JPH0891870A - Ｃｒｔ用フリット - Google Patents
Ｃｒｔ用フリットInfo
- Publication number
- JPH0891870A JPH0891870A JP25741294A JP25741294A JPH0891870A JP H0891870 A JPH0891870 A JP H0891870A JP 25741294 A JP25741294 A JP 25741294A JP 25741294 A JP25741294 A JP 25741294A JP H0891870 A JPH0891870 A JP H0891870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frit
- crt
- glass
- powder
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温、且つ、短時間でカラーＣＲＴバルブの
パネルとファンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用
フリットを提供する。 【構成】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシール
に用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガラス
粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガラス
粉末が実質的にＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｇ2 Ｏ、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の７成分からな
り、且つ、各成分の割合が重量百分率でＰｂＯ ６５〜
８５％、Ｂ2 Ｏ3 ４〜１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ６．５〜２５
％、ＺｎＯ１〜１０％、Ａｇ2 Ｏ １〜８％、ＳｉＯ2
０．１〜１．５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．１％の組成を有
することを特徴とする。
パネルとファンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用
フリットを提供する。 【構成】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシール
に用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガラス
粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガラス
粉末が実質的にＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｇ2 Ｏ、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の７成分からな
り、且つ、各成分の割合が重量百分率でＰｂＯ ６５〜
８５％、Ｂ2 Ｏ3 ４〜１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ６．５〜２５
％、ＺｎＯ１〜１０％、Ａｇ2 Ｏ １〜８％、ＳｉＯ2
０．１〜１．５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．１％の組成を有
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＲＴ用フリットに関
し、より詳しくはカラーＣＲＴバルブのパネルとファン
ネルのシールに使用されるＣＲＴ用フリットに関するも
のである。
し、より詳しくはカラーＣＲＴバルブのパネルとファン
ネルのシールに使用されるＣＲＴ用フリットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラーＣＲＴバルブのパネルとフ
ァンネルのシールには、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3 −ＺｎＯ−Ｓ
ｉＯ2 −ＢａＯ系の結晶性ガラス粉末とジルコン等の耐
火性フィラー粉末とからなる結晶性のＣＲＴ用フリット
を使用し、４４０〜４６０℃で３０〜６０分焼成するこ
とが行われている。
ァンネルのシールには、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3 −ＺｎＯ−Ｓ
ｉＯ2 −ＢａＯ系の結晶性ガラス粉末とジルコン等の耐
火性フィラー粉末とからなる結晶性のＣＲＴ用フリット
を使用し、４４０〜４６０℃で３０〜６０分焼成するこ
とが行われている。
【０００３】ここで使用される結晶性のフリットは耐熱
性に優れており、後の排気工程でバルブが３５０〜４０
０℃に再加熱されてもパネルとファンネルの位置ずれが
生じないという特徴を有している。
性に優れており、後の排気工程でバルブが３５０〜４０
０℃に再加熱されてもパネルとファンネルの位置ずれが
