JPH0882181A

JPH0882181A - 掘削装置

Info

Publication number: JPH0882181A
Application number: JP21573394A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yamazaki; 博文山▲崎▼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-03-26
Anticipated expiration: 2019-12-02
Also published as: JP3597227B2

Abstract

(57)【要約】【目的】掘削時、安定してビット装置先端が外方に突
出した位置で維持される。【構成】ビット装置３６ａ、３６ｂは、底面形状がデ
バイス２３の径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、
少なくとも底面にビット４６が取り付けられた２個のビ
ット装置に形成し、２個のビット装置３６ａ、３６ｂ上
面に各々偏心軸３７ａ、３７ｂを立設し、デバイス２３
の底面と一方のビット装置３６ａの上面との間に、一方
のビット装置３６ａが掘削位置まで回動した際にデバイ
ス２３方向に移動することによりデバイス２３と一方の
ビット装置３６ａとが凹凸係合する凹凸係合部４４を設
けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビット装置を有する掘削
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地面に穴を掘る掘削装置として、ハンマ
ーの衝撃力及びハンマーシリンダーの回転力を受けるデ
バイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削す
るビット装置を有する掘削装置が知られている（特公平
３−２１７１７号）。上記従来の掘削装置を図６、図７
により説明する。１０は上記デバイスである。１２ａ、
１２ｂは形状がほぼ半円形をなすビット装置であり、上
面に設けた偏心軸１４ａ、１４ｂがデバイス１０の円形
をなす底面の中心に対し点対称の位置に設けた軸穴に回
動自在に挿入、固定されることでデバイス１０に装着さ
れる。ビット装置１２ａ、１２ｂの底面には超硬合金で
形成したビット１６が十分な数固定される。１７はパイ
プであり、掘削が進むに連れてデバイス１２に引き連れ
られて掘削穴内に進入するようになっている。両ビット
装置１２ａ、１２ｂは、図６のように、その両周面が底
面側から見て円形のとき、その直状端面が適宜な間隔１
５をもって対向位置し、また両ビット装置で形成する円
の直径はパイプ１７の内径よりも小さい。そして、図７
のように、ビット装置１２ａ、１２ｂが偏心軸１４ａ、
１４ｂを中心に回動して、直状端面が当接したとき、両
ビット装置１２ａ、１２ｂの端部がパイプ１７より外方
に突出して土砂等を掘削するのである。

【０００３】ハンマーシリンダー、デバイス１０が矢Ａ
方向に回転すると、土砂から抵抗を受けているビット装
置１２ａ、１２ｂもそれぞれ偏心軸１４ａ、１４ｂを中
心に回動し、図７のようにその直状端面が当接する。以
後この直状端面が互いのストッパ面として作用し、両ビ
ット装置１２ａ、１２ｂは先端がパイプ１７より外方に
突出した状態で土砂を掘削する。掘削穴はパイプ１７の
径よりも大きくなるので、パイプ１７が掘削穴内にデバ
イス１０と共に引き込まれるのである。掘削時両ビット
装置１２ａ、１２ｂはその直状端面が当接するので、安
定して回転する。掘削終了時には、ハンマーシリンダ
ー、およびデバイス１０が若干逆方向に回転される。こ
れにより両ビット装置１２ａ、１２ｂが図６の状態に戻
り、径が減少するので、パイプ１７を地中に残したま
ま、デバイス１０等と共にビット装置１２ａ、１２ｂを
パイプ１７内を通して上方に回収することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ビット装置１２ａ、１２ｂを備える掘削装置によれば、
掘削時両ビット装置１２ａ、１２ｂの広い直状端面が当
接して互いにストッパとして作用するから、デバイス１
０からの強力な回転力を受け止めることができる。しか
しながら、本発明者が検討したところ、岩盤などの地盤
が固いところでは、固い土砂からの強い抵抗により両ビ
ット装置１２ａ、１２ｂが土砂からの反力でその直状端
面が当接しない状態で回転されてしまう。一方また、軟
弱な地盤を掘削するときにも、かえって地盤からの抵抗
力が小さくて、やはり両直状端面が当接した状態で回転
せず、両ビット装置１２ａ、１２ｂが中途半端な回動位
置で回転し、その結果、所望の径の掘削穴が掘削でき
ず、掘削穴の径がばらついたり、またパイプ１７の進入
が妨げられたりする事態が発生することがあることが判
明した。両ビット装置１２ａ、１２ｂが偏心軸１４ａ、
１４ｂを中心に自在に回動することが上記結果が生じる
原因となっている。また掘削時、上記のように両ビット
装置１２ａ、１２ｂの先端が外方に突出することから、
特に周速度の速い先端部分のビット１６（図において３
個のビット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）の磨耗が著しく、
ビット装置１２ａ、１２ｂ全体の寿命を短くしていた。

