JPH0880563A - バリアー性紙容器 - Google Patents
バリアー性紙容器Info
- Publication number
- JPH0880563A JPH0880563A JP6243398A JP24339894A JPH0880563A JP H0880563 A JPH0880563 A JP H0880563A JP 6243398 A JP6243398 A JP 6243398A JP 24339894 A JP24339894 A JP 24339894A JP H0880563 A JPH0880563 A JP H0880563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- paper container
- film
- weight
- oxygen barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸素バリアー性と機械的強度、特にピンホー
ル適性に優れたバリアー性紙容器を提供することにあ
る。 【構成】 基材層に少なくとも酸素バリアー層２と内面
層３とが積層されてなる複合包装材料により形成された
バリアー性紙容器において、上記酸素バリアー層２が二
軸延伸されたポリ塩化ビニリデンフィルム２２を含むこ
とを特徴とするバリアー性紙容器である。
ル適性に優れたバリアー性紙容器を提供することにあ
る。 【構成】 基材層に少なくとも酸素バリアー層２と内面
層３とが積層されてなる複合包装材料により形成された
バリアー性紙容器において、上記酸素バリアー層２が二
軸延伸されたポリ塩化ビニリデンフィルム２２を含むこ
とを特徴とするバリアー性紙容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバリアー性紙容器に関
し、さらに詳しくは安定した酸素バリアー性を有してい
るとともに充分な強度を有し、しかも焼却後に灰分が残
らず、焼却処理により容易に廃棄することができるバリ
アー性紙容器に関する。
し、さらに詳しくは安定した酸素バリアー性を有してい
るとともに充分な強度を有し、しかも焼却後に灰分が残
らず、焼却処理により容易に廃棄することができるバリ
アー性紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材層に少なくとも内面層と酸素バリア
ー層とが積層されてなる複合包装材料により形成された
紙容器は、たとえば清酒，ジュース，牛乳，ミネラルウ
ォーター等の各種飲料が充填される液体用カートンとし
て広く利用されている。そして、従来の液体用カートン
における酸素バリアー層の形成材料としては、積層体中
にアルミ箔の層を一層介在させることが一般に行なわれ
ている。
ー層とが積層されてなる複合包装材料により形成された
紙容器は、たとえば清酒，ジュース，牛乳，ミネラルウ
ォーター等の各種飲料が充填される液体用カートンとし
て広く利用されている。そして、従来の液体用カートン
における酸素バリアー層の形成材料としては、積層体中
にアルミ箔の層を一層介在させることが一般に行なわれ
ている。
【０００３】しかしながら、アルミ箔を酸素バリアー層
に用いて形成された液体用カートンは、安定した酸素バ
リアー性は得られるものの、折目線にクラックが発生し
やすく、また、焼却により残渣が残るために廃棄処理が
容易ではないという欠点があった。
に用いて形成された液体用カートンは、安定した酸素バ
リアー性は得られるものの、折目線にクラックが発生し
やすく、また、焼却により残渣が残るために廃棄処理が
容易ではないという欠点があった。
【０００４】一方、アルミ箔に代えて、シリカ蒸着層を
有する二軸延伸樹脂フィルム（ポリエステルフィルムな
ど）をバリアー層とした紙容器が特開平６−３１８４９
号公報に提案されている。
有する二軸延伸樹脂フィルム（ポリエステルフィルムな
ど）をバリアー層とした紙容器が特開平６−３１８４９
号公報に提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記紙
容器も、折り曲げ及び熱風シール時の基材フィルムの収
縮により、クラック発生の可能性が高い。特に、製函に
あたって複合紙材の端部同士の貼り合わせは、いわゆる
スカイバーシールによってなされることが多いが、その
折り曲げ部分にピンホールが生じる可能性が依然として
高い。
容器も、折り曲げ及び熱風シール時の基材フィルムの収
縮により、クラック発生の可能性が高い。特に、製函に
あたって複合紙材の端部同士の貼り合わせは、いわゆる
