JPH0883048A - マーキングステッカー用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 張付け作業が良好に行え、且つ被着物への張
付け状態の見映え及び該被着物から剥離した際の被着物
の見映えを良好にすることができ、更には、裁断作業が
良好に行える厚さ寸法の小さいマーキングステッカーを
得る。 【構成】 ＰＶＣフィルムで成るステッカー基材層２の
裏面に、フェライトを添加したゾル状ＰＶＣで成る樹脂
層３を積層し、該樹脂層３の裏側に、離型剤が塗布され
た剥離シート４を設ける。被着物への張付け時には、剥
離シート４を剥し、樹脂層３のフェライトの磁力でステ
ッカー基材層２を被着物に張付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マーキングステッカー
用フィルムに係り、特に、磁力によって被着物に張付け
られるものにおける厚さ寸法の低減化対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動販売機の外面、自
動車や電車の車体、店舗の外壁面等に装飾を施したり広
告を表示したりする手段としてマーキングステッカー
（以下、単にステッカーという）が使用されている。つ
まり、文字や図柄等が描かれ且つ所定形状に形成された
ステッカーを自動販売機等の被着物に張付けることによ
り、装飾機能等を発揮させている。

【０００３】従来のステッカーの構造について説明する
と、図２に示すステッカーは、ポリ塩化ビニル（以下Ｐ
ＶＣという）やポリエチレン（以下ＰＥという）或いは
ポリウレタン（以下ＰＵという）等で成るフィルムシー
トａの裏面に粘着剤層ｂが積層され、更に、離型剤を塗
布したＰＥや紙等で成る剥離シートｃが上記粘着剤層ｂ
の裏面側に設けられて成っている。そして、このステッ
カーを被着物に張付ける際には、剥離シートｃを剥が
し、粘着剤層ｂの粘着力によりフィルムシートａを被着
物に接着させるようにしている。

【０００４】また、磁力を利用してステッカーを被着物
の磁性金属面に張付けることも行われており、図３に示
すものは、ＰＶＣやゴムに磁化されたフェライトを練り
込んでシート基材ｄを形成し、該シート基材ｄの表面に
印刷を施して印刷層ｅを形成したり、文字や図柄等が描
かれたフィルムシートｆを積層しておき、フェライトの
磁力によりステッカーを被着物に張付けるようにしたも
のである。また、例えば特開昭５１−８０９９１号公報
に開示されているように、磁化されたフェライトを混練
したシートの表面に高透磁率材料を含む塗料で成るヨー
ク層を乾燥固着させ、表面を良好な平滑面にしながら磁
力によるステッカーの張付けを可能にしたものも知られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各ステッカーでは、以下に述べるような課題がある。
つまり、図２に示すものでは、ステッカーの被着物に対
する接着強度を十分に得るために、ステッカーを張付け
る直前まで剥離シートｃを剥さないことが必要であり、
被着物に対して複数枚のステッカーを接着するような場
合、被着物周辺に使用済みの剥離シートｃが散乱し、そ
の回収が煩雑になることがある。

【０００６】また、ステッカーを被着物から剥す際に、
粘着剤層ｂの一部が被着物表面に残ってしまうことがあ
り、該被着物の表面の見映えが悪化したり、残った粘着
剤を除去する煩雑な作業が必要になったりするといった
課題がある。

【０００７】また、図３に示すような磁力を利用したも
のでは、被着物の湾曲面に張付ける場合、この湾曲面か
ら剥離しないように高い磁力が必要になるが、そのため
には多量のフェライトを混入させる必要があり、ステッ
カーにおける単位体積当りの混入量には限界があるの
で、この要求に応えるためにはステッカー全体の厚さ寸
法が大きくならざるを得ない。

【０００８】ところが、このように厚さ寸法の大きなス
テッカーは、その厚み分だけ被着物の表面から突出する
ことになるので、その見映えが良好であるとは言えな
い。更には、このステッカーを所定形状に裁断する必要
がある場合、その大きな厚さ寸法のために裁断作業が煩
雑になるといった不具合もある。

