JPH0885009A - 引込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小形で操作が簡単かつ引込対象物を軸方向に
真っ直ぐに引き込み得る引込装置を得る。 【構成】 ナット部材９２を回転させて引込部材７６を
第二貫通穴８０内を後退させれば、ボール８８の頂点が
被引込部材６８の第一貫通穴７２の内面のほぼ軸心上を
中心穴３８の後部に向かって押すため、被引込部材６８
およびそれに結合された引込対象物としてのコレット４
２が中心穴３８の軸方向に真っ直ぐに引き込まれ、コレ
ット４２がテーパ穴部４０内で縮径させられてドリル５
０を把持する。ホルダ本体１０の外部においてナット部
材９２を回転操作するのみで、ドリル５０の着脱を容易
に行い得る。また、引込時のコレット４２の傾きが防止
されるため、ドリル５０の保持剛性および保持精度が高
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具や被加工物等の保
持対象物を保持する保持装置等において、コレット等の
引込対象物を引き込む引込装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】保持対象物を保持する保持装置として、
例えば、実開平２−１４３１０８号公報に記載されたも
のがある。この装置は中心穴を有する筒状部材を備えて
おり、その中心穴の前端部には開口端に向かって直径が
直線的に増大するテーパ穴部が形成され、コレットが嵌
合されている。また、筒状部材の開口端の外周面にはナ
ット部材が配設されている。ナット部材は、筒状部材に
相対回転可能かつ軸方向移動不能に嵌合されるととも
に、コレットの外周面に形成された雄ねじ部に螺合され
ている。

【０００３】上記保持装置に対象物を保持させる場合に
は、コレット内に対象物を挿入した後ナット部材を回転
させればよい。ナット部材の回転によって、コレットが
テーパ穴内に進入させられるため、コレットのテーパ外
周面が筒状部材のテーパ穴部の内周面に押し付けられて
弾性的に縮径させられ、コレットが対象物を把持するの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置のように筒状部材の前端部にナット部材を配設する
と、装置の前端部が大径となり、周辺部材との干渉等に
よって上記装置を使用することができない場合がある。
このような場合には、例えば実開昭５６−４２８３２号
公報に記載されている引込装置や、実開平３−１１５０
８号公報等に記載されている引込装置を利用してコレッ
トを引き込むことも可能である。

【０００５】しかし、実開昭５６−４２８３２号公報に
記載されている引込装置による場合には、被引込部材が
軸方向に真っ直ぐ引き込まれず、したがって引込対象部
材も軸方向に真っ直ぐ引き込まれない問題が生じる。引
込対象物がコレットのように、中心穴内に引き込まれて
縮径させられることにより対象物を把持する把持部材で
ある場合には、把持部材と中心穴との同心度を保った状
態で把持部材を軸方向に真っ直ぐに引き込むことが望ま
しいのであるが、上記従来装置においては、引込対象部
材を軸方向に真っ直ぐ引き込むことができないのであ
る。把持部材が傾いた状態で中心穴に引き込まれれば、
対象物を強固に把持することができず、対象物の装置へ
の取付精度や保持剛性が低下するという不都合が生じ
る。一方、実開平３−１１５０８号公報に記載の引込装
置によれば、引込対象物を軸方向に真っ直ぐ引き込むこ
とは可能なのであるが、引込装置の構造が複雑となると
ともに、その操作が煩雑となり、使い勝手が悪いという
問題が生じる。また、引込装置全体が筒状部材の内部に
組み込まれるため、筒状部材が大径となり装置全体が大
形となるという問題が生じ、小形の筒状部材においては
内部に引込装置全体を組み込むことができない。

【０００６】以上は引込装置により引き込まれる引込対
象物がコレットである場合について説明したが、上記問
題は引込対象物が実開昭５６−４２８３２号公報や実開
平３−１１５０８号公報に記載されているクランプシャ
フト等他の部材である場合にも同様に発生する問題であ
る。そこで本発明は、小形で、操作が容易であり、か
つ、引込対象物の中心部を真っ直ぐに引き込むことが可
能な引込装置を得ることを課題として為されたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の第一発明に係る引
込装置は、（ａ）中心穴を有する筒状部材と、（ｂ）そ
の筒状部材の中心穴に軸方向に移動可能に配設された被
引込部材と、（ｃ）その被引込部材を直径方向に貫通し
て形成された第一貫通穴に前記中心穴の軸方向の隙間を
残して挿通されるとともに、両端部が前記筒状部材の前
記中心穴の周壁の直径方向に隔たった２部分に形成され
た一対の第二貫通穴に前記中心穴の軸方向に隙間を残し
て嵌合され、かつそれら第二貫通穴から突出した部分の
端面に前記中心穴と同軸の雄ねじ部が形成された引込部
材と、（ｄ）その引込部材の中央部とその中央部に対向
する前記第一貫通穴の内面との一方から他方に向かって
突出して形成され、その他方に引込部材の軸心上におい
て当接する当接突部と、（ｅ）前記筒状部材の外周面に
相対回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合され、前記引
込部材の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を備えたナット部
材とを含むように構成される。

【０００８】第二発明に係る引込装置においては、前記
当接突部が、前記引込部材の中央部とその中央部に対向
する前記第一貫通穴の内面との一方に他方に向かって開
口して形成された凹部に、一部がその凹部から突出した
状態で収容され、その突出部において前記他方に当接す
るボールによって形成される。第三発明に係る引込装置
においては、前記中心穴が開口端に向かって直径が直線
的に増大するテーパ穴部を備え、前記被引込部材が、そ
のテーパ穴部に嵌合されたコレットの後端部に固定され
ているものとされる。

【０００９】

【作用】第一発明に係る引込装置により引込対象物を引
き込む場合には、引込対象物を適宜の手段で被引込部材
と係合させた状態でナット部材を回転させる。ナット部
材は筒状部材の外周面に相対回転可能かつ軸方向に移動
不能に嵌合されるとともに、引込部材の端面の雄ねじ部
と係合させられているため、ナット部材の回転につれて
引込部材が筒状部材に対して軸方向に後退させられる。
この引込部材は被引込部材と当接突部を介して当接して
いるため、引込部材の後退にともなって被引込部材が筒
状部材内に引き込まれる。例えば、引込対象物がコレッ
トである場合には、被引込部材とコレットとを一体的に
移動するように適宜の手段で結合しておけば、被引込部
材が筒状部材内に引き込まれればコレットも共に筒状部
材内に引き込まれ、筒状部材のテーパ内周面により縮径
させられ、保持対象物としての工具や被加工物等を把持
する。

【００１０】被引込部材と引込部材とは当接突部におい
て引込部材の軸心上において当接させられているため、
引込部材が後退するときの力が常に被引込部材の中心部
の一点にかけられ、被引込部材が筒状部材に対して傾く
ことなく、中心穴内を軸方向に真っ直ぐに引き込まれ
る。引込部材は端面に形成された雄ねじ部においてナッ
ト部材と係合させられており、筒状部材の直径方向に対
してある程度傾くことを避け得ないのであるが、引込部
材が傾いてもその傾きは当接突部と相手部材との当接部
で吸収され、被引込部材まで傾かされることはない。ま
た、ナット部材は引込部材をほぼ正確に軸方向に移動さ
せるため、被引込部材は中心穴内を軸方向に真っ直ぐに
引き込まれるのである。したがって、被引込部材と結合
されている引込対象物も軸方向に真っ直ぐに引き込まれ
ることになる。

【００１１】第二発明に係る引込装置においては、当接
突部を形成するために、前記引込部材の中央部とその中
央部に対向する前記第一貫通穴の内面との一方に他方に
向かって開口した凹部を形成し、その凹部にボールを一
部がその凹部から突出した状態で嵌合すればよい。当接
突部を引込部材あるいは被引込部材と一体に形成するこ
とも可能ではあるが、一般に突部を一体に形成するより
は凹部を形成する方が容易である。また、ボールは、市
販のものを安価に入手することができる。第三発明に係
る引込装置においてはコレットが引込対象物とされる。
ナット部材を回転させれば、被引込部材に固定されたコ
レットがテーパ穴部内に引き込まれ、弾性的に縮径させ
られて対象物を把持するのである。

【００１２】

【発明の効果】第一発明によれば、筒状部材の前端部に
ナット部材を配設する必要がないため、引込装置を備え
た保持装置等の前端部の外径を小さくし得、保持装置等
の狭い空間への進入が可能となり、保持装置等の使い勝
手が向上する。また、筒状部材の中央部の外周面にナッ
ト部材が嵌合されるため、引込機構全体を筒状部材内に
設ける場合に比較して筒状部材の直径を小さくすること
ができ、結果として装置全体を小形化することができる
とともに、外部からナット部材を操作して引込対象物を
引き込むことができ、従来の引込式装置に比較して操作
が容易となり、作業を迅速かつ容易に行うことができ
る。また、引込部材が傾いている場合でも被引込部材を
中心穴内に軸方向に真っ直ぐ引き込むことができるた
め、その被引込部材と結合される引込対象物も真っ直ぐ
引き込むことができる。さらに、本発明に係る引込装置
は従来の引込装置に比較して構成部品数が少なく、構造
が簡単で安価に製造し得る利点がある。

【００１３】第二発明によれば、当接突部の形成が容易
となり、製造コストを一層低減し得る効果が得られる。
第三発明によれば、コレットが中心穴との同心度を高い
精度で保持した状態で真っ直ぐテーパ穴内に引き込まれ
る。したがって、コレットの外周面とテーパ穴部の内周
面とが確実に密着し、対象物の保持剛性が高くなり、ま
た対象物の取付精度が向上する。

【００１４】

【発明の望ましい実施態様】本発明の望ましい実施態様
を列挙するとともに、必要に応じて関連説明を行う。 （１）前記被引込部材が前記引込対象物に、それらの一
方に形成された雄ねじ部と他方に形成された雌ねじ部と
の螺合により固定される請求項１〜３のいずれか一つに
記載の引込装置。このようにすれば、被引込部材と引込
対象物とを簡単な構造で強固にかつ分離可能に結合する
ことができ、通常は被引込部材と引込対象物とを一体の
部材として取扱いながら、必要が生じた場合にはいずれ
か一方のみを交換することができる。

【００１５】（２）前記引込部材が円柱状部材であり、
前記第一貫通穴および第二貫通穴が前記中心穴の軸方向
に長い長穴である請求項１〜３，態様１のいずれか一つ
に記載の引込装置。引込部材を円柱状部材とし、第一貫
通穴および第二貫通穴を長穴とすれば、これらの加工が
容易となり、コスト低減を図ることができる。

【００１６】（３）前記凹部の底面が前記ボールの球面
に実質的に密着可能な凹球面である請求項１〜３，態様
１，２のいずれか一つに記載の引込装置。このようにす
れば、ボールが凹部の底面に密着した状態でボールの頂
点が被引込部材に当接することができるため、ボールが
凹部内で半径方向に移動して被引込部材との当接位置が
変化することが防止され、引込部材の引込力を正確に予
定の位置で一点において被引込部材に加えることができ
る。また、ボールと凹部内周面との摩擦力が小さくて済
むため、ボールが凹部内で軽快に回転して引込部材と被
引込部材との筒状部材の半径方向の相対移動が良好に許
容され、被引込部材に筒状部材の半径方向の力が作用す
ることが良好に回避される。

【００１７】（４）前記筒状部材の外周面と前記ナット
部材の内周面との互いに対向する部分にそれぞれ形成さ
れたほぼ半円形断面の環状溝に跨がって多数のボールが
配設されることにより、ナット部材と筒状部材との軸方
向の相対移動が防止されている請求項１〜３，態様１〜
３のいずれか一つに記載の引込装置。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を工具ホルダの一種であるコレ
ットチャックの引込装置に適用した場合の一実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１において１０は筒状
部材としてのホルダ本体である。ホルダ本体１０は、前
端部に工具保持部１２を備え、後端部に図に二点鎖線で
示す工作機械のスピンドル１４への取付部１６を備えて
いる。

【００１９】ホルダ本体１０の取付部１６の先端部には
小径の雄ねじ部２２が形成されており、スピンドル１４
の中心穴２４内に形成された雌ねじ部２６に螺合される
ようになっている。また、取付部１６の基端部の外周面
には、工具係合部としての切欠３０が等角度間隔に複数
個形成されている。取付部１６がスピンドル１４の中心
穴２４の嵌合穴部２８に挿入され、切欠３０に取付用工
具が係合されて、取付部１６の肩面３２とスピンドル１
４の先端面３４とが当接するまで、雄ねじ部２２が雌ね
じ部２６に締め込まれることにより、ホルダ本体１０が
スピンドル１４に半径方向および軸方向の相対移動不能
かつ相対回転不能に取り付けられるのである。

【００２０】ホルダ本体１０には、前端部から軸方向に
延びる中心穴３８が形成されている。中心穴３８の先端
部、すなわち工具保持部１２側の部分は、内径が開口端
に向かって直線的に増大するテーパ内周面を備えたテー
パ穴部４０とされている。テーパ穴部４０内には、把持
部材としてのコレット４２が嵌合されている。コレット
４２は、テーパ穴部４０の内周面に対応して形成された
テーパ外周面４４においてテーパ穴部４０に嵌合される
一方、中心部には軸方向に工具挿入穴４６が形成されて
おり、工具挿入穴４６の円筒面である内周面において、
二点鎖線で示す対象物としての切削工具たるドリル５０
のシャンク部５２の外周面に密着してこれを把持する。

【００２１】コレット４２の工具挿入穴４６の後端部は
雌ねじ穴５４とされており、外周面に雄ねじ部を備えた
挿入深さ規定部材５８が螺合されている。挿入深さ規定
部材５８のホルダ本体１０の前端側の端面には、矩形断
面の工具係合溝６０が形成されている。この工具係合溝
にドリル５０の回転防止突起たるタング６２を係合さ
せ、ドリル５０を回転させることにより挿入深さ規定部
材５８を回転させてその軸方向位置を調節すれば、ドリ
ル５０の工具挿入穴４６への挿入深さを調節することが
できる。一旦ドリル５０を取り外した後、再び取り付け
る場合にドリル５０の刃先位置が変わってしまうことを
回避し得るのであり、また、切削時に作用する軸方向の
力によってドリル５０が工具挿入穴４６内へ押し込まれ
ることを防止するとができるのである。本実施例におい
ては、雌ねじ穴５４および挿入深さ規定部材５８が、ド
リル５０の工具挿入穴４６への挿入深さ、すなわち刃先
位置を調節する刃先位置調整装置を構成しているのであ
り、挿入深さ規定部材５８の工具係合溝６０の底面が挿
入深さ規定面として機能するのである。

【００２２】コレット４２の雌ねじ穴５４にはさらに、
挿入深さ規定部材５８の後方において被引込部材６８が
螺合されている。被引込部材６８のホルダ本体１０の前
端部側には小径の雄ねじ部７０が形成されており、雄ね
じ部７０が雌ねじ穴５４に、被引込部材６８の肩面がコ
レット４２の後端面に当接するまで締め込まれているの
である。被引込部材６８は円形断面を有して中心穴３８
内に軸方向に移動可能に配設されており、被引込部材６
８の移動に伴ってコレット４２が軸方向に一体的に移動
させられるようになっている。本実施例においては、コ
レット４２の雌ねじ穴５４および被引込部材６８の雄ね
じ部７０が両者を結合する結合装置を構成しているので
ある。

【００２３】被引込部材６８には、直径方向に貫通する
第一貫通穴７２が形成されている。第一貫通穴７２は、
中心穴３８の軸方向に長い長穴とされており、円柱状の
引込部材７６が挿通されている。引込部材７６は円形断
面を有し、第一貫通穴７２に中心穴３８の軸方向の隙間
を残して挿通されている。一方、ホルダ本体１０には、
中心穴３８の周壁の直径方向に隔たった２部分に一対の
第二貫通穴８０が形成されており、第一貫通穴７２に挿
通された引込部材７６の両端部がそれぞれ第二貫通穴８
０に、中心穴３８の軸方向の隙間を残して嵌合されてい
る。また、引込部材７６の両端部の、それぞれ第二貫通
穴８０から突出した部分の端面には中心穴３８と同軸の
雄ねじ部８２が形成されている。

【００２４】引込部材７６の中央部には、後方、すなわ
ちホルダ本体１０の取付部１６側に向かって開口する凹
部８４が形成されており、ボール８８が収容されてい
る。凹部８４の底面はボール８８の球面に実質的に密着
可能な凹球面とされている。図１から明らかなように、
ボール８８の一部は凹部８４から突出させられており、
突出部が被引込部材６８の第一貫通穴７２の後端部側の
内面のほぼ軸心上の部分に当接可能である。長穴である
第一貫通穴７２の後端部側の内面は半円筒面であるが、
この半円筒面の半径はボール８８の半径より大きく、ボ
ール８８は半円筒面に点状に当接する。

【００２５】ホルダ本体１０の軸方向の中間部、すなわ
ち工具保持部１２の取付部１６に近接した部分の外周面
には、ナット部材９２が嵌合されている。ナット部材９
２は、内周面がホルダ本体１０の外周面に密着する摺動
部９４と雌ねじ部９６とから成っている。摺動部９４の
内周面とホルダ本体１０の外周面との互いに対向する部
分には、それぞれ半円形断面の環状溝９８，１００が形
成されており、それら両環状溝９８，１００に跨がって
多数のボール１０４が配設されている。したがって、ナ
ット部材９２のホルダ本体１０に対する相対回転は許容
されるが、軸方向の相対移動が防止される。本実施例に
おいては、環状溝９８，１００および多数のボール１０
４によって、ナット部材９２とホルダ本体１０との相対
移動防止装置が構成されているのである。なお、ナット
部材９２の外周面には工具係合用の切欠１０８が複数個
形成されている。

【００２６】一方、雌ねじ部９６は、ホルダ本体１０の
第二貫通穴８０からそれぞれ突出させられた引込部材７
６の雄ねじ部８２に螺合されている。したがって、ナッ
ト部材９２が回転させられることより、引込部材７６が
第二貫通穴８０内を軸方向に移動させられることととな
り、引込部材７６の移動に伴って、凹部８４に収容され
たボール８８の頂点により被引込部材６８が中心穴３８
の後方へ向かって軸方向に押され、被引込部材６８が中
心穴３８内へ引き込まれる。

【００２７】なお、１１０はシール部材としてのＯリン
グであり、ナット部材９２とホルダ本体１０との隙間に
切削液や切り粉が侵入するのを防止するために設けられ
ている。

【００２８】以上のように構成された引込装置を備えた
コレットチャックによってドリル５０をスピンドル１４
に取り付ける際の作業および装置の作動を説明する。ま
ず、挿入深さ規定部材５８の工具係合溝６０にドリル５
０のタング６２を係合させ、ドリル５０を回転させて挿
入深さ規定部材５８の位置を調節した上で、ナット部材
９２の工具係合用切欠１０８に図示しない工具を係合さ
せてナット部材９２を回転させる。それにより引込部材
７６が第二貫通穴８０内を後退し、それに伴ってボール
８８が被引込部材６８の第一貫通穴７２の内面を中心穴
３８の後方へ向かって軸方向に押すため、被引込部材６
８が中心穴３８内へ引き込まれる。

【００２９】引込部材７６の位置は、長穴である第二貫
通穴８０との嵌合と、ナット部材９２との螺合とによっ
て決められているのみであるため、引込部材７６の軸線
がホルダ本体１０の直径方向に対して僅かに傾くことを
避け得ない。しかし、この傾きが被引込部材６８に伝達
されることは、ボール８８と第一貫通穴７２の内面との
当接部において回避されるため、被引込部材６８が傾く
ことはない。

【００３０】また、ボール８８は凹部８４の底部の凹球
面に密着させられており、凹部８４内で半径方向に移動
してボール８８の頂点の被引込部材６８への当接位置が
変化することが防止されている。また、何らかの理由で
引込部材７６、あるいはコレット４２および被引込部材
６８がホルダ本体１０の半径方向に僅かに移動させられ
たとしても、ボール８８が凹部８４内で軽快に回転し
て、被引込部材６８と引込部材７６との半径方向の相対
移動を無理なく許容するため、被引込部材６８に半径方
向の力が加えられて被引込部材６８がホルダ本体１０に
対して傾かされることが回避される。したがって、常
に、ボール８８の頂点が被引込部材６８の軸心上を一点
を真っ直軸方向に押すことができ、被引込部材６８が半
径方向に傾くことなく、軸方向に真っ直ぐ中心穴３８内
へ引き込まれる。

【００３１】被引込部材６８は雄ねじ部７０と雌ねじ穴
５４との螺合によってコレット４２の後部に固定されて
いるため、被引込部材６８が中心穴３８へ引き込まれる
のに伴って、コレット４２がテーパ穴部４０へ引き込ま
れる。それにより、コレット４２がテーパ穴部４０のテ
ーパ内周面により弾性的に縮径させられ、ドリル５０の
シャンク部５２を把持する。上述のように被引込部材が
軸方向に真っ直ぐ引き込まれるためコレット４２も中心
穴３８との同心度を保った状態でテーパ穴部４０内に真
っ直ぐに引き込まれる。したがって、コレット４２のテ
ーパ外周面４２が確実にテーパ穴部４０の内周面に密着
させられて同心的に縮径させられ、コレット４２の把持
精度が高くなる。そのため、ドリル５０の保持剛性が高
くなるとともに、ドリル５０がスピンドル１４に対して
高い同心度で保持されることになる。

【００３２】コレット４２がシャンク部５０を把持した
状態では、シャンク部５０の外周面と工具挿入穴４６の
内周面との摩擦係合により、ドリル５０のコレット４２
に対する回転が防止され、コレット４２のホルダ本体１
０に対する相対回転は、コレット４２と一体的に結合さ
れている被引込部材６８の回転が引込部材７６によって
防止されることにより防止される。