スカイバーシールによってなされることが多いが、その
折り曲げ部分にピンホールが生じる可能性が依然として
高い。
【０００６】本発明の目的は、アルミ箔を用いることな
く、優れた酸素バリアー性を発揮し、更に、機械的強
度、特にピンホール適性に優れたバリアー性紙容器を提
供することにある。
く、優れた酸素バリアー性を発揮し、更に、機械的強
度、特にピンホール適性に優れたバリアー性紙容器を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、基材層に少なくとも酸素バリアー層と内面層とが
積層されてなる複合包装材料により形成されたバリアー
性紙容器において、上記酸素バリアー層が二軸延伸され
た塩化ビニリデンフィルムを含むことにより、達成する
ことができる。
的は、基材層に少なくとも酸素バリアー層と内面層とが
積層されてなる複合包装材料により形成されたバリアー
性紙容器において、上記酸素バリアー層が二軸延伸され
た塩化ビニリデンフィルムを含むことにより、達成する
ことができる。
【０００８】図１は、本発明のバリアー性紙容器の形成
材料に用いられる複合包装材料の構成例を示したもので
あり、この図に沿って本発明の各構成を順次説明する。
材料に用いられる複合包装材料の構成例を示したもので
あり、この図に沿って本発明の各構成を順次説明する。
【０００９】〈基材層〉基材層１としては、支持体１１
とポリオレフィン系樹脂層１２との積層体が好適に用い
られる。ここで、支持体１１としては、紙の他、二軸延
伸ポリエステルフィルム，二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムなどが好適に用いられ、その厚さは、通常、１００
〜８００μｍ程度であり、好ましくは１００〜６００μ
ｍ程度である。また、ポリオレフィン系樹脂層１２は、
ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポリオレフィン系
樹脂により形成されるが、各種ポリオレフィン系樹脂の
なかでも、好ましいのは低密度ポリエチレンである。こ
のポリオレフィン系樹脂層１２の厚さは、通常、１０〜
５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜３０μｍ程度で
ある。
とポリオレフィン系樹脂層１２との積層体が好適に用い
られる。ここで、支持体１１としては、紙の他、二軸延
伸ポリエステルフィルム，二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムなどが好適に用いられ、その厚さは、通常、１００
〜８００μｍ程度であり、好ましくは１００〜６００μ
ｍ程度である。また、ポリオレフィン系樹脂層１２は、
ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポリオレフィン系
樹脂により形成されるが、各種ポリオレフィン系樹脂の
なかでも、好ましいのは低密度ポリエチレンである。こ
のポリオレフィン系樹脂層１２の厚さは、通常、１０〜
５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜３０μｍ程度で
ある。
【００１０】上記の支持体１１とポリオレフィン系樹脂
層１２とは、たとえば押出しラミネートされて基材層１
が形成される。
層１２とは、たとえば押出しラミネートされて基材層１
が形成される。
【００１１】〈酸素バリアー層〉酸素バリアー層２は、
二軸延伸された塩化ビニリデン樹脂層２２を主体とした
ものであり、ポリ塩化ビニリデンフィルムは塩化ビニリ
デンが９７〜９３重量％，メチルアクリレート成分が３
〜７重量％であり、かつ、可塑剤の含有量が４重量％以
下であることが望ましい。
二軸延伸された塩化ビニリデン樹脂層２２を主体とした
ものであり、ポリ塩化ビニリデンフィルムは塩化ビニリ
デンが９７〜９３重量％，メチルアクリレート成分が３
〜７重量％であり、かつ、可塑剤の含有量が４重量％以
下であることが望ましい。
【００１２】メチルアクリレート成分は、７重量％以下
であって、更に可塑剤の含有量が４重量％以下の少ない
含量領域にすることで、十分な酸素バリアー性を発揮す
ることができる。また、メチルアクリレート成分量が３
重量％未満になると、可塑剤の使用量を制約して製膜す
ることが難かしく、従って３重量％以上が選ばれる。
であって、更に可塑剤の含有量が４重量％以下の少ない
含量領域にすることで、十分な酸素バリアー性を発揮す
ることができる。また、メチルアクリレート成分量が３
重量％未満になると、可塑剤の使用量を制約して製膜す