【０００５】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、掘削
時、安定してビット装置先端が外方に突出した位置で維
持され、正確な穴を掘削できる掘削装置、さらにはビッ
ト装置の長寿命化が図れる掘削装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、ハンマーの衝撃
力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイス
の底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビッ
ト装置を有する掘削装置において、前記デバイスの底面
に２個の軸穴を点対称の位置に設け、前記ビット装置
は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円
形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けら
れた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上
面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状
端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして
回動自在に嵌入し、かつ一方の前記ビット装置を前記デ
バイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設けると共
に該一方のビット装置の高さを他方の前記ビット装置の
高さより高く形成し、前記偏心軸の位置を、前記デバイ
スが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々
一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分
だけ外方に突出する位置まで回動するよう前記デバイス
の中心から偏心して設け、前記デバイスの底面と前記一
方のビット装置の上面との間に、一方のビット装置が前
記掘削位置まで回動した際にデバイス方向に移動するこ
とにより前記デバイスと一方のビット装置とが凹凸係合
する凹凸係合部を設けたことを特徴としている。

【０００７】また、ハンマーの衝撃力およびハンマーシ
リンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けら
れて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削
装置において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対
称の位置に設け、前記ビット装置は、底面形状が前記デ
バイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少な
くとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置
に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設
し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記
偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在、かつ前記デ
バイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設け、前記
偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際
に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイス
の外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出するよう前
記デバイスの中心から偏心して設け、前記デバイスの底
面と前記両ビット装置の上面との間に、両ビット装置が
前記掘削位置まで回動した際にデバイス方向に移動する
ことにより前記デバイスと両ビット装置とが凹凸係合す
る凹凸係合部を設けたことを特徴としている。

【０００８】前記各ビット装置の掘削時に外方に突出す
る部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出
する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを
取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端
面に該突周部が進入可能な切欠部を設けるようにする
と、掘削効率が上がると同時に長寿命化が図れて好適で
ある。さらにまた本発明では、ハンマーの衝撃力および
ハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に
取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を
有する掘削装置において、前記デバイスの底面に２個の
軸穴を点対称の位置に設け、前記ビット装置は、底面形
状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと
共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個の
ビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏
心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向
させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在に
嵌入し、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向
に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が
共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突
出する位置まで回動するよう前記デバイスの中心から偏
心して設け、前記各ビット装置の掘削時に外方に突出す
る部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出
する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを
取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端
面に該突周部が進入可能な切欠部を設けたことを特徴と
している。

【０００９】

【作用】ハンマーシリンダー２０が矢Ａ方向に回転する
とデバイス２３も一体となって回転する。さらに不図示
のハンマーピストンが円柱体２５の頂部を殴打すること
によってビット装置３６ａ、３６ｂが地中に進入する。
図４において、デバイス２３が矢Ａ方向に回転すると、
掘削抵抗を受けるビット装置３６ａ、３６ｂは偏心軸３
７ａ、３７ｂを中心として矢Ａとは相対的に反対方向に
回動し、先端部がパイプ３１の外周よりも外方に突出す
る掘削位置まで回動する。上記位置まで回動するとビッ
ト装置３６ａはデバイス２３方向に接近し、その直状端
面上部が段差壁４４に当接し（凹凸係合する）、デバイ
ス２３から直接回転力が伝達され、土砂を掘削する。他
のビット装置３６ｂはその直状端面あるいは直状端面の
他端縁側がビット装置３６ａの直状端面に当接してビッ
ト装置３６ａから回転力が伝達され、土砂を掘削する。
掘削が終了した際には、デバイス２３を若干逆回転させ
ると共に若干引き上げることにより、ビット装置３６ａ
が下降してデバイス２３との係合が外れ、また両ビット
装置３６ａ、３６ｂがほぼ円形状態になるまで回動復帰
するから、ハンマーシリンダー２０、デバイス２３等と
共にパイプ３１から上方に回収することができる。ま
た、両ビット装置３６ａ、３６ｂの直状端面の下部に突
周部４２ａ、４２ｂを設けて、該突周部下面にもビット
４６を取り付けることにより、周速の大きい部分に多く
のビット４６を配置することができるから、それだけ掘
削効率を高められ、また寿命を延ばすことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１において、２０はハンマー
シリンダーであり、内部に適宜なハンマーピストン（図
示せず）を内蔵すると共に適宜な動力源（図示せず）に
よりその軸線を中心として回転する。ハンマーシリンダ
ー２０の下端部内壁には雌ねじが切ってあり、固定具２
１が螺着されている。固定具２１は中空で内部に突起２
２が設けられている。２３はデバイスであり、上部にス
プライン溝２４が一体に形成されており、さらに上部に
は円柱体２５が固定されており、該円柱体２５の胴部に
はカラー２６が固定されている。

