JPH0878074A - 異方導電接着シートおよびその製造方法 - Google Patents
異方導電接着シートおよびその製造方法Info
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- JPH0878074A JPH0878074A JP23019594A JP23019594A JPH0878074A JP H0878074 A JPH0878074 A JP H0878074A JP 23019594 A JP23019594 A JP 23019594A JP 23019594 A JP23019594 A JP 23019594A JP H0878074 A JPH0878074 A JP H0878074A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱圧着等の際、導電性粒子が面方向に移動し
ないようにすることができる。 【構成】 異方導電接着シート１１は、シート状の保持
部材１２に多数の導電性粒子１３を分散させて且つその
上下部を保持部材１２の上下両面から突出させた状態で
保持させ、保持部材１２の上下両面に導電性粒子１３の
上下部を覆うように絶縁性接着剤１４、１５を設けた構
造となっている。この場合、導電性粒子１３がシート状
の保持部材１２に保持されているので、熱圧着等の際、
絶縁性接着剤１４、１５が流動しても、導電性粒子１３
が面方向に移動しないようにすることができる。
ないようにすることができる。 【構成】 異方導電接着シート１１は、シート状の保持
部材１２に多数の導電性粒子１３を分散させて且つその
上下部を保持部材１２の上下両面から突出させた状態で
保持させ、保持部材１２の上下両面に導電性粒子１３の
上下部を覆うように絶縁性接着剤１４、１５を設けた構
造となっている。この場合、導電性粒子１３がシート状
の保持部材１２に保持されているので、熱圧着等の際、
絶縁性接着剤１４、１５が流動しても、導電性粒子１３
が面方向に移動しないようにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異方導電接着シートお
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一の配線基板の接続端子と他の
配線基板の接続端子とを互いに対向させた状態で導電接
続する際、導電性を有する金属等からなる導電性粒子を
熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂からなる絶縁性接着
剤中に分散してなる異方導電接着シートを用いることが
ある。この場合、異方導電接着シートを一の配線基板の
接続端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子を含
む接続部分との間に介在させ、熱圧着すると、異方導電
接着シート中の絶縁性接着剤の一部が流動して逃げるこ
とにより、異方導電接着シート中の導電性粒子の一部が
一の配線基板の接続端子とこの接続端子と対向する他の
配線基板の接続端子とに共に接触し、これにより相対向
する一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子
とが導電接続され、また絶縁性接着剤が硬化することに
より、一の配線基板の接続端子を含む接続部分と他の配
線基板の接続端子を含む接続部分とが接着される。すな
わち、このような異方導電接着シートは、使用状態にお
いて、厚さ方向には導電性を有するが、面方向には絶縁
性を有するものである。
配線基板の接続端子とを互いに対向させた状態で導電接
続する際、導電性を有する金属等からなる導電性粒子を
熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂からなる絶縁性接着
剤中に分散してなる異方導電接着シートを用いることが
ある。この場合、異方導電接着シートを一の配線基板の
接続端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子を含
む接続部分との間に介在させ、熱圧着すると、異方導電
接着シート中の絶縁性接着剤の一部が流動して逃げるこ
とにより、異方導電接着シート中の導電性粒子の一部が
一の配線基板の接続端子とこの接続端子と対向する他の
配線基板の接続端子とに共に接触し、これにより相対向
する一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子
とが導電接続され、また絶縁性接着剤が硬化することに
より、一の配線基板の接続端子を含む接続部分と他の配
線基板の接続端子を含む接続部分とが接着される。すな
わち、このような異方導電接着シートは、使用状態にお
いて、厚さ方向には導電性を有するが、面方向には絶縁
性を有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような異方導電接着シートでは、熱圧着する際、異
方導電接着シート中の絶縁性接着剤が流動すると、異方
導電接着シート中の導電性粒子が絶縁性接着剤とともに
面方向に移動し、絶縁性接着剤中における導電性粒子の
分散密度に差異が生じ、ひいては相対向する接続端子間
で接続不良が生じたり、相隣接する接続端子間で短絡が
生じたりすることがあるという問題があった。例えば、
図５に示すように、一の配線基板１の接続端子２と他の
配線基板３の接続端子４とを導電性粒子５を絶縁性接着
剤６中に分散してなる異方導電接着シート７を介して導
電接続する際、絶縁性接着剤６中における導電性粒子５
が面方向に移動すると、同図の左側に示すように、絶縁
性接着剤６中における導電性粒子５の分散密度が小さく
なりすぎて相対向する接続端子２、４間に導電性粒子５
が１つも存在しない場合、相対向する接続端子２、４間
で接続不良が生じ、一方、同図の右側に示すように、絶
縁性接着剤６中における導電性粒子５の分散密度が大き
くなりすぎて導電性粒子５が数珠つなぎに付着して集合
した場合、相隣接する接続端子２、４間で短絡が生じる
ことになる。この発明の目的は、熱圧着等の際、導電性
粒子が面方向に移動しないようにすることができる異方
導電接着シートおよびその製造方法を提供することにあ
る。
このような異方導電接着シートでは、熱圧着する際、異
方導電接着シート中の絶縁性接着剤が流動すると、異方
導電接着シート中の導電性粒子が絶縁性接着剤とともに
面方向に移動し、絶縁性接着剤中における導電性粒子の
分散密度に差異が生じ、ひいては相対向する接続端子間
で接続不良が生じたり、相隣接する接続端子間で短絡が
生じたりすることがあるという問題があった。例えば、
図５に示すように、一の配線基板１の接続端子２と他の
配線基板３の接続端子４とを導電性粒子５を絶縁性接着
剤６中に分散してなる異方導電接着シート７を介して導
電接続する際、絶縁性接着剤６中における導電性粒子５
が面方向に移動すると、同図の左側に示すように、絶縁
性接着剤６中における導電性粒子５の分散密度が小さく
なりすぎて相対向する接続端子２、４間に導電性粒子５
が１つも存在しない場合、相対向する接続端子２、４間
で接続不良が生じ、一方、同図の右側に示すように、絶
縁性接着剤６中における導電性粒子５の分散密度が大き
くなりすぎて導電性粒子５が数珠つなぎに付着して集合
した場合、相隣接する接続端子２、４間で短絡が生じる
ことになる。この発明の目的は、熱圧着等の際、導電性
粒子が面方向に移動しないようにすることができる異方
導電接着シートおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シート状の保持部材に多数の導電性粒子を分散させて且
つその上下部を前記保持部材の上下両面から突出させた
状態で保持させ、前記保持部材の上下両面に前記導電性
粒子の上下部を覆うように絶縁性接着剤を設けてなるも
のである。請求項６記載の発明は、シート状の仮保持部
材を形成すると同時に該仮保持部材の上面に多数の導電
性粒子を分散させて且つその下部を埋め込ませて保持さ
せ、前記仮保持部材の上面にシート状の保持部材を前記
導電性粒子の上部が突出するように形成し、前記仮保持
部材を除去した後、前記保持部材の上下両面に絶縁性接
着剤を前記導電性粒子の上下部を覆うように形成するも
のである。
シート状の保持部材に多数の導電性粒子を分散させて且
つその上下部を前記保持部材の上下両面から突出させた
状態で保持させ、前記保持部材の上下両面に前記導電性
粒子の上下部を覆うように絶縁性接着剤を設けてなるも
のである。請求項６記載の発明は、シート状の仮保持部
材を形成すると同時に該仮保持部材の上面に多数の導電
性粒子を分散させて且つその下部を埋め込ませて保持さ
せ、前記仮保持部材の上面にシート状の保持部材を前記
導電性粒子の上部が突出するように形成し、前記仮保持
部材を除去した後、前記保持部材の上下両面に絶縁性接
着剤を前記導電性粒子の上下部を覆うように形成するも
のである。
【０００５】
【作用】この発明によれば、導電性粒子がシート状の保
持部材に保持されているので、熱圧着等の際、導電性粒
子が面方向に移動しないようにすることができる。
持部材に保持されているので、熱圧着等の際、導電性粒
子が面方向に移動しないようにすることができる。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明の一の実施例における異方導
電接着シートを示したものである。この異方導電接着シ
ート１１は、シート状の保持部材１２に多数の導電性粒
子１３を分散させて且つその上下部を保持部材１２の上
下両面から突出させた状態で保持させ、保持部材１２の
上下両面に導電性粒子１３の上下部を覆うように絶縁性
接着剤１４、１５を設けた構造となっている。このうち
保持部材１２は、熱圧着では変形しにくいポリイミド等
の樹脂からなっている。導電性粒子１３は、導電性を有
する金属からなる粒子、あるいは樹脂粒子の表面に導電
性を有する金属薄膜をメッキや蒸着等により被膜してな
るもの等からなっている。絶縁性接着剤１４、１５は、
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいはそれらを混合した
ものからなっている。
電接着シートを示したものである。この異方導電接着シ
ート１１は、シート状の保持部材１２に多数の導電性粒
子１３を分散させて且つその上下部を保持部材１２の上
下両面から突出させた状態で保持させ、保持部材１２の
上下両面に導電性粒子１３の上下部を覆うように絶縁性
接着剤１４、１５を設けた構造となっている。このうち
保持部材１２は、熱圧着では変形しにくいポリイミド等
の樹脂からなっている。導電性粒子１３は、導電性を有
する金属からなる粒子、あるいは樹脂粒子の表面に導電
性を有する金属薄膜をメッキや蒸着等により被膜してな
るもの等からなっている。絶縁性接着剤１４、１５は、
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいはそれらを混合した
ものからなっている。
【０００７】次に、この異方導電接着シートの製造方法
について、図２（Ａ）〜（Ｄ）を順に参照しながら説明
する。まず、図２（Ａ）に示すように、シート状の仮保
持部材１６を形成すると同時にこの仮保持部材１６の上
面に多数の導電性粒子１３を分散させて且つその下部を
埋め込ませて保持させる。この場合、導電性粒子１３を
仮保持部材１６を形成するための液状の樹脂からなる仮
保持部材形成用材（図示せず）に均一に分散させ、印
刷、ロールコート等の方法によりシート状にして乾燥さ
せる。なお、仮保持部材１６の厚さは導電性粒子１３の
直径（１〜１０μｍ）の３〜４割程度が望ましい。次
に、図２（Ｂ）に示すように、仮保持部材１６の上面に
ポリイミド樹脂等からなるシート状の保持部材１２をオ
フセット印刷やスクリーン印刷等の方法により導電性粒
子１３の上部が突出するように形成する。この場合、導
電性粒子１３の上部の突出はその直径の３〜４割程度が
望ましい。次に、剥離や溶剤による溶解によって仮保持
部材１６を除去すると、図２（Ｃ）に示すように、導電
性粒子１３の下部が露出する。この状態では、シート状
の保持部材１２に多数の導電性粒子１３が分散されて且
つその上下部を保持部材１２の上下両面から突出した状
態で保持されている。次に、図２（Ｄ）に示すように、
保持部材１２の上下両面に絶縁性接着剤１４、１５を導
電性粒子１３の上下部を覆うように形成する。かくし
て、異方導電接着シート１１が製造される。
について、図２（Ａ）〜（Ｄ）を順に参照しながら説明
する。まず、図２（Ａ）に示すように、シート状の仮保
持部材１６を形成すると同時にこの仮保持部材１６の上
面に多数の導電性粒子１３を分散させて且つその下部を
埋め込ませて保持させる。この場合、導電性粒子１３を
仮保持部材１６を形成するための液状の樹脂からなる仮
保持部材形成用材（図示せず）に均一に分散させ、印
刷、ロールコート等の方法によりシート状にして乾燥さ
せる。なお、仮保持部材１６の厚さは導電性粒子１３の
直径（１〜１０μｍ）の３〜４割程度が望ましい。次
に、図２（Ｂ）に示すように、仮保持部材１６の上面に
ポリイミド樹脂等からなるシート状の保持部材１２をオ
フセット印刷やスクリーン印刷等の方法により導電性粒
子１３の上部が突出するように形成する。この場合、導
電性粒子１３の上部の突出はその直径の３〜４割程度が
望ましい。次に、剥離や溶剤による溶解によって仮保持
部材１６を除去すると、図２（Ｃ）に示すように、導電
性粒子１３の下部が露出する。この状態では、シート状
の保持部材１２に多数の導電性粒子１３が分散されて且
つその上下部を保持部材１２の上下両面から突出した状
態で保持されている。次に、図２（Ｄ）に示すように、
保持部材１２の上下両面に絶縁性接着剤１４、１５を導
電性粒子１３の上下部を覆うように形成する。かくし
て、異方導電接着シート１１が製造される。
【０００８】次に、この異方導電接着シート１１を用い
て一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子と
を互いに対向させた状態で導電接続する場合について図
３（Ａ）〜（Ｃ）を順に参照しながら説明する。まず、
図３（Ａ）に示すように、一の配線基板２１の接続端子
２２を含む接続部分の上面に異方導電接着シート１１を
載置する。次に、図３（Ｂ）に示すように、異方導電接
着シート１１の上面に他の配線基板２３の接続端子２４
を含む接続部分の下面を位置合わせする。次に、図３
（Ｃ）に示すように、熱圧着すると、異方導電接着シー
ト１１中の絶縁性接着剤１４、１５の一部が流動して逃
げることにより、導電性粒子１３の一部が一の配線基板
２１の接続端子２２とこの接続端子２２と対向する他の
配線基板２３の接続端子２４とに共に接触し、これによ
り相対向する一の配線基板２１の接続端子２２と他の基
板２３の接続端子２４とが導電接続され、また絶縁性接
着剤１４、１５が硬化することにより、一の配線基板２
１の接続端子２２を含む接続部分と他の配線基板２３の
接続端子２４を含む接続部分とが接着される。この場
合、導電性粒子１３が熱圧着では変形しないシート状の
保持部材１２に保持されているので、熱圧着の際、絶縁
性接着剤１４、１５が流動しても導電性粒子１３が面方
向に移動しないようにすることができる。この結果、絶
縁性接着剤１４、１５中における導電性粒子１３の面方
向の分散密度に差異が生じることがない。したがって、
相対向する接続端子２２、２４間に少なくとも１つの導
電性粒子１３を介在させることができ、ひいては相対向
する接続端子２２、２４間で接続不良が生じないように
することができ、導電性粒子１３が数珠つなぎに付着し
て集合しないようにすることができ、ひいては相隣接す
る接続端子２２、２４間で短絡が生じないようにするこ
とができる。また、導電性粒子１３が面方向に移動する
ことを考慮してその分多目に混入する必要がない。さら
に、従来より導電性粒子１３の数を増やしても導電性粒
子１３が集合しにくいので微細なピッチに対応すること
ができる。
て一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子と
を互いに対向させた状態で導電接続する場合について図
３（Ａ）〜（Ｃ）を順に参照しながら説明する。まず、
図３（Ａ）に示すように、一の配線基板２１の接続端子
２２を含む接続部分の上面に異方導電接着シート１１を
載置する。次に、図３（Ｂ）に示すように、異方導電接
着シート１１の上面に他の配線基板２３の接続端子２４
を含む接続部分の下面を位置合わせする。次に、図３
（Ｃ）に示すように、熱圧着すると、異方導電接着シー
ト１１中の絶縁性接着剤１４、１５の一部が流動して逃
げることにより、導電性粒子１３の一部が一の配線基板
２１の接続端子２２とこの接続端子２２と対向する他の
配線基板２３の接続端子２４とに共に接触し、これによ
り相対向する一の配線基板２１の接続端子２２と他の基
板２３の接続端子２４とが導電接続され、また絶縁性接
着剤１４、１５が硬化することにより、一の配線基板２
１の接続端子２２を含む接続部分と他の配線基板２３の
接続端子２４を含む接続部分とが接着される。この場
合、導電性粒子１３が熱圧着では変形しないシート状の
保持部材１２に保持されているので、熱圧着の際、絶縁
性接着剤１４、１５が流動しても導電性粒子１３が面方
向に移動しないようにすることができる。この結果、絶
縁性接着剤１４、１５中における導電性粒子１３の面方
向の分散密度に差異が生じることがない。したがって、
相対向する接続端子２２、２４間に少なくとも１つの導
電性粒子１３を介在させることができ、ひいては相対向
する接続端子２２、２４間で接続不良が生じないように
することができ、導電性粒子１３が数珠つなぎに付着し
て集合しないようにすることができ、ひいては相隣接す
る接続端子２２、２４間で短絡が生じないようにするこ
とができる。また、導電性粒子１３が面方向に移動する
ことを考慮してその分多目に混入する必要がない。さら
に、従来より導電性粒子１３の数を増やしても導電性粒
子１３が集合しにくいので微細なピッチに対応すること
ができる。
【０００９】図４（Ａ）はこの発明の他の実施例におけ
る異方導電接着シートを示したものである。この異方導
電接着シート１１における導電性粒子１３の表面はフッ
素樹脂等からなる絶縁性被膜３１で被覆されている。こ
の場合、導電性粒子１３の仮保持部材形成用材に対する
分散性がよくなり、導電性粒子１３が集合しにくく、均
一に分散することができる。また、仮に導電性粒子１３
が集合して接触しても、絶縁性被膜３１によって絶縁さ
れているので例えば相隣接する接続端子間で短絡が生じ
るおそれがない。そして、この絶縁性被膜３１は異方導
電接着シート１１の熱圧着時に加圧方向の被膜部分が破
れ、この破れた部分の導電性粒子１３が露出して例えば
相対向する接続端子間を導通させる。ところで、熱圧着
時に絶縁性被膜３１が破れないと導通不良が生じる場合
がある。図４（Ｂ）に示すものは、導電性粒子１３の保
持部材１２によって保持された部分の表面のみが絶縁性
被膜３１で被覆されているのでこのような導電不良は生
じない。
る異方導電接着シートを示したものである。この異方導
電接着シート１１における導電性粒子１３の表面はフッ
素樹脂等からなる絶縁性被膜３１で被覆されている。こ
の場合、導電性粒子１３の仮保持部材形成用材に対する
分散性がよくなり、導電性粒子１３が集合しにくく、均
一に分散することができる。また、仮に導電性粒子１３
が集合して接触しても、絶縁性被膜３１によって絶縁さ
れているので例えば相隣接する接続端子間で短絡が生じ
るおそれがない。そして、この絶縁性被膜３１は異方導
電接着シート１１の熱圧着時に加圧方向の被膜部分が破
れ、この破れた部分の導電性粒子１３が露出して例えば
相対向する接続端子間を導通させる。ところで、熱圧着
時に絶縁性被膜３１が破れないと導通不良が生じる場合
がある。図４（Ｂ）に示すものは、導電性粒子１３の保
持部材１２によって保持された部分の表面のみが絶縁性
被膜３１で被覆されているのでこのような導電不良は生
じない。
【００１０】なお、上記実施例では、両絶縁性接着剤１
４、１５を同一の材料によって形成したが、異なる材料
によって形成するようにしてもよい。この場合、例え
ば、一方の配線基板がガラスやセラミック等からなるハ
ード基板で形成され、他方の配線基板が樹脂等からなる
フレキシブル基板で形成されていても各配線基板の接着
に適した絶縁性接着剤を選択することができる。また、
上記実施例では、絶縁性接着剤１４、１５を熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂あるいはそれらを混合したものからな
るとしたが、これに限定されず、光硬化性樹脂であって
もよい。この場合、光を当てながら圧着する。
４、１５を同一の材料によって形成したが、異なる材料
によって形成するようにしてもよい。この場合、例え
ば、一方の配線基板がガラスやセラミック等からなるハ
ード基板で形成され、他方の配線基板が樹脂等からなる
フレキシブル基板で形成されていても各配線基板の接着
に適した絶縁性接着剤を選択することができる。また、
上記実施例では、絶縁性接着剤１４、１５を熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂あるいはそれらを混合したものからな
るとしたが、これに限定されず、光硬化性樹脂であって
もよい。この場合、光を当てながら圧着する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、導電性粒子がシート状の保持部材に保持されている
ので、熱圧着等の際、導電性粒子が面方向に移動しない
ようにすることができる。この結果、絶縁性接着剤中に
おける導電性粒子の面方向の分散密度に差異が生じるこ
とがなく、相対向する接続端子間で接続不良が生じた
り、相隣接する接続端子間で短絡が生じたりすることが
ない。また、導電性粒子が面方向に移動することを考慮
してその分多目に混入する必要がない。さらに、従来よ
り導電性粒子の数を増やしても導電性粒子が集合しにく
いので微細なピッチに対応することができる。
ば、導電性粒子がシート状の保持部材に保持されている
ので、熱圧着等の際、導電性粒子が面方向に移動しない
ようにすることができる。この結果、絶縁性接着剤中に
おける導電性粒子の面方向の分散密度に差異が生じるこ
とがなく、相対向する接続端子間で接続不良が生じた
り、相隣接する接続端子間で短絡が生じたりすることが
ない。また、導電性粒子が面方向に移動することを考慮
してその分多目に混入する必要がない。さらに、従来よ
り導電性粒子の数を増やしても導電性粒子が集合しにく
いので微細なピッチに対応することができる。
【図１】この発明の一実施例における異方導電接着シー
トを示す断面図。
トを示す断面図。
【図２】（Ａ）は同異方導電接着シートの製造方法にお
いて、仮保持部材を形成すると同時にこの仮保持部材の
上面に導電性粒子を埋め込ませて保持した状態を示す断
面図、（Ｂ）は同異方導電接着シートの製造方法におい
て、仮保持部材の上面に保持部材を形成した状態を示す
断面図、（Ｃ）は同異方導電接着シートの製造方法にお
いて、仮保持部材を除去した状態を示す断面図、（Ｄ）
は同異方導電接着シートの製造方法において、保持部材
の上下両面に絶縁性接着剤を形成した状態を示す断面
図。
いて、仮保持部材を形成すると同時にこの仮保持部材の
上面に導電性粒子を埋め込ませて保持した状態を示す断
面図、（Ｂ）は同異方導電接着シートの製造方法におい
て、仮保持部材の上面に保持部材を形成した状態を示す
断面図、（Ｃ）は同異方導電接着シートの製造方法にお
いて、仮保持部材を除去した状態を示す断面図、（Ｄ）
は同異方導電接着シートの製造方法において、保持部材
の上下両面に絶縁性接着剤を形成した状態を示す断面
図。
【図３】（Ａ）はこの異方導電接着シートを一の配線基
板の接続端子を含む接続部分の上面に載置した状態の断
面図、（Ｂ）は異方導電接着シートの上面に他の配線基
板の接続端子を含む接続部分を載置する状態の断面図、
（Ｃ）はこの異方導電接着シートを用いて一の配線基板
の接続端子と他の配線基板の接続端子とを導電接続した
状態を示す断面図。
板の接続端子を含む接続部分の上面に載置した状態の断
面図、（Ｂ）は異方導電接着シートの上面に他の配線基
板の接続端子を含む接続部分を載置する状態の断面図、
（Ｃ）はこの異方導電接着シートを用いて一の配線基板
の接続端子と他の配線基板の接続端子とを導電接続した
状態を示す断面図。
【図４】（Ａ）はこの発明の他の実施例における異方導
電接着シートを示す断面図、（Ｂ）はその変形例を示す
断面図。
電接着シートを示す断面図、（Ｂ）はその変形例を示す
断面図。
【図５】従来の異方導電接着シートの問題点を説明する
ために示す断面図。
ために示す断面図。
１１ 異方導電接着シート １２ 保持部材 １３ 導電性粒子 １４、１５ 絶縁性接着剤
Claims (6)
- 【請求項１】 シート状の保持部材に多数の導電性粒子
を分散させて且つその上下部を前記保持部材の上下両面
から突出させた状態で保持させ、前記保持部材の上下両
面に前記導電性粒子の上下部を覆うように絶縁性接着剤
を設けてなることを特徴とする異方導電接着シート。 - 【請求項２】 前記保持部材はポリイミド樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１記載の異方導電接着シート。 - 【請求項３】 前記両絶縁性接着剤は互いに異なる材料
からなることを特徴とする請求項１記載の異方導電接着
シート。 - 【請求項４】 前記導電性粒子の表面は絶縁性被膜で被
覆されていることを特徴とする請求項１記載の異方導電
接着シート。 - 【請求項５】 前記導電性粒子の前記保持部材によって
保持された部分の表面は絶縁性被膜で被覆されているこ
とを特徴とする請求項１記載の異方導電接着シート。 - 【請求項６】 シート状の仮保持部材を形成すると同時
に該仮保持部材の上面に多数の導電性粒子を分散させて
且つその下部を埋め込ませて保持させ、 前記仮保持部材の上面にシート状の保持部材を前記導電
性粒子の上部が突出するように形成し、 前記仮保持部材を除去した後、前記保持部材の上下両面
に絶縁性接着剤を前記導電性粒子の上下部を覆うように
形成する、 ことを特徴とする異方導電接着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23019594A JPH0878074A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電接着シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23019594A JPH0878074A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電接着シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878074A true JPH0878074A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16904080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23019594A Pending JPH0878074A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電接着シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0878074A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-09-01 JP JP23019594A patent/JPH0878074A/ja active Pending
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