ることが難かしく、従って３重量％以上が選ばれる。
【００１３】次に、ポリ塩化ビニリデンフィルムが二軸
延伸フィルムであることの理由は、最終複合フィルムの
芯材として、複合フィルムに腰の強さ，引張り強さ，引
裂き強さ等の機械的特性を付与するためであるが、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−１５０４（測定温度１２０℃）の加熱収縮最
大応力（ＯＲＳ）が、タテ２１０〜３１０ｇ／ｍｍ2，
ヨコ１４０〜２４０ｇ／ｍｍ2の範囲を満足すれば、よ
り十分なピンホール適性を発揮することができる。
延伸フィルムであることの理由は、最終複合フィルムの
芯材として、複合フィルムに腰の強さ，引張り強さ，引
裂き強さ等の機械的特性を付与するためであるが、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−１５０４（測定温度１２０℃）の加熱収縮最
大応力（ＯＲＳ）が、タテ２１０〜３１０ｇ／ｍｍ2，
ヨコ１４０〜２４０ｇ／ｍｍ2の範囲を満足すれば、よ
り十分なピンホール適性を発揮することができる。
【００１４】本発明でいうメチルアクリレート成分が３
〜７重量％の塩化ビニリデン系樹脂とは、塩化ビニリデ
ン−メチルアクリレート系共重合体であり、重量平均分
子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（Ｇ
ＰＣ法）による）が７万〜２５万の範囲で、同じＧＰＣ
法で求めた数平均分子量との比（即ち重量平均分子量÷
数平均分子量）が２．０〜３．０の値の範囲のものが望
ましい。更に望ましくは、重量平均分子量が８万〜１３
万の範囲で、数平均分子量との比が２．０〜２．４の値
の範囲のものが望ましい。
〜７重量％の塩化ビニリデン系樹脂とは、塩化ビニリデ
ン−メチルアクリレート系共重合体であり、重量平均分
子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（Ｇ
ＰＣ法）による）が７万〜２５万の範囲で、同じＧＰＣ
法で求めた数平均分子量との比（即ち重量平均分子量÷
数平均分子量）が２．０〜３．０の値の範囲のものが望
ましい。更に望ましくは、重量平均分子量が８万〜１３
万の範囲で、数平均分子量との比が２．０〜２．４の値
の範囲のものが望ましい。
【００１５】本発明でいう可塑剤とは、塩化ビニル樹脂
用可塑剤として公知の液体可塑剤をいう。中でも食品安
全衛生上の見地からは脂肪族二塩基酸エステル系、クエ
ン酸エステル系、脂肪酸エステル系、ポリエステル系等
の液体可塑剤から厳選され、望ましくは、アジピン酸ジ
イソブチル、セバチン酸ジブチル、アセチルクエン酸ト
リブチル等である。更に望ましくは、上記可塑剤とアジ
ピン酸ジイソブチルとの併用使用（例えばアジピン酸ジ
イソブチル成分が７０重量％以上）が望ましい。
用可塑剤として公知の液体可塑剤をいう。中でも食品安
全衛生上の見地からは脂肪族二塩基酸エステル系、クエ
ン酸エステル系、脂肪酸エステル系、ポリエステル系等
の液体可塑剤から厳選され、望ましくは、アジピン酸ジ
イソブチル、セバチン酸ジブチル、アセチルクエン酸ト
リブチル等である。更に望ましくは、上記可塑剤とアジ
ピン酸ジイソブチルとの併用使用（例えばアジピン酸ジ
イソブチル成分が７０重量％以上）が望ましい。
【００１６】本発明に使用される上記ポリ塩化ビニリデ
ンフィルムを作製するには、公知の延伸フィルム作製技
術を適用すれば良いが、押出適正を確保するために溶融
押出−製膜の段階では、４％を越えて多量の可塑剤を含
有させておいて、能率的・経済的に精度の良いフィルム
を作製し、これを加熱することによってその工程過程に
おいてフィルム内の可塑剤を逸散させ、フィルム内の可
塑剤量を４重量％以下の少量、望ましくは無可塑化の状
態にして、バリアー性を確保するのが良い。
ンフィルムを作製するには、公知の延伸フィルム作製技
術を適用すれば良いが、押出適正を確保するために溶融
押出−製膜の段階では、４％を越えて多量の可塑剤を含
有させておいて、能率的・経済的に精度の良いフィルム
を作製し、これを加熱することによってその工程過程に
おいてフィルム内の可塑剤を逸散させ、フィルム内の可
塑剤量を４重量％以下の少量、望ましくは無可塑化の状
態にして、バリアー性を確保するのが良い。
【００１７】図２は、本発明の上記延伸フィルムを作る
のに便利な装置の概念図である。
のに便利な装置の概念図である。
【００１８】図２において、押出機１０１のホッパー部
１０２から供給された樹脂は、スクリュー１０３で推
