JPH0888411A - 赤外線検知素子 - Google Patents
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Abstract
化、高集積化が可能でハンドリングが容易であり、さら
にコストを低減することを目的とする。 【構成】 それぞれp型半導体3およびn型半導体4か
らなる複数個の熱電対で構成され基板1の主面上に当該
主面と平行に配設されたサーモパイルと、サーモパイル
上に配設されその温接点5と熱的に結合され冷接点6と
は熱的に分離された赤外線吸収膜12とを有することを
特徴とする。
Description
線検知素子に関する。
しては、例えば図7に示すようなものがある(特開平3
−196583号公報)。ここで赤外線検知素子には、
その検知方式から大きく分けて量子型素子と熱型素子が
ある。また、冷却が不要な熱型素子には、図7に示した
熱電対による熱起電力を利用するサーモパイル型と、抵
抗体の抵抗値の温度変化を利用するボロメータ型とがあ
る。熱型素子では、入射赤外線エネルギーが熱に変換さ
れ、検知部の温度が変化し出力が変化する。そして通常
は赤外線吸収膜を付けて入射赤外線の吸収率を高めて感
度を良くしている。さらに、熱容量を小さくし感度およ
び応答速度を向上させるために温接点近傍を基板から熱
分離する方法がとられている。この熱分離領域の形成に
は、KOHやヒドラジンなどのアルカリ系エッチング液
を用いた異方性エッチングによる方法と、図7に示した
従来例のようなドライエッチングによって基板と垂直方
向に深い溝を掘って形成する方法との2種類がある。前
者の方法では、赤外線吸収膜とサーモパイルが平面的に
配置されるので赤外線吸収膜の周囲に熱分離領域をとら
なければならず高集積化が困難となっていた。一方後者
の方法では、サーモパイルが縦方向に形成されるために
熱分離領域を周囲に大きくとる必要がなく高集積化が可
能である。
サーモパイルを形成するために、p型シリコン基板とn
型シリコン基板を貼り合せ、そのp型シリコン基板にn
型シリコン基板に達するまで穴を開けてn型シリコンを
成長または堆積し、またn型シリコン基板にp型シリコ
ン基板に達するまで穴を開けてp型シリコンを成長また
は堆積し、これらのシリコン成長または堆積層の周囲に
穴を開けてその穴に絶縁層を成長または堆積し、こうし
て基板21を貫通するp型シリコン22とn型シリコン
23を作り、これらの端面に温接点24となる金属膜お
よび冷接点25となる金属膜をそれぞれ被着している。
26はp型シリコン22とn型シリコン23との間の絶
縁層、27,28はそれぞれ端面部の絶縁層である。温
接点24側には図示省略の絶縁層を介して赤外線吸収膜
29が取り付けられている。そして赤外線吸収膜29に
よって吸収された入射赤外線は熱に変換され赤外線吸収
膜29の温度が上昇する。この熱は、伝導によって温接
点24に伝えられ温接点24の温度を上昇させる。温接
点24と冷接点25とはp型シリコン22、n型シリコ
ン23および絶縁層26によってつながっているだけな
のでその熱抵抗により、温接点24と冷接点25の間に
温度差が生じ、ゼーベック効果によってサーモパイルに
起電力が生じる。この起電力は、サーモパイルにおける
熱電対の対数、p型シリコンとn型シリコンの両方を足
し合わせたゼーベック係数、熱抵抗および入射エネルギ
ーの積で表わされる。従って、起電力を大きくするには
ゼーベック係数の大きい材料を用い、熱抵抗を大きくす
る必要がある。熱抵抗を大きくするには、サーモパイル
などの断面積を極力小さくする必要がある。従来例で
は、基板21をエッチングした際の穴と残った柱の断面
積がそれに当たるがRIEなどのドライエッチングを用
いても穴の径は、1μm程度より小さくすることは不可
能で熱抵抗を向上させることが困難となっていた。
うな従来の赤外線検知素子にあっては、基板をエッチン
グして縦型にサーモパイルを形成する構成となっていた
ため、サーモパイルの断面の寸法のうち縦と横のいず
れもがパターン形成精度で制限されるために断面積が大
きくなり熱抵抗を大きくすることが困難であった。サ
ーモパイルの長さは基板の厚みに制限されるので、この
点でも熱抵抗を大きくすることが困難であった。トレ
ンチ溝のアスペクト比の最高値は約20であり基板の厚
み全部をエッチングするためにはそれに相応する大きさ
の開口部が必要となり高集積化が困難であった。基板
両面のパターン合わせ精度は、片面の精度に比べて非常
に悪く高集積化、微細化が困難であった。冷接点が基
板裏面に形成されるために製造工程においてハンドリン