生じないという特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、排気技
術が進歩し、低温の加熱で排気を行うことが可能とな
り、フリットに対する耐熱性が以前ほど要求されなくな
ってきている。その代わりにエネルギーコストの削減や
生産性の向上の見地から、より低温、且つ、短時間でシ
ールできることが重要視されるようになってきている。
しかしながら従来のフリットは、所望の特性を得るため
には上述したような高温、且つ、長時間の焼成が必要で
あり、このような要請に応えられるものではない。
術が進歩し、低温の加熱で排気を行うことが可能とな
り、フリットに対する耐熱性が以前ほど要求されなくな
ってきている。その代わりにエネルギーコストの削減や
生産性の向上の見地から、より低温、且つ、短時間でシ
ールできることが重要視されるようになってきている。
しかしながら従来のフリットは、所望の特性を得るため
には上述したような高温、且つ、長時間の焼成が必要で
あり、このような要請に応えられるものではない。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
低温、且つ、短時間でカラーＣＲＴバルブのパネルとフ
ァンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリットを
提供することを目的とする。
低温、且つ、短時間でカラーＣＲＴバルブのパネルとフ
ァンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリットを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは種々の実験
を行ったところ、ガラス粉末として特定組成範囲のＰｂ
Ｏ−Ｂ2 Ｏ3 −Ｂｉ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−Ａｇ2 Ｏ−ＳｉＯ
2 −Ｆｅ2 Ｏ3 系の非結晶性ガラスを使用することによ
って上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
を行ったところ、ガラス粉末として特定組成範囲のＰｂ
Ｏ−Ｂ2 Ｏ3 −Ｂｉ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−Ａｇ2 Ｏ−ＳｉＯ
2 −Ｆｅ2 Ｏ3 系の非結晶性ガラスを使用することによ
って上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
【０００７】即ち、本発明のＣＲＴ用フリットは、非晶
質ガラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶
質ガラス粉末が実質的にＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＺｎＯ、Ａｇ2 Ｏ、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の７成
分からなり、且つ、各成分の割合が重量百分率でＰｂＯ
６５〜８５％、Ｂ2 Ｏ3 ４〜１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ６．
５〜２５％、ＺｎＯ １〜１０％、Ａｇ2 Ｏ １〜８
％、ＳｉＯ2 ０．１〜１．５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．１
％の組成を有することを特徴とする。
質ガラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶
質ガラス粉末が実質的にＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＺｎＯ、Ａｇ2 Ｏ、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の７成
分からなり、且つ、各成分の割合が重量百分率でＰｂＯ
６５〜８５％、Ｂ2 Ｏ3 ４〜１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ６．
５〜２５％、ＺｎＯ １〜１０％、Ａｇ2 Ｏ １〜８
％、ＳｉＯ2 ０．１〜１．５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．１
％の組成を有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のＣＲＴ用フリットは、ガラスの安定性
が高いために失透し難く、しかも良好な流動性を示す。
またＡｇ2 Ｏを含むためにガラス転移点や軟化点が低
い。このため低温、且つ、短時間でシールすることがで
きる。
が高いために失透し難く、しかも良好な流動性を示す。
またＡｇ2 Ｏを含むためにガラス転移点や軟化点が低
い。このため低温、且つ、短時間でシールすることがで
きる。
【０００９】以下、本発明においてガラス組成を上記の
範囲に限定した理由を述べる。
範囲に限定した理由を述べる。
【００１０】ＰｂＯはガラスの骨格を形成する成分であ
り、その含有量は６５〜８５％、好ましくは６７〜８２
％である。ＰｂＯが８５％より多いとガラスに失透が生