進，加熱混練されて溶融し、押出機の先端に取り付けら
れた環状ダイ１０４のスリット部から押出されて、筒状
パリソン１０５となる。パリソン１０５は冷却槽１０６
の冷水１０７、及びパリソン内の冷媒１０８で約１０℃
に急冷され、ピンチロールＡ，Ａ’に導かれて筒状にし
て温水槽１０９で約４０℃に余熱され、ピンチロール群
Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’との間で、筒状フィルム内に密封入
されたエアーの体積及びピンチロールＢ，Ｂ’、Ｃ，
Ｃ’間の速度比によって、筒の周囲方向及び縦方向に各
々約４倍に延伸し配向される。
１０２から供給された樹脂は、スクリュー１０３で推
進，加熱混練されて溶融し、押出機の先端に取り付けら
れた環状ダイ１０４のスリット部から押出されて、筒状
パリソン１０５となる。パリソン１０５は冷却槽１０６
の冷水１０７、及びパリソン内の冷媒１０８で約１０℃
に急冷され、ピンチロールＡ，Ａ’に導かれて筒状にし
て温水槽１０９で約４０℃に余熱され、ピンチロール群
Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’との間で、筒状フィルム内に密封入
されたエアーの体積及びピンチロールＢ，Ｂ’、Ｃ，
Ｃ’間の速度比によって、筒の周囲方向及び縦方向に各
々約４倍に延伸し配向される。
【００１９】延伸された筒状フィルムは平坦２枚重ねに
折り畳まれ、加熱装置（加熱炉１１０、加熱ローラー１
１１，１１１’，１１２，１１２’）で、緊張固定され
た状態で約１００℃〜１４０℃の加熱を受け、冷却ロー
ラー１１３，１１３’で冷却された後フィルム両端部を
切開いて、１枚づつのフィルムに剥ぎ、巻取ボビンＤ，
Ｄ’上に巻回して巻取る。以上の一連の連続操作によっ
て、連続生産される。
折り畳まれ、加熱装置（加熱炉１１０、加熱ローラー１
１１，１１１’，１１２，１１２’）で、緊張固定され
た状態で約１００℃〜１４０℃の加熱を受け、冷却ロー
ラー１１３，１１３’で冷却された後フィルム両端部を
切開いて、１枚づつのフィルムに剥ぎ、巻取ボビンＤ，
Ｄ’上に巻回して巻取る。以上の一連の連続操作によっ
て、連続生産される。
【００２０】この際、ＯＲＳは、上記加熱装置における
加熱温度と加熱ローラーの接触時間を変化させることに
より調整することができる。
加熱温度と加熱ローラーの接触時間を変化させることに
より調整することができる。
【００２１】上記塩化ビニリデン樹脂層２２は、ガスバ
リアー性，機械的強度の点から、その厚さは１０〜４０
μｍ、好ましくは１５〜２５μｍである。
リアー性，機械的強度の点から、その厚さは１０〜４０
μｍ、好ましくは１５〜２５μｍである。
【００２２】本発明においては、酸素バリアー層２は、
上記塩化ビニリデン樹脂層２２を挟持するようにポリエ
チレン樹脂層２１とポリエステル樹脂層２３が積層され
たものであることが好ましい。
上記塩化ビニリデン樹脂層２２を挟持するようにポリエ
チレン樹脂層２１とポリエステル樹脂層２３が積層され
たものであることが好ましい。
【００２３】ポリエチレン樹脂層２１は、支持体（紙）
１１とバリアー層２２をポリエチレン層４により容易に
押出ラミネートするために設けられるもので、その厚さ
は１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍである。
１１とバリアー層２２をポリエチレン層４により容易に
押出ラミネートするために設けられるもので、その厚さ
は１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍである。
【００２４】また、ポリエステル樹脂層２３は、紙容器
に腰の強さを付与し、さらに製函工程中の容器底及び容
器口の接着時の熱に対する耐熱性を付与するために設け
られるもので、その厚さは９〜５０μｍ、好ましくは１
２〜２５μｍである。
に腰の強さを付与し、さらに製函工程中の容器底及び容
器口の接着時の熱に対する耐熱性を付与するために設け
られるもので、その厚さは９〜５０μｍ、好ましくは１
２〜２５μｍである。
【００２５】〈内面層〉内面層３は、容器の形状に形成
したときに、内容物と接する層であり、形成材料として
はポリエチレン樹脂が好ましく、特に内容物が液体の
為、臭い等の移行成分が少ない低臭タイプが望ましい。
この内面層３の厚さは、２５〜１００μｍ、好ましくは
４０〜６０μｍである。
したときに、内容物と接する層であり、形成材料として
はポリエチレン樹脂が好ましく、特に内容物が液体の
為、臭い等の移行成分が少ない低臭タイプが望ましい。
