JP3502872B2 - コイル素子及びその実装方法 - Google Patents
コイル素子及びその実装方法Info
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- JP3502872B2 JP3502872B2 JP2000122465A JP2000122465A JP3502872B2 JP 3502872 B2 JP3502872 B2 JP 3502872B2 JP 2000122465 A JP2000122465 A JP 2000122465A JP 2000122465 A JP2000122465 A JP 2000122465A JP 3502872 B2 JP3502872 B2 JP 3502872B2
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- JP
- Japan
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- hole
- circuit board
- printed circuit
- flange
- coil element
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コイル素子及び
そのコイル素子をプリント基板に設けた穴部に実装する
方法に関するものである。
そのコイル素子をプリント基板に設けた穴部に実装する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドラム型のコアにコイル巻線が巻
回されたコイル素子にあっては、コイル素子の端部が鍔
底面に設けた電極に接続される構造となっているのが通
例であり、係る構成のコイル素子はプリント基板上に実
装される。
回されたコイル素子にあっては、コイル素子の端部が鍔
底面に設けた電極に接続される構造となっているのが通
例であり、係る構成のコイル素子はプリント基板上に実
装される。
【０００３】ところで、近年、各種電子機器の小型化に
伴い、素子が実装されたプリント基板の厚み（素子を含
めた厚み）を薄くする試みがなされている。例えば、プ
リント基板に穴を穿設し、この穴に電子デバイスを実装
する手法が知られている。
伴い、素子が実装されたプリント基板の厚み（素子を含
めた厚み）を薄くする試みがなされている。例えば、プ
リント基板に穴を穿設し、この穴に電子デバイスを実装
する手法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように従来のコイル素子は、鍔底面に設けた電極にコイ
ル巻線の端部が接続されているため、そのままではプリ
ント基板に穿設された穴に実装することができないとい
う問題点があった。
ように従来のコイル素子は、鍔底面に設けた電極にコイ
ル巻線の端部が接続されているため、そのままではプリ
ント基板に穿設された穴に実装することができないとい
う問題点があった。
【０００５】本発明は上記のような従来のコイル素子に
おける問題点に鑑みてなされたもので、その目的はプリ
ント基板に穿設された穴に実装する場合に好適なコイル
素子を提供することである。また、他の目的は、プリン
ト基板に穿設された穴にコイル素子を適切に実装する方
法を提供することである。
おける問題点に鑑みてなされたもので、その目的はプリ
ント基板に穿設された穴に実装する場合に好適なコイル
素子を提供することである。また、他の目的は、プリン
ト基板に穿設された穴にコイル素子を適切に実装する方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコイル素子
は、プリント基板に穿設された穴部に入り込む第１の鍔
と、前記第１の鍔が前記穴部に入り込んだときにストッ
パとなる第２の鍔と、これら２枚の鍔を結合する軸部と
を有するコアと、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、
前記第２の鍔の内側に設けられ、前記コイル巻線の端部
が接続されると共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り込
んだときにプリント基板に設けられた配線パターンに前
記穴部の周縁部において接続される端子板とを具備する
ことを特徴とする。また、プリント基板に穿設された穴
部に入り込む第１の鍔と、前記第１の鍔と対向する第２
の鍔と、これら２枚の鍔を結合する軸部とを有するコア
