JPH0580701A - ラベルおよびその製造方法 - Google Patents
ラベルおよびその製造方法Info
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- JPH0580701A JPH0580701A JP23949891A JP23949891A JPH0580701A JP H0580701 A JPH0580701 A JP H0580701A JP 23949891 A JP23949891 A JP 23949891A JP 23949891 A JP23949891 A JP 23949891A JP H0580701 A JPH0580701 A JP H0580701A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚のラベルを重ね合わせたダブルラベルに
おいて、製造工程を簡易化するとともに見当合わせを容
易に行えるようにする。 【構成】 グラビア印刷によって片アート紙４の両面に
インキ層５ａ，５ｂを設けるとともに、一方の面のイン
キ層５ａの表面に部分的に剥離剤層６を設け、次いで、
この剥離剤層６側の面にホットメルト接着剤７でポリエ
ステルフィルム８を接着する。そして、こうして得られ
た積層体をシートに断裁し、次いで、このシート表面に
オフセット印刷によってポリエステルフィルム８側から
目視可能な印刷インキ層９，白おさえインキ層１０およ
び表側から目視可能な印刷インキ層１１を設けて、その
後、所要部にミシン目を入れて小断，型抜きしてラベル
１を得る。
おいて、製造工程を簡易化するとともに見当合わせを容
易に行えるようにする。 【構成】 グラビア印刷によって片アート紙４の両面に
インキ層５ａ，５ｂを設けるとともに、一方の面のイン
キ層５ａの表面に部分的に剥離剤層６を設け、次いで、
この剥離剤層６側の面にホットメルト接着剤７でポリエ
ステルフィルム８を接着する。そして、こうして得られ
た積層体をシートに断裁し、次いで、このシート表面に
オフセット印刷によってポリエステルフィルム８側から
目視可能な印刷インキ層９，白おさえインキ層１０およ
び表側から目視可能な印刷インキ層１１を設けて、その
後、所要部にミシン目を入れて小断，型抜きしてラベル
１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器の表面に貼着するラ
ベルおよびその製造方法に関する。
ベルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、清酒用のカップ状容器などの側
面には、絵柄や広告文字等の印刷されたラベルが腹巻状
に貼着される。ところで、従来、このようなラベルにお
いては、その表面のみに絵柄等を印刷するのが普通であ
るが、表面だけでなく容器に接触する側の面（裏面）に
も印刷を施すようにして、消費者がラベルの両面の絵柄
等を楽しめるようにすることも行われている。また、例
えば実公昭４２−１１３７７号公報や実開平１−１６２
３７５号公報などに記載されているように、２枚以上の
ラベルを剥離可能に重ね合わせるようにし、上側のラベ
ルを剥がすと例えばくじ券や各種の情報，絵柄等が印刷
された下側のラベルの表面が表出するようにしたものも
一般に知られている。このように例えば２枚のラベルを
重ね合わせるようにしたラベル（所謂ダブルラベル）で
は、単に表面のみが印刷面とされた通常のラベルに対し
最大４倍の情報量を印刷することが可能となる。
面には、絵柄や広告文字等の印刷されたラベルが腹巻状
に貼着される。ところで、従来、このようなラベルにお
いては、その表面のみに絵柄等を印刷するのが普通であ
るが、表面だけでなく容器に接触する側の面（裏面）に
も印刷を施すようにして、消費者がラベルの両面の絵柄
等を楽しめるようにすることも行われている。また、例
えば実公昭４２−１１３７７号公報や実開平１−１６２
３７５号公報などに記載されているように、２枚以上の
ラベルを剥離可能に重ね合わせるようにし、上側のラベ
ルを剥がすと例えばくじ券や各種の情報，絵柄等が印刷
された下側のラベルの表面が表出するようにしたものも
一般に知られている。このように例えば２枚のラベルを
重ね合わせるようにしたラベル（所謂ダブルラベル）で
は、単に表面のみが印刷面とされた通常のラベルに対し
最大４倍の情報量を印刷することが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなダブルラ
ベルにおいては、下側ラベルと上側ラベルの各表裏面の
印刷を行う際に、上側および下側の各ラベル間および各
ラベルの表裏面の絵柄等の見当を合わせることが必要で
ある。ところが、このようなダブルラベルを製造する際