この内面層３の厚さは、２５〜１００μｍ、好ましくは
４０〜６０μｍである。
【００２６】本発明の上記各構成層の積層に関し、基材
層１と酸素バリアー層２とは、通常のポリエチレン押し
出しラミネート法により積層される。即ち、ポリエチレ
ン樹脂層２１上にポリエチレン樹脂を押し出しながら基
材層の紙を熱融着させることにより形成される。このよ
うなラミネート法により形成されるポリエチレン樹脂層
４の厚さは、通常、１０〜３０μｍ程度である。
層１と酸素バリアー層２とは、通常のポリエチレン押し
出しラミネート法により積層される。即ち、ポリエチレ
ン樹脂層２１上にポリエチレン樹脂を押し出しながら基
材層の紙を熱融着させることにより形成される。このよ
うなラミネート法により形成されるポリエチレン樹脂層
４の厚さは、通常、１０〜３０μｍ程度である。
【００２７】酸素バリアー層２を構成する各層間（２
１，２２，２３）及び酸素バリアー層２と内面層３との
積層は、接着剤によるドライラミネート法により積層さ
れる。接着剤層５は、イソシアネート系接着剤を好適に
用いて形成されている。ここで、イソシアネート系接着
剤としては、たとえばポリエステルポリウレタン系接着
剤、ポリエーテルポリウレタン系接着剤を主剤とし、こ
のような主剤にトリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネートなどの硬化剤を添加させる二液硬化タ
イプの接着剤が挙げられる。この接着剤層５の厚さ（塗
布量）は、通常、固型分で２〜１０ｇ／ｍ2、好ましく
は２〜５ｇ／ｍ2である。
１，２２，２３）及び酸素バリアー層２と内面層３との
積層は、接着剤によるドライラミネート法により積層さ
れる。接着剤層５は、イソシアネート系接着剤を好適に
用いて形成されている。ここで、イソシアネート系接着
剤としては、たとえばポリエステルポリウレタン系接着
剤、ポリエーテルポリウレタン系接着剤を主剤とし、こ
のような主剤にトリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネートなどの硬化剤を添加させる二液硬化タ
イプの接着剤が挙げられる。この接着剤層５の厚さ（塗
布量）は、通常、固型分で２〜１０ｇ／ｍ2、好ましく
は２〜５ｇ／ｍ2である。
【００２８】
【実施例】実施例１〜３，比較例１〜７ 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が９７：３である基材樹脂に、アジピン酸ジイソブチ
ルとアセチルクエン酸トリブチル（何れも可塑剤）の混
合物（アジピン酸ジイソブチル７０重量％；アセチルク
エン酸トリブチル３０重量％）を２重量％となるように
添加混合し樹脂を得た。
比が９７：３である基材樹脂に、アジピン酸ジイソブチ
ルとアセチルクエン酸トリブチル（何れも可塑剤）の混
合物（アジピン酸ジイソブチル７０重量％；アセチルク
エン酸トリブチル３０重量％）を２重量％となるように
添加混合し樹脂を得た。
【００２９】この樹脂を、図２に示す方法で、押出し、
製膜して捲速３０ｍ／分の割でボビンに捲取り、幅１０
００ｍｍ、厚さ１５μｍのフィルム（実験Ｎｏ．１）を
得た。この時の加熱炉１１０の長さは約７ｍで炉内温度
は１００℃であり、加熱ローラー１１１，１１１’の温
度は１１０℃、加熱ローラー１１２，１１２’の温度は
１１０℃であった。
製膜して捲速３０ｍ／分の割でボビンに捲取り、幅１０
００ｍｍ、厚さ１５μｍのフィルム（実験Ｎｏ．１）を
得た。この時の加熱炉１１０の長さは約７ｍで炉内温度
は１００℃であり、加熱ローラー１１１，１１１’の温
度は１１０℃、加熱ローラー１１２，１１２’の温度は
１１０℃であった。
【００３０】他に、メチルアクリレート含有量，可塑剤
量及びＯＲＳを変え、表１に示す実験Ｎｏ．２〜９のフ
ィルムを作製した。
量及びＯＲＳを変え、表１に示す実験Ｎｏ．２〜９のフ
ィルムを作製した。
【００３１】これらのフィルムに対し、特性評価を行
い、表１にその結果を示した。
い、表１にその結果を示した。
【００３２】また、片面の厚さ２μｍの塩化ビニリデン
ラテックスがコートされたポリエステルフィルム１２μ
ｍ（実験Ｎｏ．１０）を実験Ｎｏ．１〜９と同様の方法
で屈曲テスト前後のガスバリアー性を測定した結果を表
１に示す。
ラテックスがコートされたポリエステルフィルム１２μ
ｍ（実験Ｎｏ．１０）を実験Ｎｏ．１〜９と同様の方法
で屈曲テスト前後のガスバリアー性を測定した結果を表
１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】残存可塑剤量（％）：可塑剤の定性，定量
