JPH0891516A - 部品供給表示装置 - Google Patents
部品供給表示装置Info
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- JPH0891516A JPH0891516A JP23126894A JP23126894A JPH0891516A JP H0891516 A JPH0891516 A JP H0891516A JP 23126894 A JP23126894 A JP 23126894A JP 23126894 A JP23126894 A JP 23126894A JP H0891516 A JPH0891516 A JP H0891516A
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- Japan
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- workpieces
- station
- component
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ステーションから搬送方向遅れ側の20台の自
動車のなかで対応している同一種類のハンドルを作業者
が部品棚から一度にステーションに供給し、ステーショ
ンに対する供給作業の作業効率を向上させる。 【構成】種類の異なる自動車が順次搬送されてくるステ
ーションS から所定距離離れた位置に、上記各自動車の
種類毎に対応するハンドルを収納する部品棚2 を設ける
と共に、各自動車の種類毎に対応するハンドルがそれぞ
れ収納可能な複数の部品収納部を有する台車を設ける。
部品棚に、各自動車の搬送順序に従って該各自動車に対
応するハンドルを順次指示する指示ランプ15と、該指示
ランプにより指示したハンドルが上記ステーションから
搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでいくつ対応し
ているかを表示する数量表示器16とを設ける。台車にセ
ットしたゲージに、数量表示器で表示したハンドルの部
品収納部への収納位置を指示する収納位置指示ランプを
設ける。
動車のなかで対応している同一種類のハンドルを作業者
が部品棚から一度にステーションに供給し、ステーショ
ンに対する供給作業の作業効率を向上させる。 【構成】種類の異なる自動車が順次搬送されてくるステ
ーションS から所定距離離れた位置に、上記各自動車の
種類毎に対応するハンドルを収納する部品棚2 を設ける
と共に、各自動車の種類毎に対応するハンドルがそれぞ
れ収納可能な複数の部品収納部を有する台車を設ける。
部品棚に、各自動車の搬送順序に従って該各自動車に対
応するハンドルを順次指示する指示ランプ15と、該指示
ランプにより指示したハンドルが上記ステーションから
搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでいくつ対応し
ているかを表示する数量表示器16とを設ける。台車にセ
ットしたゲージに、数量表示器で表示したハンドルの部
品収納部への収納位置を指示する収納位置指示ランプを
設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、種類の異なる工作物が
順次搬送されてくる組立ラインなどのワークステーショ
ンに対し、各工作物の種類毎に対応する部品を作業者が
部品棚などから供給するような場合に用いられる部品供
給表示装置に関する。
順次搬送されてくる組立ラインなどのワークステーショ
ンに対し、各工作物の種類毎に対応する部品を作業者が
部品棚などから供給するような場合に用いられる部品供
給表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、部品供給表示装置としては、例え
ば、実開平4−83542号公報に開示されるように、
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
から所定距離離れた位置に、その工作物の種類毎に対応
する部品を収納する部品棚が設けられており、上記各工
作物に対応する部品を、その工作物の搬送順序に従って
順次指示ランプにより指示し、その指示ランプの指示通
りに部品を作業者が部品棚から取出してステーションに
供給するようにしたものが知られている。
ば、実開平4−83542号公報に開示されるように、
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
から所定距離離れた位置に、その工作物の種類毎に対応
する部品を収納する部品棚が設けられており、上記各工
作物に対応する部品を、その工作物の搬送順序に従って
順次指示ランプにより指示し、その指示ランプの指示通
りに部品を作業者が部品棚から取出してステーションに
供給するようにしたものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ステー
ションには種類の異なる工作物が搬送されるものの、ス
テーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のな
かには、同一種類の工作物が連続的又は間欠的に搬送さ
れることがある。そのため、作業者が工作物の搬送順序
に従って部品棚から指示ランプの指示通りに1つずつ部
品を取出してステーションまで運んでいると、部品棚か
ら先に取出した部品と同じ部品を何度も繰り返し部品棚
に取出しに行く必要があり、同一部品を効率良くステー
ションに供給することができない。
ションには種類の異なる工作物が搬送されるものの、ス
テーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のな
かには、同一種類の工作物が連続的又は間欠的に搬送さ
れることがある。そのため、作業者が工作物の搬送順序
に従って部品棚から指示ランプの指示通りに1つずつ部
品を取出してステーションまで運んでいると、部品棚か
ら先に取出した部品と同じ部品を何度も繰り返し部品棚
に取出しに行く必要があり、同一部品を効率良くステー
ションに供給することができない。
【0004】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ステーションから搬送方
向遅れ側の所定数量の工作物のなかで対応している部品
の必要数量を作業者が部品棚から一度にステーションに
供給可能にして、作業効率の向上を図ることにある。
で、その目的とするところは、ステーションから搬送方
向遅れ側の所定数量の工作物のなかで対応している部品
の必要数量を作業者が部品棚から一度にステーションに
供給可能にして、作業効率の向上を図ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1記載の発明が講じた解決手段は、種類の異
なる工作物が順次搬送されてくるステーションから所定
距離離れた位置に、上記各工作物の種類毎に対応する部
