JPH0890540A - プレキャストコンクリート部材の型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ある一定のサイズの範囲で製作される梁等
を、現場サイトの製作ヤードで、比較的簡単な構造で操
作が容易なＰＣ部材の型枠装置を提供する。 【構成】 短辺方向における両端水平部間に中央凹溝１
ａを有するベース１上に、前記凹溝の底部を除いて底型
枠鉄板２を敷設し、梁長さに相当する長さを有する固定
型枠体ａを前記ベースの両端に設置し、同両端の固定枠
体からＰＣ梁部材の造成空間Ｆ′が確保された中央部に
おいて、前記凹溝にジャッキＪを装備した可動型枠体ｂ
と、同可動型枠体及び前記固定型枠体の端部を閉塞する
小口封塞用型枠ｃを装架した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築用のプレキャストコ
ンクリート部材（以下ＰＣ部材という）の型枠装置に係
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築の施工に際しては、建築物の
施工場所において所要の形状に合わせて型枠を組立て、
型枠内に鉄筋を組立て、コンクリートを打設充填し、同
コンクリートの硬化後、型枠を解体して建築物を構築し
ている。その他、最近においては工業化方法によって各
部材が構築されることが多くなってきた。工業化工法に
よって製造される各部材のうち、ある一定のサイズの範
囲で製造される梁等においては、専用の型枠によって製
造ヤードで製造されている。

【０００３】図８は特開平６−１０１３３３号公報に開
示されたＰＣ部材の製造方法の従来例を示し、ベース型
枠０１上に側型枠０２、０３を対設し、ベース型枠０１
と左右の側型枠０２、０３とで囲まれた内部に配筋し、
コンクリートを打設してＰＣ部材を製作するのに当たっ
て、側型枠０２、０３はそのいずれか一方、または両方
を横移動可能にして、第１番目のＰＣ部材０４を製作し
たのち側型枠０２、または０３を横移動し、第１番目の
ＰＣ部材０４を一方の側型枠代わりとして同ＰＣ部材０
４と対向する側型枠との間に配筋してコンクリートを打
設し、第２番目のＰＣ部材を製造し、以下前記の工程を
反覆してＰＣ部材を製作している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】建築の施工法において
は、構築する建築物が小規模であったり、複雑な形状で
工業化工法には不適当な場合を除き、躯体全体に及ぶ工
業化法や、一部を工場、現場サイトにおいて部材化され
た工業化部材を使用して構築されることが多くなってい
る。比較的形状が一定している梁においては、前記した
ような専用の型枠においては、同一サイズの梁を製作す
る場合はその型枠費が相当に嵩み、ある程度大量に生産
しないと採算がとれない。

【０００５】また後者のＰＣ部材製造方法によれば、Ｐ
Ｃ部材が一体宛製作されるので、型枠台数が日産量を必
要とし、更には製作ヤードが広大になり、製作ヤードの
確保に難点がある。本発明は前記従来技術の有する問題
点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところ
は、ある一定のサイズの範囲で製作される梁等を、現場
サイトの製作ヤードで、比較的構造が簡単で、しかも操
作が容易なＰＣ部材の型枠装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るＰＣ部材の型枠装置は、短辺方向にお
けるベース断面の両端水平部間に中央凹溝を有するベー
ス上に、前記凹溝の梁底を除いて鉄板を敷設し、梁長さ
に相当する長さを有する固定型枠体を前記ベースの両端
に設置し、同両端の固定枠体から梁造成空間を確保され
た中央に、前記凹溝に上下動手段を装備した可動型枠体
と、同可動型枠体及び前記固定型枠体の端部を閉塞する
小口型枠体を装架して構成されている。

【０００７】請求項２の発明によれば、前記梁造成空間
に接する前記可動型枠体の壁面は上端開放部より底部が
狭く形成されている。請求項３の発明は前記可動型枠体
の上下可動手段は、可動型枠端に突設したブラケット
と、同ブラケット及び前記ベース中央の凹溝底部との間
に介装されたジャッキより構成されている。

【０００８】請求項４の発明は前記固定型枠体と可動型
枠体の内容物は建築に使用される鉄筋コンクリート製梁
部材より構成されている。

【０００９】

【作用】本発明は前記したように構成されているので、
ベースの短辺方向における中央凹溝を挟んで位置する両
端水平部に梁長さに相当する固定型枠体を配設し、前記
両端の固定型枠体から梁造成空間を確保した溝部に上下
可動手段を装備した可動型枠体を設け、小口型枠で前記
固定型枠と可動型枠体の端部を閉塞することによって梁
造成空間が形成され、同空間に鉄筋を配筋してコンクリ
ートを打設することよってＰＣ部材が形成され、打設コ
ンクリートの強度の発現を待って前記した端部の小口型
枠を脱型し、前記上下可動手段によって中央の可動型枠
が降下することによって、左右のＰＣ部材は両端固定型
枠と中央の可動型枠体とが縁切れとなり剥離されるの
で、脱型が容易に行われ、このように脱型されたＰＣ部
材は揚重機によって吊上げられてストックヤードにスト
ックされる。

【００１０】請求項２の発明によれば、ベースの両端に
設置した固定型枠体と、梁造成空間を確保して設置され
た可動型枠体の梁造成空間の壁面は上端開放部より底部
が狭く形成され、可動型枠体の、断面がほぼ八の字型に
形成されているので、コンクリート打設後、中央の可動
型枠体を上下可動手段によって容易に降下して脱型され
る。

【００１１】請求項３の発明は、前記可動型枠の上下可
動手段を、同可動型枠端に突設したブラケットと、前記
ベース中央の凹溝底部との間に介装されたジャッキより
構成したので、ジャッキで支持された中央の可動型枠体
は同ジャッキの操作によって降下されることによって、
簡単に脱型される。請求項４の発明によれば、前記固定
型枠体と可動型枠体の内容物は、建物の構築に使用され
る鉄筋コンクリート製梁部材とされたことによって、鉄
筋コンクリート製梁部材の固定型枠体は鉄筋コンクリー
トの重量で梁造成空間に打設されるコンクリートの側圧
に耐えることができ、特別に固定する必要はなく、また
中央の可動型枠体は、その重量によってジャッキの油圧
を解放することによって下降する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。１は地盤Ｇ上に設けられた型枠設置用のベースで、
型枠の長さより若干長い長辺と短辺はＰＣ部材の部材幅
の５倍に相当する幅より若干広幅にコンクリートで造成
されている。

【００１３】前記ベース１は短辺方向の幅の１／３の幅
で、中央凹溝１ａが形成されている。前記ベース１には
底型枠鉄板２が敷設され、同鉄板２における広幅の中央
凹溝１ａを挟む両端部に相当する固定型枠体ａが配設さ
れ、中央の可動型枠体ｂは前記ベース１における中央凹
溝１ａに上下に可動するように設置され、同可動型枠体
ｂは前記凹溝１ａに上下方向に亘って可動なように設置
され、底部には前記底型枠鉄板２の自由端縁部２′が係
止するように受材３が取付けられている。

【００１４】なお前記固定型枠体ａと可動型枠体ｂは建
物に使用される鉄筋コンクリート製ＰＣ梁部材を流用す
るものであり、固定型枠体ａと可動型枠体ｂとの間にＰ
Ｃ梁部材の造成空間Ｆ′を形成するもので、同空間Ｆ′
の側壁面は剥離と脱型し易いように鉄板４が張られ、端
部には小口封塞用型枠ｃを固定するためのボルト１０′
が取付けられている。

【００１５】また前記造成空間Ｆ′の断面は下方に至る
に伴って幅が漸減するように若干傾斜させてあり、中央
の可動型枠体ｂは上方に至るに伴って幅が漸減するよう
に八字型断面に形成されている。前記した中央の可動型
枠体ｂは図２及び図３に示すように可動型枠体ｂの両端
部に埋設されていた鋼材５を水平に突出せしめてブラケ
ット６とし、ベース１の中央凹溝１ａとの間に固定台７
を介してジャッキＪが介装されている。

【００１６】ｃは前記可動型枠体ｂの端部小口を閉塞す
る小口封塞用型枠で、上部と下部に夫々鉄筋挿通孔８が
穿設されている。図中９は補強フレーム、１０はボルト
孔である。 ＰＣ部材の製造は図５及び図６に示すよう
に、上下梁主筋１１とスタラップ１２によって組立てら
れた梁鉄筋を固定型枠体ａと可動型枠体ｂとの間のＰＣ
梁部材の造成空間Ｆ′に納めて、小口型枠ｃで小口を封
塞し、前記空間Ｆ′にコンクリートを打設する。

【００１７】１１ａは接合に要する定着筋、１３は吊上
げ用アンカー金物である。ＰＣ梁部材Ｆの脱型は図４に
示すように、固定型枠体ａ及び可動型枠体ｂ間に打設さ
れたコンクリートが脱型に必要な強度（１２０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ² ）を発現するのをまって、小口封塞用型枠
ｃを外し、前記中央の可動型枠体ｂ端部のジャッキＪを
ゆるめて可動型枠体ｂの自重で降下させると、同可動型
枠体が縁切りされ、更に底型枠鉄板２が中央凹溝１ａ内
に跳ね出して下方に歪み、固定型枠体ａの側壁の鉄板４
と剥離部ｎで示すように剥離されて、前記双方の型枠
ａ、ｂより脱型される。

【００１８】脱型のあと図７に示す如く、吊上げ用アン
カー金物１３に吊具１４を掛けて揚重機Ｄによって吊上
げ、ストックヤードに移送する。脱型が済むとジャッキ
Ｊによって可動型枠体ｂを元の位置に戻し、型枠内に剥
離材を塗布して次の製作に備える。以上の工程を繰り返
すことによってＰＣ梁部材Ｆ′が製造される。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係るＰＣ部材の型枠装置によれ
ば前記したように、ＰＣ部材は製作ヤードにおいて中央
凹溝を有するベース上に敷設した鉄板上における両端固
定型枠体と、中央凹溝に上下手段を介して保持された中
央可動型枠体との間のＰＣ梁部材造成空間で前記型枠体
の小口を封塞する小口型枠体を併用することによりＰＣ
部材が造成され、前記上下動手段を介して前記可動型枠
体が上下動されることによってＰＣ部材の脱型が容易に
行われるものである。

【００２０】請求項２の発明は前記梁造成空間に接する
可動型枠体の壁面が、上端開放部より底部が狭く形成さ
れているので、コンクリート打設後、中央の可動型枠体
を上下動手段によって容易に降下し脱型されるものであ
る。請求項３の発明は前記可動型枠端に突設したブラケ
ットと、前記ベース中央の凹溝底部との間に前記可動枠
体の上下動手段を構成するジャッキを使用したことによ
って脱型が容易に行われるようにするものである。

【００２１】請求項４の発明は、前記固定型枠体及び可
動型枠体の内容物を建築に使用されるＰＣ部材より構成
し、ＰＣ部材は型枠の用を兼ね、高価な専用型枠を使用
することなく建築現場サイトで簡単な製作ヤードにおい
てＰＣ部材が製作され、工場からの部材の搬送費がな
く、低コストのＰＣ部材が供給されるものであり、また
製作ヤードでの作業は天候にもさほど影響されず、作業
環境がよく、作業能率が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＣ部材の型枠装置の一実施例の
端部を示す側面図である。

【図２】可動型枠体に装架したジャッキ装置の側面図で
ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】ＰＣ部材を型枠装置から脱型する型枠装置端部
の側面図である。

【図５】梁部材の先組鉄筋の側面図である。

【図６】先組鉄筋を型枠装置にセットした状態を示す側
面図である。

【図７】ＰＣ部材が型枠装置から脱型されて移送される
状態を示す斜視図である。

【図８】従来工法を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｄ 揚重機 Ｆ ＰＣ梁部材 Ｆ′ ＰＣ梁部材の造成空間 Ｇ 地盤 Ｊ ジャッキ ａ 固定型枠体 ｂ 可動型枠体 ｃ 小口封塞用型枠 ｎ 剥離部 １ ベース １ａ 中央凹溝 ２ 底型枠鉄板 ２′ 底型枠鉄板の自由端縁部 ３ 受材 ４ 鉄板 ５ 鋼材 ６ ブラケット ７ 固定台 ８ 鉄筋挿通孔 ９ 補強フレーム １０ ボルト孔 １０′ ボルト １１ 梁主筋 １１ａ 定着筋 １２ スターラップ １３ 吊上げ用アンカー金物 １４ 吊具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐古 貴志 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短辺方向におけるベース断面の両端水平
   部間に中央凹溝を有するベース上に、前記凹溝の梁底を
   除いて鉄板を敷設し、梁長さに相当する長さを有する固
   定型枠体を前記ベースの両端に設置し、同両端の固定枠
   体から梁造成空間を確保された中央に、前記凹溝に上下
   動手段を装備した可動型枠体と、同可動型枠体及び前記
   固定型枠体の端部を閉塞する小口型枠体を装架してなる
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の型枠
   装置。
2. 【請求項２】 前記梁造成空間に接する前記可動型枠体
   の壁面は、上端開放部より底部が狭く形成された請求項
   １記載のプレキャストコンクリート部材の型枠装置。
3. 【請求項３】 前記可動型枠体の上下可動手段は、可動
   型枠端に突設したブラケットと、同ブラケット及び前記
   ベース中央の凹溝底部との間に介装されたジャッキより
   構成された請求項１記載のプレキャストコンクリート部
   材の型枠装置。
4. 【請求項４】 前記固定型枠体と可動型枠体の内容物は
   建築に使用される鉄筋コンクリート製梁部材より構成さ
   れた請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の型
   枠装置。