は分析に関する出版物、例えば「高分子分析ハンドブッ
ク」（日本分析化学会編，１９８５年）に記載の溶剤抽
出法によりガスクロマトグラフ及び質量分析計を用いる
方法で行うことが出来る。 ＯＲＳ ：ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４に準拠 製膜加工性 ：該ポリ塩化ビニリデンフィルムを製膜
する際に、カーボン及び熱分解による気泡等の発生を肉
眼で観察し、発生が認められるまでの所要時間を下記評
価尺度で評価した。 評価記号 評価尺度 ◎； ６時間以上 ○； ３時間以上６時間未満 △； １時間以上３時間未満 ×； １時間未満 ガスバリアー性：ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に従ってＭＯ
ＣＯＮ−ＯＸＴＲＡＮ１００型で２０℃，６５％ＲＨの
条件で酸素ガス透過度を測定し、下記評価尺度により評
価した。 評価記号 評価尺度 （単位ｃｃ／ｍ2．ｄａｙ．ａｔｍ） ◎； ６以下 ○； ６を超えて１０以下 △； １０を超えて高いもの 屈曲テスト後のガスバリアー性：積層品サンプルから５
ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切りだし、長手方向中央部
に長手方向に対し直角に１８０度折り曲げる。これを１
０回繰り返す。上記酸素ガス透過度測定法により屈曲部
を中心として酸素ガス透過度を測定した。尚、評価尺度
は上記評価基準に従った。 外観 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠 評価記号 評価尺度 （単位％） ◎； ５以下 △； ５を超えて１０以下 ×； １０を超えて高いもの
は分析に関する出版物、例えば「高分子分析ハンドブッ
ク」（日本分析化学会編，１９８５年）に記載の溶剤抽
出法によりガスクロマトグラフ及び質量分析計を用いる
方法で行うことが出来る。 ＯＲＳ ：ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４に準拠 製膜加工性 ：該ポリ塩化ビニリデンフィルムを製膜
する際に、カーボン及び熱分解による気泡等の発生を肉
眼で観察し、発生が認められるまでの所要時間を下記評
価尺度で評価した。 評価記号 評価尺度 ◎； ６時間以上 ○； ３時間以上６時間未満 △； １時間以上３時間未満 ×； １時間未満 ガスバリアー性：ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に従ってＭＯ
ＣＯＮ−ＯＸＴＲＡＮ１００型で２０℃，６５％ＲＨの
条件で酸素ガス透過度を測定し、下記評価尺度により評
価した。 評価記号 評価尺度 （単位ｃｃ／ｍ2．ｄａｙ．ａｔｍ） ◎； ６以下 ○； ６を超えて１０以下 △； １０を超えて高いもの 屈曲テスト後のガスバリアー性：積層品サンプルから５
ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切りだし、長手方向中央部
に長手方向に対し直角に１８０度折り曲げる。これを１
０回繰り返す。上記酸素ガス透過度測定法により屈曲部
を中心として酸素ガス透過度を測定した。尚、評価尺度
は上記評価基準に従った。 外観 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠 評価記号 評価尺度 （単位％） ◎； ５以下 △； ５を超えて１０以下 ×； １０を超えて高いもの
【００３５】実施例４ 通常のドライラミネート法により、厚さ５０μｍの低臭
タイプのポリエチレンフィルム（タマポリ製 タイプ＃
１８）、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東レ製
タイプ：ルミラー）、厚さ１５μｍの塩化ビニリデン
フィルム（ＰＶＤＣ：実施例２のフィルム）、厚さ２０
μｍのポリエチレンフィルム（エンシュー化成 ＬＬＤ
ＰＥ）の順になるように２液反応型ウレタン系接着剤を
用いて積層した。
タイプのポリエチレンフィルム（タマポリ製 タイプ＃
１８）、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東レ製
タイプ：ルミラー）、厚さ１５μｍの塩化ビニリデン
フィルム（ＰＶＤＣ：実施例２のフィルム）、厚さ２０
μｍのポリエチレンフィルム（エンシュー化成 ＬＬＤ
ＰＥ）の順になるように２液反応型ウレタン系接着剤を
用いて積層した。
【００３６】予め表面印刷を施した坪量４００ｇ／ｍ2
