JPH0891710A - 両面印刷可能な孔版式製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】孔版式製版印刷装置において片面、両面の何れ
の印刷も自動的に行うこと。 【構成】印刷済みの印刷用紙４２を積載収納する第１の
排紙トレイ６と、第２の排紙トレイ７とを、両面の印刷
を行う両面印刷モード時において、昇降手段（駆動モー
ター６５、リンク６７、６７’）及び移動手段（回動体
１０１、駆動モーター１０２）を駆動してこれらモード
を行うに適した位置に自動的に移動することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用紙の両面に自動
的に画像を印刷することのできる、両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版原紙を穿孔し製版する製版装置と、
製版済みの原紙を搬送して印刷ドラムに巻装する給版装
置と、使用済みの原紙を前記印刷ドラムから剥離して収
納する排版装置と、前記孔版原紙に穿孔された孔を通過
したインキを印刷用紙に転移させる印刷装置と、前記印
刷装置により画像が形成された前記印刷用紙を積載収納
する排紙トレイとを有する孔版式製版印刷装置が知られ
ている。

【０００３】ところで、最近の印刷物は、印刷用紙の節
約や、ファイルの保管スペース増大防止等の理由から、
両面印刷が増加する傾向にあり、実際に市場で孔版印刷
装置を使用しているユーザの７〜８割は両面印刷を行っ
ている。

【０００４】従来、この孔版式製版印刷装置を用いて両
面印刷を行う場合は、先ず、表面の印刷を行った後、排
紙トレイ上に積載された表面印刷後の印刷用紙をオペレ
ータがきれいに揃え直して孔版式製版印刷装置の給紙台
に裏返しにセットしてから、裏面の印刷を行うという方
法が取られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の両面印刷の
方法では、排紙トレイ上に積載される印刷用紙を自動的
に揃える手段がなく、オペレータが手作業で揃え直して
から給紙台に裏返しにセットするが、かかる作業は一般
にオペレータには難しく、また、煩雑な作業である。更
には、手作業で印刷用紙を揃える際に、画像のインキで
手が黒く汚れてしまうとの問題もある。

【０００６】従って、本発明は、前記従来技術の問題を
解消し、片面、両面の何れの印刷も可能で、給紙位置へ
のセット操作を自動的に行うことができ、さらには片
面、両面印刷に際して必要な印刷用紙の紙揃えを適切に
行うことができる両面印刷可能な孔版式製版印刷装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次のように構成した。

【０００８】（１）．両面印刷する両面印刷モード時で
あって表面印刷を行う両面−表面モード時には、印刷装
置から排出される印刷用紙を導入する排紙位置に位置し
て前記印刷装置から送り出される表面印刷済みの前記印
刷用紙を積載収納すると共に、前記両面印刷モード時で
あって裏面印刷を行う、両面−裏面モード時には該裏面
が印刷されるように前記印刷用紙を前記印刷装置に送り
出すための第２の給紙位置に位置して、この第２の給紙
位置より前記表面印刷済み印刷用紙を前記印刷装置に向
けて送り出す第１の排紙トレイと、前記両面−表面モー
ド時には、前記排紙位置に位置する前記第１の排紙トレ
イの上方に位置し、前記両面−裏面モード時には前記排
紙位置に位置して前記印刷装置から送り出される印刷済
みの印刷用紙を積載収納する第２の排紙トレイと、前記
各モード相互間の切り換えに際して、前記第１のトレ
イ、前記第２のトレイを連動して昇降させて前記第１の
トレイ、前記第２のトレイの何れかのトレイを前記排紙
位置に移動させ得る昇降手段と、前記各モード相互間の
切り換えに際して、前記第１のトレイを前記排紙位置又
は前記第２の給紙位置の何れかの位置に移動させ得る移
動手段とを有すること（請求項１）。

【０００９】（２）．（１）記載の両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置において、排紙位置には、該排紙位置に
位置する第１のトレイ、第２のトレイの何れに対しても
印刷用紙の紙揃えを行うことのできる紙揃え装置を設け
た（請求項２）。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、表面印刷済み印刷用
紙を積載収納した第１のトレイが裏面印刷に際して裏面
印刷専用の第２の給紙位置に自動的に移動する。また、
第１の排紙トレイ、第２の排紙トレイは、両面印刷モー
ドにおいて、モード変換に際し、昇降手段により上下動
する。

【００１１】請求項２に記載の発明では、紙揃え装置
が、第１のトレイと第２のトレイの各トレイについて共
通化される。

【００１２】

【実施例】

（１）請求項１記載の発明についての説明 図１により、本発明を適用した両面印刷可能な孔版式製
版印刷装置について説明する。先ず、一般的な印刷のプ
ロセスについて、要部構成と共に説明する。図１におい
て、原稿読み取り装置１の原稿台上に複数枚の原稿１１
Ａ，１１Ｂをセットすると該原稿読み取り装置１は、内
蔵されたＡＤＦ装置（原稿自動搬送装置）により１枚ず
つ原稿を上から順に搬送しながら、光学的読み取りを行
い、ＣＣＤセンサーで該原稿の読み取り情報を電気信号
に変換して製版装置２へ送り出すようになっている。

【００１３】製版装置２では、プラテンローラ２２が感
熱孔版原紙２１をサーマルヘッド２３に押し当てつつ図
中の矢印で示す向きに回転して、感熱孔版原紙２１を搬
送する。サーマルヘッド２３は、原稿読み取り装置１か
らの原稿の読み取り画像情報に基づいてその発熱素子が
選択的に発熱し、感熱孔版原紙２１を穿孔して熱穿孔製
版を行う。

