JPH0878040A - 固体電解質燃料電池の接続構造 - Google Patents
固体電解質燃料電池の接続構造Info
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- JPH0878040A JPH0878040A JP6208341A JP20834194A JPH0878040A JP H0878040 A JPH0878040 A JP H0878040A JP 6208341 A JP6208341 A JP 6208341A JP 20834194 A JP20834194 A JP 20834194A JP H0878040 A JPH0878040 A JP H0878040A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板型固体電解質燃料電池の電気的接続を均
一にした固体電解質燃料電池の平板セルとインタコネク
タとの電気的な接続構造を提供する。 【構成】 平板型固体電解質燃料電池の平板セルプレー
ト１４とインタコネクタとの接続構造において、導電性
セラミックス製の導電体ペレット１００を上記平板型固
体電解質燃料電池の作動温度近傍で焼結する導電性材料
１０１を介して空気極１３及び燃料極１２にそれぞれ貼
り付け、平板インタコネクタ１０２と電気接続する。
一にした固体電解質燃料電池の平板セルとインタコネク
タとの電気的な接続構造を提供する。 【構成】 平板型固体電解質燃料電池の平板セルプレー
ト１４とインタコネクタとの接続構造において、導電性
セラミックス製の導電体ペレット１００を上記平板型固
体電解質燃料電池の作動温度近傍で焼結する導電性材料
１０１を介して空気極１３及び燃料極１２にそれぞれ貼
り付け、平板インタコネクタ１０２と電気接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板型固体電解質燃料
電池（以下「平板型ＳＯＦＣ」という。）の電気的接続
を均一にした固体電解質燃料電池の平板セルとインタコ
ネクタとの電気的な接続構造に関する。
電池（以下「平板型ＳＯＦＣ」という。）の電気的接続
を均一にした固体電解質燃料電池の平板セルとインタコ
ネクタとの電気的な接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板型ＳＯＦＣはその構造上、発電時に
セル面での発電による温度分布が生じ、この温度差によ
る熱応力に起因するセルの破損が危惧されている。この
ため、一般的には熱伝導率に優れた材質をインタコネク
タとして用いることで、温度分布を緩和する手段が採ら
れており、セラミックスより熱伝導率が一桁大きく又加
工性に優れた金属がインタコネクタ材として使用される
傾向にある。
セル面での発電による温度分布が生じ、この温度差によ
る熱応力に起因するセルの破損が危惧されている。この
ため、一般的には熱伝導率に優れた材質をインタコネク
タとして用いることで、温度分布を緩和する手段が採ら
れており、セラミックスより熱伝導率が一桁大きく又加
工性に優れた金属がインタコネクタ材として使用される
傾向にある。
【０００３】しかしながら、金属をインタコネクタ材と
して用い、セルと接合した場合、熱膨張差によって該セ
ルが破損するという問題がある。そこで、従来の平板型
燃料電池のスタック構造では力学的に接合しない接触に
よって電気的接続を行っている。
して用い、セルと接合した場合、熱膨張差によって該セ
ルが破損するという問題がある。そこで、従来の平板型
燃料電池のスタック構造では力学的に接合しない接触に
よって電気的接続を行っている。
【０００４】この従来のスタック構造を図４に示す。同
図に示すように、固体電解質１１の両面には、それぞれ
燃料極１２及び空気極１３を各々接着させてセルプレー
ト１４を構成し、更にそれらの両面にインタコネクタ１
５Ａ，１５Ｂを挟み重ねて接合体１６を構成している。
このインタコネクタ１５には、燃料（Ｈ2 ）又は空気
（酸素：Ｏ2 ）等の流体供給用の溝状の燃料及び空気の
流路１７が複数形成されており、ガス又は空気が溝方向
に各々流れるようになっている。上記セルプレート１４
はセラミックス製の支持板１８に低温焼結タイプのセラ
ミックスシール材１９で固定され、該セラミックスシー
