JPH0894261A - 灰溶融スラグの冷却装置および冷却方法 - Google Patents
灰溶融スラグの冷却装置および冷却方法Info
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- JPH0894261A JPH0894261A JP22698694A JP22698694A JPH0894261A JP H0894261 A JPH0894261 A JP H0894261A JP 22698694 A JP22698694 A JP 22698694A JP 22698694 A JP22698694 A JP 22698694A JP H0894261 A JPH0894261 A JP H0894261A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度で、かつ任意の大きさのスラグ粒を得
ることができる灰溶融スラグの冷却装置を提供する。 【構成】 灰溶融炉の溶融スラグ出口１の下方に設けら
れた傾斜コンベア２と、この傾斜コンベア２の無端ベル
ト３に、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるように
多数設けられたスラグ受器４と、このスラグ受器４に受
け取られた溶融スラグ１０の水冷手段として水噴霧装置
６または／および冷却水槽７を設ける。
ることができる灰溶融スラグの冷却装置を提供する。 【構成】 灰溶融炉の溶融スラグ出口１の下方に設けら
れた傾斜コンベア２と、この傾斜コンベア２の無端ベル
ト３に、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるように
多数設けられたスラグ受器４と、このスラグ受器４に受
け取られた溶融スラグ１０の水冷手段として水噴霧装置
６または／および冷却水槽７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰溶融スラグの冷却装
置および冷却方法に係り、特に、溶融した焼却灰を冷
却、固化して高強度のスラグ粒とすることができる、灰
溶融スラグの冷却装置および冷却方法に関する。
置および冷却方法に係り、特に、溶融した焼却灰を冷
却、固化して高強度のスラグ粒とすることができる、灰
溶融スラグの冷却装置および冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】年々増え続ける都市ごみ、産業廃棄物等
を焼却処理したごみ焼却灰は、例えば表面溶融炉、コー
クスベッド炉、自己燃焼内部溶融炉、電気溶融炉等の溶
融装置によって溶融された後、水冷または大気中で徐冷
されて砂状の水砕スラグとして、またはひび割れて５〜
１０ｃｍ角程度の大きさとなった徐冷スラグとして回収
されている。このようにして回収されたスラグは、例え
ばインターロッキング・ブロックや空洞・ブロック等の
原材料として再利用されている。
を焼却処理したごみ焼却灰は、例えば表面溶融炉、コー
クスベッド炉、自己燃焼内部溶融炉、電気溶融炉等の溶
融装置によって溶融された後、水冷または大気中で徐冷
されて砂状の水砕スラグとして、またはひび割れて５〜
１０ｃｍ角程度の大きさとなった徐冷スラグとして回収
されている。このようにして回収されたスラグは、例え
ばインターロッキング・ブロックや空洞・ブロック等の
原材料として再利用されている。
【０００３】しかしながら、水冷方式によって冷却され
た上記水砕スラグは、流下する溶融スラグを直接水中に
落下させたものであり、針状のとげまたは鋭角部分を有
するものであった。従って粉化し易く、セメント骨材と
しては好ましいものではなかった。また、このような水
冷方式では、得られるスラグ粒の大きさは灰溶融炉出口
から流下するスラグの排出量に左右される成り行きまか
せであり、目的とする大きさのものを得ることは難しか
った。
た上記水砕スラグは、流下する溶融スラグを直接水中に
落下させたものであり、針状のとげまたは鋭角部分を有
するものであった。従って粉化し易く、セメント骨材と
しては好ましいものではなかった。また、このような水
冷方式では、得られるスラグ粒の大きさは灰溶融炉出口
から流下するスラグの排出量に左右される成り行きまか
せであり、目的とする大きさのものを得ることは難しか
った。
【０００４】一方、徐冷スラグ塊は、広く有効利用する
ためには破砕して粒状にしなければならず、また丸みを
帯びた粒子を得ることが難しいという欠点があった。
ためには破砕して粒状にしなければならず、また丸みを
帯びた粒子を得ることが難しいという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、鋭角部分、ひび割れ等が発
生することがない、高強度でかつ目的とする任意の大き
さのスラグ粒を回収することができる灰溶融スラグの冷