に、各ラベルの原反の表裏面にそれぞれ印刷を施した後
これらを単に接着（仮着）して小断するという方法を用
いたのでは、この見当合わせが非常に困難であり、ま
た、製造工程も複雑化してしまうという問題があった。
ベルにおいては、下側ラベルと上側ラベルの各表裏面の
印刷を行う際に、上側および下側の各ラベル間および各
ラベルの表裏面の絵柄等の見当を合わせることが必要で
ある。ところが、このようなダブルラベルを製造する際
に、各ラベルの原反の表裏面にそれぞれ印刷を施した後
これらを単に接着（仮着）して小断するという方法を用
いたのでは、この見当合わせが非常に困難であり、ま
た、製造工程も複雑化してしまうという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、製造工程を簡易化することができるととも
に、見当合わせを容易に行うことのできるラベルおよび
その製造方法を得ることを目的とする。
であって、製造工程を簡易化することができるととも
に、見当合わせを容易に行うことのできるラベルおよび
その製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るラベルは、
両面に印刷を施した紙の一方の印刷面に剥離剤層を設け
てなる積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を
介して透明フィルム層を設け、前記透明フィルム層の表
面に印刷インキ層を設けたことを特徴とする。
両面に印刷を施した紙の一方の印刷面に剥離剤層を設け
てなる積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を
介して透明フィルム層を設け、前記透明フィルム層の表
面に印刷インキ層を設けたことを特徴とする。
【０００６】上記印刷インキ層は隠蔽層を中間層とする
三層の印刷インキ層から構成することができる。
三層の印刷インキ層から構成することができる。
【０００７】また、本発明に係るラベルの製造方法は、
第１に、紙の両面に印刷によりインキ層を設けるととも
に一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体を形成し、次
いで該積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を
介して透明フィルムを接着した後断裁してなるシートの
前記透明フィルム表面に印刷インキ層を設けたことを特
徴とする。
第１に、紙の両面に印刷によりインキ層を設けるととも
に一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体を形成し、次
いで該積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を
介して透明フィルムを接着した後断裁してなるシートの
前記透明フィルム表面に印刷インキ層を設けたことを特
徴とする。
【０００８】また、同製造方法は、第２に、紙の両面に
印刷によりインキ層を設けるとともに一方の印刷面に剥
離剤層を設けて積層体を形成し、次いで該積層体の前記
剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を介して透明フィルム
を接着した後断裁してなるシートの前記透明フィルム表
面に隠蔽層を中間層とする三層の印刷インキ層を順次設
けたことを特徴とする。
印刷によりインキ層を設けるとともに一方の印刷面に剥
離剤層を設けて積層体を形成し、次いで該積層体の前記
剥離剤層側の面に熱可塑性樹脂層を介して透明フィルム
を接着した後断裁してなるシートの前記透明フィルム表
面に隠蔽層を中間層とする三層の印刷インキ層を順次設
けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、紙の両面に印刷が施された
後、一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体とされ、こ
の積層体の剥離剤層側の面に例えばポリエチレンからな
る熱可塑性樹脂層を介して例えばポリエステルフィルム
等の透明フィルム層が設けられ、次いでシートに断裁さ
れた後、このシートの透明フィルム層の表面に印刷イン
キ層が設けられてラベルとされる。
後、一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体とされ、こ
の積層体の剥離剤層側の面に例えばポリエチレンからな
る熱可塑性樹脂層を介して例えばポリエステルフィルム
等の透明フィルム層が設けられ、次いでシートに断裁さ
れた後、このシートの透明フィルム層の表面に印刷イン
キ層が設けられてラベルとされる。