じるとともに熱膨張係数が大きくなり過ぎ、６５％より
少ないとガラスの流動性が低下して焼成温度が高くなり
過ぎる。
り、その含有量は６５〜８５％、好ましくは６７〜８２
％である。ＰｂＯが８５％より多いとガラスに失透が生
じるとともに熱膨張係数が大きくなり過ぎ、６５％より
少ないとガラスの流動性が低下して焼成温度が高くなり
過ぎる。
【００１１】Ｂ2 Ｏ3 もガラスの骨格を形成する成分で
あり、その含有量は４〜１５％、好ましくは５〜１２％
である。Ｂ2 Ｏ3が１５％より多いと化学的耐久性が低
下して実用上好ましくなく、４％より少ないと流動性が
悪くなる。
あり、その含有量は４〜１５％、好ましくは５〜１２％
である。Ｂ2 Ｏ3が１５％より多いと化学的耐久性が低
下して実用上好ましくなく、４％より少ないと流動性が
悪くなる。
【００１２】Ｂｉ2 Ｏ3 はガラスの流動性を向上させる
成分であり、その含有量は６．５〜２５％、好ましくは
７．５〜２０％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が２５％より多いと
失透し易くなり、６．５％より少なくなると上記した効
果がなくなる。
成分であり、その含有量は６．５〜２５％、好ましくは
７．５〜２０％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が２５％より多いと
失透し易くなり、６．５％より少なくなると上記した効
果がなくなる。
【００１３】ＺｎＯは一定量の添加でガラスの失透を抑
制する効果があり、その含有量は１〜１０％、好ましく
は１．５〜８％である。ＺｎＯがこの範囲から外れると
逆に失透し易くなる。
制する効果があり、その含有量は１〜１０％、好ましく
は１．５〜８％である。ＺｎＯがこの範囲から外れると
逆に失透し易くなる。
【００１４】Ａｇ2 Ｏはガラスを低融点化させる成分で
あり、その含有量は１〜８％、好ましくは１．５〜６％
である。Ａｇ2 Ｏが８％より多いと失透性が発現し、１
％より少ないと上記した効果がなく、低温でのシールが
困難となる。
あり、その含有量は１〜８％、好ましくは１．５〜６％
である。Ａｇ2 Ｏが８％より多いと失透性が発現し、１
％より少ないと上記した効果がなく、低温でのシールが
困難となる。
【００１５】ＳｉＯ2 はこの系においてガラスを安定化
させる効果があり、その含有量は０．１〜１．５％、好
ましくは０．１〜１％である。ＳｉＯ2 が１．５％より
多いと軟化点や流動点が高くなり、焼成温度が高くなり
過ぎる。また０．１％より少なくなると上記した効果が
得難くなる。
させる効果があり、その含有量は０．１〜１．５％、好
ましくは０．１〜１％である。ＳｉＯ2 が１．５％より
多いと軟化点や流動点が高くなり、焼成温度が高くなり
過ぎる。また０．１％より少なくなると上記した効果が
得難くなる。
【００１６】Ｆｅ2 Ｏ3 もガラスの安定化に有効な成分
であり、その含有量は０〜０．１％である。Ｆｅ2 Ｏ3
が０．１％より多くなると軟化点や流動点が高くなる。
であり、その含有量は０〜０．１％である。Ｆｅ2 Ｏ3
が０．１％より多くなると軟化点や流動点が高くなる。
【００１７】以上の７成分からなる非晶質ガラスは、ガ
ラス転移点が２６０〜３００℃程度、軟化点が３３０〜
３７０℃程度、流動点が３６０〜３８５℃程度であり、
しかも非結晶性であるため流動性が良好である。またこ
の系のガラスは従来品に比べて電気絶縁抵抗が高い。即
ち、従来のフリットに使用されているガラスは絶縁抵抗
値が１００〜１５０℃において１０11〜１０12Ω・ｃｍ
程度であるのに対して、本発明に使用するガラスは１０
13〜１０15Ω・ｃｍ程度である。このため高電圧が印加
されるＣＲＴバルブのシール用として好適である。
ラス転移点が２６０〜３００℃程度、軟化点が３３０〜
３７０℃程度、流動点が３６０〜３８５℃程度であり、
しかも非結晶性であるため流動性が良好である。またこ
の系のガラスは従来品に比べて電気絶縁抵抗が高い。即
ち、従来のフリットに使用されているガラスは絶縁抵抗
値が１００〜１５０℃において１０11〜１０12Ω・ｃｍ
程度であるのに対して、本発明に使用するガラスは１０
13〜１０15Ω・ｃｍ程度である。このため高電圧が印加
されるＣＲＴバルブのシール用として好適である。
【００１８】本発明における耐火性フィラー粉末として
は、ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）、ウイレマイト（２Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 ）及び酸化錫（ＳｎＯ2 ）が最適である
が、これ以外にもアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、コーディエ
ライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）、チタ
ン酸鉛（ＰｂＴｉＯ3 ）、石英ガラス（ａ−ＳｉＯ2 ）
等が使用可能であり、これらを単独又は混合して使用す
る。
は、ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）、ウイレマイト（２Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 ）及び酸化錫（ＳｎＯ2 ）が最適である
