構成上の変更を加えることなく
簡単で安価な構成によって、吹き出し防止シート１２ｆ
と現像スリーブ１２ｄとの隙間からのトナーの吹き出し
を確実に防ぐことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を用いた
複写機やプリンタ等の画像形成装置に設けられる現像装
置に関する。
複写機やプリンタ等の画像形成装置に設けられる現像装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電された像担持体である感光ドラムに選択的な露光を行
って潜像を形成し、この潜像を現像剤であるトナーを用
いて現像してトナー像として顕像化するとともに、該ト
ナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。斯かる画
像形成装置にあっては、トナーが無くなる都度トナーを
補給しなければならないが、このトナーの補給作業は煩
わしいばかりか、汚れを伴うこともある。又、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンでなければ行うこと
ができず、ユーザーには不便を伴うことが多かった。
電された像担持体である感光ドラムに選択的な露光を行
って潜像を形成し、この潜像を現像剤であるトナーを用
いて現像してトナー像として顕像化するとともに、該ト
ナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。斯かる画
像形成装置にあっては、トナーが無くなる都度トナーを
補給しなければならないが、このトナーの補給作業は煩
わしいばかりか、汚れを伴うこともある。又、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンでなければ行うこと
ができず、ユーザーには不便を伴うことが多かった。
【０００３】そこで、感光ドラム、帯電器、現像装置、
クリーニング器等のプロセス機器を一体構造にまとめて
カートリッジ化することにより、ユーザーがカートリッ
ジを交換することでトナーの補給や寿命に達した感光ド
ラム等の部品の交換を可能とし、メンテナンスの容易化
を図ることが提案され、実用化されている。
クリーニング器等のプロセス機器を一体構造にまとめて
カートリッジ化することにより、ユーザーがカートリッ
ジを交換することでトナーの補給や寿命に達した感光ド
ラム等の部品の交換を可能とし、メンテナンスの容易化
を図ることが提案され、実用化されている。
【０００４】ところで、前記現像装置は、現像ブレー
ド、現像剤担持体である現像スリーブ、トナーを収容す
るためのトナー容器及びトナー送り機構を有している。
そして、現像装置には、外部へのトナー漏れを防ぐため
のシート部材（以下、吹き出し防止シートと称す）が現
像スリーブの下に当該現像装置の長手方向全域に亘って
配されている。
ド、現像剤担持体である現像スリーブ、トナーを収容す
るためのトナー容器及びトナー送り機構を有している。
そして、現像装置には、外部へのトナー漏れを防ぐため
のシート部材（以下、吹き出し防止シートと称す）が現
像スリーブの下に当該現像装置の長手方向全域に亘って
配されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】而して、従来の現像装
置にあっては、吹き出し防止シートが現像スリーブの表
面を傷付けないようにする目的と、現像スリーブ上のト
ナーが吹き出し防止シートによって掻き落とされて現像
装置外へ漏れ出ないようにする目的を同時に満足するた
め、帯状の吹き出し防止シートを枠体に接着している。
置にあっては、吹き出し防止シートが現像スリーブの表
面を傷付けないようにする目的と、現像スリーブ上のト
ナーが吹き出し防止シートによって掻き落とされて現像
装置外へ漏れ出ないようにする目的を同時に満足するた
め、帯状の吹き出し防止シートを枠体に接着している。
【０００６】ところが、吹き出し防止シートには前記２
つの目的を満足するためにその厚さや硬さに制限があ
り、そのために該吹き出し防止シートを枠体に接着した