【００１０】ここで、上記印刷インキ層は、例えば、透
明フィルム層側から目視可能な印刷インキ層，隠蔽層お
よび表側から目視可能な印刷インキ層からなる三層の印
刷インキ層が順次設けられたものとするのが良い。
明フィルム層側から目視可能な印刷インキ層，隠蔽層お
よび表側から目視可能な印刷インキ層からなる三層の印
刷インキ層が順次設けられたものとするのが良い。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例に係るラベルの平
面図、図２は同実施例におけるラベルの層構成図、図３
は同実施例のラベルにおける剥離剤層の形成パターン説
明図である。
面図、図２は同実施例におけるラベルの層構成図、図３
は同実施例のラベルにおける剥離剤層の形成パターン説
明図である。
【００１３】この実施例のラベル１は、清酒用のカップ
状容器の側面に貼着して使用されるものであって、図１
に示すように、略長方形形状で、一短辺の略中央部に円
弧状にタブ２が突出形成され、このタブ２の上下に互い
に所定間隔を隔てて長辺に平行に２本のミシン目３，３
が形成されている。
状容器の側面に貼着して使用されるものであって、図１
に示すように、略長方形形状で、一短辺の略中央部に円
弧状にタブ２が突出形成され、このタブ２の上下に互い
に所定間隔を隔てて長辺に平行に２本のミシン目３，３
が形成されている。
【００１４】上記ラベル１は次のようにして製造され
る。
る。
【００１５】まず、グラビア印刷によって片アート紙
（坪量７９.１ｇ／ｍ2）４の両面にインキ層５ａ，５ｂ
を設けるとともに、一方の面のインキ層５ａの表面に部
分的に剥離剤層６を設ける。次いで、パークコーターを
用いてホットメルト接着剤７で上記剥離剤層６側の面に
透明のポリエステルフィルム（ＰＥＴ25）８を接着す
る。そして、こうして得られた積層体をシートに断裁
し、次いで、このシートの表面にオフセット印刷によっ
て片アート紙４のインキ層５ａ，５ｂと見当を合わせて
ポリエステルフィルム８側から目視可能な印刷インキ層
９，白おさえインキ層１０および表側から目視可能な印
刷インキ層１１を設ける。その後、所要部にミシン目を
入れて小断し、そして、ラベル１の形状に型抜きする。
（坪量７９.１ｇ／ｍ2）４の両面にインキ層５ａ，５ｂ
を設けるとともに、一方の面のインキ層５ａの表面に部
分的に剥離剤層６を設ける。次いで、パークコーターを
用いてホットメルト接着剤７で上記剥離剤層６側の面に
透明のポリエステルフィルム（ＰＥＴ25）８を接着す
る。そして、こうして得られた積層体をシートに断裁
し、次いで、このシートの表面にオフセット印刷によっ
て片アート紙４のインキ層５ａ，５ｂと見当を合わせて
ポリエステルフィルム８側から目視可能な印刷インキ層
９，白おさえインキ層１０および表側から目視可能な印
刷インキ層１１を設ける。その後、所要部にミシン目を
入れて小断し、そして、ラベル１の形状に型抜きする。
【００１６】ここで、上記剥離剤層６を構成する剥離剤
としては、例えば昭和インキ製のシリコン系離型コート
剤と信越化学製「ＰＬ−４」との混合物が用いられ、そ
の塗布パターンは、図３において斜線で示すように、ラ
ベル１の長辺に平行でミシン目３，３間の幅よりやや広
めの幅とされる。
としては、例えば昭和インキ製のシリコン系離型コート
剤と信越化学製「ＰＬ−４」との混合物が用いられ、そ
の塗布パターンは、図３において斜線で示すように、ラ
ベル１の長辺に平行でミシン目３，３間の幅よりやや広
めの幅とされる。
【００１７】上記構成からなるラベル１は、図２におい
て上面を表面にしてカップ状容器の側面に貼着される。
この状態において消費者は最表面のインキ層１１の絵柄
等が目視できるほか、最裏面のインキ層５ｂの絵柄等が
透明な容器側壁および中身の清酒を通して裏側から目視
できる。また、ラベル１のＰＥＴフィルム８側の端縁の
タブ２をつまんで剥がすと、剥離剤層６の設けられた部
分において該剥離剤層６とホットメルト接着剤７とが弱
接着状態にあり、その他の部分においては強接着状態に
あるため、ラベル１は剥離剤層６とホットメルト接着剤
７の界面で上側ラベル１ａと下側ラベル１ｂとに分離し
ようとする。その際、剥離剤塗布部の端縁のやや内側に
ミシン目３，３が設けられているので、上側ラベル１ａ
は図１の二点鎖線で示すようにミシン目３，３をきっか
けとして下側ラベル１ｂから剥がれる。そして、このよ
うに上側ラベル１ａが剥がれることによって、上側ラベ
ル１ａの裏面および下側ラベル１ｂの表面の各インキ層
９，５ａの絵柄等が目視可能となる。
て上面を表面にしてカップ状容器の側面に貼着される。
この状態において消費者は最表面のインキ層１１の絵柄
等が目視できるほか、最裏面のインキ層５ｂの絵柄等が