ル材１９とガス流路１７を有するインタコネクタ１５
Ａ，１５Ｂとを交互に積み重ねている。ここで、セルプ
レート１４とインタコネクタ１５Ａ，１５Ｂとの電気的
接続は、空気極側では厚膜成形したセル空気極１３と表
面をセラミック膜２０でコーティングしたインタコネク
タ１５Ｂとを直接接触させ、一方の燃料極側では、セル
燃料極１２と非コーティングのインタコネクタ１５Ａと
を、柔軟性を有する金属フェルト２１を介して接触させ
て行うようにしている。また、セルプレート支持板１８
とインタコネクタ間のシールは面タッチシール２２によ
り行っている。
図に示すように、固体電解質１１の両面には、それぞれ
燃料極１２及び空気極１３を各々接着させてセルプレー
ト１４を構成し、更にそれらの両面にインタコネクタ１
５Ａ，１５Ｂを挟み重ねて接合体１６を構成している。
このインタコネクタ１５には、燃料（Ｈ2 ）又は空気
（酸素：Ｏ2 ）等の流体供給用の溝状の燃料及び空気の
流路１７が複数形成されており、ガス又は空気が溝方向
に各々流れるようになっている。上記セルプレート１４
はセラミックス製の支持板１８に低温焼結タイプのセラ
ミックスシール材１９で固定され、該セラミックスシー
ル材１９とガス流路１７を有するインタコネクタ１５
Ａ，１５Ｂとを交互に積み重ねている。ここで、セルプ
レート１４とインタコネクタ１５Ａ，１５Ｂとの電気的
接続は、空気極側では厚膜成形したセル空気極１３と表
面をセラミック膜２０でコーティングしたインタコネク
タ１５Ｂとを直接接触させ、一方の燃料極側では、セル
燃料極１２と非コーティングのインタコネクタ１５Ａと
を、柔軟性を有する金属フェルト２１を介して接触させ
て行うようにしている。また、セルプレート支持板１８
とインタコネクタ間のシールは面タッチシール２２によ
り行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した図
４に示す従来の固体高分子燃料電池のスタック構造にお
いて、セルとインタコネクタとの間で均一な接触による
良好な電気的接続を得るためには、空気極側ではセル空
気極１３及びインタコネクタ１５Ｂ表面に形成したセラ
ッミック膜２０が平坦となるように研磨等により面だし
加工する必要があった。しかしながら、焼成後のセルは
収縮異方性による熱応力によって多少の反り或いはうね
りが発生し、研磨による十分な平坦面を出すことが困難
であるという問題がある。
４に示す従来の固体高分子燃料電池のスタック構造にお
いて、セルとインタコネクタとの間で均一な接触による
良好な電気的接続を得るためには、空気極側ではセル空
気極１３及びインタコネクタ１５Ｂ表面に形成したセラ
ッミック膜２０が平坦となるように研磨等により面だし
加工する必要があった。しかしながら、焼成後のセルは
収縮異方性による熱応力によって多少の反り或いはうね
りが発生し、研磨による十分な平坦面を出すことが困難
であるという問題がある。
【０００６】一方、燃料極側ではセル燃料極１２とイン
タコネクタ１５Ａとの接続は柔軟性のある金属フェルト
２１を介して行うため、スタック組み立て時の接触性は
良いと考えられるが、高温での該フェルト２１の経時的
焼結収縮に伴う接触不良が発生するという問題がある。
タコネクタ１５Ａとの接続は柔軟性のある金属フェルト
２１を介して行うため、スタック組み立て時の接触性は
良いと考えられるが、高温での該フェルト２１の経時的
焼結収縮に伴う接触不良が発生するという問題がある。
【０００７】また、インタコネクタは空気極側及び燃料
極側のいずれもガス流路としての溝１７を設けており、
スタック組み立て時、両セルは上下方向よりインタコネ
クタ１５Ａ，１５Ｂで挟み込まれ、上記溝１７に沿って
形成された該インタコネクタ凸部はセルに対して長いス
パンで接触した状態となる。この時、セルにわずかなう
ねりがあると、該セルは三点曲げ応力が加わり、この状
態で昇温した場合、熱応力によってセルが破損するおそ
れがあるという問題がある。
極側のいずれもガス流路としての溝１７を設けており、
スタック組み立て時、両セルは上下方向よりインタコネ
クタ１５Ａ，１５Ｂで挟み込まれ、上記溝１７に沿って
形成された該インタコネクタ凸部はセルに対して長いス
パンで接触した状態となる。この時、セルにわずかなう
ねりがあると、該セルは三点曲げ応力が加わり、この状