【００１１】デバイス２３をハンマーシリンダー２０に
装着するには、固定具２１をその内面の突起２２がスプ
ライン溝２４に係合するようにデバイス２３に嵌合し、
次いで円柱体２５にカラー２６を固定し、固定具２１に
よりハンマーシリンダー２０下部に螺着すればよい。デ
バイス２３はカラー２６が固定具２１に衝止するので抜
け止めされると共にスプライン溝２４と突起２２に係合
するのでハンマーシリンダー２０と一体に回転する。

【００１２】前述のハンマーピストンは円柱体２５の頂
部を殴打する。デバイス２３外周には係止突周部３０が
設けられ、パイプ３１に設けられた段差３２に係止して
いる。さらにデバイス２３には適宜な排出溝３４が刻設
されている。図２、図３において、３６ａ、３６ｂは形
状がほぼ半円状をなすビット装置であり、その上面に各
々偏心軸３７ａ、３７ｂが立設され、また少なくとも下
面には適宜数のビット４６が取り付けられている。一方
の偏心軸３７ａの中途部上には周方向に比較的幅広の係
合溝３８ａが形成され、他方の偏心軸３７ｂの中途部に
は係合溝３８ａより幅狭の係合溝３８ｂが周方向に形成
されている。またデバイス２３の円形をなす底面には、
底面の中心に対し点対称の位置に軸穴３９ａ、３９ｂが
設けられている。

【００１３】偏心軸３７ａが軸穴３９ａに嵌入され、デ
バイス２３を貫通するピン４０ａが前記係合溝３８ａに
進入することにより、ビット装置３６ａは偏心軸３７ａ
を中心に回動自在にデバイス２３に装着される。なお係
合溝３８ａの幅よりピン４０ａの径の方が小さく設定さ
れていて、ビット装置３６ａはデバイス２３に対して偏
心軸３７ａの軸線方向に接離可能になされている。同様
に、偏心軸３７ｂが軸穴３９ｂに嵌入され、デバイス２
３を貫通するピン４０ｂが前記係合溝３８ｂに進入する
ことにより、ビット装置３６ｂは偏心軸３７ｂを中心に
回動自在にデバイス２３に装着される。係合溝３８ｂの
幅とピン４０ｂの径とはほぼ同一の大きさに形成され、
偏心軸３７ｂの軸線方向への移動は行われない。両ビッ
ト装置３６ａ、３６ｂはその端面を対向させて、かつ図
４に実線で示すように両ビット装置３６ａ、３６ｂの外
周が円形をなすとき、両直状端面間がほぼ接触するよう
にデバイス２３に装着される。

【００１４】ビット装置３６ａのビット装置３６ｂに対
する対向端面下部の、掘削時外方に突出する部分には突
周部４２ａが設けられ、また該突周部４２ａに対向する
ビット装置３６ｂの端面には、突周部４２ａが進入しう
る切欠４３ｂが形成されている。また同様に、ビット装
置３６ｂのビット装置３６ａに対する対向端面下部の、
掘削時外方に突出する部分には突周部４２ｂが設けら
れ、また該突周部４２ｂに対向するビット装置３６ａの
端面には、突周部４２ｂが進入しうる切欠４３ａが形成
されている。

【００１５】さらにビット装置３６ａは、図３に明確な
ようにビット装置３６ｂよりも高さが高く形成され、図
３のごとく、デバイス２３に装着した際、ビット装置３
６ａは高さが高い分だけ下方に突出することになる。こ
のとき両ビット装置３６ａ、３６ｂの上面は一致してお
り、前記したようにデバイス２３の下方にて偏心軸３７
ａ、３７ｂを中心に回動可能である。一方、ビット装置
３６ａに対応するデバイス２３下面はビット装置３６ｂ
に対応するデバイス２３下面よりも高く形成され、両下
面間に段差壁４４が形成されている。