【０００９】本発明は、この点に鑑みてなされたもので
あって、ステッカーの張付け作業が良好に行え、且つ被
着物への張付け状態の見映え及び該被着物から剥がした
際の被着物の見映えを良好にすることができ、更には、
裁断作業が良好に行える厚さ寸法の小さいステッカーを
得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、マーキングステッカーを被着物へ張付
ける手段として磁力を利用し、且つこの磁力を有する材
料をゾル状とすることによってステッカー全体の厚さを
薄くできるようにした。具体的に、請求項１記載の発明
は、磁性体で成る被着物に張付けられるマーキングステ
ッカー用フィルムを前提としている。そして、ステッカ
ー基材層と、該ステッカー基材層の裏面に設けられ、樹
脂材料中に磁化された粉末状の金属が混入されたゾル状
の樹脂層とを備えさせた構成としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
のマーキングステッカー用フィルムにおいて、樹脂層に
おけるステッカー基材層と反対側の面に、剥離シートを
剥離可能に設けた構成としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は２記載のマーキングステッカー用フィルムにおいて、
樹脂層の樹脂材料をポリ塩化ビニルとした構成としてい
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、上記請求項１、２
または３記載のマーキングステッカー用フィルムにおい
て、ステッカー基材層をポリ塩化ビニルで成した構成と
している。

【００１４】請求項５記載の発明は、上記請求項１、２
または３記載のマーキングステッカー用フィルムにおい
て、ステッカー基材層をポリウレタンで成した構成とし
ている。

【００１５】請求項６記載の発明は、上記請求項１、２
または３記載のマーキングステッカー用フィルムにおい
て、ステッカー基材層をポリエチレンで成した構成とし
ている。

【００１６】

【作用】上記の構成により、本発明では以下に述べるよ
うな作用が得られる。請求項１記載の発明では、ステッ
カーを被着物に張付ける際には、樹脂層に混入された金
属の磁力により容易に張付けることができる。また、樹
脂層はゾル状であるので、金属の混入割合をかなり高く
設定しても、樹脂層自体の可撓性には殆ど影響を与えな
い。このため、樹脂層の厚さ寸法を極めて小さく設定し
ながら十分な磁性金属の混入量を確保することができ、
十分な磁力を得ながら厚さ寸法が極めて小さいステッカ
ー用フィルムが得られる。

【００１７】また、このようにステッカー用フィルムは
厚さ寸法が小さく設定されているので、該フィルムを裁
断してステッカーを作製する必要がある場合の裁断作業
が良好であり、被着物の湾曲面に張付ける場合であって
も、この湾曲面に沿って屈曲可能である。また、被着物
への張付け状態において該被着物の表面からの突出感は
殆ど無い。また、従来の粘着層を使用したもののよう
に、ステッカーを張付ける直前に剥離シートを剥すとい
った張付け作業を不要とすることができるので、被着物
周辺に使用済みの剥離シートが散乱してその回収が煩雑
になるといったことが回避される。更に、被着物からス
テッカーを剥す際に、粘着剤が被着物に残ってしまって
被着物の表面の見映えが悪化したり、残った接着剤を除
去するといった煩雑な作業を必要とすることもない。

【００１８】請求項２記載の発明では、ステッカー用フ
ィルムを裁断してステッカーを作製する必要がある場
合、剥離シートを剥すことなく樹脂層に張付けたままの
状態でステッカー用フィルムを所定形状に裁断する。つ
まり、ゾル状の樹脂層を剥離シートで覆った状態で裁断
することになるので、この裁断作業が良好且つ正確に行
える。

【００１９】請求項３記載の発明では樹脂層を構成する
樹脂材料を、請求項４〜６記載の発明ではステッカー基
材層を構成する樹脂材料を夫々具体的に得ることがで
き、ステッカーを実用的なものとすることができる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は本実施例に係るステッカー１の構成を示して
いる。このステッカー１は、例えば自動販売機や自動車
等の被着物に張付けられて、その装飾や広告表示を行っ
ている。

【００２１】以下、このステッカー１の具体的な構成に
ついて説明する。図１の如く、このステッカー１は、Ｐ
ＶＣで成るステッカー基材層２を備えている。このステ
ッカー基材層２には所定の着色剤により文字や図柄が描
かれている。

【００２２】また、このステッカー基材層２の裏面に
は、本例の特徴とする樹脂層３が設けられている。この
樹脂層３は、本発明でいう金属としての磁化された粉末
状のフェライトが混入されたゾル状のＰＶＣで成ってい
る。

【００２３】更に、この樹脂層３の裏面側には、再剥離
性を有する粘着剤が塗布された剥離シート４が設けられ
ている。

【００２４】このような構成であるために、本ステッカ
ー１は、剥離シート４が剥がされた状態において樹脂層
３に混入されたフェライトの磁力により容易に被着物の
磁性金属面に張付けられるようになっている。