の板紙の印刷面にポリエチレン２０μｍ（ＬＤＰＥ）が
押し出しコートされた積層品の紙面と、前記積層フィル
ムの厚さ２０μｍのポリエチレンフィルム面とを通常の
ポリエチレン押し出しラミネート法により積層し、下記
構成の積層シートを得た。
の板紙の印刷面にポリエチレン２０μｍ（ＬＤＰＥ）が
押し出しコートされた積層品の紙面と、前記積層フィル
ムの厚さ２０μｍのポリエチレンフィルム面とを通常の
ポリエチレン押し出しラミネート法により積層し、下記
構成の積層シートを得た。
【００３７】ＰＥ２０μｍ／紙（４００ｇ／ｍ2）／Ｐ
Ｅ２０μｍ／ＰＥ２０μｍ／ＰＶＤＣ１５μｍ／ＰＥＴ
１２μｍ／ＰＥ５０μｍ
Ｅ２０μｍ／ＰＥ２０μｍ／ＰＶＤＣ１５μｍ／ＰＥＴ
１２μｍ／ＰＥ５０μｍ
【００３８】該積層シートの屈曲テスト前後における酸
素ガス透過度（２３℃）はいずれも１．５ｃｃ／ｍ2．
２４ｈｒ．ａｔｍで、虐待テスト後でも酸素バリアー性
は良好であった。
素ガス透過度（２３℃）はいずれも１．５ｃｃ／ｍ2．
２４ｈｒ．ａｔｍで、虐待テスト後でも酸素バリアー性
は良好であった。
【００３９】比較例８ バリアー層として、塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤ
Ｃ）の替わりにアルミ箔９μｍを用い実施例４と同様の
方法にて、積層シートを得た。
Ｃ）の替わりにアルミ箔９μｍを用い実施例４と同様の
方法にて、積層シートを得た。
【００４０】該積層シートの屈曲テスト前後における酸
素ガス透過度（２３℃）は下記の通りで、屈曲テスト品
はピンホールが確認された。
素ガス透過度（２３℃）は下記の通りで、屈曲テスト品
はピンホールが確認された。
【００４１】 屈曲テスト前 ０ｃｃ／ｍ2．２４ｈｒ．ａｔｍ 屈曲テスト後 ２００ｃｃ／ｍ2．２４ｈｒ．ａｔｍ
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、アルミ箔を用いないた
め、焼却しても残渣が残らず、炉材の目詰りがないな
ど、焼却性に優れている上、バリアー性が非常に良好
で、アルコール飲料等の変質や目減りもない。また、機
械的強度、特にピンホール適性に優れている。
め、焼却しても残渣が残らず、炉材の目詰りがないな
ど、焼却性に優れている上、バリアー性が非常に良好
で、アルコール飲料等の変質や目減りもない。また、機
械的強度、特にピンホール適性に優れている。
【図１】本発明のバリアー性紙容器の形成材料に好適に
用いられる複合包装材料の構成例を示す断面図である。
用いられる複合包装材料の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明に用いられる延伸フィルムを作るのに好
適な装置の概念図である。
適な装置の概念図である。
１ 基材層 ２ 酸素バリアー層 ３ 内面層 ５ 接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＵ Ｐ Ｃ０８Ｋ 5/10 ＫＧＹ Ｃ０８Ｌ 27/08 ＬＥＶ // Ｂ２９Ｋ 27:00
Claims (3)
- 【請求項１】 基材層に少なくとも酸素バリアー層と内
面層とが積層されてなる複合包装材料により形成された
バリアー性紙容器において、上記酸素バリアー層が二軸
延伸されたポリ塩化ビニリデンフィルムを含むことを特
徴とするバリアー性紙容器。 - 【請求項２】 前記ポリ塩化ビニリデンフィルムが、塩
化ビニリデンが９７〜９３重量％，メチルアクリレート
成分３〜７重量％で可塑剤の含有量が４重量％以下であ
る塩化ビニリデン系共重合樹脂からなることを特徴とす
る請求項１に記載のバリアー性紙容器。 - 【請求項３】 前記ポリ塩化ビニリデンフィルムが、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−１５０４による試験法で加熱収縮最大応力
がタテ２１０〜３１０ｇ／ｍｍ2，ヨコ１４０〜２４０
ｇ／ｍｍ2の範囲であることを特徴とする請求項１又は
