JPH0879951A - 線条体の結束方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 結束すべき線条体のサイズ、本数が変更され
ても、大幅な変更を要することなく簡単に結束する。 【構成】 互いに平行に設けられた通信ケーブル２と吊
線１の外側を帯状の熱収縮テープ６で包み、この熱収縮
テープ６の両端を互いにＵ字形ピン７で止めた後、熱収
縮テープ６を加熱収縮させる。熱収縮テープ６の片側表
面には、ホットメルト系の接着層９が設けられており、
加熱収縮の際、接着層９は軟化して通信ケーブル２およ
び吊線１間の間隙を埋める。これにより、通信ケーブル
２と吊線１とは、所定の間隔を隔てて一体的に結束され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線条体同士を結束する
方法に係り、特に、各種ケーブルを吊線等に添架するに
好適な線条体の結束方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のビル、マンション等においては、
各戸への電話用、テレビ共聴用、水道検針用、インター
ホン用等の多くのケーブルが配線される。このような他
種類のケーブルを個別に布設したのでは、工事費用・工
事期間等の面で不利である。そこで、予め工場等で各種
ケーブルを吊線等に添架しておき、これを現地に持ち込
んで布設することが行われている。

【０００３】図８は、従来方法により添架された吊線付
きケーブルを示した図である。図において、１は布設時
および布設後に張力を分担する吊線で、鋼線を７本撚っ
たものである。２は吊線１に添架されて布設される通信
ケーブルで、断面略８字状の２つの金具３，３によって
吊線１と一体化されている。金具３は、図８(b) に示す
ように、縦割り状の２つの分割片３ａ，３ａからなり、
吊線１およびケーブル２を両分割片３ａ，３ａで挾み込
み、ボルト・ナット４で締め付けることにより、一体化
される。

【０００４】前述した吊線付きケーブルは、工場等で製
造され、現地に持ち込まれて布設されるが、工場での製
造の際、ビル・マンション等建屋の高さにより吊線１に
加わる荷重が変わるため、吊線１のサイズ (外径) は必
要に応じて変えられる。また、現地での布設の際には、
吊線１の一端を牽引ないし吊上げて所定位置に引留める
ことで、通信ケーブル２をこれに直接荷重をかけること
なく布設する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような金具３，３による通信ケーブル２の添架方法に
は、次のような欠点がある。

【０００６】(1) 通信ケーブル２と吊線１とを半割り状
の金具３で挾み込んで一体化するため、添架するケーブ
ル２のサイズ (外径寸法) が変わると、金具３の寸法も
変更しなければならない。実際の布設の際には、現場の
要求に応じてケーブルサイズが種々変わるため、多種類
の金具３を準備しておかなければならず、作業コストを
増大させる原因となる。

【０００７】(2) 添架する通信ケーブル２の本数が変わ
ると、金具３の形状や構造の変更が必要となる。このた
め、上述と同様、多種類の金具３を準備しておく必要が
あり、作業コストがかさむ。

【０００８】(3) 通信ケーブル２を金具３で締め付ける
と、ケーブル２が変形するおそれがある。特に、同軸ケ
ーブルを添架する場合、変形に起因した伝送特性の劣化
を招くことになる。

【０００９】本発明の目的は、前述した従来技術の欠点
を解決し、結束すべき線条体のサイズ、本数の変更があ
っても、部品の寸法・形状等を大幅に変更することな
く、しかも、線条体を変形させることなく結束すること
ができる線条体の結束方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の線条体の結束方法は、互いに平行に設けら
れた複数本の線条体の周りを帯状の熱収縮体で囲繞し、
この熱収縮体の両端を互いに締結部材で止めた後、前記
熱収縮体を加熱収縮させるものである。

【００１１】ここで、前記熱収縮体の片側表面には、ホ
ットメルト系の接着層を設けておくことが好ましい。

【００１２】

【作用】上記方法によれば、帯状の熱収縮体を用い、こ
の熱収縮体で線条体を囲繞した後、加熱収縮させて結束
するので、線条体のサイズや本数に変更があっても、線
条体を良好に結束することができる。

【００１３】下表に、日立電線株式会社製の各種熱収縮
チューブの収縮前後の内径を示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表から明かなように、いずれの熱収縮チュ
ーブも、収縮前に比べて収縮後には、内径が５０％弱ま
で収縮する。このため、上表に掲げた熱収縮チューブと
同等の性能をもつ熱収縮体を使えば、ケーブルサイズや
本数が広範囲に変わっても、１種類の熱収縮体で結束で
きる。具体的には、長さ１５０ｍｍの熱収縮体を用いる
ことで、外径４７ｍｍ〜２３ｍｍのケーブルの結束が可
能となる。

【００１６】また、熱収縮体は、通常、プラスチック、
ゴム等の有機材料から作られるので、熱収縮体の収縮を
利用して線条体を結束すれば、結束に際して線条体が変
形することもない。

【００１７】さらに、前記熱収縮体の片側表面に、ホッ
トメルト系の接着層を設けておけば、熱収縮体の加熱収
縮と同時に、線条体間の隙間に接着剤層を充填・形成で
き、線条体同士の位置関係を正常に保って結束できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１９】図１は、本実施例方法により通信ケーブル
２を吊線１に添架した状態を示した図である。図におい
て、５は通信ケーブル２および吊線１間を結束する結束
用部品であり、図示しないが、適当な間隔をあけて複数
設けられている。結束用部品５，５の間隔は、通信ケー
ブル２等を垂直に布設するか水平に布設するかを考慮し
て決められる。

【００２０】結束用部品５は、図示するように、熱収縮
性のあるプラスチック、ゴム等の有機材料からなる帯状
の熱収縮テープ (熱収縮体) ６と、金属あるいは硬質プ
ラスチックからなるＵ字形のピン７とから構成される。

【００２１】熱収縮テープ６の両端部には、図２に示す
ように、幅方向に延びる貫通孔８，８が設けられてお
り、これら貫通孔８，８にＵ字形ピン７を挿入すること
で、熱収縮テープ６の両端を開かないように留めること
ができる。ここで、Ｕ字形ピン７の長さＬは、熱収縮テ
ープ６の幅Ｗと略同一に定められている。

【００２２】前記熱収縮テープ６の片側表面には、予め
接着層９が設けられている。接着層９は、通信ケーブル
２と吊線１との間の間隙を確保するためのもので、熱収
縮テープ６上にホットメルト系接着剤を積層して形成さ
れている。ここで、ホットメルト系の接着剤としては、
ＳＢＳ (スチレン・ブタジエンのブロック重合エラスト
マー) 、ＳＩＳ (スチレン・イソプレンのブロック重合
エラストマー) 等を主成分とする熱可塑性エラストマー
系接着剤が用いられる。

【００２３】前記構造の結束用部品５を用いて通信ケー
ブル２を吊線１に結束する場合、図１に示すように、通
信ケーブル２と吊線１とを所定の間隙ｓを隔てて並設し
た後、通信ケーブル２および吊線１の周りを熱収縮テー
プ６で包み、この状態で、熱収縮テープ６両端部の貫通
孔８，８にＵ字形ピン７ (直線部７ａ，７ａ) を差し込
む。これにより、通信ケーブル２および吊線１の周りが
熱収縮テープ６で作った筒により囲繞された状態とな
る。なお、通信ケーブル２等を熱収縮テープ６で囲繞す
る際、熱収縮テープ６をその表面上の接着層９が内側に
くるように丸める。

【００２４】このようにして通信ケーブル２・吊線１の
外側を筒状の熱収縮テープ６で囲むと、次に、熱収縮テ
ープ６の周辺を加熱して収縮させる。このとき、熱収縮
テープ６の両端は互いにＵ字形ピン７により留められて
いるため、熱収縮テープ６は、収縮に伴って縮径してい
く。また、熱収縮テープ６の内面には接着層９が設けて
あるため、熱収縮テープ６の収縮と同時に、接着層９
(ホットメルト糸接着剤) が軟化し、通信ケーブル２お
よび吊線１間の間隙に充填される。これにより、通信ケ
ーブル２・吊線１間の間隙には、図１(a) のように接着
層９が充填・形成され、通信ケーブル２と吊線１とは互
いに所定の間隙を隔てて一体化される。

【００２５】以上のように、本実施例方法によれば、帯
状の熱収縮テープ６を使い、この熱収縮テープ６で通信
ケーブル２と吊線１を包んだ後、加熱収縮させるので、
従来の金具による方法のようにボルト締め等する必要が
なく、極めて簡単な作業で通信ケーブル２を結束するこ
とができる。

【００２６】しかも、熱収縮テープ６の収縮により通信
ケーブル２と吊線１を結束することから、通信ケーブル
２のサイズや本数が変わっても、変更の程度によって
は、一組の結束用部品５だけで十分に対処できる。この
ため、結束用部品５を多種類用意しておく必要がなくな
り、作業コストの大幅な削減を図ることができる。

【００２７】また、熱収縮テープ６の片側表面にホット
メルト系の接着層９を設けているため、テープ６の加熱
収縮の際、通信ケーブル２および吊線１間に接着層９を
充填・形成でき、通信ケーブル２および吊線１を互いに
所定間隙隔てた状態で一体化できる。すなわち、通信ケ
ーブル２を吊線１に対して定位置に添架できる。

【００２８】さらに、前述のように熱収縮テープ６によ
り通信ケーブル２等を結束すると、何ら結束部に突起が
生じることもない。このため、布設時あるいは布設後の
追加ケーブル結束時等に際しても結束部が障害となら
ず、これらの作業を円滑に行える。

【００２９】なお、上記実施例においては、熱収縮テー
プ６の両端部に設けた貫通孔８，８にＵ字形ピン７を挿
入したが、熱収縮テープ６の両端を重ね合わせてクリッ
プ等締結部材で止めてもよい。要は、熱収縮テープ６の
両端を結束時に離れないように止めることができればよ
い。

【００３０】図３乃至図５は、本発明方法による他の結
束例を示した図である。

【００３１】図３は、サイズ (外径) の大きな通信ケー
ブル２を吊線１に結束した例である。ここでは、熱収縮
テープ６とＵ字形ピン７を２個ずつ使用して、通信ケー
ブル２を吊線１に結束している。すなわち、２枚の熱収
縮テープ６，６の一端部同士を互いにＵ字形ピン７でつ
ないで長尺のテープ１６を作り、これを通信ケーブル２
および吊線１の周りに巻き付けた後、熱収縮テープ６，
６の他端部同士を別のＵ字形ピン７でつなぎ、しかる
後、熱収縮テープ６，６を加熱収縮させる。

【００３２】本結束方法によれば、通信ケーブル２の外
径が大きく変わっても、熱収縮テープ６の枚数およびＵ
字形ピン７の本数を増やすだけで、良好に結束できる。
特に、前述した長さ１５０ｍｍの熱収縮テープ６を２本
使えば、（４７〜２３）×２＝９４〜４６ｍｍという広
範囲のケーブル外径に適用できる。

【００３３】図４は、２本の通信ケーブル２，２を吊線
１に結束した例である。通信ケーブル２，２の吊線１へ
の結束は、前記実施例と同様に、熱収縮テープ６とＵ字
形ピン７とによって行われる。熱収縮テープ６，６に
は、対応する通信ケーブル２と吊線１との中間に所定の
幅寸法のフィッティングピン１０，１０が取り付けてあ
り、これにより、通信ケーブル２，２と吊線１との間隔
ｈが所定の寸法に保たれている。

【００３４】本結束例によれば、添架すべき通信ケーブ
ル２の本数が増加した場合でも、前記実施例と同じよう
に熱収縮テープ６とＵ字形ピン７とを使って良好に結束
できる。この場合、さらに、熱収縮テープ６，６に所定
の幅寸法をもったフィッティングピン１０を設けておけ
ば、通信ケーブル２，２をそれぞれ吊線１と平行に結束
でき、通信ケーブル２に同軸ケーブルを採用した場合で
も性能を低下させずに添架することが可能となる。

【００３５】図５は、複数本の通信ケーブル２，２…
(ここでは３本) を一括して吊線１に結束した例であ
る。吊線との結束力を増すために、熱収縮テープ６の幅
寸法を大きくし、熱収縮テープ６両端部の貫通孔８，８
に２本のＵ字形ピン７，７を両側から差し込んでいる。

【００３６】以上のように、本発明方法によれば、通信
ケーブル２の外径や本数が大きく変わっても、使用する
熱収縮テープ６の枚数を増やしたり、幅寸法を大きくす
るだけで有効に対処することができる。

【００３７】図６は、前記熱収縮テープ６の製造手順を
示した図である。まず、図６(a) に示すように、既存の
熱収縮チューブ２１を用意する。次に、熱収縮チューブ
２１の内側に接着層２２を設けた後、熱収縮チューブ２
１の中央部をロール等に通して接着する。このとき、熱
収縮チューブ８の両側は圧力をかけないよう開放してお
く。これにより、図６(b) に示すように、熱収縮チュー
ブ２１の中央部が平坦に潰されると同時に、両端部は潰
されることなく貫通孔８，８が形成され、前記構造の熱
収縮テープ６が得られる。その後、熱収縮テープ６の片
側表面 (上面)には、ホットメルト系接着剤 (熱可塑性
エラストマー系接着剤) が積層されて接着層９が形成さ
れる。

【００３８】このように熱収縮テープ６を製造すれば、
熱収縮チューブ２１から熱収縮テープ６を簡単に作るこ
とができる。すなわち、既存の熱収縮チューブ２１と同
等の性能をもった熱収縮テープ６を簡単に得ることがで
きる。

【００３９】なお、図７に示すように、熱収縮テープ６
片端の貫通孔８に、予めＵ字形ピン７を挿入・固着して
おけば、Ｕ字形ピン７の脱落・紛失等を防止でき、実用
上、極めて有用である。

【００４０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
く優れた効果を発揮する。

【００４１】(1) 結束すべき線条体を帯状の熱収縮体で
囲繞し、この熱収縮体の両端を締結部材で留めた後、熱
収縮体を加熱収縮させるので、線条体のサイズや本数が
変わっても、大幅な変更なく簡単に線条体を結束でき
る。したがって、線条体のサイズや本数に応じて多種類
の熱収縮体等を予め用意しておく必要がなく、経済的に
有利である。

【００４２】(2) 熱収縮体の収縮により線条体を結束す
るので、結束に際して線条体に変形を生じさせることが
ない。このため、同軸ケーブルの変形に起因した性能劣
化を防止できる。

【００４３】(3) 帯状の熱収縮体の片側表面にホットメ
ルト系接着層を設けたので、熱収縮体の加熱収縮の際、
結束すべき線条体間に接着剤層を充填・形成できる。こ
のため、熱収縮体を用いても、線条体を定位置に正確に
結束できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による通信ケーブルの結束状
態を示す図であり、 (a)は横断面図、 (b)は平面図であ
る。

【図２】本発明方法に使用される結束用部品の概略構成
を示す斜視図である。

【図３】本発明方法により外径の大きな通信ケーブルを
吊線に結束した様子を示した図である。

【図４】本発明方法により２本の通信ケーブルを吊線に
結束した様子を示した図である。

【図５】本発明方法により複数本の通信ケーブルを吊線
に一括結束した様子を示した図である。

【図６】本発明方法に使用される熱収縮テープの製造手
順を示した図である。

【図７】熱収縮テープの片端にＵ字形ピンを固着した状
態を示した図である。

【図８】従来方法による通信ケーブルの結束状態を示し
た図である。

【符号の説明】

１ 吊線 ２ 通信ケーブル ５ 結束用部品 ６ 熱収縮テープ ７ Ｕ字形ピン ８ 貫通孔 ９ 接着層 １０ フィッティングピン ２１ 熱収縮チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大友 正男 茨城県日立市砂沢町880番地 日立ケーブ ルアセンブリ株式会社内 (72)発明者 野口 宏 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線エフエム株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に設けられた複数本の線条体
   の周りを帯状の熱収縮体で囲繞し、該熱収縮体の両端部
   を互いに締結部材により留めた後、前記熱収縮体を加熱
   収縮させることを特徴とする線条体の結束方法。
2. 【請求項２】 前記熱収縮体の片側表面に、ホットメル
   ト系の接着層を設けた請求項１記載の線条体の結束方
   法。
3. 【請求項３】 前記熱収縮体は、熱収縮可能なプラスチ
   ック、ゴム等の有機材料からなる請求項１又は２記載の
   線条体の結束方法。