態で昇温した場合、熱応力によってセルが破損するおそ
れがあるという問題がある。
【０００８】本発明は上記問題に鑑み、従来のような接
触面の研磨加工による面出しあるいは金属フェルトを必
要とせずに良好なインタコネクタの均一な接触を可能と
する固体電解質燃料電池の接続構造を提供することを目
的とする。
触面の研磨加工による面出しあるいは金属フェルトを必
要とせずに良好なインタコネクタの均一な接触を可能と
する固体電解質燃料電池の接続構造を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る固体電解質燃料電池の接続構造は、平板型固体
電解質燃料電池の平板セルとインタコネクタとの接続構
造において、導電性セラミックスの小径ペレットを、上
記平板型固体電解質燃料電池の作動温度近傍で焼結する
導電性材料を介して、セル空気極及び燃料極のそれぞれ
に複数個貼り付け、インタコネクタと電気接続してなる
ことを特徴とする。
明に係る固体電解質燃料電池の接続構造は、平板型固体
電解質燃料電池の平板セルとインタコネクタとの接続構
造において、導電性セラミックスの小径ペレットを、上
記平板型固体電解質燃料電池の作動温度近傍で焼結する
導電性材料を介して、セル空気極及び燃料極のそれぞれ
に複数個貼り付け、インタコネクタと電気接続してなる
ことを特徴とする。
【００１０】上記構成の固体電解質燃料電池の接続構造
において、上記小径ペレットをセル空気極及びセル燃料
極へ面対称に貼り付けてなることを特徴とする。
において、上記小径ペレットをセル空気極及びセル燃料
極へ面対称に貼り付けてなることを特徴とする。
【００１１】上記構成の固体電解質燃料電池の接続構造
において、小径ペレットと接触するインタコネクタが平
板状であることを特徴とする。
において、小径ペレットと接触するインタコネクタが平
板状であることを特徴とする。
【００１２】以下、本発明の内容を詳細に説明する。
【００１３】本発明では、セルとインタコネクタとの導
電体として、緻密又は多孔性の導電性セラミックスの小
径ペレットを用い、燃料電池の作動温度である約１００
０℃程度で焼結する導電性接着剤でセル空気極及び燃料
極それぞれに好ましくは面対称に貼り付けるようにして
いる。
電体として、緻密又は多孔性の導電性セラミックスの小
径ペレットを用い、燃料電池の作動温度である約１００
０℃程度で焼結する導電性接着剤でセル空気極及び燃料
極それぞれに好ましくは面対称に貼り付けるようにして
いる。
【００１４】ここで、本発明でペレットとは、直径又は
一辺が数ミリ程度の円柱形、角柱形又は球形に造粒又は
成形した成形材料をいう。
一辺が数ミリ程度の円柱形、角柱形又は球形に造粒又は
成形した成形材料をいう。
【００１５】また、ここで、本発明で用いる導電性接着
剤は、厚膜塗布が可能な程度で柔軟性を有する粘性を持
つことが重要である。また、柔軟性のある厚膜化した導
電性のグリーンシートでもよい。このように柔軟性のあ
る接着剤とすることにより、セル電極上に貼付後の導電
体ペレットはその状態を維持するが、外力が加わった場
合容易にその状態が変化し接続状態を均一に保持するこ
ととなる。ただし、導電性接着剤及び導電性のグリーン
シートはいずれも焼結時の収縮は極力小さいことが重要
である。
剤は、厚膜塗布が可能な程度で柔軟性を有する粘性を持
つことが重要である。また、柔軟性のある厚膜化した導
電性のグリーンシートでもよい。このように柔軟性のあ
る接着剤とすることにより、セル電極上に貼付後の導電
体ペレットはその状態を維持するが、外力が加わった場
合容易にその状態が変化し接続状態を均一に保持するこ
ととなる。ただし、導電性接着剤及び導電性のグリーン
シートはいずれも焼結時の収縮は極力小さいことが重要
である。
【００１６】また、導電体ペレットは各電極上へ錯列又
は直列配列することによって、配列すると同時にガス流
路を形成することとなる。このため、配列は規則性を有
するほうがガスの流通性が良く好ましい。従って、イン
タコネクタはガス流路用の溝を改めて形成する必要がな
いため、薄平板化したものを使用することが可能とな
る。
は直列配列することによって、配列すると同時にガス流
路を形成することとなる。このため、配列は規則性を有
するほうがガスの流通性が良く好ましい。従って、イン