【００１６】続いて動作について説明する。図４はビッ
ト装置３６ａ、３６ｂの平面図である。図においてデバ
イス２３が矢Ａ方向に回転されると、ビット装置３６
ａ、３６ｂは相対的に矢Ｂ方向に偏心軸３７ａ、３７ｂ
を中心として回動され、図の想像線で示すようにその直
状端面がほぼ当接する位置まで回動し、その先端側がパ
イプ３１よりも外方に突出する。掘削開始時、両ビット
装置３６ａ、３６ｂが下降して接地すると、図１に示す
ようにビット装置３６ｂよりも下方に突出しているビッ
ト装置３６ａはデバイス２３からの荷重によりデバイス
２３方向に接近し、上方に突出した直状端面がデバイス
２３底面の前記衝止段差壁４４に当接する。

【００１７】こうしてデバイス２３が掘削方向（Ａ方
向）に回転されると、両ビット装置３６ａ、３６ｂも同
方向に回転され、土砂を掘削することになる。その際、
ビット装置３６ａにはデバイス２３の段差壁４４に当接
して直接デバイス２３から強力な回転力を受け、またビ
ット装置３６ｂはその直状端面もしくは直状端面の他端
側端縁がビット装置３６ａの直状端面に接してビット装
置３６ａから回転力を受けて土砂を掘削する。そしてビ
ット装置３６ａは段差壁４４に当接していることから、
掘削時、図４の実線位置まで戻ることなく、先端部の突
出が維持されたまま回転されるから、所定の径の掘削穴
を精度よく掘ることができるのである。

【００１８】また、両ビット装置３６ａ、３６ｂのパイ
プ３１外方に突出する先端部は、ビット装置３６ａ、３
６ｂの回転方向に突周部４２ａ、４２ｂが直状端面より
もさらに突出しているから、当該突周部４２ａ、４２ｂ
の部位にもビット４６を設けることによって、周速度の
大きいビット装置３６ａ、３６ｂの先端部付近により多
くのビット４６を取り付けられるので、磨耗をそれだけ
減少させることができ、寿命を延ばすことができる。

【００１９】掘削終了時には、ハンマーシリンダー２０
と共にデバイス２３を若干引き上げ、ビット装置３６
ａ、３６ｂを若干穴底面から浮かせるようにし、デバイ
ス２３を逆回転させるようにする。すると、ビット装置
３６ａは自重により下降し、段差壁４４から外れるの
で、前記と逆方向に回動して、図４の実線位置まで回動
復帰する。ここでハンマーシリンダー２０、デバイス２
３と共に引き上げると、パイプ３１を地中に残したまま
地上に回収することができるのである。

【００２０】図５は他の実施例を示す。前記実施例では
ビット装置３６ａのみをデバイス２３に対して接離可能
に設けたが、本実施例ではビット装置３６ｂ側も、ピン
４０ｂに対して係合溝３８ｂを幅広に形成してデバイス
２３に対して接離方向に移動可能に設けている。そし
て、デバイス２３底面のほぼ中央に径方向に伸びる係止
突部４５を設けている。本実施例では、デバイス２３を
回転させて前記のように両ビット装置３６ａ、３６ｂを
先端部がデバイス２３よりも外方に突出するようにし、
デバイス２３を下降させてビット装置３６ａ、３６ｂを
接地させると、両ビット装置３６ａ、３６ｂがデバイス
２３に接近し、両ビット装置３６ａ、３６ｂは直状端面
上部にて係止突部４５の両側壁面に当接する。この状態
にてデバイス２３が所定方向に回転されると両ビット装
置３６ａ、３６ｂがデバイス２３により掘削方向に強制
回転され、土砂を掘削するのである。

【００２１】本実施例では、両ビット装置３６ａ、３６
ｂの直状端面は当接しない。掘削終了後は、前記と同様
にデバイス２３を若干引き上げ、かつ逆方向に若干回転
することにより、両ビット装置３６ａ、３６ｂはデバイ
ス２３の係止突部４５との係合が外れ、底面が円形状態
に回動復帰するので、パイプ３１を残したまま、パイプ
３１中をハンマーシリンダー２０、デバイス２３と共に
上方に回収することができる。

