JPH0885818A - Ｒｈ真空脱ガス設備用の浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明においては、浸漬管外周部に周設、配
置した外巻煉瓦の上端部と下端部を係止部材で係止して
あるので、シール金物の外周面から離した位置に外巻煉
瓦を周設、配置することができ、シール金物の外周面へ
環状に複数本配置してあるガス吹込管の配管状態に合わ
せて外巻煉瓦の内周面側に溝を形成する必要がなくなる
ことによって浸漬管の製作を容易にすることができる。
また、稼働中に外巻煉瓦が倒壊、脱落するのを防止する
ことができる。そのため、不定形耐火物より耐食性が高
くノロが付着し難い例えばＭｇＯ−Ｃ質等の煉瓦を外周
面側に配設して安定した状態で耐食性の向上、吹付け補
修の削減、ノロ付着防止等を図ることができ、ひいては
浸漬管の寿命を大幅に延命させることができる。 【構成】 本発明は、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を
行なう浸漬管において、該浸漬管の外周部に周設、配置
した外巻煉瓦の上端部と下端部を係止部材で係止したこ
とを特徴とし、該係止部材の材質は金属又はセラミック
スである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＲＨ真空脱ガス設備用
浸漬管に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＲＨ式真空脱ガス設備、すなわち脱ガス
槽に上昇用と下降用との２本の浸漬管を設け、この浸漬
管を取鍋内の溶鋼に浸漬して槽内を真空にし、一方の浸
漬管（上昇管）からアルゴンまたは窒素等のガスを吹込
むことにより溶鋼を槽内に流入、飛散させて脱ガスする
もので、脱ガスされた溶鋼は他方の浸漬管（下降管）か
ら排出されて取鍋内に戻る。これを続けることにより脱
ガスする脱ガス設備である。

【０００３】このような脱ガス設備において用いられる
浸漬管は、外面にスタッド等を多数植設した円筒状の鋼
鉄製シール金物の内面に、円周方向を複数個に分割した
横迫り煉瓦（以下、内巻煉瓦という）を複数段に継ぎ合
わせることにより内張りして内筒とし（一体物の内巻煉
瓦も用いられている）、この内巻煉瓦とシール金物との
間、およびシール金物の外周にはキャスタブル耐火物等
の不定形耐火物を施工して外筒とし、これら内、外筒を
貫通する複数本のガス吹込管を配設して一体化されたも
のである。

【０００４】ところで上記の浸漬管は、取鍋内の溶鋼に
浸漬して真空脱ガス処理を行なうと、溶鋼が保有する高
温と溶鋼の環流に伴なう衝撃的な乱流による摩耗、ある
いは繰返し使用による急加熱、急冷却による摩耗、スポ
ーリングが発生し且つ助長されて損耗する。特に外筒を
形成する不定形耐火物は、一般には耐火煉瓦と比較して
耐食性が劣り損傷が大きいために吹付け材料の不定形耐
火物を用いる吹付け補修等の手段によって頻繁に補修が
行なわれることとなる。また、外周面にはスラグや地金
等ノロの付着がある。この吹付け補修および付着したノ
ロの除去作業は、高温下での作業となることから重点的
に吹付け補修の削減対策、並びにスラグ等のノロ付着防
止対策が要望されており、この吹付け補修削減対策およ
びノロ付着防止対策として、浸漬管外周部に外巻煉瓦を
周設、配置した浸漬管がある。

【０００５】併しながら、外巻煉瓦を浸漬管の外周部に
周設、配置する場合は、シール金物の外周面に溶鋼を環
流させるためのガス吹込管が環状に複数本配置してあ
る。そのため、シール金物と外巻煉瓦とを密着させた場
合にはガス吹込管の配管状態に合わせて外巻煉瓦の内周
面側に溝を形成する必要があり、浸漬管の製作が極めて
煩雑となる。また、外巻煉瓦は、通常円周方向を複数個
に分割した横迫り形状の煉瓦を配設することになるた
め、唯単にモルタル等で接着して浸漬管の外周部に周
設、配置していただけでは稼働中に外側へ倒れ、脱落を
招くこととなる。

【０００６】本発明はこれに鑑み、浸漬管の製作を容易
にし且つ稼働中に外巻煉瓦が倒壊、脱落するのを防止す
ることができるＲＨ真空脱ガス設備用の浸漬管を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
諸問題を解決することを目的として、本発明は、溶鋼に
浸漬した真空脱ガス処理を行なう浸漬管において、該浸
漬管の外周部に周設、配置した外巻煉瓦の上端部と下端
部を係止部材で係止したことを特徴とし、該係止部材の
材質は金属又はセラミックスである。

【０００８】

【作用】本発明においては、浸漬管外周部に周設、配置
した外巻煉瓦の上端部と下端部を係止部材で係止してあ
るので、シール金物の外周面から離した位置に外巻煉瓦
を周設、配置することができ、シール金物の外周面へ環
状に複数本配管してあるガス吹込管の配管状態に合わせ
て外巻煉瓦の内周面側に溝を形成する必要がなくなるこ
とによって浸漬管の製作を容易にすることができる。ま
た、稼働中に外巻煉瓦が倒壊、脱落するのを防止するこ
とができる。そのため、不定形耐火物より耐食性が高く
ノロが付着し難い例えばＭｇＯ−Ｃ質等の煉瓦を外周面
側に配設して安定した状態で耐食性の向上、吹付け補修
の削減、ノロ付着防止等を図ることができ、ひいては浸
漬管の寿命を大幅に延命させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
ながら更に詳しく説明する。

【００１０】図１は本発明による浸漬管の縦断面を示
し、図２は図１のＡ−Ａ線相当の水平断面を示してお
り、その基本構造は従来のものと同様に上端をフランジ
８に固着し外面にスタッド１等を多数植設された円筒状
の鋼鉄製シール金物２の内周に、円周方向を複数個に分
割した横迫り煉瓦からなる内巻煉瓦３を複数段に継ぎ合
わせることにより内張りして内筒６とし、この内巻煉瓦
３とシール金物２との間、およびシール金物２の外周に
はキャスタブル耐火物等の不定形耐火物４および外巻煉
瓦１０を施工して外筒７とし、これら内、外筒６・７を
貫通する複数本のガス吹込管５を配設して一体化させた
構成を有している。

【００１１】前記内巻煉瓦３は、図示の実施例では上下
方向に２段積みとされ、下段の内巻煉瓦３背面（外周
面）にはコ字状の引掛部を形成し、シール金物２の下端
より稍上位置で内周側に突設した支持金具２ａによって
全体を吊持するようになされており、その下部には不定
形耐火物４が配設されている。

【００１２】前記従来型浸漬管の外周側には、シール金
物２から離れた外側に不定形耐火物４を介して外巻煉瓦
１０が周設、配置されている。

【００１３】この外巻煉瓦１０は、浸漬管を溶鋼中に浸
漬して脱ガス処理を行った際、溶鋼が保有する高温およ
びスラグによって溶鋼に浸漬される外周面側の損傷が急
激に進行し、吹付け補修等の手段によって頻繁に行なわ
なければならない補修作業を削減したり、あるいはスラ
グや地金等のノロが付着するのを防止するために設ける
もので、シール金物２の外側全体に周設、配置すればそ
れだけ外巻煉瓦１０の強度を高め延命も図れるが、シー
ル金物２の外周面には溶鋼を環流させるためのガス吹込
管５が環状に複数本配管してあり、シール金物２と外巻
煉瓦１０とを密着させた場合にはガス吹込管５の配管状
態に合わせて外巻煉瓦１０の内周面側に溝を形成する必
要があって浸漬管の製作が極めて煩雑になるため最小必
要限にとどめ、その一つを図３に拡大して示すようにシ
ール金物２の外側に不定形耐火物４を介し、シール金物
２から離した位置に浸漬管の大きさに合わせて円周方向
を複数個に分割した横迫り形状の煉瓦を１段継ぎ合わ
せ、フランジ８の直下から下方位置に設けられている。

【００１４】前記外巻煉瓦１０には、シール金物２から
離した位置に係止部材９により固定するため、上端外周
面と下端面の所定位置には所定の大きさで穴１０ａが穿
設されている。

【００１５】上記外巻煉瓦１０の材質としては、ノロの
付着を防止して耐用性の向上を図るためにはＣ量が多
く、熱膨脹率が小さく、高耐食性、高耐スポーリング性
等の品質特性を有していることが好ましく、これらの品
質特性を有している材質としてＭｇＯ−Ｃ質を適用する
ことができる。

【００１６】前記係止部材９は、外巻煉瓦１０をシール
金物２から離した位置に固定するために設けるもので、
例えば一般構造用圧延鋼材等の普通鋼、あるいはステン
レス鋼等の特殊鋼等から成り、その一例は図４に示すよ
うに、断面Ｌ字形の長辺外側に突起部９ａを垂設したも
のであり、該突起部９ａに対する形状の凹部１０ａを外
巻煉瓦１０の上端部外周及び／又は下端面に設け、該凹
部１０ａに前記突起部９ａを嵌挿し、係止部材９の短辺
側をフランジ８及び／又はシール金物２の外周に溶接又
はネジ止め等適当な手段で固定することができる。

【００１７】そして、外巻煉瓦１０を周設、配置する場
合は、シール金物２外周面の所定位置にボルトあるいは
鉄板等の位置決め金具２ｂを溶接してから配設し、係止
部材９の先端側を外巻煉瓦１０の所定位置に穿設してあ
る凹部１０ａに挿入、固定した後は、シール金物２と外
巻煉瓦１０との間に不定形耐火物４を充填する。

【００１８】したがって上記の構成により浸漬管外周面
の周方向に従来の不定形耐火物４に代えてシール金物２
から離した位置に外巻煉瓦１０を周設、配置し係止部材
９で固定したので、浸漬管の製作が容易になるだけでな
く稼働中に倒壊、脱落することがなく、溶鋼が保有する
高温およびスラグによる損傷に対しても大幅に軽減する
ことができ、吹付け補修等による補修作業を削減するだ
けでなくスラグや地金等のノロが付着するのも防止する
ことができる。

【００１９】前記係止部材９は、シール金物２の外側に
突設して設けるものであり、材質を鋼鉄製に代えてジル
コニア、アルミナ、サイアロン等のセラミックス材料を
ネジ止め固定して使用することができ、溶鋼が保有する
高温による酸化、溶融を防いで大幅な耐用寿命の延長を
図ることができる。

【００２０】なお図示の実施例では、内巻煉瓦３を２段
重ねとして下段の内巻煉瓦３背面にコ字状の引掛部を形
成して吊持し、その下方には不定形耐火物層を設けた浸
漬管の場合を示したが、上下方向を一体化あるいは３段
以上にした内巻煉瓦３を用いたり、引掛部をＬ字状に形
成したり、下段内巻煉瓦を下方に向かって截頭円錐体状
に形成したり、内巻煉瓦３下方の不定形耐火物４をなく
したりすることができる。また、外巻煉瓦１０は、フラ
ンジ８の直下から下方位置に周設、配置したが、上端部
を下端部と同様に外巻煉瓦１０の上端面所定位置に凹部
１０ａを穿設し、係止部材９の基端側をシール金物２の
外周面に固定することによってフランジ８から稍下方位
置に周設することができる。更に、係止部材の突起部だ
けを円柱状としたが、全体を円柱状にしてＬ字状に屈曲
させても良いことはもちろんである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう浸漬管において、
シール金物の外側に不定形耐火物を介して外巻煉瓦をシ
ール金物から離して周設、配置してあるので、シール金
物の外周面へ環状に複数本配管してあるガス吹込管の配
管状態に合わせて外巻煉瓦の内周面に溝を形成する必要
がないことによって浸漬管の製作を容易にすることがで
きる。また、外巻煉瓦をフランジおよびシール金物と係
止部材により固定したことによって浸漬管を溶鋼に浸漬
した脱ガス処理を行なった際、従来の不定形耐火物より
も耐食性の高い耐火煉瓦を稼働中に倒壊、脱落させるこ
となく適用することができて浸漬管外周面側の損傷を大
幅に軽減することができ、その結果として吹付け補修等
による補修作業を大幅に削減することができる。また、
外巻煉瓦にノロが付着し難いＭｇＯ−Ｃ質を適用するこ
とによって稼働中におけるノロの付着を防止し、ノロ除
去作業を軽減することができ、ひいては浸漬管の寿命を
大幅に延命させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による浸漬管の縦断面図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】要部拡大縦断面図

【図４】係止部材の１例を示す斜視図

【符号の説明】

１ スタッド ２ シール金物 ３ 内巻煉瓦 ４ 不定形耐火物 ５ ガス吹込管 ６ 内筒 ７ 外筒 ８ フランジ ９ 係止部材 １０ 外巻煉瓦

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう
   浸漬管において、該浸漬管の外周部に周設、配置した外
   巻煉瓦の上端部と下端部を係止部材で係止したことを特
   徴とするＲＨ真空脱ガス設備用の浸漬管。
2. 【請求項２】 前記係止部材の材質が金属又はセラミッ
   クスである、請求項１記載のＲＨ真空脱ガス設備用の浸
   漬管。