タコネクタはガス流路用の溝を改めて形成する必要がな
いため、薄平板化したものを使用することが可能とな
る。
【００１７】この結果、本発明では上記構成とすること
により、従来のような接触面の研磨加工による面出しあ
るいは金属フェルトを必要とせず、セルとインタコネク
タとの均一な接触を得ることができる。
により、従来のような接触面の研磨加工による面出しあ
るいは金属フェルトを必要とせず、セルとインタコネク
タとの均一な接触を得ることができる。
【００１８】また、インタコネクタには従来のようなガ
ス流路を形成する必要がないので、製造時の手間が省略
されると共に、平板化できるので、従来のものに比べて
薄い平板状のインタコネクタとすることができ、積層時
のコンパクト化を図ることができる。
ス流路を形成する必要がないので、製造時の手間が省略
されると共に、平板化できるので、従来のものに比べて
薄い平板状のインタコネクタとすることができ、積層時
のコンパクト化を図ることができる。
【００１９】
【作用】本発明の構成によれば、セルとインタコネクタ
はで導電性ペレットを介して接触するが、ここでスタッ
ク組み立て時において、セルプレートをインタコネクタ
で挟み込むとき、導電性接着剤がインタコネクタからの
応力により潰れ、これによって各ペレットはインタコネ
クタに均一に面接触する。このため、セルに多少の反り
或いはうねりがあっても、セルとインタコネクタは電気
的に接続される。さらに、セル空気極及びセル燃料極で
の導電体ペレットは、好ましくは面対称であり、スタッ
ク組み立て時にインタコネクタよりペレットを介して各
セルに働く応力は均一となり、スタック昇温時において
も、熱応力によるセルの破損を生じにくいものとなる。
はで導電性ペレットを介して接触するが、ここでスタッ
ク組み立て時において、セルプレートをインタコネクタ
で挟み込むとき、導電性接着剤がインタコネクタからの
応力により潰れ、これによって各ペレットはインタコネ
クタに均一に面接触する。このため、セルに多少の反り
或いはうねりがあっても、セルとインタコネクタは電気
的に接続される。さらに、セル空気極及びセル燃料極で
の導電体ペレットは、好ましくは面対称であり、スタッ
ク組み立て時にインタコネクタよりペレットを介して各
セルに働く応力は均一となり、スタック昇温時において
も、熱応力によるセルの破損を生じにくいものとなる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を説明する。
【００２１】図１は本実施例に係るセルプレートの導電
体ペレットの貼付状態を示したものである。同図に示す
ように、セルプレート１４を構成する電解質１１の両面
の燃料極１２及び空気極１３の両面には、複数の導電性
ペレット１００が導電性接着剤１０１を介して配置され
ている。該導電性ペレット１００の配列は本実施例で
は、碁盤目状となるように規則性を有して配されてい
る。
体ペレットの貼付状態を示したものである。同図に示す
ように、セルプレート１４を構成する電解質１１の両面
の燃料極１２及び空気極１３の両面には、複数の導電性
ペレット１００が導電性接着剤１０１を介して配置され
ている。該導電性ペレット１００の配列は本実施例で
は、碁盤目状となるように規則性を有して配されてい
る。
【００２２】ここで、本実施例で導電体ペレット１００
は、ＬａＣｒＯ3 系の焼結体（φ５ｍｍ，ｔ２．５ｍ
ｍ）であり、セルプレート（５０×５０ｍｍ，電極面積
１６ｃｍ2 ）の空気極１３及び燃料極１２にそれぞれに
直列配列で８個づつ貼付している。なお、貼付は各ペレ
ットの片端面に導電性接着剤１０１を厚さ約２ｍｍ程度
に塗布し、各電極面に貼り付けた。
は、ＬａＣｒＯ3 系の焼結体（φ５ｍｍ，ｔ２．５ｍ
ｍ）であり、セルプレート（５０×５０ｍｍ，電極面積
１６ｃｍ2 ）の空気極１３及び燃料極１２にそれぞれに
直列配列で８個づつ貼付している。なお、貼付は各ペレ
ットの片端面に導電性接着剤１０１を厚さ約２ｍｍ程度
に塗布し、各電極面に貼り付けた。
【００２３】ここで、該導電性接着剤１０１としては空
気極１３側はＬａＭｎＯ3 系のセラミック粉末（平均粒
径１μｍ以下）を、燃料極１２側はＮｉ金属粉末（平均
粒径３μｍ）を用い、これにバインダとしてエチルセル
ロース、可塑剤としてジブチルフタレート、また溶剤と