ときにこれが波打ってしまい、この波打った吹き出し防
止シートに現像スリーブを当接させると、両者の間に若
干の隙間が発生してしまう。
つの目的を満足するためにその厚さや硬さに制限があ
り、そのために該吹き出し防止シートを枠体に接着した
ときにこれが波打ってしまい、この波打った吹き出し防
止シートに現像スリーブを当接させると、両者の間に若
干の隙間が発生してしまう。
【０００７】ところで、近年、レーザビームプリンタ
（ＬＢＰ）等の画像形成装置は高速化に伴ってトナー送
り機構の高効率化が進んでいる。
（ＬＢＰ）等の画像形成装置は高速化に伴ってトナー送
り機構の高効率化が進んでいる。
【０００８】ところが、トナー送り機構の効率を上げる
と、吹き出し防止シートと現像スリーブとの間に発生し
た隙間からトナーが吹き出して画像が悪影響を受けると
いう問題が発生する。
と、吹き出し防止シートと現像スリーブとの間に発生し
た隙間からトナーが吹き出して画像が悪影響を受けると
いう問題が発生する。
【０００９】又、吹き出し防止シートを接着する際に現
像装置の開口部全域を塞ぐことは構成上から非常に難し
く、吹き出し防止シートの両端には若干の隙間ができて
しまい、この隙間からもトナーが吹き出してしまうこと
がある。
像装置の開口部全域を塞ぐことは構成上から非常に難し
く、吹き出し防止シートの両端には若干の隙間ができて
しまい、この隙間からもトナーが吹き出してしまうこと
がある。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、構成上の変更を加えることな
く、現像剤の吹き出しを確実に防ぐことができる現像装
置を提供することにある。
で、その目的とする処は、構成上の変更を加えることな
く、現像剤の吹き出しを確実に防ぐことができる現像装
置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の発明は、現像剤担持体と、現像剤を収容
する現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を撹拌して
これを前記現像剤担持体に搬送する撹拌手段と、現像剤
担持体にこれの長手方向略全域に亘って当接する可撓性
部材を有する現像装置において、前記可撓性部材の外側
にシート部材を配設したことを特徴とする。
請求項１記載の発明は、現像剤担持体と、現像剤を収容
する現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を撹拌して
これを前記現像剤担持体に搬送する撹拌手段と、現像剤
担持体にこれの長手方向略全域に亘って当接する可撓性
部材を有する現像装置において、前記可撓性部材の外側
にシート部材を配設したことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記シート部材を可撓性部材で構成したこ
とを特徴とする。
明において、前記シート部材を可撓性部材で構成したこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明において、前記シート部材を、像担持体
及び現像剤担持体の何れに対しても一定の隙間を有する
ものとしたことを特徴とする。
は２記載の発明において、前記シート部材を、像担持体
及び現像剤担持体の何れに対しても一定の隙間を有する
ものとしたことを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記シート部材と現像剤担持体との間隙を
１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする。
明において、前記シート部材と現像剤担持体との間隙を
１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記シート部材の長手方向寸法
を前記可撓性部材のそれよりも大きく設定したことを特
徴とする。
４記載の発明において、前記シート部材の長手方向寸法
を前記可撓性部材のそれよりも大きく設定したことを特
徴とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記シート部材と前記可撓性部