２に記載のバリアー性紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243398A JPH0880563A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリアー性紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243398A JPH0880563A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリアー性紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880563A true JPH0880563A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17103278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243398A Pending JPH0880563A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリアー性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880563A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003825A1 (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-06 | Cartiera Radece Italiana S.R.L. | Paper composite for flexible containers |
| JP2008162044A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体二軸延伸フィルムの熱処理方法 |
| EP2116371A1 (en) * | 2007-02-14 | 2009-11-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Stretched laminated film and bag |
| JP2013180778A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 耐熱・耐油性容器 |
| JP2013244607A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 積層体及び容器 |
| CN113232997A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-10 | 武晓楠 | 一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6243398A patent/JPH0880563A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003825A1 (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-06 | Cartiera Radece Italiana S.R.L. | Paper composite for flexible containers |
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| EP2116371A1 (en) * | 2007-02-14 | 2009-11-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Stretched laminated film and bag |
| EP2116371A4 (en) * | 2007-02-14 | 2012-05-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | STRATIFIED STRETCH FILM AND BAG |
| CN102991055A (zh) * | 2007-02-14 | 2013-03-27 | 旭化成化学株式会社 | 拉伸层积膜和袋 |
| CN102991055B (zh) * | 2007-02-14 | 2015-10-28 | 旭化成化学株式会社 | 拉伸层积膜和袋 |
| JP2013180778A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 耐熱・耐油性容器 |
| JP2013244607A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 積層体及び容器 |
| CN113232997A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-10 | 武晓楠 | 一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |