JPH06186054A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の磁気記録媒体を容易かつ低コストで製
造する。 【構成】 磁性材料よりなる芯金１０の外周に、同じく
磁性材料よりなる円環状の磁気記録部２０を固着する。
この磁気記録部２０は、帯状の圧延板を螺旋状に形成し
たパイプを切断することにより製造可能である。また、
帯状の板片の両端部を溶接することによっても、磁気記
録部２０を製造することもできる。磁気記録部２０を製
造する際には、製作に手間のかかる金型を用いて圧延板
を打ち抜く工程を必要とせず、また、打ち抜いた後の圧
延板に無駄な部分が残ることもない。したがって、本発
明によれば、大型の磁気記録媒体を、容易かつ低コスト
で製造可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体及びその製
造方法に関し、詳しくは円環状をなす磁気記録部を芯金
に固着した磁気記録媒体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリエンコーダ等に使用される従来
の磁気記録媒体の断面図を図７に示す。この磁気記録媒
体は、円柱状の芯金７２と、芯金７２にネジ７３によっ
て固着された磁気記録部７１とを有して構成されてい
る。磁気記録部７１は鉄系の磁性材料よりなり、有底円
筒形をなしている。そして、この磁気記録部７１の外周
面は、その周方向に沿って所定間隔毎に正負に着磁され
ている。

【０００３】このように構成された磁気記録媒体を、ロ
ータリエンコーダに使用する場合には、この磁気記録媒
体を回動自在に構成し、磁気記録媒体の外周面から所定
距離だけ離れた位置に磁気センサを配設する。すると、
磁気記録媒体の回転に伴い、磁気センサが受ける磁束が
変化し、磁気記録媒体の回転閣角を検出することができ
るものである。

【０００４】このような従来の磁気記録媒体は、図８に
示される手順に従い製造されていた。すなわち、図８に
示される帯状の圧延板８０から円形の板７１Ａを金型を
用いて打ち抜き、この板７１Ａの周縁部を絞り加工によ
って折曲げることにより、磁気記録部７１を形成する。
そして、この磁気記録部７１を芯金７２にネジ７３を用
いて固着し、磁気記録媒体の製造が完了するものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁気記録媒体及びその製造方法において、磁気記録部７
１Ａの径を大きくしようとすると、圧延板８０を打ち抜
く際に使用する金型も大型にする必要がある。一般に、
大型の金型の製作は極めて困難であるため、径の大きな
磁気記録部７１の作成は困難かつコスト高となるという
問題が生じていた。特に、磁気記録部７１の径が１００
ｍｍを超えると、その製造は極めて困難となり、製造コ
ストが大幅に上昇してしまう。

【０００６】また、圧延板８０から円形の板７１Ａを打
ち抜いた後には、圧延板８０のうちの残りの部分８１が
無駄となっていた。よって、材料の利用効率が下がり、
磁気記録媒体の製造コストが上昇するという問題が生じ
ていた。

【０００７】

【発明の目的】そこで、本発明は、製造が容易かつ低コ
ストである磁気記録媒体及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る磁気記録媒体は、磁性材料よりなる円環状の磁気記録
部と、この磁気記録部の開口部に嵌合した芯金と、を有
することを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明に係る磁気記録媒体の
製造方法は、磁性材料よりなる帯状の板を螺旋形に成形
した後にその継目を溶接することによりパイプを作成
し、このパイプを切断して円環状の磁気記録部を作成
し、磁気記録部の開口部に芯金を嵌合させることを特徴
とする。

【００１０】請求項３記載の発明に係る磁気記録媒体の
製造方法は、磁性材料よりなる帯状の板片の両端部同士
を接合することにより円環状の磁気記録部を作成し、こ
の磁気記録部の開口部に芯金を嵌合させることを特徴と
する。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明に係る磁気記録媒体にあっ
ては、磁気記録部は円環状をなしているため、圧延板等
を切断および曲げ加工等することにより製造可能であ
る。すなわち、製作に手間のかかる金型を用いて圧延板
を打ち抜く工程を必要とせず、また、打ち抜いた後の圧
延板に無駄な部分が残ることもない。したがって、本発
明によれば、大型の磁気記録媒体を、容易かつ低コスト
で製造可能となるものである。

【００１２】請求項２記載の発明に係る磁気記録媒体の
製造方法にあっては、先ず、磁性材料よりなる帯状の板
を螺旋形に成形した後にその継目を溶接することにより
パイプを製造する。そして、このパイプを切断して円環
状の磁気記録部を作成し、磁気記録部の開口部に芯金を
嵌合させることによって磁気記録媒体を製造する。

【００１３】本発明によれば、磁気記録部を加工する際
に、製作に手間のかかる金型を必要とせず、また、圧延
板を金型によって打ち抜いた後の残りの部分が無駄にな
ることがない。よって、磁気記録媒体を容易かつ低コス
トで製造することができる。このため、従来は極めて製
造が困難であった大型の磁気記録媒体を容易かつ低コス
トで製造することが可能となる。さらに、磁気記録部を
成形する際に、しぼり加工等を用いることなく、曲げ加
工等を用いているため、その厚さを従来のものよりも厚
くすることができる。よって、着磁後の磁気記録部の磁
束密度を高めることができ、本発明に係る磁気記録媒体
を例えばロータリエンコーダ等に使用した場合、磁気セ
ンサを磁気記録部にさほど近接させる必要がなくなる。
したがって、磁気記録部等の加工精度を高くする必要も
なくなり、製造等が容易になるという利点もある。

【００１４】請求項３記載の発明に係る磁気記録媒体の
製造方法にあっては、磁性材料よりなる帯状の板片の両
端部同士を接合することにより円環状の磁気記録部を作
成し、この後に磁気記録部の開口部に芯金を嵌合させて
いる。したがって、本請求項記載の発明は、上記請求項
２記載の発明と同様に、磁気記録部を加工する際に、金
型を必要とせず、また、圧延板を金型によって打ち抜い
た後の残りの部分が無駄になることがない。このため、
従来は極めて製造が困難であった大型の磁気記録媒体を
容易かつ低コストで製造することが可能となる。さら
に、着磁後の磁気記録部の磁束密度を高めることができ
るという効果も生じる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係る磁気記録媒体
を図面を参照しながら説明する。

【００１６】図１は本発明の第１実施例に係る磁気記録
媒体の外観図である。図中、１０は芯金であり、鉄系の
磁性材料よりなる中空の有底円筒状ないしは円板状をな
している。芯金１０の軸位置には、図示されていない回
動軸が嵌入する孔が設けられている。そして、この芯金
１０は円環状の磁気記録部２０に圧入されている。磁気
記録部２０もまた鉄系の磁性材料（例えば、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ｃｏ合金）より構成され、この外周はその周方向に所
定間隔毎にＮ極、Ｓ極に着磁されている。

【００１７】この磁気記録媒体をロータリエンコーダに
使用する場合には、この磁気記録媒体を回動自在に構成
するとともに、磁気記録部２０の外周面から所定距離離
れた位置に磁気センサ３０を配設する。磁気センサ３０
は、例えば磁気抵抗素子、ホール素子等を用いて構成可
能である。従って、磁気記録媒体の回転に伴い、磁気セ
ンサ３０が受ける磁束が変化し、磁気記録媒体の回転角
を検出することができるものである。

【００１８】続いて、第１実施例に係る磁気記録媒体の
製造方法を図２、図３、図４を用いて説明する。先ず、
図２に示されるように、圧延加工された帯状の磁性材料
を螺旋状に形成し、継目を溶接することによりパイプ２
００を製造する。続いて、このパイプ２００を所定間隔
毎に切断し、図３に示される複数の円環状の磁気記録部
２０を得る。この磁気記録部２０に芯金１０を圧入す
る。その後、磁気記録部２０の外周に所定の磁気パター
ンを着磁する。なお、磁気記録部２０の内径は、芯金１
０の外径よりも約１％程度大きいことが望ましい。ま
た、芯金１０を磁気記録部２０の開口部に遊嵌した後、
両者をろう付等により接合してもよい。

【００１９】この結果、図１に示される磁気記録媒体が
完成するものである。本実施例に係る磁気記録媒体の製
造方法によれば、パイプ２００を複数の磁気記録部２０
に切断した後に無駄な部分が残らないため、材料の利用
効率が上昇する。このことにより、磁気記録媒体の製造
コストを低減することが可能となる。また、磁気記録部
２０を切断する際に金型を必要としないため、径の大き
な磁気記録媒体を容易かつ低コストで製造することがで
きる。例えば、その外径Ｄが５０〜１０００ｍｍである
極めて大型の磁気記録媒体を容易かつ低コストで製造す
ることが可能となるものである。

【００２０】また、従来の磁気記録部は、円形の板をし
ぼり加工等によって所望の形状に成形していたため、そ
の厚さを厚くすることが困難であった。これに対して、
本実施例に係る磁気記録部２０は曲げ加工等によって円
環状に成形しているため、その厚さを従来のものよりも
厚く（例えば、１〜２ｍｍ）することが可能である。よ
って、着磁後の磁気記録部２０の磁束密度を高めること
ができ、磁気センサ３０を磁気記録部２０にさほど近接
させる必要がなくなる。例えば、磁気記録部２０の磁気
パターンが６３０μｍのものであった場合には、距離Ｌ
を３５０μｍ程度まで広げることができる。したがっ
て、磁気記録部２０の加工精度および磁気センサの位置
精度等はさほど高くなくともよいため、製造等が容易に
なるという利点がある。

【００２１】続いて、本発明の第２実施例に係る、磁気
記録媒体の製造方法を図５、図６を参照しながら説明す
る。先ず、圧延加工した帯状の磁性材料５００を図５に
示されるように複数の短冊状の板片２０１に切断する。
そして、この板片２０１を円形に変形し（図６の
（Ａ））、板片２０１の端部同士を溶接する（同図の
（Ｂ））。よって、板片２０１から円環状の磁気記録部
２０が作り出される。図４に示されるように磁気記録部
２０の開口部に芯金１０を圧入する。その後、この磁気
記録部２０の外周に所定の磁気パターンを着磁する。こ
のようにして、磁気記録媒体が製造されるものである。

【００２２】本実施例に係る磁気記録媒体の製造方法に
おいても、上記第１実施例に係るそれと同様の効果が生
じる。すなわち、磁性材料５００から複数の磁気記録部
２０を作り出した後に磁性材料５００の無駄な部分が残
らないため、材料の利用効率が上昇する。また、金型を
必要としないことから、径の大きな磁気記録媒体を容易
かつ低コストで製造することが可能となる。さらに、磁
気記録部２０の厚さを厚くすることが容易であるため、
磁束密度を高めることができる等の効果が生じる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
磁気記録媒体及びその製造方法によれば、磁気記録部を
加工する際に、製作の困難な金型を必要とせず、また、
圧延板を金型によって打ち抜いた後の残りの部分が無駄
になることがない。よって、磁気記録媒体を容易かつ低
コストで製造することができる。このため、従来は極め
て製造が困難であった大型の磁気記録媒体を容易かつ低
コストで製造することが可能となる。さらに、磁気記録
部を成形する際に、しぼり加工等を用いることなく、曲
げ加工等を用いているため、その厚さを従来のものより
も厚くすることができる。よって、着磁後の磁気記録部
の磁束密度を高めることができ、本発明に係る磁気記録
媒体を例えばロータリエンコーダ等に使用した場合、磁
気センサを磁気記録部にさほど近接させる必要がなくな
る。したがって、磁気記録部の加工精度等をさほど高く
する必要もなく、製造が容易になるという利点が生じ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例および第２実施例に係る
磁気記録媒体の外観図である。

【図２】 本発明の第１実施例に係る磁気記録媒体の製
造方法の一工程を表す図である。

【図３】 本発明の第１実施例に係る磁気記録媒体の製
造方法の一工程を表す図である。

【図４】 本発明の第１実施例および第２実施例に係る
磁気記録媒体の製造方法の一工程を表す図である。

【図５】 本発明の第２実施例に係る磁気記録媒体の製
造方法の一工程を表す図である。

【図６】 本発明の第２実施例に係る磁気記録媒体の製
造方法の一工程を表す図である。

【図７】 従来の磁気記録媒体の断面図である。

【図８】 従来の磁気記録媒体の製造方法を表す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 芯金、２０ 磁気記録部、２００ パイプ、２０
１ 板片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 晃 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 山下 正芳 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料よりなる円環状の磁気記録部
   と、 この磁気記録部の開口部に嵌合した芯金と、 を有することを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 磁性材料よりなる帯状の板を螺旋形に成
   形した後にその継目を溶接することによりパイプを作成
   し、 このパイプを切断して円環状の磁気記録部を作成し、 磁気記録部の開口部に芯金を嵌合させることを特徴とす
   る磁気記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 磁性材料よりなる帯状の板片の両端部同
   士を接合することにより円環状の磁気記録部を作成し、 この磁気記録部の開口部に芯金を嵌合させることを特徴
   とする磁気記録媒体の製造方法。