グが非常に困難となっていた。2枚の基板を貼り合わ
せる構造になっていたために製造工程が複雑でコストが
高くなっていた。もともと基板であった部分がシリコ
ンの柱または酸化膜からなる絶縁層に変わっただけであ
り、酸化膜といえども有限の熱抵抗を示すために溝を埋
めなかった場合、即ち空気であった場合に比べて熱抵抗
はかなり減少せざるを得ず、特性のよい素子を作ること
が困難である、という問題点があった。
してなされたもので、サーモパイルの熱抵抗を大きくす
ることができて検知特性を向上させることができ、また
微細化、高集積化が可能で、ハンドリングが容易であ
り、さらにコストを低減することができる赤外線検知素
子を提供することを目的とする。
に、請求項1記載の発明は、それぞれp型半導体および
n型半導体からなる複数個の熱電対で構成され基板の主
面上に当該主面と平行に配設されたサーモパイルと、該
サーモパイル上に配設され当該サーモパイルにおける温
接点と熱的に結合され冷接点とは熱的に分離された入射
赤外線吸収用の赤外線吸収膜とを有することを要旨とす
る。
の赤外線検知素子において、前記サーモパイルは、前記
温接点を前記基板の主面に形成された熱分離領域上に配
置し、前記冷接点は前記基板と熱的に結合するように配
設してなることを要旨とする。
は基板主面に平行に形成されているため、そのサーモパ
イルを構成する熱電対となるp型半導体、n型半導体
は、例えば気相成長法等を用いて精度よく薄く形成する
ことが可能となる。またサーモパイルの長さは平面配置
によって自由に決定することが可能となる。従ってサー
モパイルの熱抵抗を大きくすることができて検知特性を
向上させることが可能となる。また、赤外線吸収膜は、
サーモパイル上に素子面積に対し大きな面積割合となる
ように形成されているので、入射赤外線を効率よく吸収
することができて入射エネルギーが大きくなり、一層検
知特性が向上する。また、全てのパターンが基板主面、
即ち基板片面に形成されているのでパターン合わせ精度
は、通常の半導体素子と何ら変るところがなく、微細
化、高集積化が可能となる。
領域により基板と熱的に分離され、冷接点が基板と熱的
に結合されることにより、入射エネルギーによりサーモ
パイルに効果的に温度差が生じて一層検知特性が向上す
る。
いて説明する。図1、図2を用いて、まず赤外線検知素
子の構成を説明する。シリコン基板1の主面上には第1
のSiN膜2が被覆形成されている。その上部には薄膜
状のp型シリコン3とn型シリコン4がアルミ薄膜から
なる温接点5と冷接点6で順次接続されて複数個の熱電
対によりサーモパイルが構成されている。p型シリコン
3、n型シリコン4とアルミ薄膜との間には第1の酸化
膜9が形成されていてアルミ薄膜をエッチングして温接
点5と冷接点6をパターニングする時にシリコンがダメ
ージを受けるのを防止している。その上部には第2のS
iN膜11が被覆形成されており、サーモパイルを外部
の水分などから保護している。温接点5の上部のみに第
2の酸化膜10が形成されていて第3のSiN膜13を
介して赤外線吸収膜12と熱的に結合されている。その
ほかの部分は第2の熱分離領域8によって熱的に分離さ
れている。また温接点5近傍のシリコン基板1の主面は
部分的に除去されて第1の熱分離領域7が形成されてお
り、この第1の熱分離領域7により、温接点5はシリコ
ン基板1から熱的に分離されている。
シリコン基板1を準備し(a)、その主平面上に第1の
SiN膜2を気相堆積法により堆積する(b)。サーモ
パイルになるシリコン薄膜を同様に堆積する(c)。そ
のシリコン薄膜をパターニングし、所定の領域にリンお
よびボロンをイオン注入法によってドープする。さら
に、活性化アニーリングを施してp型シリコン3とn型
シリコン4とを形成する(d)。第1の酸化膜9を堆積
し、赤外線吸収膜12が形成される領域とほぼ同じ領域
が残るようにパターニングする(e)。第1の酸化膜9
の所定の場所にコンタクトホールを開けた後にアルミ薄
膜をスパッタ法によって堆積する。アルミ薄膜を選択エ
ッチングによって除去し、温接点5と冷接点6を形成す
る(f)。その表面に第2のSiN膜11を被覆形成
し、水分などからサーモパイルを保護すると同時に後で
述べるヒドラジンなどの異方性エッチング液からサーモ
パイルを保護する役目を兼ねる。さらに気相堆積法によ
って第2の酸化膜10を堆積し、温接点5付近を残して
除去する(g)。後にエッチングによって除去され第2
の熱分離領域8となるシリコン薄膜14を堆積しパター
ニング後に赤外線吸収膜12を支える第3のSiN膜1
3を堆積し同様にパターニングする(h)。ヒドラジン
によってシリコン基板1の一部およびシリコン薄膜14
を除去し、第1の熱分離領域7と第2の熱分離領域8を
形成する(i)。最後に赤外線吸収膜12を形成する
(j)。
線吸収膜12によって吸収された入射赤外線は熱に変換
され赤外線吸収膜12の温度が上昇する。この熱は、伝
導によって温接点5に伝えられ温接点5の温度を上昇さ
せる。温接点5近傍のシリコン基板1部分には、エッチ
ングによって除去され熱分離領域7が形成されているた
めにシリコン基板1を介しての熱伝導は殆んど無い。ま
た、赤外線吸収膜12および第3のSiN膜13とは熱
分離領域8によって分離されているため温接点5と冷接
点6との間の熱伝導は主にサーモパイルを通じて行われ
るので両接点間の熱抵抗は大きく温接点5の熱は冷接点
6には伝わりにくくなっている。その結果、両接点5,
6間に温度差が生じ、ゼーベック効果によってサーモパ
イルに起電力が生じる。図1、図2の構成では、この素
子全体の熱起電力Sは、p型シリコン3における両接点
5,6間の熱起電力とn型シリコン4における両接点
5,6間の熱起電力との和になり、次の(1)式で表わ
される。
4の両方を足し合わせたゼーベック係数、Rthは熱抵
抗、Pは入射エネルギーである。上記(1)式から熱起
電力Sを大きくするにはゼーベック係数の大きい材料を
用い、熱抵抗を大きくする必要がある。また、熱型赤外
線検知素子の性能指数D* は次の(2)式のように書け
る。
電気抵抗、Pd は実効的な入射エネルギーである。この
(2)式は、吸収膜の面積、対数、熱抵抗およびエネル
ギーの伝達効率を大きく、電気抵抗を小さくする必要が
あることを示している。
能(感度)との関係を述べる。図1、図2に示すよう
に、本実施例では、サーモパイルにおける各冷接点6が
内側で各温接点5が外側に配置され、この各温接点5に
熱的に結合する赤外線吸収膜12がサーモパイルの全体
を覆うように大きく設定されている。図4は、素子全体
の面積に対する赤外線吸収膜12の面積の割合を具体的
に数値例で説明するための図で、同図(a)は本実施例
のタイプ、同図(b)は比較例として示したもので、サ
ーモパイルにおける温接点5aが内側で冷接点6aが外
側に配置され、赤外線吸収膜12aはその内側の温接点
5aの部分のみを覆うように素子の中央部分のみに設定
されている。同図(a)の本実施例の場合、素子面積を
140×140(μm2 )、赤外線吸収膜12の面積を
130×130(μm2 )とすると、素子全体の面積に
対する赤外線吸収膜12の面積の割合は、86%であ
る。これに対し同図(b)の比較例の場合は、素子面積
を上記と同じにし、赤外線吸収膜12aの面積を60×
60(μm2 )とすると、素子全体の面積に対する赤外
線吸収膜12aの面積の割合は、18%である。従っ
て、本実施例は比較例に対し、赤外線吸収膜12が、
(86/18)=4.8倍に大きく設定されている。
の熱等価回路を示している。図5(a)においてRZ は
サーモパイルの熱抵抗、Rは赤外線吸収膜の熱抵抗、E
は各部の温度、rは赤外線吸収膜の厚み方向の熱抵抗、
Ra は雰囲気ガス(例えば空気の)熱抵抗、また図5
(b)は、図5(a)の等価回路をテブナンの定理を用
いて置き換えた等価回路であり、Z(n)は赤外線吸収
膜の熱抵抗であり、
大きさによって変化する。即ち、このVn の値は、赤外
線吸収膜の面積割合が2倍のときV2 /V1 、4倍のと
きV4 /V1 、5倍のときはV5 /V1 等のように表わ
される値である。図6は、Rz =1〜10,R=1.5
×10-2,Ra +r=100とおいたときの、赤外線吸
収膜12の面積割合をパラメータとしたサーモパイル熱
抵抗RZ と面積が1倍のときの温接点の温度V1 との相
対値との関係を示す特性図である。この特性図から熱抵
抗RZ がかなり増加しても、前記のように面積割合を
4.8倍程度に大きく設定すれば、被検知能(感度)は
3倍以上程度に増加する。
明によれば、それぞれp型半導体およびn型半導体から
なる複数個の熱電対で構成され基板の主面上の当該主面
と平行に配設されたサーモパイルと、該サーモパイル上
に配設され当該サーモパイルにおける温接点と熱的に結
合され冷接点とは熱的に分離された入射赤外線吸収用の
赤外線吸収膜とを具備させたため、サーモパイルの熱抵
抗を大きくすることができ、また赤外線吸収膜は入射赤
外線を効率よく吸収して入射エネルギーを大きくするこ
とができて検知特性を向上させることができる。また全
てのパターンを基板主面、即ち基板片面に形成したの
で、パターン合わせ精度は通常の半導体素子と何ら変る
ところがなく微細化、高集積化を実現することができ、
ハンドリングも容易となる。さらに基板は1枚で形成す
ることができるので製造工程が簡略化されてコストを低
減することができる。
パイルは、前記温接点を前記基板の主面に形成された熱
分離領域上に配置し、前記冷接点は前記基板と熱的に結
合するように配設したため、入射エネルギーによりサー
モパイルに効果的に温度差を生じさせることができて一
層検知特性を向上させることができる。
吸収膜を取り除いて示す平面図である。
外線吸収膜の面積の割合を比較例と比較して説明するた
めの図である。
パラメータとした熱抵抗と被検知能との関係を示す図で
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 それぞれp型半導体およびn型半導体か
らなる複数個の熱電対で構成され基板の主面上に当該主
面と平行に配設されたサーモパイルと、該サーモパイル
上に配設され当該サーモパイルにおける温接点と熱的に
結合され冷接点とは熱的に分離された入射赤外線吸収用
の赤外線吸収膜とを有することを特徴とする赤外線検知
素子。 - 【請求項2】 前記サーモパイルは、前記温接点を前記
基板の主面に形成された熱分離領域上に配置し、前記冷
接点は前記基板と熱的に結合するように配設してなるこ
とを特徴とする請求項1記載の赤外線検知素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22170994A JP3235361B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 赤外線検知素子 |
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JP22170994A JP3235361B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 赤外線検知素子 |
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JPH0888411A true JPH0888411A (ja) | 1996-04-02 |
JP3235361B2 JP3235361B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16771047
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP22170994A Expired - Lifetime JP3235361B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 赤外線検知素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3235361B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6720559B2 (en) | 2000-05-18 | 2004-04-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Infrared sensor |
US7005643B2 (en) * | 2003-03-31 | 2006-02-28 | Denso Corporation | Infrared sensor |
CN105679927A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 马克西姆综合产品公司 | 用于热电ir检测器的基于mems的晶片级封装体 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22170994A patent/JP3235361B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US10439118B2 (en) | 2014-12-04 | 2019-10-08 | Maxim Integrated Products, Inc. | MEMS-based wafer level packaging for thermo-electric IR detectors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3235361B2 (ja) | 2001-12-04 |
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