JPH0892339A - 反応性ポリプロピレンの製造方法 - Google Patents
反応性ポリプロピレンの製造方法Info
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- JPH0892339A JPH0892339A JP25470894A JP25470894A JPH0892339A JP H0892339 A JPH0892339 A JP H0892339A JP 25470894 A JP25470894 A JP 25470894A JP 25470894 A JP25470894 A JP 25470894A JP H0892339 A JPH0892339 A JP H0892339A
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- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリプロピレン（ＰＰ）１００重量部に対し
て１，２−ポリブタジエン（1,2-PB）を0.1 〜１０重量
部配合し、所望により前記混合物１００重量部当たり３
重量部までのラジカル開始剤を添加して溶融混練し1,2-
PBをＰＰにグラフトさせることを特徴とする反応性ポリ
プロピレンの製造方法。 【効果】 無極性で反応性の低いＰＰに反応性の二重結
合を有する基を複雑な装置を用いることなく容易に導入
することができ、接着性、塗装・印刷性、親水性など反
応性が改善された変性ポリプロピレンを製造することが
できる。ゲル化の抑制された反応性ＰＰが得られるた
め、２次的な改質加工を容易に行なうことができる。本
発明による反応性ポリプロピレンは、自動車の内外装
品、家電部品、電装部品等に用いる工業材料の原料とし
て有用である。
て１，２−ポリブタジエン（1,2-PB）を0.1 〜１０重量
部配合し、所望により前記混合物１００重量部当たり３
重量部までのラジカル開始剤を添加して溶融混練し1,2-
PBをＰＰにグラフトさせることを特徴とする反応性ポリ
プロピレンの製造方法。 【効果】 無極性で反応性の低いＰＰに反応性の二重結
合を有する基を複雑な装置を用いることなく容易に導入
することができ、接着性、塗装・印刷性、親水性など反
応性が改善された変性ポリプロピレンを製造することが
できる。ゲル化の抑制された反応性ＰＰが得られるた
め、２次的な改質加工を容易に行なうことができる。本
発明による反応性ポリプロピレンは、自動車の内外装
品、家電部品、電装部品等に用いる工業材料の原料とし
て有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応性ポリプロピレン
の製造方法に関する。さらに詳しく言えば、溶融混練法
によりポリプロピレンにポリブタジエンゴムをグラフト
としてなる反応性の改善された変性ポリプロピレンの製
造方法に関する。
の製造方法に関する。さらに詳しく言えば、溶融混練法
によりポリプロピレンにポリブタジエンゴムをグラフト
としてなる反応性の改善された変性ポリプロピレンの製
造方法に関する。
【０００２】
【背景技術の説明】ポリプロピレン系樹脂は低比重であ
り、絶縁性、成形性に優れ、剛性、耐熱性などの機械的
特性にも優れているので各種の用途に広く利用されてい
るが、無極性であるため、接着性、塗装・印刷性、親水
性などに劣るという問題がある。そこで、ポリプロピレ
ンに各種の極性基や二重結合を有する基等を導入して反
応性を改善する試みがなされている。
り、絶縁性、成形性に優れ、剛性、耐熱性などの機械的
特性にも優れているので各種の用途に広く利用されてい
るが、無極性であるため、接着性、塗装・印刷性、親水
性などに劣るという問題がある。そこで、ポリプロピレ
ンに各種の極性基や二重結合を有する基等を導入して反
応性を改善する試みがなされている。
【０００３】例えば、特開昭56-36508号には、プロピレ
ンと分岐１，４−ジエンとをチーグラー・ナッタ触媒の
存在下で共重合させて二重結合を導入するポリプロピレ
ンの製造方法が開示されている。また、同様に分岐ジエ
ンをプロピレンに共重合させる共重合体の製造方法が特
開昭62-115007 号、同62-115008 号および特開平2-1456
11号に開示されている。しかしながら、これらの製造方