と、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記第２の鍔
の内側に設けられ前記第１の鍔が前記穴部から突出せぬ
ようにするストッパとなると共に、前記コイル巻線の端
部が接続されると共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り
込んだときにプリント基板に設けられた配線パターンに
前記穴部の周縁部において接続される端子板とを具備す
ることを特徴とする。これにより、プリント基板に穿設
された穴にコイル素子を実装する際に、上記端子板が配
線パターンに接続され適切にコイル素子を配線すること
ができる。
は、プリント基板に穿設された穴部に入り込む第１の鍔
と、前記第１の鍔が前記穴部に入り込んだときにストッ
パとなる第２の鍔と、これら２枚の鍔を結合する軸部と
を有するコアと、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、
前記第２の鍔の内側に設けられ、前記コイル巻線の端部
が接続されると共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り込
んだときにプリント基板に設けられた配線パターンに前
記穴部の周縁部において接続される端子板とを具備する
ことを特徴とする。また、プリント基板に穿設された穴
部に入り込む第１の鍔と、前記第１の鍔と対向する第２
の鍔と、これら２枚の鍔を結合する軸部とを有するコア
と、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記第２の鍔
の内側に設けられ前記第１の鍔が前記穴部から突出せぬ
ようにするストッパとなると共に、前記コイル巻線の端
部が接続されると共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り
込んだときにプリント基板に設けられた配線パターンに
前記穴部の周縁部において接続される端子板とを具備す
ることを特徴とする。これにより、プリント基板に穿設
された穴にコイル素子を実装する際に、上記端子板が配
線パターンに接続され適切にコイル素子を配線すること
ができる。
【０００７】また本発明に係るコイル素子は、端子板の
一部を切り欠いて起こした爪片が設けられ、この爪片に
コイル巻線の端部が巻き付けられるとともに、前記鍔の
前記爪片に対応する部分が切り欠かれていることを特徴
とする。これにより、爪片にコイル巻線を適切に結線す
ることが可能となる。
一部を切り欠いて起こした爪片が設けられ、この爪片に
コイル巻線の端部が巻き付けられるとともに、前記鍔の
前記爪片に対応する部分が切り欠かれていることを特徴
とする。これにより、爪片にコイル巻線を適切に結線す
ることが可能となる。
【０００８】本発明に係るコイル素子の実装方法は、２
枚の鍔と、この２枚の鍔を結合する軸部とを有するコア
と、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記２枚の鍔
の間に設けられ、前記コイル巻線の端部が接続されると
共に、プリント基板に設けられた配線パターンに接続さ
れる端子板とを具備するコイル素子を、前記プリント基
板に設けられた穴部に落とし込んで実装するコイル素子
の実装方法において、前記端子板または前記２枚の鍔の
少なくとも一方をストッパとして前記穴部の周辺の前記
プリント基板面に延びるようにして、前記コイル素子の
一方の鍔が前記穴から突出せぬようにし、前記プリント
基板に設けられた配線パターンに前記端子板が前記穴部
の周縁部において接続されるようにしたことを特徴とす
る。これにより、端子板または２枚の鍔の少なくとも一
方がストッパとして上記穴部の周辺のプリント基板面に
延び、コイル素子の一方の鍔が上記穴から突出せぬよう
になる。
枚の鍔と、この２枚の鍔を結合する軸部とを有するコア
と、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記２枚の鍔
の間に設けられ、前記コイル巻線の端部が接続されると
共に、プリント基板に設けられた配線パターンに接続さ
れる端子板とを具備するコイル素子を、前記プリント基
板に設けられた穴部に落とし込んで実装するコイル素子
の実装方法において、前記端子板または前記２枚の鍔の
少なくとも一方をストッパとして前記穴部の周辺の前記
プリント基板面に延びるようにして、前記コイル素子の
一方の鍔が前記穴から突出せぬようにし、前記プリント
基板に設けられた配線パターンに前記端子板が前記穴部
の周縁部において接続されるようにしたことを特徴とす
る。これにより、端子板または２枚の鍔の少なくとも一
方がストッパとして上記穴部の周辺のプリント基板面に
延び、コイル素子の一方の鍔が上記穴から突出せぬよう
になる。
【０００９】また本発明に係るコイル素子の実装方法
は、前記穴部に入らない側の鍔の内側と、前記プリント
基板との間にスペーサを設け、前記コイル素子の一方の
鍔が前記穴部から突出せぬようにしたことを特徴とす
る。これにより２つ鍔の間の距離が長いコイル素子の実
装に際しても一方の鍔がプリント基板の穴部から突出せ
ぬようになる。
は、前記穴部に入らない側の鍔の内側と、前記プリント
基板との間にスペーサを設け、前記コイル素子の一方の
鍔が前記穴部から突出せぬようにしたことを特徴とす
る。これにより２つ鍔の間の距離が長いコイル素子の実
装に際しても一方の鍔がプリント基板の穴部から突出せ
ぬようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明に
係るコイル素子及びその実装方法を説明する。各図にお
いて同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する
説明を省略する。図１〜図３に第１の実施の形態を示
す。この実施の形態のコイル素子１は、２枚の鍔２Ａ、
２Ｂと、この２枚の鍔２Ａ、２Ｂを結合する軸部３とを
有するコア４を備える。上記軸部３にはコイル巻線５が
巻回されている。
係るコイル素子及びその実装方法を説明する。各図にお
いて同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する
説明を省略する。図１〜図３に第１の実施の形態を示
す。この実施の形態のコイル素子１は、２枚の鍔２Ａ、
２Ｂと、この２枚の鍔２Ａ、２Ｂを結合する軸部３とを
有するコア４を備える。上記軸部３にはコイル巻線５が
巻回されている。
【００１１】２枚の鍔２Ａ、２Ｂの間には、導電体から
なる端子板６Ａ、６Ｂが設けられている。この端子板６
Ａ、６Ｂは、例えばドーナツ状の板を２等分した形状で
あり、鍔２Ａの下部に隠れるように構成されている。こ
の端子板６Ａ、６Ｂの中央部分には、切り欠いて起こし
た爪部７Ａ、７Ｂが形成されている。この爪部７Ａ、７
Ｂに対応して、上側の鍔２Ａの一部には切欠部８Ａ、８
Ｂが形成されている。尚、端子板６Ａ、６Ｂは、爪部７
Ａ、７Ｂを有し、鍔２Ａの切欠部８Ａ、８Ｂ付近の下部
の部分の広さがあれば良い。
なる端子板６Ａ、６Ｂが設けられている。この端子板６
Ａ、６Ｂは、例えばドーナツ状の板を２等分した形状で
あり、鍔２Ａの下部に隠れるように構成されている。こ
の端子板６Ａ、６Ｂの中央部分には、切り欠いて起こし
た爪部７Ａ、７Ｂが形成されている。この爪部７Ａ、７
Ｂに対応して、上側の鍔２Ａの一部には切欠部８Ａ、８
Ｂが形成されている。尚、端子板６Ａ、６Ｂは、爪部７
Ａ、７Ｂを有し、鍔２Ａの切欠部８Ａ、８Ｂ付近の下部
の部分の広さがあれば良い。
【００１２】端子板６Ａ、６Ｂの爪部７Ａ、７Ｂにはコ
イル巻線５の端部が巻回されて接続される。コイル素子
１はプリント基板１０に穿設された穴部１１へ、その鍔
２Ｂ側から挿入される。端子板６Ａ、６Ｂは、プリント
基板１０上において軸部３を挟むように対向され、プリ
ント基板１０に穿設された穴部１１の周縁部においてプ
リント基板１０に設けられた配線パターン１２に電気的
に接続される。端子板６Ａ、６Ｂは鍔２Ａの下面に当接
し、この端子板６Ａ、６Ｂと鍔２Ａの少なくとも一方に
よって、コイル素子１が穴部１１から脱落せぬようにス
トッパとして機能している。本実施の形態では、端子板
６Ａ、６Ｂが鍔２Ａの下面に隠れるように鍔２Ａの一部
において同形状となっているが、鍔２Ａが端子板６Ａ、
６Ｂより大きくても良いし、鍔２Ａが端子板６Ａ、６Ｂ
より小さくても良い。
イル巻線５の端部が巻回されて接続される。コイル素子
１はプリント基板１０に穿設された穴部１１へ、その鍔
２Ｂ側から挿入される。端子板６Ａ、６Ｂは、プリント
基板１０上において軸部３を挟むように対向され、プリ
ント基板１０に穿設された穴部１１の周縁部においてプ
リント基板１０に設けられた配線パターン１２に電気的
に接続される。端子板６Ａ、６Ｂは鍔２Ａの下面に当接
し、この端子板６Ａ、６Ｂと鍔２Ａの少なくとも一方に
よって、コイル素子１が穴部１１から脱落せぬようにス
トッパとして機能している。本実施の形態では、端子板
６Ａ、６Ｂが鍔２Ａの下面に隠れるように鍔２Ａの一部
において同形状となっているが、鍔２Ａが端子板６Ａ、
６Ｂより大きくても良いし、鍔２Ａが端子板６Ａ、６Ｂ
より小さくても良い。
【００１３】上記コイル素子１において、底側の鍔２Ｂ
の上面から鍔２Ａの下面（或いは端子板６Ａ、６Ｂ）ま
での長さを、プリント基板１０の厚みに等しく構成する
ことによってプリント基板１０の一方の面（ここでは底
面）側に部品が突出することなく、片方の面にのみ部品
が実装されたプリント基板１０を得ることができる。こ
の場合、コイル素子１に関する限り、プリント配線板１
０の片方の面には鍔２Ａの厚み分のみが突出することに
なり、部品が実装されたプリント配線板１０の薄肉化を
図ることができる。
の上面から鍔２Ａの下面（或いは端子板６Ａ、６Ｂ）ま
での長さを、プリント基板１０の厚みに等しく構成する
ことによってプリント基板１０の一方の面（ここでは底
面）側に部品が突出することなく、片方の面にのみ部品
が実装されたプリント基板１０を得ることができる。こ
の場合、コイル素子１に関する限り、プリント配線板１
０の片方の面には鍔２Ａの厚み分のみが突出することに
なり、部品が実装されたプリント配線板１０の薄肉化を
図ることができる。
【００１４】次に図４〜図６に第２の実施の形態を示
す。このコイル素子１ａにおいては、軸３ａの高さが第
１の実施の形態のコイル素子１におけるそれよりも高
い。このため、第１の実施の形態と同一の構成を採用し
た場合には、下側の鍔２Ｂが穴部１１を介してプリント
基板１０の底面より下側へ突出することになる。
す。このコイル素子１ａにおいては、軸３ａの高さが第
１の実施の形態のコイル素子１におけるそれよりも高
い。このため、第１の実施の形態と同一の構成を採用し
た場合には、下側の鍔２Ｂが穴部１１を介してプリント
基板１０の底面より下側へ突出することになる。
【００１５】そこで、この第２の実施の形態では、鍔２
Ａの下面と端子板６Ａ、６Ｂの間に半円形のスペーサ２
１Ａ、２１Ｂが介装される。その他の構成は第１の実施
の形態と同様である。そして、スペーサ２１Ａ、２１Ｂ
の厚みを適切にすることによって、プリント基板１０の
一方の面（ここでは底面）側に部品が突出することな
く、片方の面にのみ部品が実装されたプリント基板１０
を得ることができ、部品が実装されたプリント配線板１
０の薄肉化を図ることができる。
Ａの下面と端子板６Ａ、６Ｂの間に半円形のスペーサ２
１Ａ、２１Ｂが介装される。その他の構成は第１の実施
の形態と同様である。そして、スペーサ２１Ａ、２１Ｂ
の厚みを適切にすることによって、プリント基板１０の
一方の面（ここでは底面）側に部品が突出することな
く、片方の面にのみ部品が実装されたプリント基板１０
を得ることができ、部品が実装されたプリント配線板１
０の薄肉化を図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１の鍔が穴部に入り込んだときにストッパとなる第２の
鍔の内側に設けられ、コイル巻線の端部が接続されると
共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り込んだときにプリ
ント基板に設けられた配線パターンに前記穴部の周縁部
において接続される端子板を具備するので、プリント基
板に穿設された穴にコイル素子を実装する際に、上記端
子板が配線パターンに接続され適切にコイル素子を配線
することができる。
１の鍔が穴部に入り込んだときにストッパとなる第２の
鍔の内側に設けられ、コイル巻線の端部が接続されると
共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り込んだときにプリ
ント基板に設けられた配線パターンに前記穴部の周縁部
において接続される端子板を具備するので、プリント基
板に穿設された穴にコイル素子を実装する際に、上記端
子板が配線パターンに接続され適切にコイル素子を配線
することができる。
【００１７】また、本発明によれば、端子板の一部を切
り欠いて起こした爪片が設けられ、この爪片にコイル巻
線の端部が巻き付けられるとともに、前記鍔の前記爪片
に対応する部分が切り欠かれているので、爪片にコイル
巻線を適切に結線することが可能となる。
り欠いて起こした爪片が設けられ、この爪片にコイル巻
線の端部が巻き付けられるとともに、前記鍔の前記爪片
に対応する部分が切り欠かれているので、爪片にコイル
巻線を適切に結線することが可能となる。
【００１８】更に、本発明のコイル素子の実装方法によ
れば、２枚の鍔と、この２枚の鍔を結合する軸部とを有
するコアと、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記
２枚の鍔の間に設けられ、前記コイル巻線の端部が接続
されると共に、プリント基板に設けられた配線パターン
に接続される端子板とを具備するコイル素子を、プリン
ト基板に設けられた穴部に落とし込んで実装するコイル
素子の実装方法において、前記端子板または前記２枚の
鍔の少なくとも一方をストッパとして前記穴部の周辺の
前記プリント基板面に延びるようにして、前記コイル素
子の一方の鍔が前記穴から突出せぬようにし、前記プリ
ント基板に設けられた配線パターンに前記端子板が前記
穴部の周縁部において接続されるようにしたので、端子
板または２枚の鍔の少なくとも一方がストッパとして上
記穴部の周辺のプリント基板面に延び、コイル素子の一
方の鍔が上記穴から突出せぬようになる。
れば、２枚の鍔と、この２枚の鍔を結合する軸部とを有
するコアと、上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記
２枚の鍔の間に設けられ、前記コイル巻線の端部が接続
されると共に、プリント基板に設けられた配線パターン
に接続される端子板とを具備するコイル素子を、プリン
ト基板に設けられた穴部に落とし込んで実装するコイル
素子の実装方法において、前記端子板または前記２枚の
鍔の少なくとも一方をストッパとして前記穴部の周辺の
前記プリント基板面に延びるようにして、前記コイル素
子の一方の鍔が前記穴から突出せぬようにし、前記プリ
ント基板に設けられた配線パターンに前記端子板が前記
穴部の周縁部において接続されるようにしたので、端子
板または２枚の鍔の少なくとも一方がストッパとして上
記穴部の周辺のプリント基板面に延び、コイル素子の一
方の鍔が上記穴から突出せぬようになる。
【００１９】また、本発明のコイル素子の実装方法によ
れば、前記穴部に入らない側の鍔の内側と、前記プリン
ト基板との間にスペーサを設け、前記コイル素子の一方
の鍔が前記穴部から突出せぬようにしたので、２つの鍔
の間の距離が長いコイル素子の実装に際しても一方の鍔
がプリント基板の穴部から突出せぬようにできる。
れば、前記穴部に入らない側の鍔の内側と、前記プリン
ト基板との間にスペーサを設け、前記コイル素子の一方
の鍔が前記穴部から突出せぬようにしたので、２つの鍔
の間の距離が長いコイル素子の実装に際しても一方の鍔
がプリント基板の穴部から突出せぬようにできる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコイル素子及
びその実装方法を示す平面図。
びその実装方法を示す平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】図１の斜視図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るコイル素子及
びその実装方法を示す平面図。
びその実装方法を示す平面図。
【図５】図４のII−II断面図。
【図６】図４の斜視図。
１、１ａ コイル素子 ２Ａ、２Ｂ 鍔
３、３ａ 軸 ４ コア
５ コイル巻線 ６Ａ、６Ｂ 端
子板 ７Ａ、７Ｂ 爪部 ８Ａ、８Ｂ 切
欠部 １０ プリント基板 １１ 穴部 １２ 配線パターン ２１Ａ、２１Ｂ
スペーサ
子板 ７Ａ、７Ｂ 爪部 ８Ａ、８Ｂ 切
欠部 １０ プリント基板 １１ 穴部 １２ 配線パターン ２１Ａ、２１Ｂ
スペーサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−176648（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−14618（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−29816（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−43511（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/04
H05K 1/18
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント基板に穿設された穴部に入り込
む第１の鍔と、前記第１の鍔が前記穴部に入り込んだと
きにストッパとなる第２の鍔と、これら２枚の鍔を結合
する軸部とを有するコアと、 上記軸部に巻回されたコイル巻線と、前記第２の鍔の内側に 設けられ、前記コイル巻線の端部
が接続されると共に、前記第１の鍔が前記穴部に入り込
んだときにプリント基板に設けられた配線パターンに前
記穴部の周縁部において接続される端子板とを具備する
ことを特徴とするコイル素子。 - 【請求項２】 プリント基板に穿設された穴部に入り込
む第１の鍔と、前記第１の鍔と対向する第２の鍔と、こ
れら２枚の鍔を結合する軸部とを有するコアと、 上記軸部に巻回されたコイル巻線と、 前記第２の鍔の内側に設けられ前記第１の鍔が前記穴部
から突出せぬようにするストッパとなると共に、前記コ
イル巻線の端部が接続されると共に、前記第１の鍔が前
記穴部に入り込んだときにプリント基板に設けられた配
線パターンに前記穴部の周縁部において接続される端子
板とを具備することを特徴とするコイル素子。 - 【請求項３】 端子板の一部を切り欠いて起こした爪片
が設けられ、この爪片にコイル巻線の端部が巻き付けら
れるとともに、 前記鍔の前記爪片に対応する部分が切り欠かれているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル
素子。 - 【請求項４】 ２枚の鍔と、この２枚の鍔を結合する軸
部とを有するコアと、上記軸部に巻回されたコイル巻線
と、前記２枚の鍔の間に設けられ、前記コイル巻線の端
部が接続されると共に、プリント基板に設けられた配線
パターンに接続される端子板とを具備するコイル素子
を、前記プリント基板に設けられた穴部に落とし込んで
実装するコイル素子の実装方法において、 前記端子板または前記２枚の鍔の少なくとも一方をスト
ッパとして前記穴部の周辺の前記プリント基板面に延び
るようにして、前記コイル素子の一方の鍔が前 記穴から
突出せぬようにし、前記プリント基板に設けられた配線
パターンに前記端子板が前記穴部の周縁部において接続
されるようにしたことを特徴とするコイル素子の実装方
法。 - 【請求項５】 前記穴部に入らない側の鍔の内側と、前
記プリント基板との間にスペーサを設け、 前記コイル素子の一方の鍔が前記穴部から突出せぬよう
にしたことを特徴とする請求項４に記載のコイル素子の
実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122465A JP3502872B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | コイル素子及びその実装方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122465A JP3502872B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | コイル素子及びその実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001307922A JP2001307922A (ja) | 2001-11-02 |
| JP3502872B2 true JP3502872B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18632935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000122465A Expired - Fee Related JP3502872B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | コイル素子及びその実装方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4842200B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2011-12-21 | 株式会社日立製作所 | Ｒｆｉｄタグ付きプリント基板 |
| JP4737464B2 (ja) | 2008-12-24 | 2011-08-03 | Ｔｄｋ株式会社 | 縦型コイル部品 |
| JP6132432B2 (ja) * | 2013-09-17 | 2017-05-24 | アルプス電気株式会社 | アンテナ装置 |
-
2000
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