品を収納する部品棚が設けられ、上記ステーションに対
して各工作物に対応する部品を作業者が部品棚から供給
するような場合に用いられる部品供給表示装置として、
上記部品棚に、上記各工作物の搬送順序に従って該各工
作物に対応する部品を順次指示する指示ランプと、該指
示ランプにより指示した部品が上記ステーションから搬
送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応し
ているかを表示する数量表示器とを設ける構成としたも
のである。
め、請求項1記載の発明が講じた解決手段は、種類の異
なる工作物が順次搬送されてくるステーションから所定
距離離れた位置に、上記各工作物の種類毎に対応する部
品を収納する部品棚が設けられ、上記ステーションに対
して各工作物に対応する部品を作業者が部品棚から供給
するような場合に用いられる部品供給表示装置として、
上記部品棚に、上記各工作物の搬送順序に従って該各工
作物に対応する部品を順次指示する指示ランプと、該指
示ランプにより指示した部品が上記ステーションから搬
送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応し
ているかを表示する数量表示器とを設ける構成としたも
のである。
【0006】請求項2記載の発明が講じた解決手段は、
請求項1記載の前提とする部品供給表示装置を同様に前
提として、部品棚に、各工作物の搬送順序に従って該各
工作物に対応する部品を順次指示し、かつその指示した
部品が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量
の工作物のなかでいくつ対応しているかを表示する指示
・数量表示器を設ける構成としたものである。
請求項1記載の前提とする部品供給表示装置を同様に前
提として、部品棚に、各工作物の搬送順序に従って該各
工作物に対応する部品を順次指示し、かつその指示した
部品が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量
の工作物のなかでいくつ対応しているかを表示する指示
・数量表示器を設ける構成としたものである。
【0007】請求項3記載の発明が講じた解決手段は、
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
に部品を供給する前に、予め各工作物の種類毎に対応す
る部品が工作物の搬送順序に従ってそれぞれ1つずつ収
納可能な複数の部品収納部を有する台車に作業者が部品
を収納するような場合に用いられる部品供給表示装置を
前提として、上記台車に、上記各部品収納部への部品の
収納が可能となるように該各部品収納部にそれぞれ対応
するゲージを設ける。そして、該ゲージに、上記各工作
物の搬送順序に従って該各工作物に対応する部品の部品
収納部への収納位置を指示し、かつその指示した部品が
上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作
物のなかでいくつかの他の工作物と対応しているときに
該部品と同一部品の部品収納部への収納位置を指示する
収納位置指示ランプを設ける構成としたものである。
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
に部品を供給する前に、予め各工作物の種類毎に対応す
る部品が工作物の搬送順序に従ってそれぞれ1つずつ収
納可能な複数の部品収納部を有する台車に作業者が部品
を収納するような場合に用いられる部品供給表示装置を
前提として、上記台車に、上記各部品収納部への部品の
収納が可能となるように該各部品収納部にそれぞれ対応
するゲージを設ける。そして、該ゲージに、上記各工作
物の搬送順序に従って該各工作物に対応する部品の部品
収納部への収納位置を指示し、かつその指示した部品が
上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作
物のなかでいくつかの他の工作物と対応しているときに
該部品と同一部品の部品収納部への収納位置を指示する
収納位置指示ランプを設ける構成としたものである。
【0008】請求項4記載の発明が講じた解決手段は、
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
から所定距離離れた位置に、上記各工作物の種類毎に対
応する部品を収納する部品棚が設けられていると共に、
各工作物の種類毎に対応する部品が工作物の搬送順序に
従ってそれぞれ1つずつ収納可能な複数の部品収納部を
有する台車が設けられ、各工作物に対応する部品を作業
者が部品棚から取り出して台車の各部品収納部に収納し
てから上記ステーションに供給するような場合に用いら
れる部品供給表示装置を前提として、上記部品棚に、上
記各工作物の搬送順序に従って該各工作物に対応する部
品を順次指示する指示ランプと、該指示ランプにより指
示した部品が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所
定数量の工作物のなかでいくつ対応しているかを表示す
る表示器とを設ける。さらに、上記台車に、上記各部品
収納部への部品の収納が可能となるようにそれぞれ対応
する枠状のゲージを脱着可能にセットするとともに、該
ゲージに、上記各工作物の搬送順序に従って該各工作物
に対応する部品の部品収納部への収納位置を指示し、か
つその指示した部品が上記ステーションから搬送方向遅
れ側の所定数量の工作物のなかでいくつかの他の工作物
と対応しているときに該部品と同一部品の部品収納部へ
の収納位置を指示する収納位置指示ランプを設ける構成
としたものである。
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
から所定距離離れた位置に、上記各工作物の種類毎に対
応する部品を収納する部品棚が設けられていると共に、
各工作物の種類毎に対応する部品が工作物の搬送順序に
従ってそれぞれ1つずつ収納可能な複数の部品収納部を
有する台車が設けられ、各工作物に対応する部品を作業
者が部品棚から取り出して台車の各部品収納部に収納し
てから上記ステーションに供給するような場合に用いら
れる部品供給表示装置を前提として、上記部品棚に、上
記各工作物の搬送順序に従って該各工作物に対応する部
品を順次指示する指示ランプと、該指示ランプにより指
示した部品が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所
定数量の工作物のなかでいくつ対応しているかを表示す
る表示器とを設ける。さらに、上記台車に、上記各部品
収納部への部品の収納が可能となるようにそれぞれ対応
する枠状のゲージを脱着可能にセットするとともに、該
ゲージに、上記各工作物の搬送順序に従って該各工作物
に対応する部品の部品収納部への収納位置を指示し、か
つその指示した部品が上記ステーションから搬送方向遅
れ側の所定数量の工作物のなかでいくつかの他の工作物