してテレピネオールを用い、下記「表１」に示す割合で
混合、三本ロール１により混練し、ペースト状としたも
のを使用した。
気極１３側はＬａＭｎＯ3 系のセラミック粉末（平均粒
径１μｍ以下）を、燃料極１２側はＮｉ金属粉末（平均
粒径３μｍ）を用い、これにバインダとしてエチルセル
ロース、可塑剤としてジブチルフタレート、また溶剤と
してテレピネオールを用い、下記「表１」に示す割合で
混合、三本ロール１により混練し、ペースト状としたも
のを使用した。
【００２４】
【表１】
【００２５】図２はスタックの構造を示したものであ
り、上記導電体ペレット１００を貼付したセルプレート
１４は、従来構造と同様熱膨張率がほぼ等しいセラミッ
クス性の支持体１８の肩部に載せられ、該セルプレート
１４の電解質１１の周縁部は６００〜７００℃で焼結す
るセラミックスシール材１９で固定されている。さらに
Ｎｉ基耐熱金属製の薄板状の平板インタコネクタ（厚さ
２ｍｍ）とを交互に積み重ねスタック化する。ここで
も、従来と同様に、セル支持板１８と平板インタコネク
タ１０２とのシールは面タッチシール２２によって行っ
ている。
り、上記導電体ペレット１００を貼付したセルプレート
１４は、従来構造と同様熱膨張率がほぼ等しいセラミッ
クス性の支持体１８の肩部に載せられ、該セルプレート
１４の電解質１１の周縁部は６００〜７００℃で焼結す
るセラミックスシール材１９で固定されている。さらに
Ｎｉ基耐熱金属製の薄板状の平板インタコネクタ（厚さ
２ｍｍ）とを交互に積み重ねスタック化する。ここで
も、従来と同様に、セル支持板１８と平板インタコネク
タ１０２とのシールは面タッチシール２２によって行っ
ている。
【００２６】なお、本実施例のスタック化においては、
導電体ペレット１００と平板インタコネクタ１０２との
間は面接触であるが、該導電体ペレット１００と各電極
とは導電性接触剤を介して接続されているため、最終的
には、スタック昇温時又は燃料電池の作動温度である約
１０００℃近傍の温度で焼結させ、完全な電気的接続を
得ることとなる。
導電体ペレット１００と平板インタコネクタ１０２との
間は面接触であるが、該導電体ペレット１００と各電極
とは導電性接触剤を介して接続されているため、最終的
には、スタック昇温時又は燃料電池の作動温度である約
１０００℃近傍の温度で焼結させ、完全な電気的接続を
得ることとなる。
【００２７】本実施例によれば、セルプレート１４と平
板インタコネクタ１０２は導電性ペレット１００を介し
て接触するが、図３に示すように、スタック組み立て時
において、セルプレート１４をインタコネクタ１０２で
挟み込むとき、導電性接着剤１０１がインタコネクタ１
０２からの応力により潰れ、これによって各ペレット１
００はインタコネクタ１００に均一に面接触する。この
ため、セル１４に多少の反り或いはうねりがあっても、
セルとインタコネクタは電気的に接続される。さらに、
セルプレート１４の空気極１３及び燃料極１２での導電
体ペレット１００は面対称であり、図２に示すように、
スタック組み立て時に平板インタコネクタ１０２より各
ペレット１００を介して各セルに働く応力は均一とな
り、スタック昇温時においても、熱応力によるセルの破
損を生じにくいものとなる。
板インタコネクタ１０２は導電性ペレット１００を介し
て接触するが、図３に示すように、スタック組み立て時
において、セルプレート１４をインタコネクタ１０２で
挟み込むとき、導電性接着剤１０１がインタコネクタ１
０２からの応力により潰れ、これによって各ペレット１
００はインタコネクタ１００に均一に面接触する。この
ため、セル１４に多少の反り或いはうねりがあっても、
セルとインタコネクタは電気的に接続される。さらに、
セルプレート１４の空気極１３及び燃料極１２での導電
体ペレット１００は面対称であり、図２に示すように、
スタック組み立て時に平板インタコネクタ１０２より各
ペレット１００を介して各セルに働く応力は均一とな
り、スタック昇温時においても、熱応力によるセルの破
損を生じにくいものとなる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の燃料電池の接
続構造によれば、以下のような効果を奏する。 従来のスタック構造に比べ、セルと平板インタコネク
タとの接触の均一性が向上するため、接触電気抵抗が低
減され、スタック性能の向上が期待される。 スタック組み立てに際に、平板インタコネクタから集
電体ペレットを介してセルに生ずる応力が導電性接着剤
によって、緩和吸収され、セルへの応力は均一となり、
熱応力により破損しにくくなる。この結果、スタックの
信頼性が向上する。 セル空気極、インタコネクタ表面コーティング膜の研
磨加工、或いはインタコネクタの溝加工によるガス流路
の形成といった機械的加工を必要としないため、生産性
が向上い、製造コストの低減が図れる。また、同時にス
タック一段辺りの厚さを薄くすることができるので、多
段階に積層した場合の多層化においても、従来のものに
比べて容量で約３０％のコンパクト化を図ることがで
き、この結果、更なる大容量化が期待できる。
続構造によれば、以下のような効果を奏する。 従来のスタック構造に比べ、セルと平板インタコネク
タとの接触の均一性が向上するため、接触電気抵抗が低
減され、スタック性能の向上が期待される。 スタック組み立てに際に、平板インタコネクタから集
電体ペレットを介してセルに生ずる応力が導電性接着剤
によって、緩和吸収され、セルへの応力は均一となり、
熱応力により破損しにくくなる。この結果、スタックの
信頼性が向上する。 セル空気極、インタコネクタ表面コーティング膜の研
磨加工、或いはインタコネクタの溝加工によるガス流路
の形成といった機械的加工を必要としないため、生産性
が向上い、製造コストの低減が図れる。また、同時にス
タック一段辺りの厚さを薄くすることができるので、多
段階に積層した場合の多層化においても、従来のものに
比べて容量で約３０％のコンパクト化を図ることがで
き、この結果、更なる大容量化が期待できる。
【図１】実施例に係る燃料電池のセル構造の概略図であ
る。
る。
【図２】実施例に係る燃料電池のスタック構造の概略図
である。
である。
【図３】セル／インタコネクタ間の接触状態図である。
【図４】従来例に係る燃料電池のスタック構造の概略図
である。
である。
１１ 固体電解質 １２ 燃料極 １３ 空気極 １４ セルプレート １６ 接合体 １８ 支持板 １９ セラミックスシール材 ２２ 面タッチシール １００ 導電性ペレット １０１ 導電性接着剤 １０２ 平板インタコネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神前 潤一 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 平板型固体電解質燃料電池の平板セルと
インタコネクタとの接続構造において、 導電性セラミックスの小径ペレットを、上記平板型固体
電解質燃料電池の作動温度近傍で焼結する導電性材料を
介して、セル空気極及び燃料極のそれぞれに複数個貼り
付け、インタコネクタと電気接続してなることを特徴と
する固体電解質燃料電池の接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の固体電解質燃料電池の接
続構造において、 上記小径ペレットをセル空気極及びセル燃料極へ面対称
に貼り付けてなることを特徴とする固体電解質燃料電池
の接続構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の固体電解質燃料電
池の接続構造において、 小径ペレットと接触するインタコネクタが平板状である
ことを特徴とする固体電解質燃料電池の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208341A JPH0878040A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 固体電解質燃料電池の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208341A JPH0878040A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 固体電解質燃料電池の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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