【００２５】また、被着物に対する張付け力を発生する
樹脂層３はゾル状であるので、フェライトの混入割合を
かなり高く設定しても、樹脂層３自体の可撓性には殆ど
影響を与えない。このため、樹脂層３の厚さ寸法を極め
て小さく設定しながら十分なフェライトの混入量を確保
することができる。つまり、このステッカー１は、十分
な磁力を得ながら厚さ寸法を極めて小さく設定すること
ができる構成となっている。

【００２６】次に、上述したステッカー１の作製作業に
ついて説明する。先ず、ゾル状のＰＶＣにフェライト
（例えば戸田工業（株）製のＧＳ−５００）を８０重量
部添加して上記樹脂層３を形成するための樹脂剤を生成
する。この際のゾル状のＰＶＣの配合割合は以下の如く
である。

【００２７】 ＰＶＣ（ゼオン１２１） １００重量部 ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル） ２８重量部 Ｗ−１００ ２重量部 安定剤 ２重量部 ソルベッソ ２０重量部 一方、薄膜のポリエステル（以下ＰＥＴという）で成
り、且つ厚さ寸法が４０μｍの離型剤が塗布されて成る
剥離シート４を形成し、この剥離シート４における剥離
剤が塗布された面に上記ゾル状ＰＶＣを塗布して成膜す
る。

【００２８】また、これとは別にカレンダ加工により圧
延され厚さが６０μｍの着色したＰＶＣフィルムで成る
ステッカー基材層２を、上記ゾル状ＰＶＣの樹脂層３の
表面側に重合わせて熱融着する。これより、ステッカー
基材層２、樹脂層３及び剥離シート４の３層構造で成る
ステッカー用フィルムが作製される。

【００２９】また、このようにして製作されたステッカ
ー用フィルムを裁断してステッカー１を作製する必要が
ある場合には、上記剥離シート４を剥すことなく樹脂層
３に張付けたままの状態でステッカー用フィルムを所定
形状に裁断する。つまり、ゾル状ＰＶＣの樹脂層３を剥
離シート４で覆った状態で裁断することになり、また、
ステッカー用フィルムの厚さ寸法は小さく設定されてい
るので、この裁断作業が良好に行える。

【００３０】次に、このようにして作製されたステッカ
ー１を被着物へ張付ける際の作業について説明する。こ
の作業では、先ず、剥離シート４をステッカー基材層２
及び樹脂層３から剥す。その後、被着物の所定の張付け
面（金属面）に対し、ステッカー１の樹脂層３を接触さ
せるように張付ける。これにより、樹脂層３に混入され
たフェライトの磁力によってステッカー１が高い吸着力
でもって被着物に張付けられる。そして、この張付け状
態にあっては、上述したように、ステッカー１は厚さ寸
法が小さく設定されているので、被着物の湾曲面に張付
ける場合であっても、該ステッカー１がこの湾曲面に沿
って屈曲可能であり、部分的に剥離してしまうことはな
い。また、この薄肉化により被着物の表面からの突出感
は殆ど無く、これにより、見映えが良好に得られる。

【００３１】また、この張付け作業において、剥離シー
ト４を剥すのは、必ずしもステッカー１を被着物へ張付
ける直前である必要はない。何故なら、従来の接着剤層
の粘着力によって接着するものでは、ステッカーの被着
物に対する接着強度を十分に確保するために、ステッカ
ーを張付ける直前まで剥離シートを剥さないことが必要
であったが、本例のものは磁力によって張付けるように
したものであり、且つ剥離シート４はステッカー１の裁
断作業のためのものであるので、この必要はない。従っ
て、従来のように、被着物に対して複数枚のステッカー
を接着するような場合に、被着物周辺に使用済みの剥離
シートが散乱し、その回収が煩雑になるといったことが
回避でき、ステッカー１の張付け作業性の向上を図るこ
とができる。

【００３２】また、従来の粘着剤層によってステッカー
を接着するものでは、被着物からステッカーを剥す際
に、粘着剤が被着物に残ってしまうことがあったが、本
例のものでは、このような状況は発生せず、被着物の表
面の見映えが悪化したり、残った接着剤を除去するとい
った煩雑な作業を必要とすることもなく、良好な再剥離
性を備えている。

【００３３】尚、本例のステッカー１は、樹脂層３の裏
側に剥離シート４を設けたが、本発明では、この剥離シ
ート４は必ずしも必要ではなく、ステッカー基材層２と
樹脂層３のみでステッカー１を構成するようにしてもよ
い。

【００３４】また、本例ではステッカー基材層２をＰＶ
Ｃフィルムで成したが、ＰＵやＰＥのフィルムで成すよ
うにしてもよい。更に、剥離シート４はＰＥＴに限らず
ＰＵや紙製としてもよい。

【００３５】また、剥離シート４は、離型剤を塗布した
ものであったが、磁性材料で成すようにしてもよい。

【００３６】更に、本例のステッカーの製作作業では、
樹脂層３をステッカー基材層２に熱融着により積層する
ようにしたが、この樹脂層３をステッカー基材層２に塗
布するようにしてもよい。

【００３７】また、樹脂層に混入される金属は粉末状の
フェライトに限らず種々の形態及び種類のものが採用可
能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載
の発明によれば、ステッカー基材層の裏面に、磁化され
た粉末状の金属が混入されたゾル状の樹脂層を設けたた
めに、樹脂層に対する金属の混入割合をかなり高く設定
しても、樹脂層自体の可撓性には殆ど影響を与えないた
め、樹脂層の厚さ寸法を極めて小さく設定しながら十分
な金属の混入量を確保することができる。つまり、この
ステッカーを、十分な磁力を得ながら厚さ寸法を極めて
小さく設定することができる。

【００３９】また、ステッカーの厚さ寸法は小さく設定
されているので、ステッカーを裁断する必要がある場合
の裁断作業を良好に行うことができ、また、該ステッカ
ーを被着物の湾曲面に張付ける場合、この湾曲面に沿っ
て屈曲可能であり、部分的に剥離してしまうことはな
く、また、この薄肉化により被着物の表面からの突出感
は殆ど無く、これにより、張付け状態での見映えを良好
に得ることができる。

【００４０】また、磁力によって張付けるので、従来の
粘着剤層を使用したもののようにステッカーを被着物へ
張付ける直前に剥離シートを剥がすといった動作の必要
がなく、被着物周辺に使用済みの剥離シートが散乱して
その回収が煩雑になるといったことが回避でき、ステッ
カーの張付け作業性の向上を図ることができる。

【００４１】更に、従来の粘着剤層によってステッカー
を接着するものでは、ステッカーを張り替えるような場
合で、被着物からステッカーを剥す際に、粘着剤が被着
物に残ってしまうことがあったが、本発明のものは、こ
のような状況は発生せず、被着物の表面の見映えが悪化
したり、残った接着剤を除去するといった煩雑な作業を
必要とすることもなく、良好な再剥離性を得ることがで
きる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、樹脂層の被
着物への張付け面側に、少なくとも被着物への張付け作
業時に樹脂層から剥離される剥離シートを設けたため
に、ステッカーを裁断する必要がある場合、剥離シート
を剥すことなく樹脂層に張付けたままの状態でステッカ
ーを所定形状に裁断することにより、ゾル状の樹脂層を
剥離シートで覆った状態で裁断することができ、この裁
断作業を良好に行うことができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば樹脂層を構成
する樹脂材料を、請求項４〜６記載の発明によればステ
ッカー基材層を構成する樹脂材料を夫々具体的に得るこ
とができ、ステッカー用フィルムを実用的なものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るマーキングステッカーの構造を示
すである。

【図２】従来例における図１相当である。

【図３】他の従来例における図１相当である。

【符号の説明】

１ マーキングステッカー ２ ステッカー基材層 ３ 樹脂層 ４ 剥離シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体で成る被着物に張付けられるマー
   キングステッカー用フィルムにおいて、 ステッカー基材層と、 該ステッカー基材層の裏面に設けられ、樹脂材料中に磁
   化された粉末状の金属が混入されたゾル状の樹脂層とを
   備えていることを特徴とするマーキングステッカー用フ
   ィルム。
2. 【請求項２】 樹脂層におけるステッカー基材層と反対
   側の面には、剥離シートが剥離可能に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載のマーキングステッカー用
   フィルム。
3. 【請求項３】 樹脂層の樹脂材料は、ポリ塩化ビニルで
   あることを特徴とする請求項１または２記載のマーキン
   グステッカー用フィルム。
4. 【請求項４】 ステッカー基材層は、ポリ塩化ビニルで
   成っていることを特徴とする請求項１、２または３記載
   のマーキングステッカー用フィルム。
5. 【請求項５】 ステッカー基材層は、ポリウレタンで成
   っていることを特徴とする請求項１、２または３記載の
   マーキングステッカー用フィルム。
6. 【請求項６】 ステッカー基材層は、ポリエチレンで成
   っていることを特徴とする請求項１、２または３記載の
   マーキングステッカー用フィルム。