透明な容器側壁および中身の清酒を通して裏側から目視
できる。また、ラベル１のＰＥＴフィルム８側の端縁の
タブ２をつまんで剥がすと、剥離剤層６の設けられた部
分において該剥離剤層６とホットメルト接着剤７とが弱
接着状態にあり、その他の部分においては強接着状態に
あるため、ラベル１は剥離剤層６とホットメルト接着剤
７の界面で上側ラベル１ａと下側ラベル１ｂとに分離し
ようとする。その際、剥離剤塗布部の端縁のやや内側に
ミシン目３，３が設けられているので、上側ラベル１ａ
は図１の二点鎖線で示すようにミシン目３，３をきっか
けとして下側ラベル１ｂから剥がれる。そして、このよ
うに上側ラベル１ａが剥がれることによって、上側ラベ
ル１ａの裏面および下側ラベル１ｂの表面の各インキ層
９，５ａの絵柄等が目視可能となる。
【００１８】なお、上記実施例においては、片アート紙
４の剥離剤層６面とＰＥＴフィルム８とをホットメルト
接着剤７によって接着したものを説明したが、ホットメ
ルト接着剤に代えてポリエチレンの押し出しコーティン
グを用いても上記と同様の効果が得られる。
４の剥離剤層６面とＰＥＴフィルム８とをホットメルト
接着剤７によって接着したものを説明したが、ホットメ
ルト接着剤に代えてポリエチレンの押し出しコーティン
グを用いても上記と同様の効果が得られる。
【００１９】また、上記ＰＥＴフィルムの代わりに、例
えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）や延伸ナイロン（Ｏ
Ｎ）を用いてもよい。
えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）や延伸ナイロン（Ｏ
Ｎ）を用いてもよい。
【００２０】また、上記実施例においては、上側ラベル
の剥離のきっかけとなるミシン目を２本設け、剥離剤層
の形成パターンを、図３に示すように、これら２本のミ
シン目のやや外側に設定した２本の直線に囲まれた斜線
部分に設定するようにしたものを説明したが、これらミ
シン目および剥離剤層の形成パターンはこれに限定され
ることはなく、その他、いろいろな変形例が可能であ
る。図４〜図６はこの変形例を示している。
の剥離のきっかけとなるミシン目を２本設け、剥離剤層
の形成パターンを、図３に示すように、これら２本のミ
シン目のやや外側に設定した２本の直線に囲まれた斜線
部分に設定するようにしたものを説明したが、これらミ
シン目および剥離剤層の形成パターンはこれに限定され
ることはなく、その他、いろいろな変形例が可能であ
る。図４〜図６はこの変形例を示している。
【００２１】図４に示すラベル１Ａでは、ミシン目３Ａ
を上側の１本のみとし、該ミシン目３Ａのやや上方位置
から下方の領域全てを仮接着部（斜線で示す。）として
いる。
を上側の１本のみとし、該ミシン目３Ａのやや上方位置
から下方の領域全てを仮接着部（斜線で示す。）として
いる。
【００２２】また、図５に示すラベル１Ｂでは、ミシン
目を設けず、タブ２Ｂ側の短辺以外の３辺の周縁部を例
えば１ｍｍ幅程度残してその他の領域を仮接着部（斜線
で示す。）としている。
目を設けず、タブ２Ｂ側の短辺以外の３辺の周縁部を例
えば１ｍｍ幅程度残してその他の領域を仮接着部（斜線
で示す。）としている。
【００２３】また、図６に示すラベル１Ｃでは、全面を
仮接着部（斜線で示す。）としている。
仮接着部（斜線で示す。）としている。
【００２４】ここで、上記図３〜図６に示す各パターン
において、タブ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃの部分を未シール
部として残すようにすることも可能である。
において、タブ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃの部分を未シール
部として残すようにすることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、ダブルラベルを製造する際に工程を簡易化すること
ができ、また、３面あるいは４面の各インキ層の見当合
わせを容易に行うことができる。
で、ダブルラベルを製造する際に工程を簡易化すること
ができ、また、３面あるいは４面の各インキ層の見当合
わせを容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るラベルの平面図
【図２】同実施例におけるラベルの層構成図
【図３】同実施例のラベルにおける剥離剤層の形成パタ
ーン説明図
ーン説明図
【図４】同実施例における剥離剤層の形成パターンの第
１の変形例を示す説明図
１の変形例を示す説明図
【図５】同実施例における剥離剤層の形成パターンの第
２の変形例を示す説明図
２の変形例を示す説明図
