JPH0878238A - トロイダルコア巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、トロイダルコアに巻線を施すトロ
イダルコア巻線方法に関し、プリント基板の一部を切り
欠いてトロイダルコアを挿入しパターン付のパターン接
続基板で橋渡してパターンによる巻線を施し、トロイダ
ルコアの巻線工程を無くすと共に特性のバラツキを無く
すことを目的とする。 【構成】 巻線用のパターン３を施したプリント基板２
内を矩形に切り欠いた部分にトロイダルコア１を挿入し
てその内部を貫通してパターン付のパターン接続基板６
で橋渡してプリント基板２上の巻線用のパターン３に接
続して巻線を施すように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トロイダルコアに巻線
するトロイダルコア巻線方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板上に実装するトロイ
ダルコアに線材を巻付け、それをプリント基板上の端子
に半田付けしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、トロイダル
コアに線材を予め巻付け、このトロイダルコアに巻き付
けた線材の両端をプリント基板上の端子の穴に挿入して
半田づけして実装していたため、トロイダルコアに線材
を巻付けるという工程が必要となってしまうと共に、線
材の巻付け方によって特性にバラツキが生じてしまうと
いう問題があった。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
プリント基板の一部を切り欠いてトロイダルコアを挿入
しパターン付のパターン接続基板で橋渡してパターンに
よる巻線を施し、トロイダルコアの巻線工程を無くすと
共に特性のバラツキを無くすことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１から図４を参照して
課題を解決するための手段を説明する。図１から図４に
おいて、トロイダルコア１は、リング状のコアである。

【０００６】プリント基板２は、トロイダルコア１に巻
線を施して実装する基板である。パターン３は、プリン
ト基板２上でトロイダルコア１に巻線を施すための導電
性のパターンである。

【０００７】切り欠き４は、トロイダルコア１を挿入す
るために、プリント基板２を切り欠いた部分である。パ
ターン接続基板６は、プリント基板２上の切り欠き４に
挿入したトロイダルコア１に巻線を施すために、当該プ
リント基板２上のパターンとの接続を行うものである。

【０００８】

【作用】本発明は、図１に示すように、巻線用のパター
ン３を施したプリント基板２内を矩形に切り欠いた切り
欠き４の部分にトロイダルコア１を挿入し、その内部を
貫通してパターン付のパターン接続基板６で橋渡してプ
リント基板２上の巻線用のパターン３に接続して巻線を
施すようにしている。

【０００９】また、本発明は、図２に示すように、巻線
用のパターン３を施したプリント基板２の端から矩形に
切り欠き４の部分にトロイダルコア１を挿入し、その内
部を貫通してパターン付のパターン接続基板６で橋渡し
てプリント基板２上の巻線用のパターン３に接続して巻
線を施すようにしている。

【００１０】また、本発明は、図３に示すように、巻線
用のパターン３を施したプリント基板２内をＥ字型かつ
当該Ｅ字型の中央の部分を切り欠き、当該切り欠き４の
部分からトロイダルコア１を挿入した後にＥ字型の中央
の部分に、パターン付のパターン接続基板６で橋渡して
プリント基板２上の巻線用のパターン３に接続して巻線
を施すようにしている。

【００１１】また、本発明は、図４に示すように、巻線
用のパターン３を施したプリント基板２の端からＬ字型
に切り欠き、当該切り欠いたＬ字形の部分からトロイダ
ルコア１を挿入し、Ｌ字形のプリント基板２の部分にパ
ターン付のパターン接続基板６で橋渡してプリント基板
２上の巻線用のパターン３に接続して巻線を施すように
している。

【００１２】従って、プリント基板２の一部を切り欠い
てそこにトロイダルコア１を挿入し、パターン付のパタ
ーン接続基板６で橋渡してパターン３による巻線を施す
ことにより、トロイダルコア１の巻線工程を無くすと共
に特性のバラツキを無くすことが可能となる。

【００１３】

【実施例】次に、図１から図５を用いて本発明の実施例
の構成および動作を順次詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の１実施例構成図を示す。
これは、プリント基板２内に矩形の切り欠き４を設け、
この切り欠き４の部分にトロイダルコア１を挿入して中
をパターン接続基板６を通しプリント基板２に固定およ
びパターンを接続して巻線を施しトロイダルコア１の両
方に鎖交するように巻線を施した例である。

【００１５】図１の（ａ）は、斜視図を示す。図１の
（ａ）において、トロイダルコア１は、リング状のコア
（トランスやインダクタンスなどを作成するときのリン
グ状の磁性体）である。このトロイダルコア１には、鎖
交するように巻線を施す必要があり、ここでは、プリン
ト基板２上にパターン３と示したように配線し、パター
ン接続基板６で切り欠き４の部分のパターンを接続し、
パターン３による巻線を施すようにしている。

【００１６】プリント基板２は、トロイダルコア１に巻
線を施して実装する基板であって、パターン３を当該プ
リント基板２上に作成して巻線としている。パターン３
は、プリント基板２上に設けた巻線である。このパター
ン３の幅、巻数、トロイダルコア１からの距離などによ
って、インダクタンス調整、インピーダンス変換、位相
変換などを所望の値で行うように設計するようにしてい
る。

【００１７】切り欠き４は、プリント基板２上にトロイ
ダルコア１を挿入するための切り欠きである。ネジ５
は、プリント基板２上の切り欠き４の部分にトロイダル
コア１を挿入し、当該トロイダルコア１の穴を通って挿
入したパターン接続基板６をプリント基板２に固定し、
パターン３を接続するためのものである。このネジ５
は、取り外し可能としたが、半田付けでプリント基板２
に固定したり、更にパターン３を接続する部分を半田付
けして固定してもよい。

【００１８】パターン接続基板６は、プリント基板２の
切り欠き４の部分にトロイダルコア１を挿入したとき
に、プリント基板２上のパターン３を接続するためのも
のであって、図示のようにトロイダルコア１の中を通っ
て挿入し、両端をビス５などで固定し、パターン３を接
続して巻線を施すためのものである。

【００１９】電子部品７は、プリント基板２上に配置し
た各種電子部品である。親基板８は、トロイダルコア１
を実装したプリント基板２を載せる親基板である。

【００２０】スペーサ９は、プリント基板２に実装した
トロイダルコア１が親基板８や部品に接触しないように
空間を開けるためのスペーサである。コネクタ１０は、
トロイダルコア１を実装したプリント基板２を、親基板
８に接続するためのコネクタである。

【００２１】図１の（ｂ）は、要部説明図（上面図）を
示す。これは、図１の（ａ）のプリント基板２の上面か
ら見た要部を示す。ここで、プリント基板２内に矩形の
切り欠き４を設け、この切り欠き４の中にトロイダルコ
ア１を挿入し、当該トロイダルコア１の中を通ってパタ
ーン接続基板６をプリント基板２に橋渡して両端をビス
５でプリント基板２に固定すると共に合わせてパターン
３を接続して巻線を施すようにしている。

【００２２】図１の（ｃ）のフローチャートに示す順序
に従い、図１の（ａ）および（ｂ）に示す構成で、巻線
を施す手順を詳細に説明する。図１の（ｃ）において、
Ｓ１は、プリント基板２のパターン形成する。これは、
図１の（ａ）に示すように、プリント基板２上に巻線と
なるパターン３を形成する。

【００２３】Ｓ２は、プリント基板２の打ち抜きを行
う。これは、図１の（ａ）のプリント基板２に、トロイ
ダルコア１を挿入する矩形の切り欠き４の打ち抜きを行
う。Ｓ３は、プリント基板２への電子部品の実装を行
う。

【００２４】Ｓ４は、トロイダルコア１へのボビンを装
着する。これは、後述する図５に示すように、トロイダ
ルコア１にボビンを装着して当該トロイダルコア１の固
定および絶縁を図る（図５を用いて後述する）。

【００２５】Ｓ５は、トロイダルコア１（ボビン付）に
パターン接続基板６を挿入する。これは、図１の（ａ）
の矩形の切り欠き４の部分にボビン付のトロイダルコア
１を入れた状態で、パターン接続基板６をその中を通
す。

【００２６】Ｓ６は、トロイダルコア１＋パターン接続
基板６をプリント基板２にネジ５で固定する。この際、
合わせてパターン３を接続して巻線を形成する。また、
必要に応じてパターン３間を半田付けしておく。

【００２７】Ｓ７は、トロイダルコア１にパターン３に
よる巻線を施し、プリント基板２へのトロイダルコア１
の実装を完成する。以上によって、プリント基板２内に
矩形の切り欠き４を設け、この切り欠き４の部分にトロ
イダルコア１を入れてパターン接続基板６を挿入し両端
をプリント基板２に固定およびパターン３の接続を行
い、トロイダルコア１の巻線およびプリント基板２への
実装を完成する。これらにより、従来のトロイダルコア
１への線材の巻線工程を無くし、直接にプリント基板２
への実装および巻線を同時に行うことができ工数削減が
可能となると共に、巻線であるパターン３を一定にでき
磁気特性のバラツキを無くし、しかも、信号線に入るノ
イズを大幅に低減することが可能となった。

【００２８】図２は、本発明の他の実施例構成図（その
１）を示す。これは、プリント基板２の端から矩形の切
り欠き４を設け、この切り欠き４の部分にトロイダルコ
ア１を挿入して中をパターン接続基板６を通しプリント
基板２に固定およびパターン３を接続しトロイダルコア
１の一方に鎖交するように巻線を施した例である。

【００２９】図２の（ａ）は、斜視図を示す。ここで、
トロイダルコア１、ネジ５、電子部品７、親基板８、ス
ペーサ９、およびコネクタ１０は、図１の（ａ）の同一
番号のものと同一であるので、説明を省略する。

【００３０】図２の（ａ）において、プリント基板２
は、トロイダルコア１に巻線を施して実装する基板であ
って、パターン３（ここではトロイダルコア１の一方に
鎖交するパターン）を当該プリント基板２上に作成して
巻線としている。

【００３１】パターン３は、プリント基板２上に設けた
巻線であって、ここでは、トロイダルコア１の一方に鎖
交するように設けた巻線である。切り欠き４は、プリン
ト基板２上にトロイダルコア１を挿入するための切り欠
きであって、ここでは、プリント基板２の端から矩形の
切り欠きを設けている。

【００３２】パターン接続基板６は、プリント基板２の
切り欠き４の部分にトロイダルコア１を挿入したとき
に、プリント基板２上のパターン３を接続するためのも
のであって、図示のようにトロイダルコア１の中を通っ
て挿入し、両端をビス５などで固定し、パターン３を接
続して巻線（トロイダルコア１の一方に鎖交する巻線）
を施すためのものである。

【００３３】図２の（ｂ）は、要部説明図（上面図）を
示す。これは、図２の（ａ）のプリント基板２の上面か
ら見た要部を示す。ここで、プリント基板２の端から矩
形の切り欠き４を設け、この切り欠き４にトロイダルコ
ア１を挿入し、当該トロイダルコア１の中を通ってパタ
ーン接続基板６をプリント基板２に橋渡して両端をビス
５でプリント基板２に固定すると共に合わせてパターン
３を接続して巻線（トロイダルコア１の一方に鎖交する
巻線）を施すようにしている。

【００３４】図２の（ｃ）のフローチャートに示す順序
に従い、図２の（ａ）および（ｂ）に示す構成で、巻線
を施す手順を詳細に説明する。図２の（ｃ）において、
Ｓ１１は、プリント基板２のパターン形成する。これ
は、図２の（ａ）に示すように、プリント基板２上に巻
線となるパターン３を形成する。

【００３５】Ｓ１２は、プリント基板２の打ち抜きを行
う。これは、図２の（ａ）のプリント基板２に、トロイ
ダルコア１を挿入する矩形をプリント基板２の端から図
示のような切り欠き４の打ち抜きを行う。

【００３６】Ｓ１３は、プリント基板２への電子部品の
実装を行う。Ｓ１４は、トロイダルコア１へのボビンを
装着する。これは、後述する図５に示すように、トロイ
ダルコア１にボビンを装着して当該トロイダルコア１の
固定および絶縁を図る（図５を用いて後述する）。

【００３７】Ｓ１５は、トロイダルコア１（ボビン付）
にパターン接続基板６を挿入する。これは、図２の
（ａ）の矩形の切り欠き４の部分にボビン付のトロイダ
ルコア１を入れた状態で、パターン接続基板６をその中
を通す。

【００３８】Ｓ１６は、トロイダルコア１＋パターン接
続基板６をプリント基板２にネジ５で固定する。この
際、合わせてパターン３を接続して巻線を形成する。ま
た、必要に応じてパターン３間を半田付けしておく。

【００３９】Ｓ１７は、トロイダルコア１にパターン３
による巻線を施し、プリント基板２へのトロイダルコア
１の実装を完成する。以上によって、プリント基板２の
端から矩形の切り欠き４を設け、この切り欠き４の部分
にトロイダルコア１を入れてパターン接続基板６を挿入
して両端をプリント基板２に固定およびパターン３の接
続を行い、トロイダルコア１の巻線およびプリント基板
２への実装を完成する。これらにより、従来のトロイダ
ルコア１への線材の巻線工程を無くし、直接にプリント
基板２への実装および巻線を同時に行うことができ工数
削減が可能となると共に、巻線であるパターン３を一定
にでき磁気特性のバラツキを無くし、しかも、信号線に
入るノイズを大幅に低減することが可能となった。

【００４０】図３は、本発明の他の実施例構成図（その
２）を示す。これは、プリント基板２内に矩形の切り欠
き４を設け、この切り欠き４の部分にトロイダルコア１
を挿入して中をパターン接続基板６を通しプリント基板
２に固定およびパターン３を接続しトロイダルコア１の
両方に鎖交するように巻線を施した例である。

【００４１】図３の（ａ）は、斜視図を示す。ここで、
トロイダルコア１、ネジ５、電子部品７、親基板８、ス
ペーサ９、およびコネクタ１０は、図１の（ａ）の同一
番号のものと同一であるので、説明を省略する。

【００４２】図３の（ａ）において、プリント基板２
は、トロイダルコア１に巻線を施して実装する基板であ
って、パターン３（ここではトロイダルコア１の両方に
鎖交するパターン）を当該プリント基板２上に作成して
巻線としている。

【００４３】パターン３は、プリント基板２上に設けた
巻線であって、ここでは、トロイダルコア１の両方に鎖
交するように設けた巻線である。切り欠き４は、プリン
ト基板２上にトロイダルコア１を挿入するための切り欠
きであって、ここでは、プリント基板２中にＥ字型で当
該Ｅ字形の中央の部分にトロイダルコア１を挿入するた
めに切り取った切り欠き４を設けている。

【００４４】パターン接続基板６は、プリント基板２の
Ｅ字型の中央の切り取った切り欠き４の部分に橋渡し、
プリント基板２上のパターン３を接続するためのもので
あって、図示のようにトロイダルコア１の中を通って外
に出たＥ字型の中央の部分と対向するプリント基板２の
側とを橋渡して両端をビス５などで固定し、パターン３
を接続して巻線（トロイダルコア１の両方に鎖交する巻
線）を施すためのものである。

【００４５】図３の（ｂ）は、要部説明図（上面図）を
示す。これは、図３の（ａ）のプリント基板２の上面か
ら見た要部を示す。ここで、プリント基板２にＥ字形で
当該Ｅ字形の中央を切り取った切り欠き４を設け、この
切り欠き４にトロイダルコア１を挿入し、当該トロイダ
ルコア１の中を通ったＥ字形のプリント基板２の部分と
対向するプリント基板２との間に橋渡して両端をビス５
で固定すると共に合わせてパターン３を接続して巻線
（トロイダルコア１の両方に鎖交する巻線）を施すよう
にしている。

【００４６】図３の（ｃ）のフローチャートに示す順序
に従い、図３の（ａ）および（ｂ）に示す構成で、巻線
を施す手順を詳細に説明する。図３の（ｃ）において、
Ｓ２１は、プリント基板２のパターン形成する。これ
は、図３の（ａ）に示すように、プリント基板２上に巻
線となるパターン３を形成する。

【００４７】Ｓ２２は、プリント基板２の打ち抜きを行
う。これは、図３の（ａ）のプリント基板２に、トロイ
ダルコア１を挿入するＥ字型で当該Ｅ字形の中央の部分
を切り取った図示のような切り欠き４の打ち抜きを行
う。

【００４８】Ｓ２３は、プリント基板２への電子部品の
実装を行う。Ｓ２４は、トロイダルコア１へのボビンを
装着する。これは、後述する図５に示すように、トロイ
ダルコア１にボビンを装着して当該トロイダルコア１の
固定および絶縁を図る（図５を用いて後述する）。

【００４９】Ｓ２５は、トロイダルコア１（ボビン付）
をプリント基板２へ挿入する。これは、図３の（ａ）の
Ｅ字形の中央の部分を切り取った切り欠き４の部分にボ
ビン付のトロイダルコア１を挿入する。

【００５０】Ｓ２６は、パターン接続基板６をプリント
基板２にネジ５で止める。Ｓ２７は、トロイダルコア１
にパターン３による巻線を施し、プリント基板２へのト
ロイダルコア１の実装を完成する。