却装置および冷却方法を提供することにある。
従来技術の問題点を解決し、鋭角部分、ひび割れ等が発
生することがない、高強度でかつ目的とする任意の大き
さのスラグ粒を回収することができる灰溶融スラグの冷
却装置および冷却方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）灰溶融炉の溶融スラグ出口に設けられた、無端ベ
ルトを有する傾斜コンベアと、該傾斜コンベアの無端ベ
ルトに、該ベルトの長辺に沿って隣接する端部が平面図
上それぞれ重なるように多数列設されたスラグ受器と、
該スラグ受器に受け取られた溶融スラグの水冷手段とを
有することを特徴とする灰溶融スラグ冷却装置。 （２）灰溶融炉の溶融スラグ出口から流下する溶融スラ
グを、傾斜コンベアの無端ベルトの長辺に沿って、隣接
する一部が平面図上それぞれ重なるように配置された多
数のスラグ受器で連続して受け取り、徐冷した後、水冷
して固体状のスラグ粒とすることを特徴とする灰溶融ス
ラグの冷却方法。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）灰溶融炉の溶融スラグ出口に設けられた、無端ベ
ルトを有する傾斜コンベアと、該傾斜コンベアの無端ベ
ルトに、該ベルトの長辺に沿って隣接する端部が平面図
上それぞれ重なるように多数列設されたスラグ受器と、
該スラグ受器に受け取られた溶融スラグの水冷手段とを
有することを特徴とする灰溶融スラグ冷却装置。 （２）灰溶融炉の溶融スラグ出口から流下する溶融スラ
グを、傾斜コンベアの無端ベルトの長辺に沿って、隣接
する一部が平面図上それぞれ重なるように配置された多
数のスラグ受器で連続して受け取り、徐冷した後、水冷
して固体状のスラグ粒とすることを特徴とする灰溶融ス
ラグの冷却方法。
【０００７】
【作用】灰溶融炉の溶融スラグ出口の下方に、例えば鋼
板の無端ベルトまたは鋼板をヒンジでつないだ無端ベル
トを有する傾斜コンベアを設け、該傾斜コンベアの前記
無端ベルトに、その長辺に沿って隣接する端部が平面図
上それぞれ重なるように多数のスラグ受器を列設し、該
スラグ受器で受け取られた溶融スラグを冷却する水冷手
段を設けたことにより、灰溶融炉のスラグ出口から流下
する溶融スラグは、前記傾斜コンベアの連続して移動す
るスラグ受器で受け取られ、徐冷された後、水冷手段で
冷却されるので、結晶性状が良好で、鋭角部分のない、
高強度のスラグ粒として回収される。
板の無端ベルトまたは鋼板をヒンジでつないだ無端ベル
トを有する傾斜コンベアを設け、該傾斜コンベアの前記
無端ベルトに、その長辺に沿って隣接する端部が平面図
上それぞれ重なるように多数のスラグ受器を列設し、該
スラグ受器で受け取られた溶融スラグを冷却する水冷手
段を設けたことにより、灰溶融炉のスラグ出口から流下
する溶融スラグは、前記傾斜コンベアの連続して移動す
るスラグ受器で受け取られ、徐冷された後、水冷手段で
冷却されるので、結晶性状が良好で、鋭角部分のない、
高強度のスラグ粒として回収される。
【０００８】本発明において、傾斜コンベアの無端ベル
トに、その長辺に沿って隣接する端部が平面図上それぞ
れ重なるように多数配置されたスラグ受器は、例えばお
わん状または角錘状であることが好ましい。これによっ
てスラグ受器に受け取られた溶融スラグが底部の一点に
集まって粒状となり易くなる。また、スラグ受器の底部
に下方に突出したスラグ溜めを設けることにより溶融ス
ラグが粒状となり易くなる。このスラグ溜めは複数設け
ることもできる。スラグ受器は、目的とするスラグ粒の
大きさによってその大きさが異なるが、例えば直径１０
〜２０ｃｍの円形、または一辺１０〜２０ｃｍ程度の矩
形の開口部を有するおわん型または角錘型の受器である
ことが好ましい。
トに、その長辺に沿って隣接する端部が平面図上それぞ
れ重なるように多数配置されたスラグ受器は、例えばお
わん状または角錘状であることが好ましい。これによっ
てスラグ受器に受け取られた溶融スラグが底部の一点に
集まって粒状となり易くなる。また、スラグ受器の底部
に下方に突出したスラグ溜めを設けることにより溶融ス
ラグが粒状となり易くなる。このスラグ溜めは複数設け
ることもできる。スラグ受器は、目的とするスラグ粒の
大きさによってその大きさが異なるが、例えば直径１０
〜２０ｃｍの円形、または一辺１０〜２０ｃｍ程度の矩
形の開口部を有するおわん型または角錘型の受器である
ことが好ましい。
【０００９】本発明において、溶融スラグの水冷手段と
しては、例えばスラグ受器で受け取られた溶融スラグに
向かって水を噴射する水噴霧装置があげられる。また、
傾斜コンベアの下方に設けられた冷却水槽に下端を水漬
ける方式であってもよい。水噴霧装置と冷却水槽を並設
することもできる。なお、水噴霧装置から噴射される噴
霧水量が大量で、溶融スラグが充分に冷却される場合