【００１４】製版された感熱孔版原紙２１は、印刷ドラ
ム３１の原紙クランパ３２に向けて搬送される。原紙ク
ランパ３２は予め開いており、製版済みの感熱孔版原紙
２１の先端が搬送ローラ２４により送られて原紙クラン
パ３２に到達すると、原紙クランパ３２は閉じて感熱孔
版原紙２１の先端部を保持する。印刷ドラム３１は図１
の矢印で示す向きに間欠的に回転しながら、製版済みの
感熱孔版原紙２１をその外周に巻装していく。そして、
感熱孔版原紙２１の後部がカッター２５により切断され
て完全に印刷ドラム３１の外周に装着される。ここで
は、搬送ローラ２４、カッター２５、原紙クランパ３２
等を給版装置と称する。

【００１５】給紙装置４は、表面、裏面共に未印刷の印
刷用紙４２を収容する共に、印刷に際して、当該給紙装
置４が図１に示す状態において位置する第１の給紙位置
より印刷ドラム３１に向けて印刷用紙４２を１枚ずつ分
離して送り出す機能を有する。つまり、印刷用紙４２は
給紙コロ４３により送り出され、分離コロ４４と分離パ
ッド４４２とにより１枚ずつ分離されて、レジストロー
ラ４５に送られ、ここで待機する。

【００１６】レジストローラ４５は、印刷ドラム３１の
外周に巻装された感熱孔版原紙２１の画像位置の到来と
タイミングを合わせて印刷用紙４２を送り出す。送り出
された印刷用紙４２は、印刷ドラム３１とプレスローラ
３３との間に送られて、プレスローラ３３によって印刷
ドラム３１の外周面に向けて押し付けられることで、感
熱孔版原紙２１に穿孔された孔を通過したインキを印刷
用紙４２に転移させ、印刷画像を形成する。ここで、プ
レスローラ３３は印刷装置を構成する。

【００１７】画像が形成された印刷用紙４２は、無端ベ
ルト５４を有する排紙搬送装置５の無端ベルト５４を介
して搬送され、第１の排紙トレイ６に積載収納される。
排紙搬送装置５は、印刷ドラム３１で印刷画像が形成さ
れた直後の印刷画像面上を擦ることなく印刷用紙４２を
第１の排紙トレイ６に向けて搬送できるように、印刷画
像面の裏側がベルト面に接するようにして空気吸引ファ
ン５５で吸引するようにしている。本例では、第１の排
紙トレイ６の他に、第２の排紙トレイ７も設けられてい
るがその詳細は後述する。印刷が終了すると、排版装置
８が作動して使用済みの感熱孔版原紙２１を印刷ドラム
３１から剥離して収納する。

【００１８】次に本発明の実施例に即して、説明する。
印刷装置から排出される印刷用紙４２を導入する部位を
排紙位置と称する。図１の例では、排紙搬送装置５を構
成する無端ベルト５４より印刷用紙４２が送り出される
位置が排紙位置である。この排紙位置には、図１に示す
ように、第１の排紙トレイ６が位置している。また、第
１の排紙トレイ６の上方には第２の排紙トレイ７が位置
している。

【００１９】この孔版式製版印刷装置は、片面のみの印
刷が可能であると同時に、両面の印刷が可能である。片
面のみの印刷を行うときの当該印刷装置の動作態様を片
面印刷モードと称し、両面印刷を行うときの当該印刷装
置の動作態様を両面印刷モードと称する。

【００２０】両面印刷モードでは、印刷の手順の関係か
ら、印刷用紙の表面を印刷する両面−表面印刷モード
と、印刷用紙の裏面を印刷する両面−裏面印刷モードが
順に行われる。

【００２１】両面印刷モード時であって印刷用紙の表面
印刷を行う両面−表面印刷モード時において、第１の排
紙トレイ６は図１に示すように排紙位置にあり、表面印
刷済みの印刷用紙４２を順次積載収納する。第１の排紙
トレイ６の上方には第２の排紙トレイ７が位置してい
る。第１の排紙トレイ６と第２の排紙トレイ７とは、連
動して昇降するようになっている。

【００２２】両面印刷モード時であって印刷用紙の裏面
印刷を行う両面−裏面印刷モード時、或は後述する「版
付け」や「試し刷り」時において、第１の排紙トレイ６
及び第２の排紙トレイ７は図１に示す上昇位置より連動
して下降し、図２に示すように第２の排紙トレイ７は排
紙位置に位置し、第１の排紙トレイ６は下降した後、更
に、右向きの矢印で示すように水平方向に移動して、２
点鎖線で示す第２の給紙位置に位置する。

【００２３】この両面−裏面印刷モード時において、第
２の給紙位置に位置する第１の排紙トレイ６には、表面
印刷済みの印刷用紙４２が積載収納されており、ここか
ら順次、表面印刷済みの印刷用紙４２を反転させて裏面
印刷するべく印刷装置に送り出す。こうして、裏面印刷
された印刷用紙４２は、第２の排紙トレイ７上に順次積
載収納される。

【００２４】第１の排紙トレイ６、第２の排紙トレイ７
を連動して上昇、下降させるのは、昇降手段であり、第
１の排紙トレイ６を第２の給紙位置と下降位置との間で
往復移動させるのは移動手段であり、これら昇降手段、
移動手段の詳細については後述する。

【００２５】以上に述べたモード別の各部材の働きにつ
いて、以下に詳述する。 〔両面モード〕 （表面画像の版付け或は試し刷りモード）図１におい
て、原稿読み取り装置１に、片面に画像Ａを有する原稿
１１Ａを下に、その上に片面に画像Ｂを有する原稿１１
Ｂをそれぞれ画像面を上にして重ねて、これら２枚の原
稿をセットする。次に、オペレーターは操作パネル部の
キーを「両面モード」に指定してから、「製版スタート
キー」を押す。すると、上の原稿１１Ｂだけが、原稿読
み取り装置１の内部に送られる。この原稿読み取り装置
１で読み取られた画像Ｂの画像情報は、製版装置２に送
られる。

【００２６】製版装置２では、前記したように、プラテ
ンローラ２２が感熱孔版原紙２１をサーマルヘッド２３
に押し当てながら回転し、同時に画像Ｂの画像情報に従
ってサーマルヘッド２３の発熱素子が選択的に発熱し、
感熱孔版原紙２１が穿孔されて製版が行われる。

【００２７】こうして製版された感熱孔版原紙２１は、
搬送ローラ２４で、印刷ドラム３１の原紙クランパ３２
に向けて送られる。感熱孔版原紙２１の先端が予め開い
ていいる原紙クランパ３２に到達すると原紙クランパ３
２は閉じて、印刷ドラム３１は図１に矢印で示す向きに
間欠的に回転しながら、製版済みの感熱孔版原紙２１を
該印刷ドラム３１の外周に巻装していく。やがて、感熱
孔版原紙２１は、原稿１１Ｂのサイズに合わせてカッタ
ー２５により切断されて、完全に印刷ドラム３１の外周
に装着される。原稿１１Ｂの画像Ｂが読み取られ、その
画像通りに穿孔製版された感熱孔版原紙２１が印刷ドラ
ム３１の外周に巻装し終わると、１枚目の印刷が行われ
る。

【００２８】第１の給紙位置において給紙装置４を構成
する給紙テーブル４１には、両面共に印刷前の印刷用紙
４２が積載されており、給紙コロ４３が上から印刷用紙
４２の面に接触した状態にて回転して該印刷用紙４２を
搬送し、分離コロ４４と分離パッド４４２の部分で確実
に１枚ずつに分離してレジストローラ４５に向けて搬送
する。レジストローラ４５は、印刷ドラム３１の外周に
巻装された感熱孔版原紙２１の画像Ｂの位置とタイミン
グを合わせて印刷用紙４２を印刷ドラム３１とプレスロ
ーラ３３との間に向けて送り出す。

【００２９】こうして送り出された印刷用紙４２は、印
刷ドラム３１とプレスローラ３３によって印刷ドラム３
１の外周面に向けて押しつけられることで、該感熱孔版
原紙２１に穿孔された孔を通過したインキが印刷用紙４
２に転移して、印刷用紙４２の表面に画像Ｂが印刷され
る。

【００３０】孔版式製版印刷装置の場合には、製版巻装
直後の１枚目の印刷物は「版付け」と称されて画像確認
用として正式の印刷物からは除外される。又、「試し刷
り」と称して画像位置を確認したりするため、１〜２枚
の印刷をしてみることがあり、これも正式の印刷物から
除外される。これら「版付け」や「試し刷り」において
は、各印刷物は、第２の排紙トレイ７に排出するように
する。このため、これら、「版付け」や「試し刷り」時
には、図２に示すように、第２の排紙トレイ７を排紙位
置に位置させる。この時、もしも、第１の排紙トレイ６
を排紙位置に位置させたとすると、上方に第２の排紙ト
レイ７が位置していることから、オペレーターが画像確
認をし難いのに対し、本例のように、第１の排紙トレイ
６よりも上方の第２の排紙トレイ７を排紙位置に位置さ
せた場合には、該第２の排紙トレイ７の上方には障害物
がないことから画像確認が容易である。

【００３１】画像Ｂが印刷された印刷用紙４２は、分離
爪３４によって印刷ドラム３１から剥離されて、排紙搬
送装置５により更に先へ送られる。この排紙搬送装置５
は、２本のローラ５２、５３間に数本の無端ベルト５４
を掛け渡して構成したもので、空気吸引ファン５５によ
り、これら無端ベルト５４上の印刷用紙４２は吸着され
て搬送される。これにより、印刷直後の画像Ｂは他部材
に擦られることがない。

【００３２】第２の排紙トレイ７は、オペレーターが操
作部のキーを「両面モード」に指定した時点で、図２に
示すように下降位置に移動しており、排紙搬送装置５よ
り送り出された印刷用紙４２は画像Ｂを上にして第２の
排紙トレイ７上に積載収納される。オペレーターは、
「版付け」、「試し刷り」等が行われた印刷用紙４２を
第２排紙トレイ７より取り出し、印刷状態を確認する。
その上で、本印刷に入っても問題がないと判断したら、
オペレーターは、操作パネル部で印刷枚数をテンキーで
セットし、更に、「自動両面」及び「印刷スタート」の
各キーを順に押す。これにより、両面−表面モードとな
る。

【００３３】（両面−表面モード）両面−表面モードの
開始と共に、第１の排紙トレイ６と第２の排紙トレイ７
とは、図２に示す下降位置から図１に示す上昇位置へと
連動して移動する。これにより、図１に示すように、排
紙位置にある第１の排紙トレイ６への印刷用紙４２の排
出が可能となる。図１において、印刷ドラム３１が回転
し、第１の給紙位置にある給紙装置４が動作して印刷用
紙４２が送り出され、前記画像Ｂの形成手順に従って印
刷用紙４２に画像Ｂが形成されて、順次、第１の排紙ト
レイ６上に画像Ｂを上にして積載収納される。

【００３４】ここで、印刷用紙４２の排紙が始まると、
図３に示す自動の紙揃え装置６１、或は図４に示す手動
の紙揃え装置６１’が作動して第１の排紙トレイ６上の
印刷用紙４２の紙揃えを行う。これら紙揃え装置６１、
６１’の詳細は後述するが、その概要は、紙揃え装置６
１にあっては図３に示すように３方から移動するフェン
ス６２ａ、６２ｂ、６２ｃをモータ駆動により移動させ
てエンドフェンス６２−２と共に紙揃えをするのであ
り、紙揃え装置６１’にあっては図４に示すように予め
紙揃え位置で待機しているフェンス６２’ａ，６２’
ｂ、６２’ｃ及びエンドフェンス６２’−２で囲まれた
間に印刷用紙４２を排出して紙揃えを行うのである。図
１、図２では、自動の紙揃え装置６１の例で図示してい
る。

【００３５】指定された印刷枚数分の印刷用紙４２が第
１の排紙トレイ６上に積載収納され、紙揃えも終了する
と、排版装置８が動作して使用済みの感熱孔版原紙２１
を印刷ドラム３１の外周から剥離して排版収納箱８３に
収納するという動作が行われる。

【００３６】即ち、一対の剥離ローラ８１、８２が図１
に示す矢印の向きに回転しながら、図示を省略した駆動
装置により印刷ドラム３１に向けて押し付けられ、この
印刷ドラム３１の外周に巻かれた使用済みの感熱孔版原
紙２１の一端部を掴んでくわえると共に、印刷ドラム３
１の反時計回りの向きの回転と同期しながら、順次、該
感熱孔版原紙２１を印刷ドラム３１から剥離して排版収
納箱８３に向けて押し込み、収納する。こうして、排版
工程が終了する。

【００３７】（裏面画像の版付け或は試し刷りモード）
排版工程が終了すると、次に、原稿読み取り装置１は２
枚目の原稿である原稿１１Ａを搬送しながら、前記原稿
１１Ｂにおける画像Ｂの読み取りの場合と同様に、その
画像Ａの画像情報を電気信号に変換して順次、製版装置
２に向けて送り出す。

【００３８】製版装置２においても、前記原稿１１Ｂに
おけると同様に、サーマルヘッド２３が画像Ａの画像情
報に従って感熱孔版原紙２１に原稿１１Ａの画像Ａの製
版を行い、搬送ローラ２４で原紙クランパ３２に送り出
す。画像Ａで製版された製版済みの感熱孔版原紙２１
は、その先端を印刷ドラム３１上の原紙クランパ３２で
クランプされて、印刷ドラム３１の外周に巻き付けられ
る。

【００３９】一方、上記の製版工程の間に、先ず、第１
の排紙トレイ６と、第２の排紙トレイ７とが連動して下
降し、図２に示すように排紙位置に第２の排紙トレイ７
が位置するようになる。この下降直後では、まだ第１の
排紙トレイ６は第２の排紙トレイ７の下方に位置してお
り、所定の下降位置まで下降したら、第１の排紙トレイ
６は図２に示す右向きの矢印の向きに水平移動して、２
点鎖線で示す第２の給紙位置に至る。

【００４０】ここでも、画像Ａについての「版付け」、
「試し刷り」等の印刷が、給紙装置４から送り出される
印刷用紙４２に対して行われて、第２の排紙トレイ７に
排出される。オペレーターは、第２の排紙トレイ７上の
画像Ａが印刷された印刷用紙４２の印刷状態を確認し、
該印刷用紙４２を第２の排紙トレイ７より除去する。印
刷状態に問題がなければ、「印刷スタート」のキーを押
す。これにより、両面−裏面モードとなる。

【００４１】（両面−裏面モード）図８に示す、或は、
図２に２点鎖線で示す第２の給紙位置に位置している第
１の排紙トレイ６より、既に画像Ｂが印刷された印刷用
紙４２がレジストローラ４５まで送り出される。即ち、
第２の給紙位置に対応して設けられた給紙コロ９１、分
離コロ９２、中間搬送ローラ９３等が図２に矢印で示す
向きに回転して、第１の排紙トレイ６上の印刷用紙４２
を１枚ずつ分離した上、該印刷用紙４２を送り出すので
ある。この搬送の過程で印刷用紙４２は案内板９６、９
７の働きで反転されてそれまで下を向いていた裏面が上
を向く状態となり、従って、それまでの裏面が印刷ドラ
ム３１に対面するような態位となって、レジストローラ
４５の位置で待機する。

【００４２】第２の給紙位置にある第１の排紙トレイ６
上方の本体（不動部材）には、上死点検知用のセンサー
９４が設けられていて、このセンサー９４の出力によ
り、第１の排紙トレイ６上の印刷用紙４２の上面が給紙
コロ９１に対して適切な圧力で接するように第１の排紙
トレイ６が給紙に応じて少しずつ上昇する。

【００４３】レジストローラ４５は、印刷ドラム３１の
外周に巻装された感熱孔版原紙２１の画像Ａの位置とタ
イミングを合わせて印刷用紙４２を印刷ドラム３１とプ
レスローラ３３との間に向けて送り出す。

【００４４】こうして送り出された印刷用紙４２は、印
刷ドラム３１とプレスローラ３３によって印刷ドラム３
１の外周面に向けて押しつけられることで、該感熱孔版
原紙２１に穿孔された孔を通過したインキが印刷用紙４
２に転移して、印刷用紙４２の裏面に画像Ａが印刷され
て、排紙搬送装置５を経由して第２の排紙トレイ７に順
次排紙される。このように、印刷用紙４２の排紙が始ま
ると、紙揃え装置６１が１枚毎に動作して、第２の排紙
トレイ７上に排紙される印刷用紙４２の紙揃えを行う。

【００４５】〔片面印刷モード〕片面のみ印刷する片面
印刷モード時には、図２に示すように、印刷用紙４２の
取り出し容易性を考慮して、第２の排紙トレイ７は排紙
位置に位置していることが必要であるが、第１の排紙ト
レイ６は、第２の排紙トレイ７の下方に位置していても
よいし、第２の給紙位置に位置していても何れでもよ
い。

【００４６】この片面印刷モード時には、第１の給紙位
置にある給紙テーブル４１から送り出された印刷用紙４
２の片面にのみ印刷が行われて、第２の排紙トレイ７に
順次積載収納されて印刷を終了する。この片面印刷モー
ドにおいても、前記両面モードで説明した如く、本印刷
に入る前に、「版付け」、「試し刷り」等の印刷が給紙
装置４から送り出される印刷用紙４２に行われる。

【００４７】〔昇降手段〕第１の排紙トレイ６、第２の
排紙トレイ７を連動して上昇、下降させる昇降手段につ
いて説明する。この昇降手段は、前記モードの説明で述
べた如く、両面−表面モード（図１参照）と両面−裏面
モード（図２参照）との間のモード変換時、及び、両面
−表面モード（図１参照）と片面モードとの間のモード
変換時に作動して、これら第１の排紙トレイ６と第２の
排紙トレイ７とを連動して上昇させ（図５参照）、或は
下降させる（図６参照）。

【００４８】図１に示す如き、第１の排紙トレイ６及び
第２の排紙トレイ７が上昇位置にある状態は、図５に示
す状態に対応し、下降位置にある状態は図６に示す状態
に対応する。昇降手段は、移動台６０と共に該移動台６
０上に構成されている。図５、図６において、移動台６
０は第１の排紙トレイ６と略同じ大きさで矩形板状をし
ており、軸６０ａが枢着されている。又、この軸６０ａ
と対向して軸６０ｂが設けられている。軸６０ｂは、図
５における左右方向に形成された案内溝６０ｃに案内さ
れて所定のストローク範囲で往復動可能である。

【００４９】これら軸６０ａ、６０ｂの各一端側には、
等しい長さの板状片（或は棒状片）をＸ字状に交叉さ
せ、この交叉部を軸６０ｄで枢着した構成の一対のリン
ク６７の各一端部が枢着されている。

【００５０】この一対のリンク６７の他端部は、第１の
排紙トレイ６に設けた軸６ａ，軸６ｂにそれぞれ枢着さ
れている。ここで、軸６ａは軸６０ａに、軸６ｂは軸６
０ｂに、それぞれ対向する位置に設けられている。軸６
ａは第１の排紙トレイ６に枢着されており、軸６ｂは図
５における左右方向に形成した案内溝６ｃに案内されて
案内溝６０ｃと同じ所定のストローク範囲で往復動可能
となっている。

【００５１】かかる一対のリンク６７と全く同じ構成が
軸６ａ，軸６ｂ、軸６０ａ，軸６０ｂの各他端部におい
ても施されている。煩雑さを避けるため当該リンク部の
構成の説明は省略し、図７において単に符号６７’を以
って示す。移動台６０上には、図５における矢印Ｈで示
す方向にワイヤー（或はチェーン）からなる回動体６６
が無端ベルト状に回動自在に張設支持されている。この
回動体６６は、移動台６０上に設置された駆動モーター
６５により正転、逆転が可能である。

【００５２】図５、図７に示すように、軸６０ｂは部材
４０を介し、回動体６６の一部に固定されている。従っ
て、駆動モーター６５を正逆転駆動することにより軸６
０ｂが移動し、これに伴い、リンク６７、リンク６７’
が動作して第１の排紙トレイ６が上昇し、或は下降す
る。

【００５３】ここで、第１の排紙トレイ６上には、エン
ドフェンス６２−１，支柱６ｅ、支柱６ｆ（支柱６ｅと
対向位置に設けられている。）が直立しており、第２の
排紙トレイ７はこれらエンドフェンス６２−１，支柱６
ｅ、支柱６ｆ上に乗せられた状態で位置している。よっ
て、第２の排紙トレイ７は第１の排紙トレイ６と連動し
て昇降されることになる。

【００５４】当該昇降手段、後述する移動手段及び、第
１の排紙トレイ６、第２の排紙トレイ７等は、図５、図
６に示すように当該孔版式製版印刷装置の本体に設けら
れた筐体７１に組み立てられている。筐体７１には、開
口７１ａが形成されていて、図５に示すように、第１の
排紙トレイ６は該排紙トレイ６の一部が開口７１ａ部の
筐体７１に当接する直前の位置が図示省略のセンサ等の
位置検知手段により検知されることにより、当該位置を
上昇限度としてこれ以上、上昇することができないよう
に駆動モーター６５を制御するようにしている。この上
昇限度において、第１の排紙トレイ６が占める位置がこ
の第１の排紙トレイ６の排紙位置である。

【００５５】第１の排紙トレイ６が下降した状態を図６
に示す。この下降限度も図示しない位置検知手段により
位置検知して駆動モーター６５を制御することにより設
定される。図６に示すように、第２の排紙トレイ７は開
口７１ａよりも大きく形成されている。このため、図５
に示すように、第２の排紙トレイ７を乗せた上昇位置に
ある第１の排紙トレイ６が下降する過程で、図６に示す
ように第２の排紙トレイ７だけが開口７１ａの筐体７１
に残される。このように、筐体７１上において、第２の
排紙トレイ７が占める位置がこの第２の排紙トレイ７の
排紙位置である。

【００５６】このように、本例では、第１の排紙トレイ
６が占める排紙位置と、第２の排紙トレイ７が占める排
紙位置とで、若干のずれを生ずるが、排紙が正常に行わ
れる限度内なら問題はない。このように昇降手段による
第１の排紙トレイ６、第２の排紙トレイ７の上下動を利
用し、後述するように、紙揃え装置を容易に自動化する
ことができる。

【００５７】以上説明した如く、本例において、昇降手
段は、案内溝６ｃ，案内溝６０ｃ，軸６ａ，軸６ｂ，軸
６０ａ，軸６０ｂ、駆動モーター６５，回動体６６，リ
ンク６７，リンク６７’等を主要部材として構成されて
いる。

【００５８】〔移動手段〕第１の排紙トレイ６を前記説
明に係る、排紙位置と第２の給紙位置の何れかの位置に
移動させる移動手段について説明する。この移動手段
は、前記モードの説明で述べた如く、両面−表面モード
（図１参照）と両面−裏面モード（図２参照）との間の
モード変換時、及び、両面−裏面モード（図２参照）と
片面モードとのモード変換時に動作する。但し、上記片
面印刷モードについては、図６に示すように、第１の排
紙トレイ６を第２の排紙トレイ７の下に位置させたまま
で実行する場合に限る。この移動手段の動作により、第
１の排紙トレイ６は、排紙位置と第２の給紙位置の何れ
かの位置に移動させられる。

【００５９】図５、図７において、移動台６０の下部に
は複数のコロ６８が軸支されている。これらのコロ６８
は、筐体７１に形成されたガイドレール６９に案内され
て図５に示す矢印Ｈの向きに移動自在である。

【００６０】移動台６０より下方の筐体７１には、図５
に示す矢印Ｈの方向にワイヤー或はチェーンからなる回
動体１０１が無端ベルト状に回動自在に張設支持されて
いる。この回動体１０１の一部は部材１００を介して移
動台６０と一体的に構成されている。

【００６１】このため、筐体７１に設置された駆動モー
ター１０２の正転、逆転に応じて移動台６０が移動する
と、この移動台６０上の第１の排紙トレイ６も移動す
る。この移動により、第１の排紙トレイ６は、図６に示
すように排紙位置の下方又は図８に示す第２の給紙位置
に位置設定される。

【００６２】上記配置位置の下方とは、図６において、
昇降手段が下降状態にあり、かつ、移動台６０がカイド
レール６９上を案内されて左行し、当該ガイドレール６
９のストッパ６９ａに当接した時の第１の排紙トレイ６
の位置である。

【００６３】第２の給紙位置とは、上記排紙位置から移
動台６０が右行して、第１の排紙トレイ６上の印刷用紙
４２の先端が筐体７１に固定された突き当て板１０３に
当接した時に第１の排紙トレイ６が占める位置である。
第１の排紙トレイ６上の印刷用紙４２の先端が筐体７１
に固定された突き当て板１０３に当接したか否かは、突
き当て板１０３の変位を検知するセンサー１０４により
検知される。この検知情報に基づき、駆動モーター１０
２の駆動が停止されて、第２の給紙位置に第１の排紙ト
レイ６が位置することになる。この状態を図８に示す。

【００６４】以上説明した如く、本例において、移動手
段は、コロ６８，ガイドレール６９、部材１００，回動
体１０１，駆動モーター１０２等を主要部材として構成
されている。

【００６５】ここで、移動手段の説明がなされたので、
両面−表面モードから両面裏面モードへの移行時におけ
る、各部材の動作についてまとめて説明する。

【００６６】両面−表面モード時において、第１の排紙
トレイ６により、画像Ｂが印刷された印刷用紙４２を積
載収納する場合、第１の排紙トレイ６及び第２の排紙ト
レイ７は、それぞれ図５に示す位置にある。この状態
は、図１に対応する。表面に画像Ｂが印刷された印刷用
紙４２が第１の排紙トレイ６に積載収納されて表面の印
刷が終了すると、両面−裏面モードに移行し、駆動モー
ター６５が駆動されて、第１の排紙トレイ６と第２の排
紙トレイ７とが図５に示す上昇位置から下降し、図６に
示す状態になる。つまり、第２の排紙トレイ７が排紙位
置に位置し、第１の排紙トレイ６は下降位置に移行す
る。

【００６７】次に、駆動モーター１０２が駆動され、第
１の排紙トレイ６は、第２の給紙位置に移動し位置決め
される。ここで、第１の排紙トレイ６を第２の給紙位置
へ位置決めするのは、図８に示すようにセンサー９４の
検知情報に基づく。つまり、第１の排紙トレイ６上の印
刷用紙４２の上面位置を検知し、この検知情報で駆動モ
ーター６５の駆動を停止する。このときの第１の排紙ト
レイ６の位置が第２の給紙位置である。第１の排紙トレ
イ６が第２の給紙位置に位置決めされた時の状態は図２
に対応する。

【００６８】この駆動モーター６５の動作と平行して画
像Ａの製版とその製版済み感熱孔版原紙２１の印刷ドラ
ム３１の外周への巻き付けが行われている。この巻き付
けが完了すると、第２の給紙位置に位置している第１の
排紙トレイ６からの給紙が可能な状態になる。ここで、
予め制御部のメモリに入力されていたデータに従って、
一定の待ち時間がとられる。この待ち時間は、第１の排
紙トレイ６の上に積載収納されている画像Ｂが印刷済み
の印刷用紙４２のインキが該印刷用紙４２の繊維に十分
に浸透して、第２の給紙位置での印刷用紙４２の１枚分
離動作によって汚れが発生するのを防ぐための時間を稼
ぐためである。通常、このインターバルタイムは、４〜
５分程度あれば十分である。

【００６９】一定の待ち時間終了後、給紙コロ９１と分
離コロ９２とが回転して第１の排紙トレイ６上の印刷用
紙４２を上から順に１枚分離して搬送することになる。
給紙に際しての印刷用紙４２の上記１枚分離は次のよう
に行われる。図８において、分離パッド９５が伸長性の
ばね９５ａにより分離コロ９２に押し付けられて、摩擦
分離により、印刷用紙４２の重送が防止されるのであ
る。

【００７０】送り出された印刷用紙４２は、案内板９６
により案内されて中間搬送ローラ９３に送られ、更に、
案内板９７により送られ、この過程で反転させられて、
レジストローラ４５まで送られる。このレジストローラ
４５にて待機している印刷用紙４２は、印刷ドラム３１
上の感熱孔版原紙２１の画像位置の到来とタイミングを
合わせて印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に向
けて送り出されプレスローラ３３により印刷ドラム３１
に押し付けられて裏面に画像Ａが形成される。

【００７１】こうして両面の印刷が終了した印刷用紙４
２は、順次、第２の排紙トレイ７に排出され、積載収納
される。こうして両面の印刷が終了したならば、昇降手
段、移動手段は上記と逆の順序で部材を駆動して、例え
ば、図１、図５に示すホームポジションに戻る。以上は
両面モードであったが、片面モードにおいては、図１、
図５のホームポジションを基準とすれば、昇降手段のみ
の駆動で足りる。特殊な例としては、両面モードの途中
から、片面モードへと移行する場合には、移動手段が駆
動される場合もあり得る。

【００７２】（２）請求項２記載の発明についての説明 本例は、排紙位置に対応して設けられた紙揃え装置に関
する。この紙揃え装置は、第１の排紙トレイ６、第２の
排紙トレイ７の何れに対しても共通的に作用する。

【００７３】〔第１の例〕機械的に作動する紙揃え装置
６１について、図３、図７により説明する。本発明に係
る紙揃え装置を第２の排紙トレイ７の上方から見た図３
において、第２の排紙トレイ７には、印刷用紙４２が送
り込まれる方向（矢印Ｋの方向）と直交する方向上にて
対向する位置関係で、切欠き７７−２，切欠き７８−２
を形成している。第２の排紙トレイ７の下方に位置する
第１の排紙トレイ６についても第２の排紙トレイ７にお
けると同じ位置に同じ大きさで切欠き７７−１、切欠き
７８−１が形成されている。

【００７４】第１の排紙トレイ６或は第２の排紙トレイ
７が排紙位置に移動した時、この排紙位置にある上記何
れかの排紙トレイの切欠き内に位置するようにして、つ
まり、設置位置を固定して、フエンス６２ａ，フェンス
６２ｂが設けられている。更に、これらのフェンス６２
ａ，フェンス６２ｂは、紙揃えに際して上記切欠き内で
互いに近づき、紙揃えが終了したら互いに離れるという
運動をするようになっている。

【００７５】この運動の仕組みは、モーター６３の回転
運動をクランク機構により直線運動に変換する機構であ
れば公知の何れの手段でもよいが、本例では、クランク
機構を用いている。このクランク機構は、フェンス６２
ａに関してはクランクアーム６３ａと、このクランクア
ーム６３ａに連結されるロッド６３ｂとからなり、この
ロッド６３ｂの先端にフェンス６２ａが取付けられてい
る。ロッド６３ｂは筐体７１に形成したガイド穴に摺動
自在に嵌合し、案内されるようになっている。

【００７６】ロッド６３ｂは、摺動時の回転を防止する
ため、断面を角状に形成し、筐体７１に形成するガイド
穴もこれに合わせた角状にする。或はロッド６３ｂを丸
軸にして、キーとキー溝の構成を前記ガイド穴との間に
施し、かかる構成により同じ目的を達成することもでき
る。

【００７７】フェンス６２ｂに関してもフェンス６２ａ
におけると同じクランク機構により駆動することとす
る。よって、フェンス６２ａにおけると同じ符号を付し
説明は省略する。

【００７８】第２の排紙トレイ７について、矢印Ｋで示
される印刷用紙４２の排紙時の送り方向先端位置近傍に
は、エンドフェンス６２−２が積載収納される印刷用紙
４２の高さよりも高い寸法で直立して固定されている。
なお、第１の排紙トレイ６についても同様の位置にエン
ドフェンス６２−１が設けられている。

【００７９】図３において、第２の排紙トレイ７につい
て、矢印Ｋで示される印刷用紙４２の排紙時の送り方向
後端よりも外側には、エンドフェンス６２−２と対向し
てフェンス６２ｃが設けられている。このフェンス６２
ｃの高さはエンドフェンス６２−２の高さと同じであ
る。前記したフェンス６２ａ，フェンス６２ｂについて
もエンドフェンス６２−２と同じ高さである。このフェ
ンス６２ｃは紙揃えに際して該フェンス６２ｃと対向す
るエンドフェンス６２−２又はエンドフェンス６２−１
に近づく向きに移動し、紙揃えが終わると離れる向きに
移動するという運動をする。この運動の仕組みは、前記
したクランク機構と同じクランク機構からなるので、前
記クランク機構におけると同じ符号を付し、説明を省略
する。

【００８０】この機械式で自動式の紙揃え装置６１で
は、印刷用紙４２が排紙トレイに１枚搬入される毎にこ
の排紙を確認できる位置に設けた排紙センサー（図示省
略）により印刷用紙４２の上記搬入を検知し、この検知
信号に基づき、前記各モーター６３を駆動して、３つの
フェンス６２ａ，６２ｂ、６２ｃを同時に印刷用紙４２
に接近する向きに移動させ、紙揃えを行う。

【００８１】なお、クランク機構では、各フェンス６２
ａ，６２ｂ、６２ｃの各移動ストロークは一定であるの
で、印刷用紙のサイズが変更になった場合に対処できな
い。そこで、その対応として、モーター６３を適宜のス
ライド板上に設け、このスライド板を印刷用紙のサイズ
に合わせて移動調節できるようにしておき、印刷用紙の
サイズに合わせて必要量移動調節して対処する。

【００８２】〔第２の例〕手動操作により作動する紙揃
え装置６１’について図４により説明する。本例では、
前記機械式で自動的に作動する紙揃え装置６１における
エンドフェンス６２−２、フェンス６２ａ、フェンス６
２ｂ，フェンス６２ｃに対応するフェンスとしてエンド
フェンス６２’−２、フェンス６２’ａ、フェンス６
２’ｂ、フェンス６２’ｃを設けている。

【００８３】これらのフェンスのうち、エンドフェンス
６２’−２は第２の排紙トレイ７に設けられ、フェンス
６２’ｃは筐体７１に設けられ、それぞれ固定式であ
り、移動することはできない。フェンス６２’ａ、フェ
ンス６２’ｂについては、ロッド６３ｄが筐体７１に摺
動自在に嵌合しており、適宜の摺動位置にて位置固定す
ることができるようになっている。ロッド６３ｄについ
ても、前記ロッド６３ｂにおけると同じに角状にし、或
は、筐体７１のガイド穴との関係では、キーとキー溝に
よる構成とする。

【００８４】紙揃えに際しては、予め、予定される印刷
用紙のサイズに合わせてフェンス６２’ａ、フェンス６
２’ｂの位置を紙揃え可能な位置に位置調節し、その位
置に固定する。この固定手段としては、ロッド６３ｄの
側面をねじ６３ｅで押さえるという手段が考えられる。

【００８５】本例では、フェンス６２’ｃを固定式とし
ているが、これはレイアウト上、位置調整がしにくいた
めであり、レイアウト上、可能であれば他のフェンス６
２’ａやフェンス６２’ｂにおけると同じように、位置
調整可能とすることもでき、そのようにすれば、多くの
種類の印刷用紙に対して紙揃えが可能となる。

【００８６】この手動式の紙揃え装置６１’では、搬入
される印刷用紙のサイズに合わせて予め、各フェンスの
位置が定めてあるので、印刷用紙の搬入毎には動作しな
い。４方を囲む各フェンスの間に印刷用紙が投入され
て、紙揃えが行われるのである。

【００８７】前記した機械式紙揃え装置６１、手動式紙
揃え装置６１’の何れにおいても、排紙位置において、
固定的に設けるだけで、第１の排紙トレイ６、第２の排
紙トレイ７の昇降動作に応じて、第１の排紙トレイ６に
対応する時はこの第１の排紙トレイ６の紙揃えを行う
し、又、第２の排紙トレイ７に対応する時はこの第２の
排紙トレイ７の紙揃えを行う。このように、簡単な構成
により２つのトレイ６，７の紙揃えを共通的に行うこと
ができるのは、請求項１に記載の発明における昇降手段
を前提とするからである。

【００８８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、両面印刷
に際して必要な印刷用紙の給紙位置へのセット操作を自
動的に行うことができる。

【００８９】請求項２記載の発明によれば、紙揃え装置
を簡易な構成により設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としての孔版式製版印刷装置の
正面図である。

【図２】本発明の実施例としての孔版式製版印刷装置の
正面図である。

【図３】紙揃え装置の平面図である。

【図４】紙揃え装置の他の例を説明した平面図である。

【図５】移動手段及び上昇状態にある昇降手段の正面図
である。

【図６】移動手段及び下降状態にある昇降手段の正面図
である。

【図７】図１に示した孔版式製版印刷装置の排紙トレイ
側での部分断面側面図である。

【図８】第１の排紙トレイを第２の給紙位置に移動させ
た状態を説明した図である。

【符号の説明】

６ 第１の排紙トレイ ７ 第２の排紙トレイ ６０ （移動手段としての）移動台 ６５ （昇降手段としての）駆動モーター ６７ （昇降手段としての）リンク ６７’ （昇降手段としての）リンク １０１ （移動手段としての）回動体 １０２ （移動手段としての）駆動モーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔版原紙を穿孔し製版する製版装置と、製
   版済みの原紙を搬送して印刷ドラムに巻装する給版装置
   と、使用済みの原紙を前記印刷ドラムから剥離する排版
   装置と、前記孔版原紙に穿孔された孔を通過したインキ
   を印刷用紙に転移させる印刷装置と、前記印刷装置によ
   り画像が形成された前記印刷用紙を積載収納する排紙ト
   レイとを有する孔版式製版印刷装置において、 両面印刷する両面印刷モード時であって表面印刷を行う
   両面−表面モード時には、前記印刷装置から排出される
   前記印刷用紙を導入する排紙位置に位置して前記印刷装
   置から送り出される表面印刷済みの前記印刷用紙を積載
   収納すると共に、前記両面印刷モード時であって裏面印
   刷を行う、両面−裏面モード時には該裏面が印刷される
   ように前記印刷用紙を前記印刷装置に送り出すための第
   ２の給紙位置に位置して、この第２の給紙位置より前記
   表面印刷済み印刷用紙を前記印刷装置に向けて送り出す
   第１の排紙トレイと、 前記両面−表面モード時には、前記排紙位置に位置する
   前記第１の排紙トレイの上方に位置し、前記両面−裏面
   モード時には前記排紙位置に位置して前記印刷装置から
   送り出される印刷済みの印刷用紙を積載収納する第２の
   排紙トレイと、前記各モード相互間の切り換えに際し
   て、前記第１のトレイ、前記第２のトレイを連動して昇
   降させて前記第１のトレイ、前記第２のトレイの何れか
   のトレイを前記排紙位置に移動させ得る昇降手段と、 前記各モード相互間の切り換えに際して、前記第１のト
   レイを前記排紙位置又は前記第２の給紙位置の何れかの
   位置に移動させ得る移動手段とを有することを特徴とす
   る両面印刷可能な孔版式製版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の両面印刷可能な孔版式製版
   印刷装置において、排紙位置には、該排紙位置に位置す
   る第１のトレイ、第２のトレイの何れに対しても印刷用
   紙の紙揃えを行うことのできる紙揃え装置を設けたこと
   を特徴とする両面印刷可能な孔版式製版印刷装置。