と対応しているときに該部品と同一部品の部品収納部へ
の収納位置を指示する収納位置指示ランプを設ける構成
としたものである。
【0009】さらに、請求項5記載の発明が講じた解決
手段は、請求項4記載の発明の構成要件に加えて、ゲー
ジに、該ゲージを移動可能とする移動手段を設ける構成
としたものである。
手段は、請求項4記載の発明の構成要件に加えて、ゲー
ジに、該ゲージを移動可能とする移動手段を設ける構成
としたものである。
【0010】
【作用】上記の構成により、請求項1記載の発明では、
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
に対して部品棚から部品を供給する場合、ステーション
から所定距離離れた位置の部品棚において各工作物の種
類毎に対応する部品が工作物の搬送順序に従って指示ラ
ンプにより指示される。すると、数量表示器により、上
記指示ランプにより指示した部品がステーションから搬
送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応し
ているかが表示されるので、作業者は、部品棚から先に
取出した部品と同一部品を何度も繰り返し部品棚に取出
しに行く必要がなく、指示ランプにより指示した部品を
数量表示器の数量表示通りに部品棚から一度に取出して
ステーションに供給することができる。
種類の異なる工作物が順次搬送されてくるステーション
に対して部品棚から部品を供給する場合、ステーション
から所定距離離れた位置の部品棚において各工作物の種
類毎に対応する部品が工作物の搬送順序に従って指示ラ
ンプにより指示される。すると、数量表示器により、上
記指示ランプにより指示した部品がステーションから搬
送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応し
ているかが表示されるので、作業者は、部品棚から先に
取出した部品と同一部品を何度も繰り返し部品棚に取出
しに行く必要がなく、指示ランプにより指示した部品を
数量表示器の数量表示通りに部品棚から一度に取出して
ステーションに供給することができる。
【0011】請求項2記載の発明では、ステーションに
対して部品棚から部品を供給する場合、指示・数量表示
器により、各工作物の種類毎に対応する部品が工作物の
搬送順序に従って指示されると共に、その指示した部品
がステーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物
のなかでいくつ対応しているかが表示されるので、単一
種類の指示・数量表示器により部品の指示および数量表
示が行えて兼用化を図れるとともに、作業者の視線が指
示・数量表示器のみの一方向に固定されて部品の数量誤
りなどの誤作業が確実に防止される。
対して部品棚から部品を供給する場合、指示・数量表示
器により、各工作物の種類毎に対応する部品が工作物の
搬送順序に従って指示されると共に、その指示した部品
がステーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物
のなかでいくつ対応しているかが表示されるので、単一
種類の指示・数量表示器により部品の指示および数量表
示が行えて兼用化を図れるとともに、作業者の視線が指
示・数量表示器のみの一方向に固定されて部品の数量誤
りなどの誤作業が確実に防止される。
【0012】請求項3記載の発明では、ステーションに
部品を供給する前段階で、予め部品を台車の各部品収納
部に1つずつ収納する場合、台車にセットしたゲージの
各収納位置指示ランプにより、各工作物の搬送順序に従
って該各工作物に対応する部品の部品収納部への収納位
置を指示し、かつその指示した部品がステーションから
搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつかの
他の工作物と対応しているときに該部品と同一部品の部
品収納部への収納位置が指示されるので、作業者は、先
に部品収納部に収納した部品と同一部品を何度も繰り返
し部品収納部に収納する必要がなく、収納位置指示ラン
プの指示通りに部品棚などから一度に取出した同一部品
を台車の各部品収納部の収納位置に1つずつ適確に収納
することができる。
部品を供給する前段階で、予め部品を台車の各部品収納
部に1つずつ収納する場合、台車にセットしたゲージの
各収納位置指示ランプにより、各工作物の搬送順序に従
って該各工作物に対応する部品の部品収納部への収納位
置を指示し、かつその指示した部品がステーションから
搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつかの
他の工作物と対応しているときに該部品と同一部品の部
品収納部への収納位置が指示されるので、作業者は、先
に部品収納部に収納した部品と同一部品を何度も繰り返
し部品収納部に収納する必要がなく、収納位置指示ラン
プの指示通りに部品棚などから一度に取出した同一部品
を台車の各部品収納部の収納位置に1つずつ適確に収納
することができる。
【0013】請求項4記載の発明では、部品を部品棚か
ら取出して台車の各部品収納部に収納してからステーシ
ョンに供給する場合、ステーションから所定距離離れた
位置の部品棚において各工作物の種類毎に対応する部品
が工作物の搬送順序に従って指示ランプにより指示され
ると共に、該指示ランプにより指示した部品がステーシ
ョンから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでい
くつ対応しているかが数量表示器により表示され、上記
指示ランプが指示した部品を数量表示器の表示した数量
通りに作業者が部品棚から一度に取出す。そして、作業
者が部品棚から取出した部品は、台車にセットしたゲー
ジの各収納位置指示ランプの指示通りに各部品収納部の
収納位置に1つずつ収納されてからステーションに供給
される。これによって、作業者は、指示ランプにより指
示した部品を数量表示器の数量表示通りに部品棚から一
度に取出すことができるとともに、部品棚から一度に取
出した同一部品を台車の各部品収納部の収納位置に1つ
ずつ適確に収納することができる。
ら取出して台車の各部品収納部に収納してからステーシ
ョンに供給する場合、ステーションから所定距離離れた
位置の部品棚において各工作物の種類毎に対応する部品
が工作物の搬送順序に従って指示ランプにより指示され
ると共に、該指示ランプにより指示した部品がステーシ
ョンから搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでい
くつ対応しているかが数量表示器により表示され、上記
指示ランプが指示した部品を数量表示器の表示した数量
通りに作業者が部品棚から一度に取出す。そして、作業
者が部品棚から取出した部品は、台車にセットしたゲー
ジの各収納位置指示ランプの指示通りに各部品収納部の
収納位置に1つずつ収納されてからステーションに供給
される。これによって、作業者は、指示ランプにより指
示した部品を数量表示器の数量表示通りに部品棚から一
度に取出すことができるとともに、部品棚から一度に取
出した同一部品を台車の各部品収納部の収納位置に1つ
ずつ適確に収納することができる。
【0014】さらに、請求項5記載の発明では、ゲージ
は、移動手段によって移動可能とされているので、台車
に対するゲージの位置合わせおよび台車からのゲージの
離脱が容易に行われる。
は、移動手段によって移動可能とされているので、台車
に対するゲージの位置合わせおよび台車からのゲージの
離脱が容易に行われる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0016】図1および図5は本発明の一実施例に係る
部品供給表示装置を示し、この部品供給表示装置1は、
図示しない組立ラインのステーションS毎に設けられて
いる。該ステーションSには、工作物としての種類の異
なる自動車(図示せず)が順次搬送されており、このス
テーションSにおいて各自動車に対応する部品としての
ハンドル(図示せず)が組付けられるようにしている。
部品供給表示装置を示し、この部品供給表示装置1は、
図示しない組立ラインのステーションS毎に設けられて
いる。該ステーションSには、工作物としての種類の異
なる自動車(図示せず)が順次搬送されており、このス
テーションSにおいて各自動車に対応する部品としての
ハンドル(図示せず)が組付けられるようにしている。
【0017】上記部品供給表示装置1は、種類の異なる
自動車が順次搬送されてくるステーションSに対して所
定距離離れた位置に設けられ、上記自動車の種類毎に対
応する複数種類のハンドルを収納する部品棚2と、該部
品棚2とステーションとの間で移動可能とされ、自動車
の種類毎に対応するハンドルを収納可能とする複数の部
品収納部3,…を有する台車4とを備え、上記ステーシ
ョンSに対して各自動車の種類毎に対応するハンドルを
作業者が部品棚2から取出して台車4の各部品収納部3
に1つずつ収納してから、台車4をステーションSまで
移動させて各部品収納部3のハンドルをステーションS
の自動車に供給するような場合に用いられる。
自動車が順次搬送されてくるステーションSに対して所
定距離離れた位置に設けられ、上記自動車の種類毎に対
応する複数種類のハンドルを収納する部品棚2と、該部
品棚2とステーションとの間で移動可能とされ、自動車
の種類毎に対応するハンドルを収納可能とする複数の部
品収納部3,…を有する台車4とを備え、上記ステーシ
ョンSに対して各自動車の種類毎に対応するハンドルを
作業者が部品棚2から取出して台車4の各部品収納部3
に1つずつ収納してから、台車4をステーションSまで
移動させて各部品収納部3のハンドルをステーションS
の自動車に供給するような場合に用いられる。
【0018】上記部品棚2は、図2および図3にも示す
ように、前辺側(図2では左側)が水平面に対して下方
に傾斜するよう傾斜配置された上下三段の略長方形平板
状の棚11a,11b,11cと、該各棚11a〜11
cの上面に左右方向3つずつで前後2列に載置され、そ
れぞれ上方に開口する開口部を有する升形状の容器1
2,…と、上記各棚11a〜11cの上面の左右方向お
よび前後方向に所定間隔置きに設けられ、上記各容器1
2を前辺側に摺動可能とするローラ13,…と、上記各
棚11a〜11cの前辺に設けられ、各ローラ13を介
して前辺側に摺動する容器12をその前辺にて受け止め
るストッパ(図示せず)と、上記各棚11a〜11cの
左右側辺を支持する左右一対の支持枠14,14とを備
えている。上記各棚11a〜11cの前辺側にそれぞれ
対応する各容器12には、同一種類のハンドルが複数個
ずつ収納されており、該各ハンドルは、各棚11a〜1
1cの前辺側より取出されるようになっている。また、
容器12が空になると、各棚11a〜11cの前辺側よ
り取出され、後辺側の容器12が前辺側に摺動して入れ
代わるようになっている。この各容器12の補充は、各
棚11a〜11cの後辺側より行われる。この場合、部
品棚2には、9種類のハンドルが前後2つずつの容器1
2にそれぞれ個別に収納される。
ように、前辺側(図2では左側)が水平面に対して下方
に傾斜するよう傾斜配置された上下三段の略長方形平板
状の棚11a,11b,11cと、該各棚11a〜11
cの上面に左右方向3つずつで前後2列に載置され、そ
れぞれ上方に開口する開口部を有する升形状の容器1
2,…と、上記各棚11a〜11cの上面の左右方向お
よび前後方向に所定間隔置きに設けられ、上記各容器1
2を前辺側に摺動可能とするローラ13,…と、上記各
棚11a〜11cの前辺に設けられ、各ローラ13を介
して前辺側に摺動する容器12をその前辺にて受け止め
るストッパ(図示せず)と、上記各棚11a〜11cの
左右側辺を支持する左右一対の支持枠14,14とを備
えている。上記各棚11a〜11cの前辺側にそれぞれ
対応する各容器12には、同一種類のハンドルが複数個
ずつ収納されており、該各ハンドルは、各棚11a〜1
1cの前辺側より取出されるようになっている。また、
容器12が空になると、各棚11a〜11cの前辺側よ
り取出され、後辺側の容器12が前辺側に摺動して入れ
代わるようになっている。この各容器12の補充は、各
棚11a〜11cの後辺側より行われる。この場合、部
品棚2には、9種類のハンドルが前後2つずつの容器1
2にそれぞれ個別に収納される。
【0019】上記各棚1a〜1c前辺には、前方に開口
する断面略C字状のフレーム材17が取付けられてい
て、その前辺側の各容器12に対応する位置には、搬送
順序に従って搬送される自動車の種類毎に対応するハン
ドルを点灯により順次指示する指示ランプ15,…が取
付けられている。該各指示ランプ15は、図4にも示す
ように、上記フレーム剤17内に本体15aが収納され
ていると共に、その発光部分が赤色透明レンズ15bに
より被覆されて各棚1a〜1cの前辺より前方へ突出し
ており、遠距離または側方からの指示ランプ15の視認
性を高めている。また、上記部品棚2の直上方には、上
記指示ランプ15により指示したハンドルが上記ステー
ションSの搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでい
くつ対応しているかを電光表示、例えばステーションS
に最初に搬送される1台目の自動車を含み、3台目、7
台目、11台目、18台目の計5台であれば“5”を電
光表示する数量表示器16が設けられている。該数量表
示器16は、ワークステーションSのステーションから
所定距離離れた位置の上方に配された梁(図示せず)よ
りワイヤ18を介して吊り下げられており、部品棚2の
形状に応じて作業者が最も視認し易い位置に位置付けら
れるようにしている。
する断面略C字状のフレーム材17が取付けられてい
て、その前辺側の各容器12に対応する位置には、搬送
順序に従って搬送される自動車の種類毎に対応するハン
ドルを点灯により順次指示する指示ランプ15,…が取
付けられている。該各指示ランプ15は、図4にも示す
ように、上記フレーム剤17内に本体15aが収納され
ていると共に、その発光部分が赤色透明レンズ15bに
より被覆されて各棚1a〜1cの前辺より前方へ突出し
ており、遠距離または側方からの指示ランプ15の視認
性を高めている。また、上記部品棚2の直上方には、上
記指示ランプ15により指示したハンドルが上記ステー
ションSの搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでい
くつ対応しているかを電光表示、例えばステーションS
に最初に搬送される1台目の自動車を含み、3台目、7
台目、11台目、18台目の計5台であれば“5”を電
光表示する数量表示器16が設けられている。該数量表
示器16は、ワークステーションSのステーションから
所定距離離れた位置の上方に配された梁(図示せず)よ
りワイヤ18を介して吊り下げられており、部品棚2の
形状に応じて作業者が最も視認し易い位置に位置付けら
れるようにしている。
【0020】一方、図6および図7にも示すように、上
記台車4は、前後方向(図5では左右方向)に開口する
断面略矩形状に形成され、下面の前後左右位置に転回可
能なキャスタ21,…がそれぞれ設けられている。この
台車4の内部は、5枚の棚板22a,22b,22c,
22d,22eにより上下五段に仕切られているととも
に、その各仕切り部が各段3枚ずつの区切り板23,…
により左右方向4室に区切られており、この各棚板22
a〜22dおよび各区切り板23によって計20のハン
ドルを1つずつ収納可能とする部品収納部3,…を形成
している。また、上記台車2の前面側には、各棚板22
a〜22d(各部品収納部3)にそれぞれ対応するよう
左右方向に延びる断面略C字状のフレーム24,…を備
えたゲージ25が脱着可能にセットされている。該ゲー
ジ25は、上記各フレーム24の左右側端を支持するよ
う上下方向に延びる支持枠26a,26aと、該各支持
枠26aの下端を前後方向へ延びて支持する支持脚26
とを備え、平面視で略I字状に形成されている。上記ゲ
ージ25の支持枠26a,26a間は、上記台車4の左
右方向の幅よりも大きく形成されていて、台車4の前面
に対して各フレーム24をほぼ接触する対峙状態でのゲ
ージ25のセットを可能にしている。さらに、上記各支
持脚26の前後端には、ゲージ25の移動を可能とする
展開可能なキャスタ28,…(移動手段)が設けられて
いる。この場合、台車4の各部品収納部3へのハンドル
の収納は、ゲージ25の各フレーム24,24間を介し
て前面側から行われる一方、台車4の各部品収納部3か
らのハンドルの取り出しは後面側から行われる。尚、2
0は、台車4の一側面下端位置より一側方へ突出する台
車牽引用の牽引部材であって、フォークリフトなどの牽
引手段により牽引されるようにしている。
記台車4は、前後方向(図5では左右方向)に開口する
断面略矩形状に形成され、下面の前後左右位置に転回可
能なキャスタ21,…がそれぞれ設けられている。この
台車4の内部は、5枚の棚板22a,22b,22c,
22d,22eにより上下五段に仕切られているととも
に、その各仕切り部が各段3枚ずつの区切り板23,…
により左右方向4室に区切られており、この各棚板22
a〜22dおよび各区切り板23によって計20のハン
ドルを1つずつ収納可能とする部品収納部3,…を形成
している。また、上記台車2の前面側には、各棚板22
a〜22d(各部品収納部3)にそれぞれ対応するよう
左右方向に延びる断面略C字状のフレーム24,…を備
えたゲージ25が脱着可能にセットされている。該ゲー
ジ25は、上記各フレーム24の左右側端を支持するよ
う上下方向に延びる支持枠26a,26aと、該各支持
枠26aの下端を前後方向へ延びて支持する支持脚26
とを備え、平面視で略I字状に形成されている。上記ゲ
ージ25の支持枠26a,26a間は、上記台車4の左
右方向の幅よりも大きく形成されていて、台車4の前面
に対して各フレーム24をほぼ接触する対峙状態でのゲ
ージ25のセットを可能にしている。さらに、上記各支
持脚26の前後端には、ゲージ25の移動を可能とする
展開可能なキャスタ28,…(移動手段)が設けられて
いる。この場合、台車4の各部品収納部3へのハンドル
の収納は、ゲージ25の各フレーム24,24間を介し
て前面側から行われる一方、台車4の各部品収納部3か
らのハンドルの取り出しは後面側から行われる。尚、2
0は、台車4の一側面下端位置より一側方へ突出する台
車牽引用の牽引部材であって、フォークリフトなどの牽
引手段により牽引されるようにしている。
【0021】また、上記台車4の各部品収納部3上方に
対応するゲージ25の各フレーム24には、上記各自動
車の搬送順序に従って該各自動車に対応するハンドルの
部品収納部3への収納位置を指示し、かつその指示した
ハンドルが上記ステーションSから搬送方向遅れ側の2
0台の自動車のなかでいくつかの他の自動車と対応して
いるときに該ハンドルと同一ハンドルの部品収納部3へ
の収納位置を指示する収納位置指示ランプ27,…が設
けられている。該各収納位置指示ランプ27は、上記各
指示ランプ15と同一構造に形成されている。この場
合、作業者が台車4の各部品収納部3から取出す際のハ
ンドルの取出し順序は予め決められており、例えばステ
ーションから搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかで
対応している5個のハンドルが1台目の他に、3台目、
7台目、11台目、18台目の5台の自動車に必要であ
れば、収納位置指示ランプ27は、部品収納部3の1台
目、3台目、7台目、11台目、18台目の取り出し位
置と一致する収納位置にそれぞれ対応する収納位置指示
ランプ27,…の5箇所が点灯しており、ハンドルは自
動車の搬送順序に従って1つずつ収納されることにな
る。
対応するゲージ25の各フレーム24には、上記各自動
車の搬送順序に従って該各自動車に対応するハンドルの
部品収納部3への収納位置を指示し、かつその指示した
ハンドルが上記ステーションSから搬送方向遅れ側の2
0台の自動車のなかでいくつかの他の自動車と対応して
いるときに該ハンドルと同一ハンドルの部品収納部3へ
の収納位置を指示する収納位置指示ランプ27,…が設
けられている。該各収納位置指示ランプ27は、上記各
指示ランプ15と同一構造に形成されている。この場
合、作業者が台車4の各部品収納部3から取出す際のハ
ンドルの取出し順序は予め決められており、例えばステ
ーションから搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかで
対応している5個のハンドルが1台目の他に、3台目、
7台目、11台目、18台目の5台の自動車に必要であ
れば、収納位置指示ランプ27は、部品収納部3の1台
目、3台目、7台目、11台目、18台目の取り出し位
置と一致する収納位置にそれぞれ対応する収納位置指示
ランプ27,…の5箇所が点灯しており、ハンドルは自
動車の搬送順序に従って1つずつ収納されることにな
る。
【0022】上記各指示ランプ15、数量表示器16お
よび各収納位置指示ランプ27には、自動車の種類毎に
異なる搬送順序を記憶させたコントローラ(図示せず)
からの指令により点灯または数量信号が出力され、部品
棚2およびゲージ25にそれぞれ設けられた操作盤(図
示せず)上のキャンセルスイッチによるキャンセル操作
により、次の自動車(2代目の自動車)に対応するハン
ドルが指示ランプ15により点灯指示されると同時に該
ハンドルと同一ハンドルの数量が数量表示器16により
電光表示され、その収納位置指示ランプ27による点灯
指示は、台車4の各部品収納部3が満たされるまで同様
の操作を繰り返すことで終了する。
よび各収納位置指示ランプ27には、自動車の種類毎に
異なる搬送順序を記憶させたコントローラ(図示せず)
からの指令により点灯または数量信号が出力され、部品
棚2およびゲージ25にそれぞれ設けられた操作盤(図
示せず)上のキャンセルスイッチによるキャンセル操作
により、次の自動車(2代目の自動車)に対応するハン
ドルが指示ランプ15により点灯指示されると同時に該
ハンドルと同一ハンドルの数量が数量表示器16により
電光表示され、その収納位置指示ランプ27による点灯
指示は、台車4の各部品収納部3が満たされるまで同様
の操作を繰り返すことで終了する。
【0023】したがって、上記実施例では、種類の異な
る自動車が順次搬送されてくるステーションSに対して
ハンドルを部品棚2から取出して台車4の各部品収納部
3に収納してから供給する場合、ステーションSから所
定距離離れた位置の部品棚2において各自動車の種類毎
に対応するハンドルが自動車の搬送順序に従って指示ラ
ンプ15により指示されると、数量表示器16により、
上記指示ランプ15により指示したハンドルがステーシ
ョンSから搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでい
くつ対応しているかが数量表示され、作業者は、指示ラ
ンプ15により指示したハンドルを数量表示器16の表
示数量、例えば“5”の通りに部品棚2から一度に5個
取出す。そして、作業者が部品棚2から取り出した5個
のハンドルは、台車4にセットしたゲージ25の5箇所
の各収納位置指示ランプ27の指示通りに各部品収納部
3の収納位置にステーションSに対する自動車の搬送順
序に従って1つずつ収納されてからステーションSに供
給される。これにより、作業者は、部品棚2から先に取
出したハンドルと同一ハンドルを何度も繰り返し部品棚
2に取出しに行く必要がなく、指示ランプ15により指
示したハンドルを数量表示器16の表示数量通りに部品
棚2から一度に取出すことができるとともに、先に部品
収納部3に収納したハンドルと同一ハンドルを何度も繰
り返し部品収納部3に収納する必要がなく、各収納位置
指示ランプ27の指示通りに部品棚2から一度に取出し
た同一ハンドルを台車2の各部品収納部3の収納位置に
1つずつ収納することができ、よってステーションSに
対する供給作業の作業効率を向上させることができる。
る自動車が順次搬送されてくるステーションSに対して
ハンドルを部品棚2から取出して台車4の各部品収納部
3に収納してから供給する場合、ステーションSから所
定距離離れた位置の部品棚2において各自動車の種類毎
に対応するハンドルが自動車の搬送順序に従って指示ラ
ンプ15により指示されると、数量表示器16により、
上記指示ランプ15により指示したハンドルがステーシ
ョンSから搬送方向遅れ側の20台の自動車のなかでい
くつ対応しているかが数量表示され、作業者は、指示ラ
ンプ15により指示したハンドルを数量表示器16の表
示数量、例えば“5”の通りに部品棚2から一度に5個
取出す。そして、作業者が部品棚2から取り出した5個
のハンドルは、台車4にセットしたゲージ25の5箇所
の各収納位置指示ランプ27の指示通りに各部品収納部
3の収納位置にステーションSに対する自動車の搬送順
序に従って1つずつ収納されてからステーションSに供
給される。これにより、作業者は、部品棚2から先に取
出したハンドルと同一ハンドルを何度も繰り返し部品棚
2に取出しに行く必要がなく、指示ランプ15により指
示したハンドルを数量表示器16の表示数量通りに部品
棚2から一度に取出すことができるとともに、先に部品
収納部3に収納したハンドルと同一ハンドルを何度も繰
り返し部品収納部3に収納する必要がなく、各収納位置
指示ランプ27の指示通りに部品棚2から一度に取出し
た同一ハンドルを台車2の各部品収納部3の収納位置に
1つずつ収納することができ、よってステーションSに
対する供給作業の作業効率を向上させることができる。
【0024】さらに、ゲージ25は、キャスタ28によ
って移動可能とされているので、台車4に対するゲージ
25の位置合わせおよび台車4からのゲージ25の離脱
が容易に行われ、ゲージ25の操作性を向上させること
ができる。
って移動可能とされているので、台車4に対するゲージ
25の位置合わせおよび台車4からのゲージ25の離脱
が容易に行われ、ゲージ25の操作性を向上させること
ができる。
【0025】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、部品棚2において、自動車に
対応するハンドルの指示および数量表示をそれぞれ個別
の各指示ランプ15および数量表示器16により行った
が、各棚前辺側において各容器にそれぞれ対応するフレ
ーム材の対応位置に、ハンドルの種類を指示すると共に
数量表示を行う一体式の指示・数量表示器が設けられて
いても良く、その場合には、指示ランプおよび数量表示
器の2種類による指示・数量表示を廃止して単一種類の
指示・数量表示器による指示・数量表示を兼用して行う
ことができるとともに、作業者の視線を指示・数量表示
器のみの一方向に固定して部品の数量誤りなどの誤作業
を確実に防止できる。
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、部品棚2において、自動車に
対応するハンドルの指示および数量表示をそれぞれ個別
の各指示ランプ15および数量表示器16により行った
が、各棚前辺側において各容器にそれぞれ対応するフレ
ーム材の対応位置に、ハンドルの種類を指示すると共に
数量表示を行う一体式の指示・数量表示器が設けられて
いても良く、その場合には、指示ランプおよび数量表示
器の2種類による指示・数量表示を廃止して単一種類の
指示・数量表示器による指示・数量表示を兼用して行う
ことができるとともに、作業者の視線を指示・数量表示
器のみの一方向に固定して部品の数量誤りなどの誤作業
を確実に防止できる。
【0026】また、上記実施例では、ステーションSに
種類の異なる自動車が順次搬送されるようにしたが、工
作物としては非完成物であればなんでも良く、また部品
としてもハンドル以外の各種パーツのなんであっても良
い。
種類の異なる自動車が順次搬送されるようにしたが、工
作物としては非完成物であればなんでも良く、また部品
としてもハンドル以外の各種パーツのなんであっても良
い。
【0027】さらに、上記実施例では、部品供給表示装
置1を部品棚2と台車4とで構成したが、部品供給表示
装置が部品棚および台車のうちの一方のみにより構成さ
れていても良い。また、上記実施例では、台車4の前面
側からのみハンドルが収納されるようにしたが、前面側
および後面側からハンドルが前後個別の部品収納部に1
つずつ収納されるように構成しても良い。さらにまた、
上記実施例では、台車4にゲージ25を脱着可能にセッ
トしたが、台車に固定式に取付けられるゲージであって
も良い。
置1を部品棚2と台車4とで構成したが、部品供給表示
装置が部品棚および台車のうちの一方のみにより構成さ
れていても良い。また、上記実施例では、台車4の前面
側からのみハンドルが収納されるようにしたが、前面側
および後面側からハンドルが前後個別の部品収納部に1
つずつ収納されるように構成しても良い。さらにまた、
上記実施例では、台車4にゲージ25を脱着可能にセッ
トしたが、台車に固定式に取付けられるゲージであって
も良い。
【0028】
【発明の効果】以上の如く、請求項1記載の発明におけ
る部品供給表示装置によれば、ステーションから搬送方
向遅れ側の所定数量の工作物のなかで対応している単数
または複数の部品を作業者が部品棚から一度に取出して
ステーションに供給することができるので、ステーショ
ンに対する供給作業の作業効率を向上させることができ
る。
る部品供給表示装置によれば、ステーションから搬送方
向遅れ側の所定数量の工作物のなかで対応している単数
または複数の部品を作業者が部品棚から一度に取出して
ステーションに供給することができるので、ステーショ
ンに対する供給作業の作業効率を向上させることができ
る。
【0029】請求項2記載の発明における部品供給表示
装置によれば、単一の数量表示ランプによって部品の指
示およびその部品と同一部品の数量表示を行えるので、
数量表示ランプによる兼用化を図ることができるととも
に、作業者の視線を一方向に固定して誤作業を確実に防
止することができる。
装置によれば、単一の数量表示ランプによって部品の指
示およびその部品と同一部品の数量表示を行えるので、
数量表示ランプによる兼用化を図ることができるととも
に、作業者の視線を一方向に固定して誤作業を確実に防
止することができる。
【0030】請求項3記載の発明における部品供給表示
装置によれば、各工作物に対応する同一部品の部品収納
部への収納位置を指示して、作業者による同一部品の部
品収納部の収納位置への1つずつの収納を一度に適確に
行えるので、ステーションに対する供給作業の作業効率
を向上させることができる。
装置によれば、各工作物に対応する同一部品の部品収納
部への収納位置を指示して、作業者による同一部品の部
品収納部の収納位置への1つずつの収納を一度に適確に
行えるので、ステーションに対する供給作業の作業効率
を向上させることができる。
【0031】請求項4記載の発明における部品供給表示
装置によれば、ステーションから搬送方向遅れ側の所定
数量の工作物のなかで対応している同一部品を作業者が
部品棚から一度に取出し、その取出した同一部品を1つ
ずつ収納位置指示ランプの指示通りに台車の各部品収納
部の収納位置に一度に適確に収納してからステーション
に供給することができるので、ステーションに対する供
給作業の作業効率を効果的に向上させることができる。
装置によれば、ステーションから搬送方向遅れ側の所定
数量の工作物のなかで対応している同一部品を作業者が
部品棚から一度に取出し、その取出した同一部品を1つ
ずつ収納位置指示ランプの指示通りに台車の各部品収納
部の収納位置に一度に適確に収納してからステーション
に供給することができるので、ステーションに対する供
給作業の作業効率を効果的に向上させることができる。
【0032】さらに、請求項5記載の発明における部品
供給表示装置によれば、ゲージを移動手段により移動可
能としたので、台車に対するゲージの位置合わせおよび
台車からのゲージの離脱を容易に行え、ゲージの操作性
を向上させることができる。
供給表示装置によれば、ゲージを移動手段により移動可
能としたので、台車に対するゲージの位置合わせおよび
台車からのゲージの離脱を容易に行え、ゲージの操作性
を向上させることができる。
【図1】本発明の実施例に係る容器載置状態での部品棚
の斜視図である。
の斜視図である。
【図2】部品棚の側面図である。
【図3】部品棚の後面図である。
【図4】指示ランプ付近で切断したフレーム材の縦断側
面図である。
面図である。
【図5】ゲージをセットした状態での台車の側面図であ
る。
る。
【図6】ゲージをセットした状態での台車の平面図であ
る。
る。
【図7】ゲージをセットした状態での台車の正面図であ
る。
る。
1 部品供給表示装置 2 部品棚 3 部品収納部 4 台車 15 指示ランプ 16 数量表示器 25 ゲージ 27 収納位置指示ランプ 28 キャスタ(移動手段) S ステーション
Claims (5)
- 【請求項1】 種類の異なる工作物が順次搬送されてく
るステーションから所定距離離れた位置に、上記各工作
物の種類毎に対応する部品を収納する部品棚が設けら
れ、上記ステーションに対して各工作物に対応する部品
を作業者が部品棚から供給するような場合に用いられる
部品供給表示装置であって、 上記部品棚には、上記各工作物の搬送順序に従って該各
工作物に対応する部品を順次指示する指示ランプと、該
指示ランプにより指示した部品が上記ステーションから
搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応
しているかを表示する数量表示器とが設けられているこ
とを特徴とする部品供給表示装置。 - 【請求項2】 種類の異なる工作物が順次搬送されてく
るステーションから所定距離離れた位置に、上記各工作
物の種類毎に対応する部品を収納する部品棚が設けら
れ、上記ステーションに対して各工作物に対応する部品
を作業者が部品棚から供給するような場合に用いられる
部品供給表示装置であって、 上記部品棚には、上記各工作物の搬送順序に従って該各
工作物に対応する部品を順次指示し、かつその指示した
部品が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量
の工作物のなかでいくつ対応しているかを表示する指示
・数量表示器が設けられていることを特徴とする部品供
給表示装置。 - 【請求項3】 種類の異なる工作物が順次搬送されてく
るステーションに部品を供給する前に、予め各工作物の
種類毎に対応する部品が工作物の搬送順序に従ってそれ
ぞれ1つずつ収納可能な複数の部品収納部を有する台車
に作業者が部品を収納するような場合に用いられる部品
供給表示装置であって、 上記台車には、上記各部品収納部への部品の収納が可能
となるように該各部品収納部にそれぞれ対応するゲージ
がセットされており、 該ゲージには、上記各工作物の搬送順序に従って該各工
作物に対応する部品の部品収納部への収納位置を指示
し、かつその指示した部品が上記ステーションから搬送
方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつかの他の
工作物と対応しているときに該部品と同一部品の部品収
納部への収納位置を指示する収納位置指示ランプが設け
られていることを特徴とする部品供給表示装置。 - 【請求項4】 種類の異なる工作物が順次搬送されてく
るステーションから所定距離離れた位置に、上記各工作
物の種類毎に対応する部品を収納する部品棚が設けられ
ていると共に、各工作物の種類毎に対応する部品が工作
物の搬送順序に従ってそれぞれ1つずつ収納可能な複数
の部品収納部を有する台車が設けられ、各工作物に対応
する部品を作業者が部品棚から取り出して台車の各部品
収納部に収納してから上記ステーションに供給するよう
な場合に用いられる部品供給表示装置であって、 上記部品棚には、上記各工作物の搬送順序に従って該各
工作物に対応する部品を順次指示する指示ランプと、該
指示ランプにより指示した部品が上記ステーションから
搬送方向遅れ側の所定数量の工作物のなかでいくつ対応
しているかを表示する数量表示器とが設けられており、 上記台車には、上記各部品収納部への部品の収納が可能
となるようにそれぞれ対応する枠状のゲージが脱着可能
にセットされているとともに、該ゲージには、上記各工
作物の搬送順序に従って該各工作物に対応する部品の部
品収納部への収納位置を指示し、かつその指示した部品
が上記ステーションから搬送方向遅れ側の所定数量の工
作物のなかでいくつかの他の工作物と対応しているとき
に該部品と同一部品の部品収納部への収納位置を指示す
る収納位置指示ランプが設けられていることを特徴とす
る部品供給表示装置。 - 【請求項5】 上記ゲージには、該ゲージを移動可能と
する移動手段が設けられている請求項4記載の部品供給
表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23126894A JPH0891516A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 部品供給表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23126894A JPH0891516A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 部品供給表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0891516A true JPH0891516A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16920951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23126894A Pending JPH0891516A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 部品供給表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0891516A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013042275A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | ヤマトホールディングス株式会社 | ピッキングゲート及びピッキングシステム |
CN103785623A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-14 | 青岛海信智能商用系统有限公司 | 一种用于实现边拣边分的拣选系统及拣选方法 |
US20220135327A1 (en) * | 2019-02-21 | 2022-05-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Parts storage position determination apparatus, parts storage position determination method and parts management system |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23126894A patent/JPH0891516A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013042275A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | ヤマトホールディングス株式会社 | ピッキングゲート及びピッキングシステム |
CN103261057A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-08-21 | 雅玛多控股集团有限公司 | 拣选系统、拣选门及物品的分类方法 |
CN103785623A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-14 | 青岛海信智能商用系统有限公司 | 一种用于实现边拣边分的拣选系统及拣选方法 |
CN103785623B (zh) * | 2014-02-10 | 2015-12-30 | 青岛海信智能商用系统有限公司 | 一种用于实现边拣边分的拣选系统及拣选方法 |
US20220135327A1 (en) * | 2019-02-21 | 2022-05-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Parts storage position determination apparatus, parts storage position determination method and parts management system |
US12091252B2 (en) * | 2019-02-21 | 2024-09-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Parts storage position determination apparatus, parts storage position determination method and parts management system |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
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A02 | Decision of refusal |
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