が、これ以外にもアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、コーディエ
ライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）、チタ
ン酸鉛（ＰｂＴｉＯ3 ）、石英ガラス（ａ−ＳｉＯ2 ）
等が使用可能であり、これらを単独又は混合して使用す
る。
【００１９】また本発明において、非晶質ガラス粉末と
耐火性フィラー粉末の割合は、体積比で６２：３８〜７
８：２２、好ましくは６５：３５〜７５：２５であるこ
とが望ましい。なおガラス粉末と耐火性フィラー粉末の
割合をこのように限定した理由は次の通りである。ガラ
ス粉末が上記した範囲より少ない場合はフリットの流動
性が低下して良好なシール形状が得られなくなかった
り、緻密な焼成体が得難くなる。一方、耐火性フィラー
粉末が上記範囲より少ない場合は熱膨張係数が適合しな
かったり、良好なシール形状が得られなかったり、或は
機械的強度が不十分となる。
耐火性フィラー粉末の割合は、体積比で６２：３８〜７
８：２２、好ましくは６５：３５〜７５：２５であるこ
とが望ましい。なおガラス粉末と耐火性フィラー粉末の
割合をこのように限定した理由は次の通りである。ガラ
ス粉末が上記した範囲より少ない場合はフリットの流動
性が低下して良好なシール形状が得られなくなかった
り、緻密な焼成体が得難くなる。一方、耐火性フィラー
粉末が上記範囲より少ない場合は熱膨張係数が適合しな
かったり、良好なシール形状が得られなかったり、或は
機械的強度が不十分となる。
【００２０】さらに本発明のＣＲＴ用フリットでは、３
０〜２５０℃における熱膨張係数を８０〜９５×１０-7
／℃に調整することが望ましい。これはフリットの熱膨
張係数がこの範囲内にあると、ＣＲＴバルブに適度な大
きさの歪（４５０〜１０００ｐｓｉ程度のテンション）
が生じ、高いシール強度を得ることができるが、この範
囲を外れると異常な歪が生じてフリットシール部やパネ
ル、ファンネル部より破損し易くなるためである。
０〜２５０℃における熱膨張係数を８０〜９５×１０-7
／℃に調整することが望ましい。これはフリットの熱膨
張係数がこの範囲内にあると、ＣＲＴバルブに適度な大
きさの歪（４５０〜１０００ｐｓｉ程度のテンション）
が生じ、高いシール強度を得ることができるが、この範
囲を外れると異常な歪が生じてフリットシール部やパネ
ル、ファンネル部より破損し易くなるためである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明のＣＲＴ用フリ
ットを説明する。
ットを説明する。
【００２２】表１は、本発明において使用する非晶質ガ
ラス粉末である。なお表中の試料Ｆは参考例であり、従
来の結晶性フリットに使用されているガラスを示してい
る。
ラス粉末である。なお表中の試料Ｆは参考例であり、従
来の結晶性フリットに使用されているガラスを示してい
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】各試料は次のようにして調製した。まず表
に示す割合になるように酸化鉛、ホウ酸、酸化ビスマ
ス、酸化亜鉛、酸化銀、二酸化珪素、酸化鉄及び炭酸バ
リウムを調合し、白金坩堝に入れて７００〜７５０℃で
１時間溶融してガラス化した後、フィルム状に成形し、
ボールミルで粉砕した後、２００メッシュ（ＪＩＳ）の
篩を通して分級し、平均粒径４〜５μｍのガラス粉末試
料を得た。
に示す割合になるように酸化鉛、ホウ酸、酸化ビスマ
ス、酸化亜鉛、酸化銀、二酸化珪素、酸化鉄及び炭酸バ
リウムを調合し、白金坩堝に入れて７００〜７５０℃で
１時間溶融してガラス化した後、フィルム状に成形し、
ボールミルで粉砕した後、２００メッシュ（ＪＩＳ）の
篩を通して分級し、平均粒径４〜５μｍのガラス粉末試
料を得た。
【００２５】このようにして得られた試料について、示
差熱分析（ＤＴＡ）装置によりガラス転移点、軟化点、
流動点及び結晶化ピーク温度を求めた。また熱膨張係数
は、得られたガラスカレットを４０×４ｍｍφに成型し
た後、ディラトメーターにより測定した。
差熱分析（ＤＴＡ）装置によりガラス転移点、軟化点、
流動点及び結晶化ピーク温度を求めた。また熱膨張係数
は、得られたガラスカレットを４０×４ｍｍφに成型し
た後、ディラトメーターにより測定した。
【００２６】表から明らかなように、本発明に使用する
ガラス粉末である試料Ａ〜Ｅはガラス転移点が２６５〜
２８８℃、軟化点が３３６〜３７１℃、流動点が３７０
〜３８５℃であり、３０〜２５０℃における熱膨張係数
が１１３〜１２９×１０-7／℃であった。また何れの試
料も結晶ピークは出現しなかった。
ガラス粉末である試料Ａ〜Ｅはガラス転移点が２６５〜
２８８℃、軟化点が３３６〜３７１℃、流動点が３７０
〜３８５℃であり、３０〜２５０℃における熱膨張係数
が１１３〜１２９×１０-7／℃であった。また何れの試
料も結晶ピークは出現しなかった。
【００２７】なお従来のフリットに使用されているガラ
スは、転移点が３２１℃、軟化点が３９８℃、流動点が
４２８℃であり、３０〜２５０℃における熱膨張係数が
１０６×１０-7／℃であった。また５２０℃で結晶化ピ
ークが出現した。
スは、転移点が３２１℃、軟化点が３９８℃、流動点が
４２８℃であり、３０〜２５０℃における熱膨張係数が
１０６×１０-7／℃であった。また５２０℃で結晶化ピ
ークが出現した。
【００２８】表２乃至表４は、試料Ａ〜Ｅと耐火性フィ
ラー粉末とを混合して作製した本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜１０）を示している。なお試料Ｎｏ．１１及び
１２は参考例であり、試料Ｆとジルコン粉末とを混合し
て作製した従来の結晶性フリットを示すものである。
ラー粉末とを混合して作製した本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜１０）を示している。なお試料Ｎｏ．１１及び
１２は参考例であり、試料Ｆとジルコン粉末とを混合し
て作製した従来の結晶性フリットを示すものである。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】次に得られた試料を表に示した条件で焼成
して、各種の特性を評価した。
して、各種の特性を評価した。
【００３３】表２乃至表４から明らかなように、本発明
の実施例である試料Ｎｏ．１〜１０は、流動径が２３．
０〜２３．７ｍｍと大きく、３０〜２５０℃における熱
膨張係数が８０〜８７×１０-7／℃であり、また残留歪
は５００〜７２０ｐｓｉ（テンション）であった。次に
これらの試料を用いて２９インチのカラーＣＲＴバルブ
を表に示した焼成条件でシールし、シール形状を評価し
たところ、シール厚さが０．１〜０．３ｍｍと適当であ
り、またフリットがバルブの内外面を適度に覆ってお
り、流動不足や下方への垂れ下がりもなく良好な形状で
あった。さらにバルブの耐水圧テストを行ったところ、
全て６ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。
の実施例である試料Ｎｏ．１〜１０は、流動径が２３．
０〜２３．７ｍｍと大きく、３０〜２５０℃における熱
膨張係数が８０〜８７×１０-7／℃であり、また残留歪
は５００〜７２０ｐｓｉ（テンション）であった。次に
これらの試料を用いて２９インチのカラーＣＲＴバルブ
を表に示した焼成条件でシールし、シール形状を評価し
たところ、シール厚さが０．１〜０．３ｍｍと適当であ
り、またフリットがバルブの内外面を適度に覆ってお
り、流動不足や下方への垂れ下がりもなく良好な形状で
あった。さらにバルブの耐水圧テストを行ったところ、
全て６ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。
【００３４】一方参考例では、焼成条件を４４０℃で４
０分としたもの（試料Ｎｏ．１２）については本発明の
実施例と同等の特性を示したが、４２０℃−１０分で焼
成したもの（試料Ｎｏ．１１）については、流動径が２
１．０ｍｍであり、ガラスが十分に流動しなかった。ま
た析出結晶量が不十分であるために熱膨張係数が１０６
×１０-7／℃と大きく、このためパネルガラスの残留歪
が３５０ｐｓｉ（コンプレッション）と異常な値を示し
た。またＣＲＴバルブを実際にシールしてフリットシー
ル部を観察したところ、フリットがパネルとファンネル
を十分に覆っておらず、シール形状が悪かった。
０分としたもの（試料Ｎｏ．１２）については本発明の
実施例と同等の特性を示したが、４２０℃−１０分で焼
成したもの（試料Ｎｏ．１１）については、流動径が２
１．０ｍｍであり、ガラスが十分に流動しなかった。ま
た析出結晶量が不十分であるために熱膨張係数が１０６
×１０-7／℃と大きく、このためパネルガラスの残留歪
が３５０ｐｓｉ（コンプレッション）と異常な値を示し
た。またＣＲＴバルブを実際にシールしてフリットシー
ル部を観察したところ、フリットがパネルとファンネル
を十分に覆っておらず、シール形状が悪かった。
【００３５】なお流動径は、各試料の比重に相当する量
の粉末を２０ｍｍφのボタン状にプレスし、これを板ガ
ラスに乗せて表中の条件で焼成した後、ノギスで直径を
測定したものである。熱膨張係数は、表中の条件で焼成
したフリットを４０×４ｍｍφに成型し、ディラトメー
ターを用いて測定した。残留歪は、流動径の評価に用い
たのと同じボタン状の試料をパネルガラス（熱膨張係数
１０１×１０-7／℃）の上に乗せて表中の条件で焼成し
た後、パネルガラスに残留する歪をポラリメーターで測
定した。なお表中のＴはテンション、Ｃはコンプレッシ
ョンを示している。シール形状については、２９インチ
のカラーＣＲＴ用パネルとファンネルを各試料を用いて
シール（焼成は表中に条件による）し、シール厚みを測
定するとともに、フリットによるパネルとファンネルの
カバー状態及びフリットの垂れ下がりの有無を目視で観
察し、評価した。耐水圧テストについては、表中の条件
でシールした２９インチのカラーＣＲＴバルブを水槽中
に入れ、バルブ外側の水圧を徐々に上昇させてバルブが
破壊する圧力を測定した値である。なお一般にこの強度
が３．５ｋｇ／ｃｍ2 以上であれば、実用上問題がない
と考えられている。
の粉末を２０ｍｍφのボタン状にプレスし、これを板ガ
ラスに乗せて表中の条件で焼成した後、ノギスで直径を
測定したものである。熱膨張係数は、表中の条件で焼成
したフリットを４０×４ｍｍφに成型し、ディラトメー
ターを用いて測定した。残留歪は、流動径の評価に用い
たのと同じボタン状の試料をパネルガラス（熱膨張係数
１０１×１０-7／℃）の上に乗せて表中の条件で焼成し
た後、パネルガラスに残留する歪をポラリメーターで測
定した。なお表中のＴはテンション、Ｃはコンプレッシ
ョンを示している。シール形状については、２９インチ
のカラーＣＲＴ用パネルとファンネルを各試料を用いて
シール（焼成は表中に条件による）し、シール厚みを測
定するとともに、フリットによるパネルとファンネルの
カバー状態及びフリットの垂れ下がりの有無を目視で観
察し、評価した。耐水圧テストについては、表中の条件
でシールした２９インチのカラーＣＲＴバルブを水槽中
に入れ、バルブ外側の水圧を徐々に上昇させてバルブが
破壊する圧力を測定した値である。なお一般にこの強度
が３．５ｋｇ／ｃｍ2 以上であれば、実用上問題がない
と考えられている。
【００３６】また使用した耐火性フィラー粉末中、ジル
コンは３５０メッシュパス品を、ウイレマイトと酸化錫
は２５０メッシュパス品を使用した。
コンは３５０メッシュパス品を、ウイレマイトと酸化錫
は２５０メッシュパス品を使用した。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＣＲＴ用フ
リットを用いれば、従来の結晶性フリットに比べて低
温、且つ、短時間の焼成でカラーＣＲＴバルブのパネル
とファインネルをシールすることができ、エネルギーコ
ストの削減や生産性を向上させることが可能である。
リットを用いれば、従来の結晶性フリットに比べて低
温、且つ、短時間の焼成でカラーＣＲＴバルブのパネル
とファインネルをシールすることができ、エネルギーコ
ストの削減や生産性を向上させることが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシ
ールに用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガ
ラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガ
ラス粉末が実質的にＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｚ
ｎＯ、Ａｇ2Ｏ、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の７成分から
なり、且つ、各成分の割合が重量百分率でＰｂＯ ６５
〜８５％、Ｂ2 Ｏ3 ４〜１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ６．５〜２
５％、ＺｎＯ １〜１０％、Ａｇ2 Ｏ １〜８％、Ｓｉ
Ｏ2 ０．１〜１．５％、Ｆｅ2Ｏ3 ０〜０．１％の組成
を有することを特徴とするＣＲＴ用フリット。 - 【請求項２】 非晶質ガラス粉末と耐火性フィラー粉末
の混合割合が、体積比で６２：３８〜７８：２２である
ことを特徴とする請求項１のＣＲＴ用フリット。 - 【請求項３】 ３０〜２５０℃における熱膨張係数が８
０〜９５×１０-7／℃の範囲にあることを特徴とする請
求項１のＣＲＴ用フリット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25741294A JPH0891870A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Ｃｒｔ用フリット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25741294A JPH0891870A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Ｃｒｔ用フリット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891870A true JPH0891870A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17306024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25741294A Pending JPH0891870A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Ｃｒｔ用フリット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0828693A1 (en) * | 1996-04-02 | 1998-03-18 | Techneglas, Inc. | Sealing glass modifier for use with voc-free or low-voc vehicle |
| GB2328939A (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Lead oxide glass as sealant for cathode ray tubes |
| US6583079B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-06-24 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT frit capable of sealing a CRT bulb at a relatively low temperature and in a short time |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25741294A patent/JPH0891870A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0828693A1 (en) * | 1996-04-02 | 1998-03-18 | Techneglas, Inc. | Sealing glass modifier for use with voc-free or low-voc vehicle |
| EP0828693A4 (en) * | 1996-04-02 | 1998-11-18 | Techneglas Inc | SEALING GLASS MODIFIER FOR USE WITH A CARRIER MEDIUM THAT CONTAINS NO OR ALMOST NO VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS |
| GB2328939A (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Lead oxide glass as sealant for cathode ray tubes |
| US6163106A (en) * | 1997-09-09 | 2000-12-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Color cathode ray tube and water resistant glass frit |
| GB2328939B (en) * | 1997-09-09 | 2001-09-05 | Asahi Glass Co Ltd | Color cathode ray tube and water resistant glass frit |
| US6583079B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-06-24 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT frit capable of sealing a CRT bulb at a relatively low temperature and in a short time |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2995728B2 (ja) | 低誘電率ガラス組成物 | |
| JP4557314B2 (ja) | 封着用組成物および封着用低融点ガラス | |
| WO2001049621A1 (en) | Copper alumino-silicate glasses | |
| JP4791746B2 (ja) | 無鉛硼珪酸塩ガラスフリット及びそのガラスペースト | |
| JPH08259262A (ja) | 低融点封着用組成物 | |
| US4710479A (en) | Sealing glass composition with lead calcium titanate filler | |
| US4537863A (en) | Low temperature sealing composition | |
| JP2663577B2 (ja) | 封着用組成物 | |
| JPH0127982B2 (ja) | ||
| JPH09188544A (ja) | ガラス組成物 | |
| JP3165355B2 (ja) | 封着用組成物 | |
| JPH0891870A (ja) | Ｃｒｔ用フリット | |
| JP2007223897A (ja) | 封着用低融点ガラス | |
| JPH0891872A (ja) | Ｃｒｔ用フリット | |
| JPH11116274A (ja) | 封着用組成物 | |
| US4246034A (en) | Devitrifying solder sealing glasses | |
| JP2000239042A (ja) | Ｃｒｔ用フリット | |
| JP3903566B2 (ja) | 低融点ガラス組成物および封着用ガラスセラミックス組成物 | |
| JPS6132272B2 (ja) | ||
| JP3948165B2 (ja) | 封着材料 | |
| JPH0558671A (ja) | 赤外線吸収ガラス | |
| JPS59131542A (ja) | 封着用組成物 | |
| JPH0769670A (ja) | 封着用ガラス材料 | |
| JPH07291657A (ja) | 非結晶性フリット | |
| KR20000058100A (ko) | 저온에서 단시간 내에 ｃｒｔ 진공관의 실링이 가능한ｃｒｔ 프릿 |