は、傾斜コンベアの下方の冷却水槽を省略することもで
きる。
しては、例えばスラグ受器で受け取られた溶融スラグに
向かって水を噴射する水噴霧装置があげられる。また、
傾斜コンベアの下方に設けられた冷却水槽に下端を水漬
ける方式であってもよい。水噴霧装置と冷却水槽を並設
することもできる。なお、水噴霧装置から噴射される噴
霧水量が大量で、溶融スラグが充分に冷却される場合
は、傾斜コンベアの下方の冷却水槽を省略することもで
きる。
【００１０】本発明において、傾斜コンベアは、スラグ
受器が設けられた無端ベルトの移動速度を可変できるも
のであることが好ましい。これによって、各スラグ受器
が受け取るスラグ量を調節して目的とするスラグ粒の大
きさをコントロールすることができる。また、無端ベル
トを長くすることによって冷却水槽または水噴射装置ま
での移動距離を長くしてスラグの徐冷時間を延ばし、ス
ラグの結晶性状を制御することができる。さらにスラグ
受器で受け取られた溶融スラグが水冷される前に、強制
的に空気を吹きつけて徐冷速度を変化させることもでき
る。
受器が設けられた無端ベルトの移動速度を可変できるも
のであることが好ましい。これによって、各スラグ受器
が受け取るスラグ量を調節して目的とするスラグ粒の大
きさをコントロールすることができる。また、無端ベル
トを長くすることによって冷却水槽または水噴射装置ま
での移動距離を長くしてスラグの徐冷時間を延ばし、ス
ラグの結晶性状を制御することができる。さらにスラグ
受器で受け取られた溶融スラグが水冷される前に、強制
的に空気を吹きつけて徐冷速度を変化させることもでき
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例を示す灰溶融スラ
グ冷却装置の説明図である。この装置は、灰溶融炉の溶
融スラグ出口１の下方に設けられた、傾斜角度５〜３０
゜の傾斜コンベア２と、該傾斜コンベア２の無端ベルト
３に、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるように連
設された複数のスラグ受器４と、該スラグ受器４に空気
を吹きつける空気噴射装置５と、水を噴霧する水噴射装
置６と、前記傾斜コンベア２の下方端に配置された冷却
水槽７とから主として構成されている。
説明する。図１は、本発明の一実施例を示す灰溶融スラ
グ冷却装置の説明図である。この装置は、灰溶融炉の溶
融スラグ出口１の下方に設けられた、傾斜角度５〜３０
゜の傾斜コンベア２と、該傾斜コンベア２の無端ベルト
３に、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるように連
設された複数のスラグ受器４と、該スラグ受器４に空気
を吹きつける空気噴射装置５と、水を噴霧する水噴射装
置６と、前記傾斜コンベア２の下方端に配置された冷却
水槽７とから主として構成されている。
【００１２】また、図２は、傾斜コンベア２の無端ベル
ト３に、その長辺に沿って多数列設されたスラグ受器４
の平面図、図３はその III−III 線矢示方向断面図であ
る。図において、スラグ受器４はその開口部が一辺１０
〜２０ｃｍの矩形であり、傾斜底面８を有する四角錘形
状を呈している。また、傾斜底面８の中央には下方に突
出したスラグ溜め９が設けられている。
ト３に、その長辺に沿って多数列設されたスラグ受器４
の平面図、図３はその III−III 線矢示方向断面図であ
る。図において、スラグ受器４はその開口部が一辺１０
〜２０ｃｍの矩形であり、傾斜底面８を有する四角錘形
状を呈している。また、傾斜底面８の中央には下方に突
出したスラグ溜め９が設けられている。
【００１３】このような構成において、灰溶融炉の溶融
スラグ出口１から流下する、例えば１４００℃の溶融ス
ラグ１０は、所定速度、例えば１０ｃｍ／ｓｅｃで移動
する無端ベルト３に設けられた、連続して移動するスラ
グ受器４上に落下する。このとき、傾斜コンベア２が傾
斜しているとともに、隣接するスラグ受器４が平面図上
それぞれ端部が重なるように列設されているので、連続
して流下する溶融スラグ１０は、スラグ受器４の相互間
に漏れることなく、かつ複数のスラグ受器にまたがるこ
となく、各スラグ受器４に所定量ずつ受け取られる。各
スラグ受器４にほぼ均一に受け取られた溶融スラグは、
冷却固化する前に、スラグ受器４の傾斜底面８に設けら
れたスラグ溜め９に向かって流下し、粒状となる。この
ようにして粒状となった溶融スラグは、無端ベルト３の
回転に伴って所定速度で下方に移動し、空気噴射装置５
から噴射される空気流１１で、例えば１０００℃に冷却
されて徐冷速度が調節された後、水噴射装置６から噴射
される水噴霧流１２によって、例えば４００℃に冷却さ
れ、次いで、冷却水槽７に流入して水温まで冷却され、
固形スラグ粒として回収される。
スラグ出口１から流下する、例えば１４００℃の溶融ス
ラグ１０は、所定速度、例えば１０ｃｍ／ｓｅｃで移動
する無端ベルト３に設けられた、連続して移動するスラ
グ受器４上に落下する。このとき、傾斜コンベア２が傾
斜しているとともに、隣接するスラグ受器４が平面図上
それぞれ端部が重なるように列設されているので、連続
して流下する溶融スラグ１０は、スラグ受器４の相互間
に漏れることなく、かつ複数のスラグ受器にまたがるこ
となく、各スラグ受器４に所定量ずつ受け取られる。各
スラグ受器４にほぼ均一に受け取られた溶融スラグは、
冷却固化する前に、スラグ受器４の傾斜底面８に設けら
れたスラグ溜め９に向かって流下し、粒状となる。この
ようにして粒状となった溶融スラグは、無端ベルト３の
回転に伴って所定速度で下方に移動し、空気噴射装置５
から噴射される空気流１１で、例えば１０００℃に冷却
されて徐冷速度が調節された後、水噴射装置６から噴射
される水噴霧流１２によって、例えば４００℃に冷却さ
れ、次いで、冷却水槽７に流入して水温まで冷却され、
固形スラグ粒として回収される。
【００１４】本実施例によれば、溶融スラグを一旦スラ
グ受器４で受け取り、徐冷した後、水冷手段によって冷
却することにより、鋭角部分や針状部分がなく、結晶性
状が良好な、高強度のスラグ粒を回収することができ
る。また本実施例によれば、傾斜コンベア２の無端ベル
ト３に、その長辺に沿って列設された多数のスラグ受器
を、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるようにした
ことにより、溶融スラグ１０をスラグ受器相互間に漏ら
すことなく、所定量ずつほぼ均一に受けることができる
ので、ほぼ一定の大きさのスラグ粒が得られる。またコ
ンベア２を傾斜コンベアとしたことにより、前記溶融ス
ラグを冷却した水を効果的にきることができる。
グ受器４で受け取り、徐冷した後、水冷手段によって冷
却することにより、鋭角部分や針状部分がなく、結晶性
状が良好な、高強度のスラグ粒を回収することができ
る。また本実施例によれば、傾斜コンベア２の無端ベル
ト３に、その長辺に沿って列設された多数のスラグ受器
を、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるようにした
ことにより、溶融スラグ１０をスラグ受器相互間に漏ら
すことなく、所定量ずつほぼ均一に受けることができる
ので、ほぼ一定の大きさのスラグ粒が得られる。またコ
ンベア２を傾斜コンベアとしたことにより、前記溶融ス
ラグを冷却した水を効果的にきることができる。
【００１５】本実施例において、無端ベルト３の移動速
度を調節することにより、各スラグ受器４で受け取るこ
とができるスラグ量を調節してスラグ粒の大きさをコン
トロールすることができる。従って、二次製品原料であ
るスラグ粒の用途に合わせて任意の大きさのスラグ粒を
得ることができる。また、得られたスラグ粒は、強度が
大きく、結晶性状が良好で粉化量が少ないので、例えば
インターロッキングブロック等として有効に再利用する
ことができる。
度を調節することにより、各スラグ受器４で受け取るこ
とができるスラグ量を調節してスラグ粒の大きさをコン
トロールすることができる。従って、二次製品原料であ
るスラグ粒の用途に合わせて任意の大きさのスラグ粒を
得ることができる。また、得られたスラグ粒は、強度が
大きく、結晶性状が良好で粉化量が少ないので、例えば
インターロッキングブロック等として有効に再利用する
ことができる。
【００１６】本実施例において、スラグ受器４の傾斜底
面の傾斜角度α2は、傾斜コンベアの傾斜角度α1と同じ
であることが好ましい。これによってスラグ受器外に受
けた溶融スラグ１０をもらすことなく、全量をスラグ溜
め９に集めることができる。傾斜コンベア２の下方端は
水冷用の水槽７に水没させてもよい。
面の傾斜角度α2は、傾斜コンベアの傾斜角度α1と同じ
であることが好ましい。これによってスラグ受器外に受
けた溶融スラグ１０をもらすことなく、全量をスラグ溜
め９に集めることができる。傾斜コンベア２の下方端は
水冷用の水槽７に水没させてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、灰
溶融炉の溶融スラグ出口に、無端ベルトを有する傾斜コ
ンベアを設け、該傾斜コンベアの無端ベルトの長辺に沿
って隣接する一部が平面図上それぞれ重なるように多数
のスラグ受器を連設し、かつスラグ受器で受け取ったス
ラグの水冷手段を設けたことにより、溶融スラグを所定
量ずつ受け取って徐冷した後、水冷することができるの
で、鋭角部分や針状部分のない高強度でかつ一定の大き
さのスラグ粒が得られる。
溶融炉の溶融スラグ出口に、無端ベルトを有する傾斜コ
ンベアを設け、該傾斜コンベアの無端ベルトの長辺に沿
って隣接する一部が平面図上それぞれ重なるように多数
のスラグ受器を連設し、かつスラグ受器で受け取ったス
ラグの水冷手段を設けたことにより、溶融スラグを所定
量ずつ受け取って徐冷した後、水冷することができるの
で、鋭角部分や針状部分のない高強度でかつ一定の大き
さのスラグ粒が得られる。
【００１８】本願の請求項２記載の発明によれば、灰溶
融炉の溶融スラグ出口から流下する溶融スラグを、傾斜
コンベアの連続して移動する、端部がそれぞれ重なるよ
うに連設されたスラグ受器で受け取り、徐冷した後水冷
して固体状のスラグ粒とすることができるので、結晶性
状が良好な高強度のスラグ粒が得られる。
融炉の溶融スラグ出口から流下する溶融スラグを、傾斜
コンベアの連続して移動する、端部がそれぞれ重なるよ
うに連設されたスラグ受器で受け取り、徐冷した後水冷
して固体状のスラグ粒とすることができるので、結晶性
状が良好な高強度のスラグ粒が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す灰溶融スラグ冷却装置
の説明図。
の説明図。
【図２】スラグ受器の平面図。
【図３】図２の III− III線矢示方向断面図。
１…溶融スラグ出口、２…傾斜コンベア、３…無端ベル
ト、４…スラグ受器、５…空気噴射装置、６…水噴射装
置、７…冷却水槽、８…傾斜底面、９…スラグ溜め、１
０…溶融スラグ、１１…空気流、１２…水噴霧流、１３
…スラグ粒。
ト、４…スラグ受器、５…空気噴射装置、６…水噴射装
置、７…冷却水槽、８…傾斜底面、９…スラグ溜め、１
０…溶融スラグ、１１…空気流、１２…水噴霧流、１３
…スラグ粒。
Claims (2)
- 【請求項１】 灰溶融炉の溶融スラグ出口に設けられ
た、無端ベルトを有する傾斜コンベアと、該傾斜コンベ
アの無端ベルトに、該ベルトの長辺に沿って隣接する端
部が平面図上それぞれ重なるように多数列設されたスラ
グ受器と、該スラグ受器に受け取られた溶融スラグの水
冷手段とを有することを特徴とする灰溶融スラグ冷却装
置。 - 【請求項２】 灰溶融炉の溶融スラグ出口から流下する
溶融スラグを、傾斜コンベアの無端ベルトの長辺に沿っ
て、隣接する端部が平面図上それぞれ重なるように配置
された多数のスラグ受器で連続して受け取り、徐冷した
後、水冷して固体状のスラグ粒とすることを特徴とする
灰溶融スラグの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22698694A JPH0894261A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 灰溶融スラグの冷却装置および冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22698694A JPH0894261A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 灰溶融スラグの冷却装置および冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894261A true JPH0894261A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16853721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22698694A Withdrawn JPH0894261A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 灰溶融スラグの冷却装置および冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277176A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スラグ冷却方法及びその装置 |
| JP2022017907A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融処理方法、廃棄物溶融スラグ粉末及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22698694A patent/JPH0894261A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277176A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スラグ冷却方法及びその装置 |
| JP2022017907A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融処理方法、廃棄物溶融スラグ粉末及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |