JPH0893745A - 突き当て部を備えた機械軸の製造方法 - Google Patents
突き当て部を備えた機械軸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0893745A JPH0893745A JP25932894A JP25932894A JPH0893745A JP H0893745 A JPH0893745 A JP H0893745A JP 25932894 A JP25932894 A JP 25932894A JP 25932894 A JP25932894 A JP 25932894A JP H0893745 A JPH0893745 A JP H0893745A
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- JP
- Japan
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- shaft
- welding
- shaft member
- machine shaft
- diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材の径を大きくすることなく、突き当て部
の軸方向面積を大きくして部品の機械軸への取り付け誤
差を小さくする。 【構成】 軸材２に中空部品５を嵌合して軸方向の位置
決めをする突き当て部を備えた機械軸の製造方法におい
て、軸材２の所定の位置決め部２２の軸方向位置で、か
つ軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置に、同時に溶
接により複数個の肉盛部６を設け、肉盛部６を切削加工
して突き当て部６１を形成するものである。
の軸方向面積を大きくして部品の機械軸への取り付け誤
差を小さくする。 【構成】 軸材２に中空部品５を嵌合して軸方向の位置
決めをする突き当て部を備えた機械軸の製造方法におい
て、軸材２の所定の位置決め部２２の軸方向位置で、か
つ軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置に、同時に溶
接により複数個の肉盛部６を設け、肉盛部６を切削加工
して突き当て部６１を形成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空部品を軸方向の位
置決めして取りつけ突き当てる部を備えた機械軸の製造
方法に関する。
置決めして取りつけ突き当てる部を備えた機械軸の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械軸の外周に中空状の部品を嵌
合し、位置決めして取り付ける場合、機械軸に段付部を
設けて、その段付部に部品を突き当てて位置決めしてい
る。機械軸に段付部を設ける場合、図４に一点鎖線で示
すように、素材１は軸材２の段付部２１の径より大きい
円筒状の棒状材料とし、素材１から切削加工により切り
出す方法が一般的である。また、比較的径の小さい機械
軸では、所望する段付部の径より小さい径の円筒状の素
材の外周面の一部をカシメによって径方向に突出させて
段付部を形成する方法が開示されている（例えば、実開
昭５２−４７２０３号）。
合し、位置決めして取り付ける場合、機械軸に段付部を
設けて、その段付部に部品を突き当てて位置決めしてい
る。機械軸に段付部を設ける場合、図４に一点鎖線で示
すように、素材１は軸材２の段付部２１の径より大きい
円筒状の棒状材料とし、素材１から切削加工により切り
出す方法が一般的である。また、比較的径の小さい機械
軸では、所望する段付部の径より小さい径の円筒状の素
材の外周面の一部をカシメによって径方向に突出させて
段付部を形成する方法が開示されている（例えば、実開
昭５２−４７２０３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の従来
技術では、削り出す部分が多いため、素材の無駄になる
部分が多く、また加工工数も多いという問題があった。
後者の従来技術では、段付部は素材の外周面をカシメる
ことによって形成しているため、径方向に大きな形状を
形成することが難しく、段付部の軸方向面積が十分得ら
れない。したがって、機械軸に取り付ける部品をカシメ
によって形成した段付部に突き当てると、部品の段付部
との接触部分に段付部が食い込んで部品が変形し、部品
の機械軸への取付位置の誤差が大きくなるという欠点が
あった。本発明は、素材の径を大きくすることなく、突
き当て部の軸方向面積を大きくして部品の機械軸への取
り付け誤差を小さくすることを目的とするものである。
技術では、削り出す部分が多いため、素材の無駄になる
部分が多く、また加工工数も多いという問題があった。
後者の従来技術では、段付部は素材の外周面をカシメる
ことによって形成しているため、径方向に大きな形状を
形成することが難しく、段付部の軸方向面積が十分得ら
れない。したがって、機械軸に取り付ける部品をカシメ
によって形成した段付部に突き当てると、部品の段付部
との接触部分に段付部が食い込んで部品が変形し、部品
の機械軸への取付位置の誤差が大きくなるという欠点が
あった。本発明は、素材の径を大きくすることなく、突
き当て部の軸方向面積を大きくして部品の機械軸への取
り付け誤差を小さくすることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、軸材に中空部品を嵌合して軸方向の位置
決めをする突き当て部を備えた機械軸の製造方法におい
て、前記軸材の所定の位置決め部の軸方向位置で、かつ
前記軸材の外周に円周方向に等間隔の位置に、同時に溶
接により複数個の肉盛部を設け、前記肉盛部を切削加工
して前記突き当て部を形成するものである。また、前記
軸材を回転させながら前記肉盛部を形成するものであ
る。
め、本発明は、軸材に中空部品を嵌合して軸方向の位置
決めをする突き当て部を備えた機械軸の製造方法におい
て、前記軸材の所定の位置決め部の軸方向位置で、かつ
前記軸材の外周に円周方向に等間隔の位置に、同時に溶
接により複数個の肉盛部を設け、前記肉盛部を切削加工
して前記突き当て部を形成するものである。また、前記
軸材を回転させながら前記肉盛部を形成するものであ
る。
【０００５】
【作用】上記手段により、軸材の外周に円周方向に等間
隔の位置に、溶接により複数個の肉盛部を設けて中空部
品の突き当て部を機械加工するので、素材の直径を小さ
くすることができ、かつ位置決めに必要な高さの突き当
て部を形成することができ、部品の機械軸への取り付け
誤差を小さくすることができる。また、短時間の溶接作
業で軸材の外周に円周方向に等間隔の位置に複数個の肉
盛部を形成するので、熱影響は少なく、熱歪みも大きく
なることはない。
隔の位置に、溶接により複数個の肉盛部を設けて中空部
品の突き当て部を機械加工するので、素材の直径を小さ
くすることができ、かつ位置決めに必要な高さの突き当
て部を形成することができ、部品の機械軸への取り付け
誤差を小さくすることができる。また、短時間の溶接作
業で軸材の外周に円周方向に等間隔の位置に複数個の肉
盛部を形成するので、熱影響は少なく、熱歪みも大きく
なることはない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す側面図、図２（ａ）
は素材の側面図、（ｂ）は加工状態を示す側面図であ
る。図において、１は棒状の素材、２は棒状の素材１を
段付部のない状態に加工した軸材である。このような軸
材２を、両センタ３、３’の間に支持し、２個の溶接ト
ーチ４を軸材２を挟むように軸材２の中心軸と同心の円
周上に等間隔に配置する。そして中空部品５を取りつけ
る軸方向位置の位置決め部２２に溶接トーチ４を向け、
軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置に同時にＭＩＧ
溶接により肉盛部６を形成する。次に軸材２を９０度回
転して中心軸に対して対称の位置に肉盛りし、合計４個
の肉盛部６を形成する。実験では軸材２の直径は１０ｍ
ｍ、溶接心線の径は２ｍｍ、溶接電流は３０〜５０Ａ、
溶接時間は１〜１．５秒として、ＭＩＧ溶接により直径
が約３ｍｍ、高さが約１．５ｍｍの肉盛部５を形成し
た。次に、図２（ｃ）に示すように、中空部品５を取り
つける位置の端部２１の肉盛部６０を切削加工して、突
き当て部６１を形成する。次に、図１に示すように、中
空部品４を軸材２に嵌合させ、中空部品４の端面を突き
当て部６１につき当て、位置決めする。なお、軸材２の
直径が２０ｍｍ程度に大きい場合は、図３に示すよう
に、軸材２中心軸と同心の円周上で等間隔に４個の溶接
トーチ４を配置し、同時に４個の肉盛部６を形成するこ
とができる。更に軸材２の直径が大きい時は、溶接によ
り肉盛部６を形成しながら、軸材２を回転させ、肉盛部
６を軸材２の円周方向に長く伸ばしてもよい。上記実施
例では溶接トーチの数は２個および４個の場合について
説明したが、溶接トーチの数は２個または４個に限るも
のではなく、軸材の中心軸と同心の円周上で等間隔に配
置してあれば、２個または４個以外の複数個の溶接トー
チを設けて同時に溶接により肉盛部を形成してもよい。
このように、軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置
に、溶接により肉盛部を設けて中空部品の突き当て部を
機械加工するので、素材の直径を小さくすることがで
き、かつ位置決めに必要な高さの突き当て部を形成する
ことができ、部品の機械軸への取り付け誤差を小さくす
ることができる。また、短時間の溶接作業で軸材の外周
に円周方向に等間隔の位置に肉盛部を形成するので、熱
影響は少なく、熱歪みも大きくなることはない。
する。図１は本発明の実施例を示す側面図、図２（ａ）
は素材の側面図、（ｂ）は加工状態を示す側面図であ
る。図において、１は棒状の素材、２は棒状の素材１を
段付部のない状態に加工した軸材である。このような軸
材２を、両センタ３、３’の間に支持し、２個の溶接ト
ーチ４を軸材２を挟むように軸材２の中心軸と同心の円
周上に等間隔に配置する。そして中空部品５を取りつけ
る軸方向位置の位置決め部２２に溶接トーチ４を向け、
軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置に同時にＭＩＧ
溶接により肉盛部６を形成する。次に軸材２を９０度回
転して中心軸に対して対称の位置に肉盛りし、合計４個
の肉盛部６を形成する。実験では軸材２の直径は１０ｍ
ｍ、溶接心線の径は２ｍｍ、溶接電流は３０〜５０Ａ、
溶接時間は１〜１．５秒として、ＭＩＧ溶接により直径
が約３ｍｍ、高さが約１．５ｍｍの肉盛部５を形成し
た。次に、図２（ｃ）に示すように、中空部品５を取り
つける位置の端部２１の肉盛部６０を切削加工して、突
き当て部６１を形成する。次に、図１に示すように、中
空部品４を軸材２に嵌合させ、中空部品４の端面を突き
当て部６１につき当て、位置決めする。なお、軸材２の
直径が２０ｍｍ程度に大きい場合は、図３に示すよう
に、軸材２中心軸と同心の円周上で等間隔に４個の溶接
トーチ４を配置し、同時に４個の肉盛部６を形成するこ
とができる。更に軸材２の直径が大きい時は、溶接によ
り肉盛部６を形成しながら、軸材２を回転させ、肉盛部
６を軸材２の円周方向に長く伸ばしてもよい。上記実施
例では溶接トーチの数は２個および４個の場合について
説明したが、溶接トーチの数は２個または４個に限るも
のではなく、軸材の中心軸と同心の円周上で等間隔に配
置してあれば、２個または４個以外の複数個の溶接トー
チを設けて同時に溶接により肉盛部を形成してもよい。
このように、軸材２の外周に円周方向に等間隔の位置
に、溶接により肉盛部を設けて中空部品の突き当て部を
機械加工するので、素材の直径を小さくすることがで
き、かつ位置決めに必要な高さの突き当て部を形成する
ことができ、部品の機械軸への取り付け誤差を小さくす
ることができる。また、短時間の溶接作業で軸材の外周
に円周方向に等間隔の位置に肉盛部を形成するので、熱
影響は少なく、熱歪みも大きくなることはない。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、軸
材に嵌合する中空部品を位置決めする突き当て部を、軸
材の外周に円周方向に等間隔の位置に溶接の肉盛によっ
て形成するので、素材は段付部がない状態の直径のもの
でよく、素材の直径を小さくすることができ、かつ位置
決めに必要な高さを持つ突き当て部を形成することがで
き、確実に中空部品を位置決めすることができる効果が
ある。
材に嵌合する中空部品を位置決めする突き当て部を、軸
材の外周に円周方向に等間隔の位置に溶接の肉盛によっ
て形成するので、素材は段付部がない状態の直径のもの
でよく、素材の直径を小さくすることができ、かつ位置
決めに必要な高さを持つ突き当て部を形成することがで
き、確実に中空部品を位置決めすることができる効果が
ある。
【図１】 本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】 本発明の実施例の加工状態を示す側面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の他の実施例を示す正断面図である。
【図４】 従来例を示す側面図である。
１ 素材、２ 軸材、２２ 位置決め部、３、３’ セ
ンタ、４ 溶接トーチ、５ 中空部品、６ 肉盛部、６
１ 突き当て部
ンタ、４ 溶接トーチ、５ 中空部品、６ 肉盛部、６
１ 突き当て部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安部 晴雄 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号 株式会社安川電機内
Claims (2)
- 【請求項１】 軸材に中空部品を嵌合して軸方向の位置
決めをする突き当て部を備えた機械軸の製造方法におい
て、前記軸材の所定の位置決め部の軸方向位置で、かつ
前記軸材の外周に円周方向に等間隔の位置に、同時に溶
接により複数個の肉盛部を設け、前記肉盛部を切削加工
して前記突き当て部を形成することを特徴とする突き当
て部を備えた機械軸の製造方法。 - 【請求項２】 前記軸材を回転させながら前記肉盛部を
形成する請求項１記載の突き当て部を備えた機械軸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932894A JPH0893745A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 突き当て部を備えた機械軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932894A JPH0893745A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 突き当て部を備えた機械軸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893745A true JPH0893745A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17332572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25932894A Pending JPH0893745A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 突き当て部を備えた機械軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893745A (ja) |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25932894A patent/JPH0893745A/ja active Pending
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