【００５１】以上によって、プリント基板２にＥ字型で
中央を切り取った切り欠き４を設け、この切り欠き４の
部分にトロイダルコア１を入れてパターン接続基板６で
プリント基板２に固定およびパターン３の接続を行い、
トロイダルコア１の巻線およびプリント基板２への実装
を完成する。これらにより、従来のトロイダルコア１へ
の線材の巻線工程を無くし、直接にプリント基板２への
実装および巻線を同時に行うことができ工数削減が可能
となると共に、巻線であるパターン３を一定にでき磁気
特性のバラツキを無くし、しかも、信号線に入るノイズ
を大幅に低減することが可能となった。

【００５２】図４は、本発明の他の実施例構成図（その
３）を示す。これは、プリント基板２の端からＬ字型の
切り欠き４を設け、この切り欠き４の部分にトロイダル
コア１を挿入し、パターン接続基板６で橋渡して固定お
よびパターン３を接続しトロイダルコア１の一方に鎖交
するように巻線を施した例である。

【００５３】図４の（ａ）は、斜視図を示す。ここで、
トロイダルコア１、ネジ５、電子部品７、親基板８、ス
ペーサ９、およびコネクタ１０は、図１の（ａ）の同一
番号のものと同一であるので、説明を省略する。

【００５４】図４の（ａ）において、プリント基板２
は、トロイダルコア１に巻線を施して実装する基板であ
って、パターン３（ここではトロイダルコア１の一方に
鎖交するパターン）を当該プリント基板２上に作成して
巻線としている。

【００５５】パターン３は、プリント基板２上に設けた
巻線であって、ここでは、トロイダルコア１の一方に鎖
交するように設けた巻線である。切り欠き４は、プリン
ト基板２上にトロイダルコア１を挿入するための切り欠
きであって、ここでは、プリント基板２の端からＬ字型
にトロイダルコア１を挿入するための切り欠きを設けて
いる。

【００５６】パターン接続基板６は、プリント基板２の
Ｌ字型に切り取った切り欠き４の端の部分に橋渡し、プ
リント基板２上のパターン３を接続するためのものであ
って、図示のようにトロイダルコア１の中を通って外に
出たプリント基板２の部分と対向するプリント基板２の
側とを橋渡して両端をビス５などで固定し、パターン３
を接続して巻線（トロイダルコア１の一方に鎖交する巻
線）を施すためのものである。

【００５７】図４の（ｂ）は、要部説明図（上面図）を
示す。これは、図４の（ａ）のプリント基板２の上面か
ら見た要部を示す。ここで、プリント基板２の端からＬ
字形に切り取った切り欠き４を設け、この切り欠き４に
トロイダルコア１を挿入し、当該トロイダルコア１の中
を通ったプリント基板２の端の部分と対向するプリント
基板２との間に橋渡して両端をビス５で固定すると共に
合わせてパターン３を接続して巻線（トロイダルコア１
の一方に鎖交する巻線）を施すようにしている。

【００５８】図４の（ｃ）のフローチャートに示す順序
に従い、図４の（ａ）および（ｂ）に示す構成で、巻線
を施す手順を詳細に説明する。図４の（ｃ）において、
Ｓ３１は、プリント基板２のパターン形成する。これ
は、図４の（ａ）に示すように、プリント基板２上に巻
線となるパターン３を形成する。

【００５９】Ｓ３２は、プリント基板２の打ち抜きを行
う。これは、図４の（ａ）のプリント基板２に、トロイ
ダルコア１を挿入するプリント基板２の端からＬ字型に
切り取った図示のような切り欠き４の打ち抜きを行う。

【００６０】Ｓ３３は、プリント基板２への電子部品の
実装を行う。Ｓ３４は、トロイダルコア１へのボビンを
装着する。これは、後述する図５に示すように、トロイ
ダルコア１にボビンを装着して当該トロイダルコア１の
固定および絶縁を図る（図５を用いて後述する）。

【００６１】Ｓ３５は、トロイダルコア１（ボビン付）
をプリント基板２へ挿入する。これは、図４の（ａ）の
Ｌ字形の切り欠き４の部分にボビン付のトロイダルコア
１を挿入する。

【００６２】Ｓ３６は、パターン接続基板６をプリント
基板２にネジ５で止める。Ｓ３７は、トロイダルコア１
にパターン３による巻線を施し、プリント基板２へのト
ロイダルコア１の実装を完成する。

【００６３】以上によって、プリント基板２の端からＬ
字型ＮＩ切り取った切り欠き４を設け、この切り欠き４
の部分にトロイダルコア１を入れてパターン接続基板６
でプリント基板２に固定およびパターン３の接続を行
い、トロイダルコア１の巻線およびプリント基板２への
実装を完成する。これらにより、従来のトロイダルコア
１への線材の巻線工程を無くし、直接にプリント基板２
への実装および巻線を同時に行うことができ工数削減が
可能となると共に、巻線であるパターン３を一定にでき
磁気特性のバラツキを無くし、しかも、信号線に入るノ
イズを大幅に低減することが可能となった。

【００６４】図５は、本発明のトロイダルコアの基板固
定用ボビン例を示す。これは、既述した図１から図４で
説明したトロイダルコア１の基板固定用ボビン例であ
る。図５の（ａ）は上面図を示し、図５の（ｂ）は正面
図を示し、図５の（ｃ）は側面図を示す。

【００６５】図５の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）におい
て、ボビン（１）、（２）は、トロイダルコア１の内側
および側面に丁度入るように円筒に円盤状のつばを付け
たボビンであって、当該円盤状のつばの部分にパターン
接続基板６あるいはプリント基板２のＥ字形の中央の部
分あるいはＬ字形のＬの下側の部分に挿入できるスリッ
ト状のパターン接続基板６の挿入口１２を設けてある。
このボビン（１）、（２）は、電気的に絶縁性の材料で
作成する。ボビン（１）を右側からトロイダルコア１の
円筒状の内側に挿入した後、ボビン（２）を左側から更
にその内側に挿入して取り付ける。このボビン（１）、
（２）をトロイダルコア１に取り付けた状態で、図１か
ら図４で既述したように、プリント基板２の矩形の切り
欠き４、Ｅ字形の切り欠き４、あるいはＬ字型の切り欠
き４に挿入し、パターン接続基板６でプリント基板２に
固定およびパターン接続する。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリント基板２の一部を切り欠いてそこにトロイダルコ
ア１を挿入し、パターン付のパターン接続基板６でパタ
ーン３の接続を行って巻線を施す構成を採用しているた
め、トロイダルコア１をプリント基板２に容易かつ特性
のバラツキなく、しかも信号線へのノイズの重畳を削減
することができる。これらにより、従来のトロイダルコ
ア１に線材を巻く巻線工程を無くすと共に線材をトロイ
ダルコア１に巻いたときのトロイダルコア１と線材との
距離などの不揃いによる磁気特性（インダクタンスな
ど）のバラツキを無くすことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例構成図である。

【図２】本発明の他の実施例構成図（その１）である。

【図３】本発明の他の実施例構成図（その２）である。

【図４】本発明の他の実施例構成図（その３）である。

【図５】本発明のトロイダルコアの基板固定用ボビン例
である。

【符号の説明】

１：トロイダルコア ２：プリント基板 ３：巻線用のパターン ４：切り欠き ５：ネジ ６：パターン接続基板 ７：電子部品 ８：親基板 ９：スペーサ １０：コネクタ １２：パターン接続基板の挿入口 （１）、（２）：ボビン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻線用のパターン（３）を施したプリント
   基板（２）内を矩形に切り欠いた部分にトロイダルコア
   （１）を挿入してその内部を貫通してパターン付のパタ
   ーン接続基板（６）で橋渡してプリント基板（２）上の
   巻線用のパターン（３）に接続して巻線を施すことを特
   徴とするトロイダルコア巻線方法。
2. 【請求項２】巻線用のパターン（３）を施したプリント
   基板（２）の端から矩形に切り欠いた部分にトロイダル
   コア（１）を挿入してその内部を貫通してパターン付の
   パターン接続基板（６）で橋渡してプリント基板（２）
   上の巻線用のパターン（３）に接続して巻線を施すこと
   を特徴とするトロイダルコア巻線方法。
3. 【請求項３】巻線用のパターン（３）を施したプリント
   基板（２）内をＥ字型かつ当該Ｅ字型の中央の部分を切
   り欠き、当該切り欠いた部分からトロイダルコア（１）
   を挿入した後にＥ字型の中央の部分に、パターン付のパ
   ターン接続基板（６）で橋渡してプリント基板（２）上
   の巻線用のパターン（３）に接続して巻線を施すことを
   特徴とするトロイダルコア巻線方法。
4. 【請求項４】巻線用のパターン（３）を施したプリント
   基板（２）の端からＬ字型に切り欠き、当該切り欠いた
   Ｌ字形の部分からトロイダルコア（１）を挿入した後に
   Ｌ字形のプリント基板（２）の部分に、パターン付のパ
   ターン接続基板（６）で橋渡してプリント基板（２）上
   の巻線用のパターン（３）に接続して巻線を施すことを
   特徴とするトロイダルコア巻線方法。