法では、共重合のために高耐圧の重合装置を必要とする
という問題を有する。また、共重合体中のジエン成分の
含有率は共重合時のジエンモノマーの仕込み量で決ま
り、重合体の成形時に変更できないため、所望のジエン
成分含有率の共重合体を使用目的に応じてその都度合成
する必要がある。
ンと分岐１，４−ジエンとをチーグラー・ナッタ触媒の
存在下で共重合させて二重結合を導入するポリプロピレ
ンの製造方法が開示されている。また、同様に分岐ジエ
ンをプロピレンに共重合させる共重合体の製造方法が特
開昭62-115007 号、同62-115008 号および特開平2-1456
11号に開示されている。しかしながら、これらの製造方
法では、共重合のために高耐圧の重合装置を必要とする
という問題を有する。また、共重合体中のジエン成分の
含有率は共重合時のジエンモノマーの仕込み量で決ま
り、重合体の成形時に変更できないため、所望のジエン
成分含有率の共重合体を使用目的に応じてその都度合成
する必要がある。
【０００４】特開平6-172460号には、ポリプロピレンに
ジエンモノマー（１，９−デカジエン、１，４−ヘキサ
ジエン、ビニルノルボルネン等）またはトリエンモノマ
ー（１，３，７−オクタトリエン、１，５，９−デカト
リエン等）をラジカル発生剤の存在下グラフト重合させ
ることにより二重結合を導入する反応性ポリプロピレン
の製造方法が開示されている。この方法によれば、高耐
圧の反応容器を必要とせず、また成形の前処理時にジエ
ンモノマーの仕込み量を変えてグラフト重合することに
より変性ポリプロピレンの反応性を調整することができ
る。しかし、具体的に開示されているジエンモノマーの
配合量は、ポリプロピレン１００重量部に対して、１０
〜４０重量部（主体は４０重量部）という多量であり、
また、グラフト反応の効率も悪い。反応効率を高めるた
めにモノマー濃度をあげると、ポリプロピレンがゲル化
し、成形加工が困難になるなどの問題を有する。
ジエンモノマー（１，９−デカジエン、１，４−ヘキサ
ジエン、ビニルノルボルネン等）またはトリエンモノマ
ー（１，３，７−オクタトリエン、１，５，９−デカト
リエン等）をラジカル発生剤の存在下グラフト重合させ
ることにより二重結合を導入する反応性ポリプロピレン
の製造方法が開示されている。この方法によれば、高耐
圧の反応容器を必要とせず、また成形の前処理時にジエ
ンモノマーの仕込み量を変えてグラフト重合することに
より変性ポリプロピレンの反応性を調整することができ
る。しかし、具体的に開示されているジエンモノマーの
配合量は、ポリプロピレン１００重量部に対して、１０
〜４０重量部（主体は４０重量部）という多量であり、
また、グラフト反応の効率も悪い。反応効率を高めるた
めにモノマー濃度をあげると、ポリプロピレンがゲル化
し、成形加工が困難になるなどの問題を有する。
【０００５】特開平5-170979号には、オレフィン系ポリ
マー１００重量部に対して１，２−結合を３０％以上含
む常温で固体のポリジエン重合体を５〜２０重量部含有
する、熱変形温度を向上させて押出成形後の連続架橋時
における変形の抑制を図った組成物が開示されている
が、そこでオレフィン系ポリマーとして具体的に開示さ
れているのは熱変形温度の低いエチレン−酢酸ビニル共
重合体やエチレン−メタクリル酸メチル共重合体など極
性基を有するエチレン系共重合体であり、ポリプロピレ
ンにジエン重合体を配合した組成物についての記載はな
く、またポリプロピレンの反応性の改善を示唆する記載
もない。
マー１００重量部に対して１，２−結合を３０％以上含
む常温で固体のポリジエン重合体を５〜２０重量部含有
する、熱変形温度を向上させて押出成形後の連続架橋時
における変形の抑制を図った組成物が開示されている
が、そこでオレフィン系ポリマーとして具体的に開示さ
れているのは熱変形温度の低いエチレン−酢酸ビニル共
重合体やエチレン−メタクリル酸メチル共重合体など極
性基を有するエチレン系共重合体であり、ポリプロピレ
ンにジエン重合体を配合した組成物についての記載はな
く、またポリプロピレンの反応性の改善を示唆する記載
もない。
【０００６】特開平6-192489号公報には、ポリオレフィ
ン１００重量部と１，２−ポリブタジエン樹脂0.1 〜５
０重量部と無機充填剤０〜４００重量部とからなる加工
性、耐衝撃性、剛性、表面性（表面光沢、硬度、塗装性
等）の改善されたオレフィン系樹脂組成物が開示され、
具体的に実施例３としてポリプロピレン１００重量部に
１，２−ポリブタジエンを２０重量部配合した組成物が
示されている。しかし、後述の比較例からも明らかなよ
うに、この組成物における表面性の改善は１，２−ポリ
ブタジエン成分のポリプロピレン中への単なる物理的な
分散混合によるものと考えられ、ポリプロピレンに１，
２−ポリブタジエンをグラフトせしめて反応性を改善す
る本発明とは基本的に異なるものである。
ン１００重量部と１，２−ポリブタジエン樹脂0.1 〜５
０重量部と無機充填剤０〜４００重量部とからなる加工
性、耐衝撃性、剛性、表面性（表面光沢、硬度、塗装性
等）の改善されたオレフィン系樹脂組成物が開示され、
具体的に実施例３としてポリプロピレン１００重量部に
１，２−ポリブタジエンを２０重量部配合した組成物が
示されている。しかし、後述の比較例からも明らかなよ
うに、この組成物における表面性の改善は１，２−ポリ
ブタジエン成分のポリプロピレン中への単なる物理的な
分散混合によるものと考えられ、ポリプロピレンに１，
２−ポリブタジエンをグラフトせしめて反応性を改善す
る本発明とは基本的に異なるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ポリプロピレンをゲル化させることなく、二重結合
を有する反応性基を効率よく導入する反応性ポリプロピ
レンの製造方法を提供することにある。
は、ポリプロピレンをゲル化させることなく、二重結合
を有する反応性基を効率よく導入する反応性ポリプロピ
レンの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、常温で固
体の１，２−ポリブタジエンゴムをポリプロピレンと溶
融混練することにより二重結合を有する反応性基を効率
よくポリプロピレンに導入できること、また、その際
１，２−ポリブタジエンゴムの配合量を調整することに
より変性ポリプロピレンのゲル化の問題も解決できるこ
とを確認して本発明を完成するに至った。
体の１，２−ポリブタジエンゴムをポリプロピレンと溶
融混練することにより二重結合を有する反応性基を効率
よくポリプロピレンに導入できること、また、その際
１，２−ポリブタジエンゴムの配合量を調整することに
より変性ポリプロピレンのゲル化の問題も解決できるこ
とを確認して本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は １）ポリプロピレン１００重量部に対して１，２−ポリ
ブタジエンを0.1 〜１０重量部配合し溶融混練して１，
２−ポリブタジエンをポリプロピレンにグラフトさせる
ことを特徴とする反応性ポリプロピレンの製造方法の製
造方法である。
ブタジエンを0.1 〜１０重量部配合し溶融混練して１，
２−ポリブタジエンをポリプロピレンにグラフトさせる
ことを特徴とする反応性ポリプロピレンの製造方法の製
造方法である。
【００１０】本発明の反応性ポリプロピレンの製造方法
の好ましい態様として以下のものが挙げられる。 ２）ポリプロピレンと１，２−ポリブタジエンとの合計
１００重量部に対してラジカル開始剤を３重量部まで添
加し溶融混練する上記１に記載の反応性ポリプロピレン
の製造方法。 ３）ポリプロピレンと１，２結合が７０％以上の常温で
固形ゴムである１，２−ポリブタジエンとの合計１００
重量部に対してラジカル発生剤を３重量部まで添加し溶
融混練する上記１に記載の反応性ポリプロピレンの製造
方法。以下本発明を詳細に説明する。
の好ましい態様として以下のものが挙げられる。 ２）ポリプロピレンと１，２−ポリブタジエンとの合計
１００重量部に対してラジカル開始剤を３重量部まで添
加し溶融混練する上記１に記載の反応性ポリプロピレン
の製造方法。 ３）ポリプロピレンと１，２結合が７０％以上の常温で
固形ゴムである１，２−ポリブタジエンとの合計１００
重量部に対してラジカル発生剤を３重量部まで添加し溶
融混練する上記１に記載の反応性ポリプロピレンの製造
方法。以下本発明を詳細に説明する。
【００１１】
１）ポリプロピレン 本明細書において、ポリプロピレンとは、プロピレンの
単独重合体のみでなく、プロピレンとエチレンやブテン
−１などの他のα−オレフィンとのブロック共重合体、
ランダム共重合体なども含む。他のα−オレフィンの含
有量は３０重量％以下、特に１０重量％以下が好まし
い。他のα−オレフィンとしては特にエチレンが好まし
く、その含有量は１０重量％以下のものが好ましい。こ
のようなポリプロピレンは通常 0.1〜1000g/10分のメル
トフローレート（ＭＦＲ：２３０℃，2.16kg荷重）を有
する。
単独重合体のみでなく、プロピレンとエチレンやブテン
−１などの他のα−オレフィンとのブロック共重合体、
ランダム共重合体なども含む。他のα−オレフィンの含
有量は３０重量％以下、特に１０重量％以下が好まし
い。他のα−オレフィンとしては特にエチレンが好まし
く、その含有量は１０重量％以下のものが好ましい。こ
のようなポリプロピレンは通常 0.1〜1000g/10分のメル
トフローレート（ＭＦＲ：２３０℃，2.16kg荷重）を有
する。
【００１２】２）１，２−ポリブタジエン ポリプロピレンにグラフトさせる１，２−ポリブタジエ
ンは、１，２結合を１０モル％以上、好ましくは３０モ
ル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上含有するも
のである。このような１，２−ポリブタジエンは市販さ
れている液状ゴムまたは固形ゴムから適宜選択使用する
ことができるが、溶融混練時の作業性やグラフト反応効
率の点から、１，２結合が７０％以上の常温で固形のゴ
ムが適している。
ンは、１，２結合を１０モル％以上、好ましくは３０モ
ル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上含有するも
のである。このような１，２−ポリブタジエンは市販さ
れている液状ゴムまたは固形ゴムから適宜選択使用する
ことができるが、溶融混練時の作業性やグラフト反応効
率の点から、１，２結合が７０％以上の常温で固形のゴ
ムが適している。
【００１３】３）ラジカル開始剤 本発明の製造方法においては、好ましくはラジカル開始
剤が使用される。ラジカル開始剤としては、通常使用さ
れているもの、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウ
ロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化アセチル、ｔ−
ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキ
シ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ｔ−ペルオキシピバレー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシヘキシン等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニ
トリル等のジアゾ化合物類等が用いられる。
剤が使用される。ラジカル開始剤としては、通常使用さ
れているもの、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウ
ロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化アセチル、ｔ−
ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキ
シ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ｔ−ペルオキシピバレー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシヘキシン等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニ
トリル等のジアゾ化合物類等が用いられる。
【００１４】４）その他の成分 また、本発明においては、得られる反応性ポリプロピレ
ンの特性を損なわない範囲内でその他の配合剤を添加す
ることができる。配合剤の具体例としては、紫外線吸収
剤、中和剤、滑剤、その他の樹脂、顔料、各種充填剤、
難燃性物質、酸化防止剤などが挙げられる。これらの配
合剤は１種または２種以上を適宜組合わせて使用するこ
とができる。
ンの特性を損なわない範囲内でその他の配合剤を添加す
ることができる。配合剤の具体例としては、紫外線吸収
剤、中和剤、滑剤、その他の樹脂、顔料、各種充填剤、
難燃性物質、酸化防止剤などが挙げられる。これらの配
合剤は１種または２種以上を適宜組合わせて使用するこ
とができる。
【００１５】
【製造方法】本発明の製造方法は上記成分を後述の割合
で配合して溶融混練することにより実施される。溶融混
練は従来公知の各種方法で行なうことができる。すなわ
ち、バンバリーミキサー、ブラベンダー、混練ロール等
のバッチ式混練機を用いて混練する方法、一軸押出機、
二軸押出機等の連続混練機を用いて混練する方法等を例
示することができる。混練の温度および時間は、原料ポ
リプロピレンの種類および目的とするグラフト率などに
も依るが、一般に温度は１８０〜３００℃、好ましくは
１９０〜２５０℃の範囲であり、混練時間は0.1 〜２０
分程度である。
で配合して溶融混練することにより実施される。溶融混
練は従来公知の各種方法で行なうことができる。すなわ
ち、バンバリーミキサー、ブラベンダー、混練ロール等
のバッチ式混練機を用いて混練する方法、一軸押出機、
二軸押出機等の連続混練機を用いて混練する方法等を例
示することができる。混練の温度および時間は、原料ポ
リプロピレンの種類および目的とするグラフト率などに
も依るが、一般に温度は１８０〜３００℃、好ましくは
１９０〜２５０℃の範囲であり、混練時間は0.1 〜２０
分程度である。
【００１６】
【成分の配合割合】各成分の配合量は、ポリプロピレン
が１００重量部に対して、１，２−ポリブタジエンが
0.1〜１０重量部、好ましくは0.5 〜７重量部である。
１，２−ポリブタジエンの配合量が 0.1重量部未満だ
と、変性による改善効果が十分ではなく、１０重量部を
越えると、得られる変性ポリプロピレンがゲル化を起こ
す。ラジカル開始剤の配合量は、前記樹脂成分を１００
重量部として３重量部程度までとする。３重量部を越え
るラジカル開始剤の使用は、ポリプロピレンの分子量が
低下すること、および１，２−ポリブタジエン間の架橋
反応が起こるため好ましくない。
が１００重量部に対して、１，２−ポリブタジエンが
0.1〜１０重量部、好ましくは0.5 〜７重量部である。
１，２−ポリブタジエンの配合量が 0.1重量部未満だ
と、変性による改善効果が十分ではなく、１０重量部を
越えると、得られる変性ポリプロピレンがゲル化を起こ
す。ラジカル開始剤の配合量は、前記樹脂成分を１００
重量部として３重量部程度までとする。３重量部を越え
るラジカル開始剤の使用は、ポリプロピレンの分子量が
低下すること、および１，２−ポリブタジエン間の架橋
反応が起こるため好ましくない。
【００１７】
【実施例】以下の実施例および比較例を挙げて本発明を
詳細に説明するが、下記の例により本発明は何等限定さ
れるものではない。なお、各例で樹脂原料およびラジカ
ル開始剤としては以下のものを使用した。 （ａ）ホモポリプロピレン（ＰＰ）：Ｊ２０９（東燃化
学（株）製）、重量平均分子量３０万、数平均分子量６
万、ＭＦＲ ９ｇ／１０分（２３０℃，2.16ｋｇ荷
重）。 （ｂ）１，２−ポリブタジエン（１，２−ＰＢ）：ＲＢ
８３０（日本合成ゴム（株）製）、１，２結合９３％、
ＭＦＲ ３ｇ／１０分（１５０℃，2.16ｋｇ荷重）。 （ｃ）ラジカル開始剤（Ｐｏｘ）：パーヘキシン２５Ｂ
（日本油脂（株）製）。
詳細に説明するが、下記の例により本発明は何等限定さ
れるものではない。なお、各例で樹脂原料およびラジカ
ル開始剤としては以下のものを使用した。 （ａ）ホモポリプロピレン（ＰＰ）：Ｊ２０９（東燃化
学（株）製）、重量平均分子量３０万、数平均分子量６
万、ＭＦＲ ９ｇ／１０分（２３０℃，2.16ｋｇ荷
重）。 （ｂ）１，２−ポリブタジエン（１，２−ＰＢ）：ＲＢ
８３０（日本合成ゴム（株）製）、１，２結合９３％、
ＭＦＲ ３ｇ／１０分（１５０℃，2.16ｋｇ荷重）。 （ｃ）ラジカル開始剤（Ｐｏｘ）：パーヘキシン２５Ｂ
（日本油脂（株）製）。
【００１８】実施例１〜６および比較例１ ホモポリプロピレン（ＰＰ）、１，２−ポリブタジエン
（１，２−ＰＢ）およびラジカル開始剤（Ｐｏｘ）を表
１に示す割合で使用し、ラボプラストミル（東洋精機
（株）製）で２００℃、５分間溶融混練したのち、成形
して物性評価用のサンプルを得た。各サンプルの１，２
−ポリブタジエンのグラフト率を冷キシレン可溶分から
評価し、またゲル分率を沸騰キシレン不溶分として評価
した。その結果を表１に示す。
（１，２−ＰＢ）およびラジカル開始剤（Ｐｏｘ）を表
１に示す割合で使用し、ラボプラストミル（東洋精機
（株）製）で２００℃、５分間溶融混練したのち、成形
して物性評価用のサンプルを得た。各サンプルの１，２
−ポリブタジエンのグラフト率を冷キシレン可溶分から
評価し、またゲル分率を沸騰キシレン不溶分として評価
した。その結果を表１に示す。
【００１９】冷キシレン可溶分の測定方法：変性ポリプ
ロピレン試料約４ｇを精秤し、沸騰キシレン約１５０ｃ
ｃに溶かした後、一晩放置することにより自然冷却し、
２００メッシュの金網とテフロン製のろ紙によりキシレ
ン不溶部分と可溶部分を分離し、乾燥した。可溶部分の
重量を測定し、以下の式により冷キシレン可溶分を算出
した。 冷キシレン可溶分＝（キシレン可溶分の重量／最初の重
量）×１００（ｗｔ％）
ロピレン試料約４ｇを精秤し、沸騰キシレン約１５０ｃ
ｃに溶かした後、一晩放置することにより自然冷却し、
２００メッシュの金網とテフロン製のろ紙によりキシレ
ン不溶部分と可溶部分を分離し、乾燥した。可溶部分の
重量を測定し、以下の式により冷キシレン可溶分を算出
した。 冷キシレン可溶分＝（キシレン可溶分の重量／最初の重
量）×１００（ｗｔ％）
【００２０】沸騰キシレン不溶分の測定方法：変性ポリ
プロピレンを厚さ0.5 ｍｍにプレス成形し、この内の約
４ｇを精秤し、２００メッシュの金網中に入れ、２４時
間沸騰キシレン中に浸漬した後、不溶分の重量を測定
し、以下の式により沸騰キシレン不溶分（ゲル分率）を
算出した。 ゲル分率＝（キシレン不溶分の重量／最初の重量）×１
００（ｗｔ％）
プロピレンを厚さ0.5 ｍｍにプレス成形し、この内の約
４ｇを精秤し、２００メッシュの金網中に入れ、２４時
間沸騰キシレン中に浸漬した後、不溶分の重量を測定
し、以下の式により沸騰キシレン不溶分（ゲル分率）を
算出した。 ゲル分率＝（キシレン不溶分の重量／最初の重量）×１
００（ｗｔ％）
【００２１】
【表１】 PP 1,2-PB Pox キシレン可溶分 ケ゛ル分率 重量部 重量部 重量部 (wt%) (wt%) 実施例１ 100 5 0 3 0 〃 ２ ↑ ↑ 0.1 2 0 〃 ３ ↑ ↑ 0.5 0 0 〃 ４ ↑ ↑ 1.0 0 0 〃 ５ ↑ 2 0.5 0 0 〃 ６ ↑ 1 0.5 0 0 比較例１ ↑ 25 0.5 0 10
【００２２】表１から、ラジカル開始剤（Ｐｏｘ）を配
合しない場合（実施例１）でも２００℃、５分間の溶融
混練で、仕込み１，２−ポリブタジエンの約４０％がグ
ラフト反応し、Ｐｏｘをポリプロピレン１００重量部に
対して0.5 重量部以上配合すると、１，２−ポリブタジ
エンの全量がグラフト反応していることがわかる（この
ことは、ＩＲの測定において実施例１〜６のすべてに
１，２−ポリブタジエンの二重結合に相当する1600cm-1
のピークが見られることからも確認されている。）。ま
た、ポリプロピレン１００重量部に対して１，２−ポリ
ブタジエンを１〜５重量部配合した変性ポリプロピレン
（実施例１〜６）ではゲル化は起こらないが、１，２−
ポリブタジエンを２５重量部配合しグラフトさせた場合
（比較例１）は、変性ポリプロピレンにゲル化が生じて
いることがわかる。
合しない場合（実施例１）でも２００℃、５分間の溶融
混練で、仕込み１，２−ポリブタジエンの約４０％がグ
ラフト反応し、Ｐｏｘをポリプロピレン１００重量部に
対して0.5 重量部以上配合すると、１，２−ポリブタジ
エンの全量がグラフト反応していることがわかる（この
ことは、ＩＲの測定において実施例１〜６のすべてに
１，２−ポリブタジエンの二重結合に相当する1600cm-1
のピークが見られることからも確認されている。）。ま
た、ポリプロピレン１００重量部に対して１，２−ポリ
ブタジエンを１〜５重量部配合した変性ポリプロピレン
（実施例１〜６）ではゲル化は起こらないが、１，２−
ポリブタジエンを２５重量部配合しグラフトさせた場合
（比較例１）は、変性ポリプロピレンにゲル化が生じて
いることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明はポリプロピレンと１，２−ポリ
ブタジエンを、所望によりラジカル開始剤の存在下で溶
融混練することを特徴とする反応性ポリプロピレンの製
造方法を提供したものである。本発明によれば、無極性
で反応性の低いポリプロピレンに反応性の二重結合を有
する基を複雑な装置を用いることなく容易に導入するこ
とができ、接着性、塗装・印刷性、親水性など反応性が
改善された変性ポリプロピレンを製造することができ
る。また、ゲル化の抑制された反応性ポリプロピレンが
得られるため、他のポリマーやモノマーとの反応による
２次的な改質加工を容易に行なうことができる。本発明
により製造される反応性ポリプロピレンは、自動車の内
外装品、家電部品、電装部品等に用いる工業材料の原料
として有用である。
ブタジエンを、所望によりラジカル開始剤の存在下で溶
融混練することを特徴とする反応性ポリプロピレンの製
造方法を提供したものである。本発明によれば、無極性
で反応性の低いポリプロピレンに反応性の二重結合を有
する基を複雑な装置を用いることなく容易に導入するこ
とができ、接着性、塗装・印刷性、親水性など反応性が
改善された変性ポリプロピレンを製造することができ
る。また、ゲル化の抑制された反応性ポリプロピレンが
得られるため、他のポリマーやモノマーとの反応による
２次的な改質加工を容易に行なうことができる。本発明
により製造される反応性ポリプロピレンは、自動車の内
外装品、家電部品、電装部品等に用いる工業材料の原料
として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン１００重量部に対して
１，２−ポリブタジエンを0.1 〜１０重量部配合し溶融
混練して１，２−ポリブタジエンをポリプロピレンにグ
ラフトさせることを特徴とする反応性ポリプロピレンの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470894A JPH0892339A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 反応性ポリプロピレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470894A JPH0892339A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 反応性ポリプロピレンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892339A true JPH0892339A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17268748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25470894A Pending JPH0892339A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 反応性ポリプロピレンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109518A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kaneka Corporation | 改質ポリオレフィン系樹脂および熱可塑性樹脂組成物ならびにその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP25470894A patent/JPH0892339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109518A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kaneka Corporation | 改質ポリオレフィン系樹脂および熱可塑性樹脂組成物ならびにその製造方法 |
| JPWO2006109518A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2008-10-23 | 株式会社カネカ | 改質ポリオレフィン系樹脂および熱可塑性樹脂組成物ならびにその製造方法 |
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