【００３３】ドリル５０の交換等のためにドリル５０を
ホルダ本体１０から取り外す場合には、ナット部材９２
を前記とは逆方向に回転させればよい。それにより、引
込部材７６が第二貫通穴８０内を前進して、その外周面
が被引込部材６８の第一貫通穴７２の前端部側の内面に
当接して被引込部材６８を中心穴３８の前方へ押し出す
ため、被引込部材６８と共にコレット４２が前進させら
れてテーパ穴部４０から押し出される。したがって、コ
レット４２の縮径が解除され、ドリル５０を容易に取り
外すことができる。

【００３４】本実施例においては、凹部８４が引込部材
７６の後ろ向きの面に形成されているが、被引込部材６
８に形成することも可能である。例えば、被引込部材６
８の中心部に前端面から第一貫通穴７２に到る軸方向穴
を形成し、その軸方向穴から加工工具を挿入して第一貫
通穴７２の後端部側の内面に凹部を形成するのである。
この凹部にボールを一部が凹部から突出する状態で嵌合
すれば、引込部材７６の外周面に点状に当接する当接突
部が形成される。

【００３５】また、本実施例においては、引込部材７６
が円柱状部材とされているが、角柱状部材等、断面形状
が非円形の部材とすることも可能である。非円形の断面
形状を有する引込部材を第二貫通穴８０に回転不能に嵌
合すれば、それの両端面に形成した雄ねじ部とナット部
材との螺合が容易になる効果が得られる。

【００３６】さらに、凹部を形成する部分やボール８８
の頂点と当接する部分を、引込部材７６や被引込部材６
８とは別体に製作した後固定して一体化することも可能
である。このようにすれば、ボール８８と接触する部分
のみを高硬度の材料で形成することができ、引込部材７
６，被引込部材６８全体を高硬度の材料で製作する必要
がなくなり、コスト低減を図り得る。また、当接突部を
ボール以外によって形成することも可能である。例え
ば、ピンの一端面を部分球面等の凸曲面に形成し、その
ピンを引込部材７６や被引込部材６８に形成したピン穴
に挿入して当接突部を形成し、あるいは引込部材７６や
被引込部材６８と一体に当接突部を形成するのである。
その他、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施
した態様で、本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である引込装置を備えたコ
レットチャックを示す正面断面図である。

【符号の説明】

１０ ホルダ本体 ３８ 中心穴 ４０ テーパ穴部 ４２ コレット ６８ 被引込部材 ７２ 第一貫通穴 ７６ 引込部材 ８２ 雄ねじ部 ８４ 凹部 ８８ ボール ９２ ナット部材 ９６ 雌ねじ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心穴を有する筒状部材と、 その筒状部材の中心穴に軸方向に移動可能に配設された
   被引込部材と、 その被引込部材を直径方向に貫通して形成された第一貫
   通穴に前記中心穴の軸方向の隙間を残して挿通されると
   ともに、両端部が前記筒状部材の前記中心穴の周壁の直
   径方向に隔たった２部分に形成された一対の第二貫通穴
   に前記中心穴の軸方向に隙間を残して嵌合され、かつそ
   れら第二貫通穴から突出した部分の端面に前記中心穴と
   同軸の雄ねじ部が形成された引込部材と、 その引込部材の中央部とその中央部に対向する前記第一
   貫通穴の内面との一方から他方に向かって突出して形成
   され、その他方に引込部材の軸心上において当接する当
   接突部と、 前記筒状部材の外周面に相対回転可能かつ軸方向に移動
   不能に嵌合され、前記引込部材の雄ねじ部と螺合する雌
   ねじ部を備えたナット部材とを含むことを特徴とする引
   込装置。
2. 【請求項２】前記当接突部が、前記引込部材の中央部と
   その中央部に対向する前記第一貫通穴の内面との一方に
   他方に向かって開口して形成された凹部に、一部がその
   凹部から突出した状態で収容され、その突出部において
   前記他方に当接するボールによって形成されたことを特
   徴とする請求項１記載の引込装置。
3. 【請求項３】 前記中心穴が開口端に向かって直径が直
   線的に増大するテーパ穴部を備え、前記被引込部材が、
   そのテーパ穴部に嵌合されたコレットの後端部に固定さ
   れている請求項１記載の引込装置。