【図６】同実施例における剥離剤層の形成パターンの第
３の変形例を示す説明図
３の変形例を示す説明図
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ラベル ４ 片アート紙 ５ａ，５ｂ，９，１１ インキ層 ６ 剥離剤層 ７ ホットメルト接着剤（熱可塑性樹脂層） ８ ポリエステルフィルム（透明フィルム） １０ 白おさえインキ層（隠蔽層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｃ 7028−5Ｇ Ｈ 7028−5Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 両面に印刷を施した紙の一方の印刷面に
剥離剤層を設けてなる積層体の前記剥離剤層側の面に熱
可塑性樹脂層を介して透明フィルム層を設け、前記透明
フィルム層の表面に印刷インキ層を設けたことを特徴と
するラベル。 - 【請求項２】 印刷インキ層が隠蔽層を中間層とする三
層の印刷インキ層から構成された請求項１記載のラベ
ル。 - 【請求項３】 紙の両面に印刷によりインキ層を設ける
とともに一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体を形成
し、次いで該積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹
脂層を介して透明フィルムを接着した後断裁してなるシ
ートの前記透明フィルム表面に印刷インキ層を設けたこ
とを特徴とするラベルの製造方法。 - 【請求項４】 紙の両面に印刷によりインキ層を設ける
とともに一方の印刷面に剥離剤層を設けて積層体を形成
し、次いで該積層体の前記剥離剤層側の面に熱可塑性樹
脂層を介して透明フィルムを接着した後断裁してなるシ
ートの前記透明フィルム表面に隠蔽層を中間層とする三
層の印刷インキ層を順次設けたことを特徴とするラベル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23949891A JPH0580701A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ラベルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23949891A JPH0580701A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ラベルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580701A true JPH0580701A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17045682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23949891A Pending JPH0580701A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ラベルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0580701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101694758A (zh) * | 2009-04-22 | 2010-04-14 | 琳得科株式会社 | 粘接片及送货单 |
| US8129010B2 (en) | 2007-08-24 | 2012-03-06 | Lintec Corporation | Adhesive sheet |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23949891A patent/JPH0580701A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8129010B2 (en) | 2007-08-24 | 2012-03-06 | Lintec Corporation | Adhesive sheet |
| KR101408759B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2014-06-17 | 린텍 가부시키가이샤 | 첩부시트 |
| CN101694758A (zh) * | 2009-04-22 | 2010-04-14 | 琳得科株式会社 | 粘接片及送货单 |
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