【００２２】上記第１の実施例では、段差壁４４とビッ
ト装置３６ａの直状端面上部でデバイス２３とビット装
置３６ａが凹凸係合し、また第２の実施例では、係止突
部４５の両壁面と両ビット装置３６ａ、３６ｂの直状端
面上部で凹凸係合するようにしたが、他の凹凸係合、例
えばビット装置の上面に凸部を設け、デバイス下面に、
ビット装置が掘削位置まで回動した際に前記凸部が嵌入
しうる凹部を設けるなどして、デバイスとビット装置と
の間の凹凸係合部を形成するようにしてもよい。さらに
上記各実施例では、凹凸係合部と突周部４２ａ、４２ｂ
を併用して設けたが、突周部４２ａ、４２ｂのみを設け
て、掘削効率の増大、長寿命化を図るようにしてもよ
い。なお、突周部４２ａ、４２ｂを設けるのは、前記の
ように、両ビット装置３６ａ、３６ｂが掘削時先端部が
外方に突出した状態において、突出部の周長（掘削回転
の円弧の周長）をできるだけ長く確保して、該部分にビ
ットをできるだけ多く配設するためであった。そのため
に、突周部を設けることの他に、両ビット装置３６ａ、
３６ｂの外形を円弧面でなく、図４で破線Ｃに示すよう
に、先端部に引き続く外周部を外側に膨出させて、先端
部が突出した際の突出部の周長を長く確保するようにす
ると好適である。もちろん膨出量はパイプ３１から上方
に引き抜けるだけの量とする。また、直状端面も必ずし
も平面でなくともよい。本発明において、ほぼ半円形と
は、上記のような各変形も含む概念である。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る掘削装置によれば、上述し
たように、掘削時、少なくとも一方のビット装置がデバ
イス底面と凹凸係合してデバイスから直接回転力が伝達
されるので、掘削時の突出量が確実に維持され、所要精
度の穴を掘削できる。また各ビット装置の直状端面下部
に回転方向に突出する突周部を設けて、該突周部下面に
もビットを取り付けることにより、周速の大きい部分に
多くのビットを配置でき、それだけ掘削効率を高めるこ
とができると共に、寿命も延ばすことができるという著
効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は掘削装置の掘削部分を示した部分断面図
である。

【図２】図２はビット装置の斜視図である。

【図３】図３はビット装置のデバイスへの装着状態を示
す部分断面図である。

【図４】図４はビット装置の回動状態を示す平面図であ
る。

【図５】図５は他の実施例を示す部分断面図である。

【図６】図６は従来のビット装置の底面図である。

【図７】図７は従来のビット装置の掘削時の状況を示す
説明図である。

【符号の説明】

２０ハンマーシリンダー２１固定具２３デバイス２５円柱部２６カラー３１パイプ３６ａ、３６ｂビット装置３７ａ、３７ｂ偏心軸３９ａ、３９ｂ軸穴４０ａ、４０ｂピン４２ａ、４２ｂ突周部４３ａ、４３ｂ切欠４４段差壁４５係止突部４６ビット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
ダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて
回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置
において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設
け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ
同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビッ
トが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個
のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット
装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴
に抜け止めして回動自在に嵌入し、かつ一方の前記ビッ
ト装置を前記デバイスに対し軸線方向に所定距離接離自
在に設けると共に該一方のビット装置の高さを他方の前
記ビット装置の高さより高く形成し、前記偏心軸の位置
を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビ
ット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より
所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよ
う前記デバイスの中心から偏心して設け、前記デバイスの底面と前記一方のビット装置の上面との
間に、一方のビット装置が前記掘削位置まで回動した際
にデバイス方向に移動することにより前記デバイスと一
方のビット装置とが凹凸係合する凹凸係合部を設けたこ
とを特徴とする掘削装置。
【請求項２】ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
ダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて
回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置
において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設
け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ
同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビッ
トが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個
のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット
装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴
に抜け止めして回動自在、かつ前記デバイスに対し軸線
方向に所定距離接離自在に設け、前記偏心軸の位置を、
前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット
装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定
の掘削量分だけ外方に突出するよう前記デバイスの中心
から偏心して設け、前記デバイスの底面と前記両ビット装置の上面との間
に、両ビット装置が前記掘削位置まで回動した際にデバ
イス方向に移動することにより前記デバイスと両ビット
装置とが凹凸係合する凹凸係合部を設けたことを特徴と
する掘削装置。
【請求項３】前記各ビット装置の掘削時に外方に突出
する部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突
出する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビット
を取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状
端面に該突周部が進入可能な切欠部を設けたことを特徴
とする請求項１または２記載の掘削装置。
【請求項４】ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
ダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて
回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置
において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設
け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ
同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビッ
トが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個
のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット
装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴
に抜け止めして回動自在に嵌入し、前記偏心軸の位置
を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビ
ット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より
所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよ
う前記デバイスの中心から偏心して設け、前記各ビット装置の掘削時に外方に突出する部位の直状
端面下部に各ビット装置の回転方向に突出する突周部を
それぞれ設け、該突周部下面にもビットを取り付け、該
突周部に対向する他のビット装置の直状端面に該突周部
が進入可能な切欠部を設けたことを特徴とする掘削装
置。