材とを別体に構成したことを特徴とする。
５記載の発明において、前記シート部材と前記可撓性部
材とを別体に構成したことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記シート部材と前記可撓性部
材とを一体に構成したことを特徴とする。
５記載の発明において、前記シート部材と前記可撓性部
材とを一体に構成したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明によれば、高速化や高寿命化のために撹
拌手段の高効率化を図っても、可撓性部材の外側にシー
ト部材を配設するだけで、構成上の変更を加えることな
く簡単で安価な構成によって、可撓性部材と現像剤担持
体との隙間からの現像剤の吹き出しを確実に防ぐことが
できる。
拌手段の高効率化を図っても、可撓性部材の外側にシー
ト部材を配設するだけで、構成上の変更を加えることな
く簡単で安価な構成によって、可撓性部材と現像剤担持
体との隙間からの現像剤の吹き出しを確実に防ぐことが
できる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２０】＜実施例１＞先ず、プロセスカートリッジ
の構成を図１に基づいて概説する。
の構成を図１に基づいて概説する。
【００２１】図１はレーザビームプリンタ等の画像形成
装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジ
Ａの断面図である。
装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジ
Ａの断面図である。
【００２２】本実施例に係るプロセスカートリッジＡ
は、像担持体である感光ドラム９の周囲に帯電器１０、
トナーを収納した現像装置１２及びクリーニング器１３
を配置し、これらを上下枠体１４，１５から成るハウジ
ングで覆って一体的に構成されており、これは不図示の
画像形成装置本体に対して着脱される。
は、像担持体である感光ドラム９の周囲に帯電器１０、
トナーを収納した現像装置１２及びクリーニング器１３
を配置し、これらを上下枠体１４，１５から成るハウジ
ングで覆って一体的に構成されており、これは不図示の
画像形成装置本体に対して着脱される。
【００２３】而して、上枠体１４には帯電器１０、露光
装置１１及び現像装置１２のトナー容器１２ａが設けら
れており、下枠体１５には感光ドラム９、現像装置１２
の現像スリーブ１２ｄやクリーニング器１３が設けられ
ている。
装置１１及び現像装置１２のトナー容器１２ａが設けら
れており、下枠体１５には感光ドラム９、現像装置１２
の現像スリーブ１２ｄやクリーニング器１３が設けられ
ている。
【００２４】ここで、本発明に係る現像装置１２につい
て説明する。
て説明する。
【００２５】磁性トナーによってトナー像を形成する現
像装置１２は、トナーを収納するトナー容器１２ａを有
し、該トナー容器１２ａ内にはトナーを送り出すための
トナー送り機構１２ｂが設けられている。
像装置１２は、トナーを収納するトナー容器１２ａを有
し、該トナー容器１２ａ内にはトナーを送り出すための
トナー送り機構１２ｂが設けられている。
【００２６】又、現像装置１２は現像スリーブ１２ｄを
有しており、該現像スリーブ１２ｄ内には複数の磁極を
有するロール状磁石１２ｃが固設されている。
有しており、該現像スリーブ１２ｄ内には複数の磁極を
有するロール状磁石１２ｃが固設されている。
【００２７】而して、上記現像スリーブ１２ｄが図１の
矢印方向に回転することによって、該現像スリーブ１２
ｄ上には前記トナー送り機構１２ｂによって送り出され
たトナーが塗布されて薄いトナー層が形成される。そし
て、この現像スリーブ１２ｄにトナー層が形成されると
きに、トナーと現像スリーブ１２ｄ及び現像ブレード１
２ｅとの摩擦によって感光ドラム９上の静電潜像が現像
可能な摩擦帯電電荷を与えられる。
矢印方向に回転することによって、該現像スリーブ１２
ｄ上には前記トナー送り機構１２ｂによって送り出され
たトナーが塗布されて薄いトナー層が形成される。そし
て、この現像スリーブ１２ｄにトナー層が形成されると
きに、トナーと現像スリーブ１２ｄ及び現像ブレード１
２ｅとの摩擦によって感光ドラム９上の静電潜像が現像
可能な摩擦帯電電荷を与えられる。
【００２８】又、現像スリーブ１２ｄ上のトナーの層厚
を規制するために、前記現像ブレード１２ｅが現像スリ
ーブ１２ｄの表面に一定の押圧力で当接するように下枠
体１５に取り付けられている。
を規制するために、前記現像ブレード１２ｅが現像スリ
ーブ１２ｄの表面に一定の押圧力で当接するように下枠
体１５に取り付けられている。
【００２９】上記現像ブレード１２ｅはポリウレタンゴ
ムやシリコンゴム等の可撓性材料を板状に切断したブレ
ードを板金等の支持部材１２ｅ1 に貼り付けて構成され
ており、該現像ブレード１２ｅが所定の押圧力で現像ス
リーブ１２ｄに摺擦するように前記支持部材１２ｅ1 が
下枠体１５の取付座面にネジ１２ｅ2 によって精度良く
位置決め固定されている。
ムやシリコンゴム等の可撓性材料を板状に切断したブレ
ードを板金等の支持部材１２ｅ1 に貼り付けて構成され
ており、該現像ブレード１２ｅが所定の押圧力で現像ス
リーブ１２ｄに摺擦するように前記支持部材１２ｅ1 が
下枠体１５の取付座面にネジ１２ｅ2 によって精度良く
位置決め固定されている。
【００３０】又、現像ブレード１２ｅが経時的に支持部
材１２ｅ1 から剥れるのを防ぐために、板金等の補強部
材１２ｅ3 が現像ブレード１２ｅに密着して取り付けら
れている。
材１２ｅ1 から剥れるのを防ぐために、板金等の補強部
材１２ｅ3 が現像ブレード１２ｅに密着して取り付けら
れている。
【００３１】一方、前記トナー送り機構１２ｂは、軸１
２ｂ3 を中心として揺動するアーム部材１２ｂ2 に連結
された送り部材１２ｂ1 をトナー容器１２ａの底面に沿
って矢矢印ｂ方向に往復移動させることによってトナー
を送る。
２ｂ3 を中心として揺動するアーム部材１２ｂ2 に連結
された送り部材１２ｂ1 をトナー容器１２ａの底面に沿
って矢矢印ｂ方向に往復移動させることによってトナー
を送る。
【００３２】尚、前記送り部材１２ｂ1 、アーム部材１
２ｂ2 及び軸１２ｂ3 はポリプロピレン（ＰＰ）、アク
リロブタジエンスチロール（ＡＢＳ）、ハイ・インパク
トポリスチロール（ＨＩＰＳ）等の材質で構成され、ア
ーム部材１２ｂ2 と軸１２ｂ3 は一体成形されている。
又、送り部材１２ｂ1 は断面略三角状に成形され、これ
がトナー容器１２ａの底面全体を掻くように、該送り部
材１２ｂ1 は感光ドラム９の回転軸方向に長い複数本の
棒状部材で構成されている。そして、棒状部材の数箇所
が連結され、送り部材１２ｂ1 は一体部材として構成さ
れている。
２ｂ2 及び軸１２ｂ3 はポリプロピレン（ＰＰ）、アク
リロブタジエンスチロール（ＡＢＳ）、ハイ・インパク
トポリスチロール（ＨＩＰＳ）等の材質で構成され、ア
ーム部材１２ｂ2 と軸１２ｂ3 は一体成形されている。
又、送り部材１２ｂ1 は断面略三角状に成形され、これ
がトナー容器１２ａの底面全体を掻くように、該送り部
材１２ｂ1 は感光ドラム９の回転軸方向に長い複数本の
棒状部材で構成されている。そして、棒状部材の数箇所
が連結され、送り部材１２ｂ1 は一体部材として構成さ
れている。
【００３３】前記軸１２ｂ3 に一体成形されたアーム部
材１２ｂ2 はトナー容器１２ａの側壁から或る程度の距
離を隔てて長手方向２箇所に設けられており、本実施例
ではトナー容器１２ａの側壁から１５ｍｍ以上の距離を
隔てて設けられており、トナー容器１２ａ内のトナーが
側壁とアーム部材１２ｂ2 との間の狭い空間で凝集され
ることがないよう配慮されている。又、トナー満杯時に
は送り部材１２ｂ1 やアーム部材１２ｂ2 に作用するト
ナーの抵抗力が大きいため、その抵抗力によって軸１２
ｂ3 に捩れが生ずることがあるが、アーム部材１２ｂ2
同士の間隔を狭くすることによって前記軸１２ｂ3 の捩
れを小さく抑えることができる。
材１２ｂ2 はトナー容器１２ａの側壁から或る程度の距
離を隔てて長手方向２箇所に設けられており、本実施例
ではトナー容器１２ａの側壁から１５ｍｍ以上の距離を
隔てて設けられており、トナー容器１２ａ内のトナーが
側壁とアーム部材１２ｂ2 との間の狭い空間で凝集され
ることがないよう配慮されている。又、トナー満杯時に
は送り部材１２ｂ1 やアーム部材１２ｂ2 に作用するト
ナーの抵抗力が大きいため、その抵抗力によって軸１２
ｂ3 に捩れが生ずることがあるが、アーム部材１２ｂ2
同士の間隔を狭くすることによって前記軸１２ｂ3 の捩
れを小さく抑えることができる。
【００３４】ところで、当該プロセスカートリッジＡの
着脱時等の衝撃により現像スリーブ１２ｄの下部からト
ナーが吹き出して来るのを防ぐために、図２に詳細に示
すように、現像スリーブ１２ｄの下部には可撓性部材で
ある吹き出し防止シート１２ｆが配されている。この吹
き出し防止シート１２ｆはトナー容器１２ａからのトナ
ーの衝撃を直接受けるために現像スリーブ１２ｄに当接
していることが望ましい。
着脱時等の衝撃により現像スリーブ１２ｄの下部からト
ナーが吹き出して来るのを防ぐために、図２に詳細に示
すように、現像スリーブ１２ｄの下部には可撓性部材で
ある吹き出し防止シート１２ｆが配されている。この吹
き出し防止シート１２ｆはトナー容器１２ａからのトナ
ーの衝撃を直接受けるために現像スリーブ１２ｄに当接
していることが望ましい。
【００３５】しかしながら、吹き出し防止シート１２ｆ
が現像スリーブ１２ｄ上のトナーを掻き落としたり、現
像スリーブ１２ｄを傷付けたりしないようにするため
に、該吹き出し防止シート１２ｆを出来るだけ低い圧力
で現像スリーブ１２ｄに当接させることが必要である。
が現像スリーブ１２ｄ上のトナーを掻き落としたり、現
像スリーブ１２ｄを傷付けたりしないようにするため
に、該吹き出し防止シート１２ｆを出来るだけ低い圧力
で現像スリーブ１２ｄに当接させることが必要である。
【００３６】而して、本実施例では、吹き出し防止シー
ト１２ｆとして３８μｍの厚みのＰＥＴシートを使用し
ており、このため、該吹き出し防止シート１２ｆはこれ
の接着作業時等に大変撓み易く、波打ち等が発生し易
い。このため、現像スリーブ１２ｄと吹き出し防止シー
ト１２ｆの間には波打ちによる隙間が発生し易くなって
しまう。
ト１２ｆとして３８μｍの厚みのＰＥＴシートを使用し
ており、このため、該吹き出し防止シート１２ｆはこれ
の接着作業時等に大変撓み易く、波打ち等が発生し易
い。このため、現像スリーブ１２ｄと吹き出し防止シー
ト１２ｆの間には波打ちによる隙間が発生し易くなって
しまう。
【００３７】ところで、吹き出し防止シート１２ｆの波
打ちによる上記隙間を可及的に小さく抑えるために、吹
き出し防止シート１２ｆの幅寸法は、その接着幅に対し
て０〜２ｍｍ程度狭くなるように設定されている。因
に、吹き出し防止シート１２ｆの幅が大きいと、余った
部分がだぶついて波打ってしまう。
打ちによる上記隙間を可及的に小さく抑えるために、吹
き出し防止シート１２ｆの幅寸法は、その接着幅に対し
て０〜２ｍｍ程度狭くなるように設定されている。因
に、吹き出し防止シート１２ｆの幅が大きいと、余った
部分がだぶついて波打ってしまう。
【００３８】ところが、近年の画像形成装置の高速化や
長寿命化に伴い、前記トナー送り機構１２ｂの送り部材
１２ｂ1 の効率が上げられている。本実施例において
は、送り部材１２ｂ1 のストロークを増やすことにより
該送り部材１２ｂ1 の効率を上げている。
長寿命化に伴い、前記トナー送り機構１２ｂの送り部材
１２ｂ1 の効率が上げられている。本実施例において
は、送り部材１２ｂ1 のストロークを増やすことにより
該送り部材１２ｂ1 の効率を上げている。
【００３９】一方、現像スリーブ１２ｄの下方に配され
た吹き出し防止シート１２ｆと現像スリーブ１２ｄの間
には、吹き出しシート１２ｆの接着作業時に発生する該
吹き出し防止シート１２ｆの波打ちによる隙間が発生し
てしまうが、前述のように送り部材１２ｂ1 のストロー
クを増やすとトナーが効率良く送られてくるため、その
隙間からトナーが吹き出してしまう。
た吹き出し防止シート１２ｆと現像スリーブ１２ｄの間
には、吹き出しシート１２ｆの接着作業時に発生する該
吹き出し防止シート１２ｆの波打ちによる隙間が発生し
てしまうが、前述のように送り部材１２ｂ1 のストロー
クを増やすとトナーが効率良く送られてくるため、その
隙間からトナーが吹き出してしまう。
【００４０】そこで、本実施例では、上記トナーの吹き
出しを防ぐため、図２に詳細に示すように、現像装置１
２の感光ドラム９との対向面側にシート部材である縦マ
イラー１２ｇを配設し、吹き出し防止シート１２ｆと現
像スリーブ１２ｄの間の隙間から吹き出したトナーを縦
マイラー１２ｇによって堰止めるようにしている。
出しを防ぐため、図２に詳細に示すように、現像装置１
２の感光ドラム９との対向面側にシート部材である縦マ
イラー１２ｇを配設し、吹き出し防止シート１２ｆと現
像スリーブ１２ｄの間の隙間から吹き出したトナーを縦
マイラー１２ｇによって堰止めるようにしている。
【００４１】尚、縦マイラー１２ｇと現像スリーブ１２
ｄの隙間ｄは１±０．５ｍｍが適当である。因に、ｄが
１．５ｍｍ以上であると、吹き出し防止シート１２ｆと
現像スリーブ１２ｄとの隙間から吹き出して来るトナー
を堰止め切れず、又、隙間ｄが０．５ｍｍ以下である
と、現像スリーブ１２ｄ上に薄層コートされたトナーを
掻き落とす可能性がある上、現像スリーブ１２ｄの組立
時に該現像スリーブ１２ｄが傷付いたり、縦マイラー１
２ｇが折れ曲がってしまう。
ｄの隙間ｄは１±０．５ｍｍが適当である。因に、ｄが
１．５ｍｍ以上であると、吹き出し防止シート１２ｆと
現像スリーブ１２ｄとの隙間から吹き出して来るトナー
を堰止め切れず、又、隙間ｄが０．５ｍｍ以下である
と、現像スリーブ１２ｄ上に薄層コートされたトナーを
掻き落とす可能性がある上、現像スリーブ１２ｄの組立
時に該現像スリーブ１２ｄが傷付いたり、縦マイラー１
２ｇが折れ曲がってしまう。
【００４２】又、図１に示すように、縦マイラー１２ｇ
は感光ドラム９及び現像スリーブ１２ｄの何れに対して
も一定の間隙を保持するように配置されている。
は感光ドラム９及び現像スリーブ１２ｄの何れに対して
も一定の間隙を保持するように配置されている。
【００４３】而して、本実施例においては、縦マイラー
１２ｇは厚さ３８μｍのＰＥＴシートで構成されてい
る。ここで、吹き出し防止シート１２ｆは前述のように
端部に隙間を持っているため、図３に示すように、縦マ
イラー１２ｇの長さは吹き出し防止シート１２ｆの長さ
よりも長くなっている。尚、縦マイラー１２ｇの材質と
しては、その他にも厚さ０．５ｍｍ以下のウレタンゴム
シート、厚さ０．２ｍｍ以下の高密度ポリエチレンシー
トを選定し得る。
１２ｇは厚さ３８μｍのＰＥＴシートで構成されてい
る。ここで、吹き出し防止シート１２ｆは前述のように
端部に隙間を持っているため、図３に示すように、縦マ
イラー１２ｇの長さは吹き出し防止シート１２ｆの長さ
よりも長くなっている。尚、縦マイラー１２ｇの材質と
しては、その他にも厚さ０．５ｍｍ以下のウレタンゴム
シート、厚さ０．２ｍｍ以下の高密度ポリエチレンシー
トを選定し得る。
【００４４】以上において、本実施例によれば、高速化
や高寿命化のためにトナー送り機構１２ｂの送り部材１
２ｂ1 のストロークを増やす等によってその高効率化を
図っても、吹き出し防止シート１２ｆより外側に縦マイ
ラー１２ｇを配設するという簡単で安価な構成によっ
て、吹き出し防止シート１２ｆと現像スリーブ１２ｄと
の隙間からのトナー漏れを確実に防ぐことが可能とな
る。
や高寿命化のためにトナー送り機構１２ｂの送り部材１
２ｂ1 のストロークを増やす等によってその高効率化を
図っても、吹き出し防止シート１２ｆより外側に縦マイ
ラー１２ｇを配設するという簡単で安価な構成によっ
て、吹き出し防止シート１２ｆと現像スリーブ１２ｄと
の隙間からのトナー漏れを確実に防ぐことが可能とな
る。
【００４５】＜実施例２＞次に、本発明の実施例２を図
４に基づいて説明する。尚、図４は本実施例に係る現像
装置要部の断面図であり、本図においては図２に示した
と同一要素には同一符号を付している。
４に基づいて説明する。尚、図４は本実施例に係る現像
装置要部の断面図であり、本図においては図２に示した
と同一要素には同一符号を付している。
【００４６】本実施例では、縦マイラーと吹き出し防止
シートをシート部材１２ｈとして一体化したものであ
る。このとき、縦マイラーと吹き出し防止シートそれぞ
れの機能を満足させるため、一つのシートを折り曲げて
折り曲げ角を固定する必要があり、このために本実施例
ではスペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 を配設することで前記目的
を達成している。
シートをシート部材１２ｈとして一体化したものであ
る。このとき、縦マイラーと吹き出し防止シートそれぞ
れの機能を満足させるため、一つのシートを折り曲げて
折り曲げ角を固定する必要があり、このために本実施例
ではスペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 を配設することで前記目的
を達成している。
【００４７】具体的には、シート部材１２ｈの折り曲げ
部の隅部にそれぞれスペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 を貼り付
け、該スペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 の隅部の角度はシート部
材１２ｈの折り曲げ角と同角度になっており、これによ
って折り曲げ角度を固定する。本方法によれば、現像装
置にシート部材１２ｈを取り付ける前にスペーサ部材Ｋ
1 ，Ｋ2 を貼り付けることにより、シート部材１２ｈに
コシがでて（つまり、シート部材１２ｈの剛性が高めら
れて）作業性がアップするという利点がある。
部の隅部にそれぞれスペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 を貼り付
け、該スペーサ部材Ｋ1 ，Ｋ2 の隅部の角度はシート部
材１２ｈの折り曲げ角と同角度になっており、これによ
って折り曲げ角度を固定する。本方法によれば、現像装
置にシート部材１２ｈを取り付ける前にスペーサ部材Ｋ
1 ，Ｋ2 を貼り付けることにより、シート部材１２ｈに
コシがでて（つまり、シート部材１２ｈの剛性が高めら
れて）作業性がアップするという利点がある。
【００４８】而して、本実施例によれば、前記実施例１
と同様に、シート部材１２ｈと現像スリーブ１２ｄとの
隙間からのトナー漏れを確実に防ぐことができるという
効果が得られる。
と同様に、シート部材１２ｈと現像スリーブ１２ｄとの
隙間からのトナー漏れを確実に防ぐことができるという
効果が得られる。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像剤担持体と、現像剤を収容する現像剤容器
と、該現像剤容器内の現像剤を撹拌してこれを前記現像
剤担持体に搬送する撹拌部材と、現像剤担持体にこれの
長手方向略全域に亘って当接する可撓性部材を有する現
像装置において、前記可撓性部材の外側にシート部材を
配設したため、高速化や高寿命化のために撹拌手段の高
効率化を図っても、可撓性部材の外側にシート部材を配
設するだけで、構成上の変更を加えることなく簡単で安
価な構成によって、可撓性部材と現像剤担持体との隙間
からの現像剤の吹き出しを確実に防ぐことができるとい
う効果が得られる。
よれば、現像剤担持体と、現像剤を収容する現像剤容器
と、該現像剤容器内の現像剤を撹拌してこれを前記現像
剤担持体に搬送する撹拌部材と、現像剤担持体にこれの
長手方向略全域に亘って当接する可撓性部材を有する現
像装置において、前記可撓性部材の外側にシート部材を
配設したため、高速化や高寿命化のために撹拌手段の高
効率化を図っても、可撓性部材の外側にシート部材を配
設するだけで、構成上の変更を加えることなく簡単で安
価な構成によって、可撓性部材と現像剤担持体との隙間
からの現像剤の吹き出しを確実に防ぐことができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１に係る現像装置を備えるプロ
セスカートリッジの断面図である。
セスカートリッジの断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る現像装置要部の断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例１に係る現像装置における吹き
出し防止シートと縦マイラーの長手方向寸法の関係を示
す斜視図である。
出し防止シートと縦マイラーの長手方向寸法の関係を示
す斜視図である。
【図４】本発明の実施例２に係る現像装置要部の断面図
である。
である。
９ 感光ドラム（像担持体） １２ 現像装置 １２ａ トナー容器（現像剤容器） １２ｂ トナー送り機構（撹拌手段） １２ｄ 現像スリーブ（現像剤担持体） １２ｆ 吹き出し防止シート（可撓性部材） １２ｇ 縦マイラー（シート部材） １２ｈ シート部材
Claims (7)
- 【請求項１】 現像剤担持体と、現像剤を収容する現像
剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を撹拌してこれを前
記現像剤担持体に搬送する撹拌手段と、現像剤担持体に
これの長手方向略全域に亘って当接する可撓性部材を有
する現像装置において、前記可撓性部材の外側にシート
部材を配設したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記シート部材は、可撓性部材で構成さ
れることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記シート部材は、像担持体及び現像剤
担持体の何れに対しても一定の間隙を有することを特徴
とする請求項１又は２記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記シート部材と現像剤担持体との隙間
が１〜２ｍｍに設定されることを特徴とする請求項３記
載の現像装置。 - 【請求項５】 前記シート部材の長手方向寸法が前記可
撓性部材のそれよりも大きく設定されていることを特徴
とする請求項１〜３又は４記載の現像装置。 - 【請求項６】 前記シート部材と前記可撓性部材とは別
体に構成されることを特徴とする請求項１〜４又は５記
載の現像装置。 - 【請求項７】 前記シート部材と前記可撓性部材とは一
体に構成されることを特徴とする請求項１〜４又は５記
載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927794A JPH0895378A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927794A JPH0895378A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895378A true JPH0895378A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16889597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22927794A Pending JPH0895378A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0895378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014186179A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Oki Data Corp | 現像装置、画像形成ユニット、及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22927794A patent/JPH0895378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014186179A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Oki Data Corp | 現像装置、画像形成ユニット、及び画像形成装置 |
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